3A Semen

LAPORAN
PRAKTEK TEKNOLOGI BETON
PENGUJIAN BAHAN SEMEN
Dibuat Oleh
Kelompok 3A :
Nama No. Reg Mahasiswa

1. Layyinatushifah 1506520019
2. Muhammad Ridwan Prayoga 1506520022
3. Ade Juliana 1506520027
4. Ananda Fairuz Akbar 1506520028
5. Alya Putri Octavia 1506520030
6. Muhammad Fadhlurrahman 1506520034
PROGRAM STUDI D3 TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA
2021
MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 1

PRAKATA
Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya
sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Praktikum Teknologi Beton yaitu “ Laporan Final
Pengujian Bahan Semen” di prodi D3 Teknik Sipil semester 115 ini tepat pada waktunya.
Adapun tujuan dari penulisan dari laporan praktikum ini adalah untuk memenuhi tugas
Laporan Praktikum Teknologi Beton yaitu “ Laporan Final Pengujian Bahan Semen” dengan
dosen pembimbing yaitu Bapak Ir. TRI MULYONO, MT pada mata kuliah Praktek Teknologi
Beton.
Kami mengucapkan terima kasih kepada Bapak Ir. TRI MULYONO, MT selaku dosen
mata kuliah Praktek Teknologi Beton di prodi D3 Teknik Sipil semester 115 yang telah
memberikan tugas ini sehingga dapat menambah pengetahuan dan wawasan sesuai dengan
bidang studi yang kami tekuni.
Kami menyadari, tugas yang kami tulis ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh karena
itu, kritik dan saran yang membangun akan kami nantikan demi kesempurnaan tugas ini.
Jakarta, 20 Oktober 2021
Kelompok 3 Kelas A

DAFTAR ISI
PRAKATA .................................................................................................................... 2
DAFTAR ISI................................................................................................................. 3
1. PEMERIKSAAN BERAT JENIS SEMEN ..................................................... 5
BAB I ......................................................................................................................... 5
PENDAHULUAN .................................................................................................... 5
BAB II ....................................................................................................................... 6
ALAT DAN BAHAN ............................................................................................... 6
BAB III...................................................................................................................... 9
PROSEDUR PELAKSANAAN .............................................................................. 9
BAB IV .................................................................................................................... 10
PERHITUNGAN.................................................................................................... 10
BAB V ..................................................................................................................... 11
KESIMPULAN ...................................................................................................... 11
2. PEMERIKSAAN KONSISTENSI SEMEN PORTLAND ........................... 13
BAB I ....................................................................................................................... 13
PENDAHULUAN .................................................................................................. 13
BAB II ..................................................................................................................... 14
ALAT DAN BAHAN ............................................................................................. 14
BAB III.................................................................................................................... 18
PROSEDUR PELAKSANAAN ............................................................................ 18
BAB IV .................................................................................................................... 20
PERHITUNGAN.................................................................................................... 20
BAB V ..................................................................................................................... 23
KESIMPULAN ...................................................................................................... 23
3. PEMERIKSAAN WAKTU PENGIKATAN SEMEN PORTLAND .......... 26
BAB I ....................................................................................................................... 26
PENDAHULUAN .................................................................................................. 26
BAB II ..................................................................................................................... 27
ALAT DAN BAHAN ............................................................................................. 27
BAB III.................................................................................................................... 31
BAB IV .................................................................................................................. 333
HASIL PERHITUNGAN ...................................................................................... 33
4. PEMERIKSAAN KUAT TEKAN MORTAR............................................... 36
BAB I ....................................................................................................................... 36
PENDAHULUAN .................................................................................................. 36
BAB II ..................................................................................................................... 37
ALAT DAN BAHAN ............................................................................................. 37
BAB III.................................................................................................................... 41
BAB IV .................................................................................................................... 46
PERHITUNGAN.................................................................................................... 46
BAB V ..................................................................................................................... 49
KESIMPULAN ...................................................................................................... 49

1. PEMERIKSAAN BERAT JENIS SEMEN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dilansir dari berbagai sumber, Semen PCC (Portland Composite Cement) adalah
semen hidrolis yang terbuat dari penggilingan terak (dinker) semen portland dengan gipsum
dan bahan pozzolan dengan satu atau lebih bahan anorganik, atau hasil pencampuran antara
bubuk semen portland dengan bubuk bahan anorganik lainnya.
Kegunaannya adalah untuk konstruksi umum, seperti pekerjaan beton, pasangan bata,
selokan, jalan, pagar dinding, dan pembuatan elemen bangunan khusus seperti beton pra cetak,
baton pra tekan, panel beton, bata beton, dan sebagainya.
Berat jenis semen Portland komposit tidak sama dengan berat jenis semen Portland biasa.
Apabila semen Portland memiliki berat jenis kisaran 3,0 – 3,2 maka semen Portland komposit
memiliki beratv jenis kurang dari 3,00. Untuk mengetahui berat jenis semen maka digunakan
rumus sebagai berikut.
𝑊
𝐵𝐽 = ×𝑑
(𝑉2 − 𝑉1 )
BJ = Berat Jenis Semen Portland (gram/ml)

W = Berat Semen Portland (gram)
V1 = Volume Awal (ml)
V2 = Volume Akhir (ml)
d = Masa jenis air pada suhu ruang yang tepat 4o C (gram/ml)
1.2 Tujuan
Pemeriksaan dimaksudkan untuk mengetahui berat jenis semen dan pengaruhnya

terhadap kemurniannya. Pengujian berat jenis atau pengujian densitas semen hidraulis
mencakup cara menentukan nilai densitas semen hidraulis dengan menggunakan botol Le
Chatelier. Densitas semen hidraulis didefinisikan sebagai massa per satu satuan volume zat
padat.

BAB II
ALAT DAN BAHAN
2.1 Alat
No Alat Gambar
1 Le chatelier flask (Botol Le

chatelier)
2 Timbangan
3 Corong kaca

4 Thermometer
5 Bak air
6 Wadah
7 Spatula

2.2 Bahan
No Alat Gambar
1 Semen 68 gram
2 Minyak 62 API

BAB III
PROSEDUR PELAKSANAAN
(1) Kerosin bebas air atau neptha dengan berat jenis 62 API (American Petroleum
Institute). Kerosin (minyak tanah) yang bebas air, atau nafta yang mempunyai
densitas lebih besar dari 0,73 g/mL pada temperatur (23±2)°C harus digunakan
dalam penentuan densitas.
(2) Semen Portland masukan kedalam can dan timbang dengan berat +100 gram
gunakan timbangan dengan ketelitian +2 gram Gambar 1.1 dan gunakan can untuk
tempatnya
(3) Isi botol Le chatelier (Gambar 1.2) dengan kerosin atau neptha sampai antara sekala
“0” dan “1”. Kemudian keringkan bagian dari atas cairan dalam botol.
(4) Masukkan botol kedalam bak air dengan suhu yang ditetapkan pada botol +20oC
untuk menyamakan suhu cairan dalam botol dengan suhu yang ditetapkan pada
botol.
(5) Setelah suhu cairan dalam botol sama dengan yang ditetapkan pada botol, baca
skala pada botol (𝑉1 ). Atau catat pembacaan pertama setelah botol direndam di
dalam bak air.
(6) Sebelum semen ditambahkan ke dalam botol, penggunaan sebuah cincin penahan
pada botol untuk membantu menahan berat botol pada posisi tegak di dalam bak
air, atau botol dapat dipegang dengan alat penjepit.
(7) Masukkan semen Portland sebanyak 64 gram kedalam botol sedikit demi sedikit,
hindarkan penempelan semen pada dinding botol di atas cairan. Setelah semua
benda uji dimasukkan, putar botol dengan posisi miring secara perlahan-lahan
sampai gelembung udara tidak timbul lagi pada permukaan cairan.
(8) Rendam kembali botol beserta isinya kedalam bak air, setelah suhu dalam botol
sama dengan suhu yang ditetapkan +20oC, baca skala pada botol, (𝑉2 ).
(9) Hitung berat jenis semen, yaitu: berat semen dibagi isi cairan yang dipindahkan oleh
semen dengan berat tertentu (𝑉2 − 𝑉1 ) pada suhu 20oC.

BAB IV
PERHITUNGAN
4.1 Perhitungan
Berat Isi semen Portland (𝜌)
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑆𝑒𝑚𝑒𝑛
𝜌=
(𝑉2 − 𝑉1 )
Berat jenis semen Portland (𝐺𝑠𝑝 )
𝜌
𝐺𝑠𝑝 =
𝐺𝑎
Dimana :
𝑉1 = pembacaan pertama pada skala botol Le chatelier

𝑉2 = pembacaan kedua pada skala botol Le chatelier
𝐺𝑎 = berat isi air pada suhu 𝑇 = 20𝑜 𝐶 (≅ 1𝑔𝑟/𝑐𝑚3 )
4.2 Lembar Laporan Sementara Pengujian Berat Jenis
PEMERIKSAAN BERAT JENIS SEMEN

CONTOH UJI
NO URAIAN
I II III
1 Massa Botol + Kerosin (𝑚1 ), (𝑔) 332,9 332,9 332,9
2 Massa Botol + Semen + Kerosin (𝑚2 ), (𝑔) 396,9 393,1 396,8
3 Berat semen portland, 𝑊𝑆𝑃 = 𝑚2 − 𝑚1 , gram 64 60,2 63,9
4 Berat isi air pada 𝑇 = 20𝑜 𝐶 (≅ 1𝑔𝑟/𝑐𝑚3 ) 1 gr/cm3 1 gr/cm3 1 gr/cm3
Pembacaan pertama pada botol Le Chatelier 𝑉1, 𝑇 =
5 1,0 1,0 1,0
20𝑜 𝐶
Pembacaan kedua pada botol Le Chatelier 𝑉2 , 𝑇 =
6 20,7 19,9 21,4
20𝑜 𝐶
7 Isi cairan yang dipindahkan oleh semen, (𝑉2 − 𝑉1 ) 19,7 18,9 20,4
HITUNGAN

Berat isi semen Portland (𝑔𝑟/𝑐𝑚3 𝑎𝑡𝑎𝑢 𝑔𝑟/𝑐𝑐)
9 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑆𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑊𝑆𝑃 3,25 3,18 3,13

𝜌= =
(𝑉2 − 𝑉1 ) 𝑉2 − 𝑉1
Berat Jenis semen Portland

10 𝜌 3,25 3,18 3,13
𝐺𝑠𝑝 =
𝐺𝑎
11 Rata-rata berat Jenis semen Portland 3,19
Catatan : Berat jenis semen Portland berkisar antara 3.0 – 3.2, normalnya antara 3.14 + 0.5
BAB V
KESIMPULAN
Dari hasil praktikum yg telah dilaksanakan pada percobaan I di dapatkan berat jenis semen
sebesar 3,25 gr/ml, pada percobaan II mendapatkan hasil 3,18 gr/ml, dan pada percobaan ke III
didapatkan hasil 3,13. Berdasarkan data yang diperoleh dari 3 percobaan, rata-rata berat jenis
semen adalah 3,19 gr/ml.

DOKUMENTASI
Lampiran Pengujian 1:
Foto 1: Botol Le Chatelier Kosong Foto 2: Botol Le Chatelier Berisi

Minyak Kerosene (Minyak Tanah)
Foto 3: Botol Le Chatelier Berisi Foto 4: Pembesaran Skala Pembacaan

Minyak Kerosene + Semen Botol Le Chatelier

2. PEMERIKSAAN KONSISTENSI SEMEN PORTLAND
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Konsistensi normal semen merupakan suatu kondisi standar yang menunjukkan
kebasahan ideal pada pasta semen. Kebutuhan air yang sesuai untuk dicampur semen
portland sangatlah penting untuk diperhitungkan sebelum dipergunakan, sebab terlalu
banyak air akan encer sehingga sulit untuk dipergunakan. Demikian pula bila kekurangan
air akan kering dan juga sulit untuk dipergunakan. Untuk itulah sebelum semen portland
digunakan, perlu diuji terlebih dahulu kebutuhan airnya sehingga pada waktu pemakaian
tidak kelebihan ataupun kekurangan air
Konsistensi normal semen portland adalah kadar air pasta semen yang apabila jarum
vicat diletakkan dipermukaannya dalam interval waktu 30 detik akan terjadi penetrasi
sedalam 10 mm. Konsistensi (𝑤) dinyatakan dalam kadar air pasta dan dihitung dengan
rumus :
𝑤𝑎
𝑤= 100%
𝑤𝑠
𝑤𝑎 = berat air
𝑤𝑠 = berat semen (gram).
1.2 Tujuan
Pemeriksaan dimaksudkan untuk mengetahui konsistensi semen dari berbagai tipe semen
dan pengaruhnya terhadap campuran beton nantinya. Metode ini dimaksudkan sebagai
acuan d.an pegangan untuk melakukan pengujian waktu ikat awal semen portland untuk
pekerjaan sipil.

BAB II
ALAT DAN BAHAN
2.1 Alat
No. Alat Gambar
1 Alat Pengaduk
2 Gelas Ukur
3 Stop-Watch

4 Sarung Tangan Karet
5 Spatula
6 Can (container)

7 Alat Vicat
8 Cetakan Benda Uji
9 Timbangan
10 Kaca

2.2 Bahan
No. Alat Gambar
1 Semen 300gram
2 Air Suling

BAB III
(1) Siapkan kebutuhan bahan, yaitu semen Portland sebanyak 300 gram. (untuk 1
benda uji sekitar 300 gram)
(2) Masukkan air suling kedalam tromol mesin pengaduk 30% yang diukur
menggunakan gelas ukur (Gambar 1.3), berat semen (300 gram), kemudian
masukkan semen kedalam tromol, diamkan selama 30 detik. Kemudian jalankan
mesin pengaduk (Gambar 1.4) dengan kecepatan 140+5 rpm selama 1 (satu)
menit.
(3) Mesin pengaduk dihentikan selama 15 detik dengan bantuan stop watch (Gambar
1.5), selama itu dinding tromol dari pasta yang menempel. Jalankan kembali
mesin pengaduk dengan kecepatan 285+10 rpm selama 1 (satu) menit.
(4) Ambil pasta semen dari tromol pengaduk, kemudian ambil pasta semen dengan
tangan yang terlindung dengan sarung tangan karet (Gambar 1.6) dan bentuk
seperti bola kemudian dilemparkan dari satu tangan ketangan lain dengan jarak
15 cm, sebanyak 6 kali.
(5) Pegang pasta bola dengan satu tangan, kemudian tekankan pada cincin konik
yang dipegang dengan tangan lain melalui lubang konik, sehingga cincin konik
penuh dengan pasta. Pasta ditekan pada posisi konik dari lubang besar ke lubang
yang kecil.
(6) Kelebihan pasta semen pada konik dibersihkan menggunakan spatula (Gambar
1.7), pada permukannya diratakan dengan sendok perata (spatula) yang
digerakkan pada posisi miring pada permukaan cincin, sehingga permukaan pasta
rata benar dengan konik.

(7) Letakkan cincin konik dibawah jarum vicat dan sentuhkan jarum dengan bagian
tengah permukaan pasta, atau letakan jarum di sisi permukaan cincin dan atur
pembacaan skala. Kemudian, posisi center cincin konik (Gambar 1.8).
(8) Jatuhkan jarum vicat dan catat penurunan selama 30 detik.

(9) Ulangi prosedur diatas untuk air sebanyak 28%, 26%, 25%, 24%, 22%, dan 20%
dari berat semen.
(10) Konsistensi normal didapat untuk penurunan 10+1 mm selama 30 detik.

BAB IV
PERHITUNGAN
4.1 Perhitungan
Konsistensi semen Portland
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐴𝑖𝑟
𝐾𝑜𝑛𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖 = 𝑥 100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑆𝑒𝑚𝑒𝑛
pada penurunan jarum vicat 10 + 1 mm selama 30 detik.
4.2 Data hasil uji konsistensi
No Test Berat Semen (gr) Konsistensi (%) Penurunan (mm)

1 300 20% 7
2 300 22% 12
3 300 24% 13
4 300 26% 17
5 300 28% 38
6 300 30% 47
4.3 Lembar Laporan Sementara Pengujian Konsistensi Semen
PEMERIKSAAN KONSISTENSI SEMEN PORTLAND

CONTOH
NO URAIAN UJI
I
A Konsistensi 30%
1 Berat semen Portland, gram 300gr
2 Jumlah Air (mL) atau Berat air, gram 90ml
3 Penurunan jarum vicat selama 30 detik, mm 47mm
Rata-rata penurunan jarum vicat selama 30
4 0,3mm
detik, mm
B Konsistensi 28%

4 0,28mm
detik, mm
C Konsistensi 26%
4 0,26mm
detik, mm
D Konsistensi 24%
4 0,24mm
detik, mm
E Konsistensi 22%
4 0,22mm
detik, mm
F Konsistensi 20%
4 0,2mm
detik, mm
HITUNGAN
Rata-rata konsistensi semen Rata-rata penurunan jarum vicat selama
Portland 30 detik, mm
A 30% 0,3 mm
B 28% 0,28 mm
C 26% 0,26 mm

D 24% 0,24 mm
E 22% 0,22 mm
F 20% 0,2 mm
Grafik
60
50
47
PENURUNAN (MM)
40
38
30
20
17
penurunan 10 mm
12 13
10
Nilai Konsistensi Semen
7
0
20% 22% 24% 26% 28% 30%
0,2250;0
KONSISTENSI(%)
Didapatkan nilai konsistensi semen sebesar 0,2250 atau 22,50%

BAB V
KESIMPULAN
Dalam konsistensi normal :
1. Apabila kadar air ditemukan < 9 – 10 mm artinya kadar air yang ditambahkan belum
memenuhi syarat kondisi standar yang menunjukkan kebasahan pasta (kurang air)
2. Apabila kadar air = 9 – 10 mm artinya kadar air yang ditambahkan memenuhi syarat
kondisi standar yang menunjukkan kebasahan pasta
3. Apabila kadar air > 9 – 10 mm artinya kadar air yang ditambahkan tidak memenuhi
syarat kondisi standar yang menunjukkan kebasahan pasta (lebih air)
Konsistensi normal semen dapat diketahui dengan kedalaman penetrasi konsistensi normal
kisaran 24% – 32%

DOKUMENTASI
Lampiran Pengujian 1:
Foto 1 : Konsistensi 30% Foto 2 : Konsistensi 28%


3. PEMERIKSAAN WAKTU PENGIKATAN SEMEN
PORTLAND
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Teori Dasar

Semen jika dicampur dengan air akan membentuk bubur yang secara bertahap
menjadi kurang plastis dan akhirnya menjadi keras. Pada proses ini tahap pertama
dicapai ketika pasta semen cukup kaku untuk menahan suatu tekanan. Waktu untuk
mencapai tahap ini disebut waktu ikatan. Waktu tersebut dihitung sejak air dicampur
semen.
Waktu ikatan ini dibagi menjadi dua bagian, yaitu waktu ikatan awal (initial
setting time) dan waktu ikatan akhir (final setting time). Waktu dari pencampuran
semen dan air sampai keadaan hilangnya sifat keplastisannya disebut waktu ikatan
awal, dan waktu sampai mencapai pastanya menjadi massa yang keras disebut waktu
ikatan akhir. Pada Semen Portland biasanya waktu ikatan awal tidak boleh kurang dari
60 menit, dan waktu ikatan akhir tidak boleh lebih dari 480 menit (8 jam).
Pengertian waktu ikatan awal adalah pentingnya dalam pekerjaan beton. Waktu
ikatan awal yang cukup lama diperlukan untuk pekerjaan beton yaitu waktu
transportasi, penuangan, pemadatan, dan perataan permukaan. Proses ikatan ini disertai
dengan perubahan temperatur, temperatur naik dengan cepat dari ikatan awal dan
mencapai puncaknya pada waktu ikatan akhir berakhir. Waktu ikatan yang pendek
kenaikan temperatur dapat mencapai 30°C. Dalam praktek lama waktu ikatan ini
dipengaruhi oleh jumlah air campuran yang digunakan serta suhu udara disekitarnya.
1.2 Tujuan
Pemeriksaan dimaksudkan untuk mengetahui waktu pengikatan semen dari berbagai tipe
semen dan pengaruhnya terhadap campuran beton nantinya.

BAB II
ALAT DAN BAHAN
2.1 Alat
No. Alat Gambar
1 Alat Pengaduk
2 Gelas Ukur
3 Stop-Watch

4 Sarung Tangan Karet
5 Spatula
6 Can (container)

7 Alat Vicat
8 Cincin Konik
9 Timbangan

10 Kaca plat
2.2 Bahan
No. Alat Gambar
1 Semen Portland 650 gram
2 Air Suling

BAB III
1) Siapkan kebutuhan bahan, yaitu semen Portland sebanyak 650 gram. Kemudian
masukkan air suling kedalam tromol mesin pengaduk secukupnya, kemudian
masukkan semen sebanyak 650 gram kedalam tromol, diamkan selama 30 detik
agar menyerap kedalam semen. Kemudian jalankan mesin pengaduk dengan
kecepatan 140+5 rpm selama 30 detik.
2) Mesin pengaduk dihentikan selama 15 detik, selama itu dinding tromol dari
pasta yang menempel. Jalankan 31embali mesin pengaduk dengan kecepatan
285+10 rpm selama 1 (satu) menit.
3) Ambil pasta semen dari tromol pengaduk, kemudian ambil pasta semen dengan
tangan dan bentuk seperti bola kemudian dilemparkan dari satu tangan ketangan
lain dengan jarak 15 cm. Sebanyak 6 kali.
4) Pegang pasta bola dengan satu tangan, kemudian tekankan pada cincin konik
(Gambar 1.9) yang dipegang dengan tangan lain melalui lubang konik, sehingga
cincin konik penuh dengan pasta. Pasta ditekan pada posisi konik dari lubang
besar ke lubang yang kecil.
Gambar 1.1: Mixing Bowl

Gambar 1.2: Alat Uji Setting Time
5) Letakkan cincin konik dibawah jarum vicat, posisi konik diameter yang besar
dibagian bawah dan yang kecil diatas. Dan sentuhkan jarum dengan bagian
tengah permukaan pasta. Posisi center cincin konik.
6) Kelebihan pasta semen pada konik dibersihkan, pada permukannya diratakan
dengan sendok 32embal (spatula) yang digerakkan pada posisi miring pada
permukaan cincin, sehingga permukaan pasta rata benar dengan konik. Diamkan
selama 30 menit setelah pencetakan, kemudian lakukan penetrasi dengan jarum
diameter 1 mm dan setiap 15 menit berikutnya (untuk semen tipe III setiap 10
menit) sampai mencapai penetrasi (25 ± 1) mm. Untuk pengujian penetrasi,
turunkan jarum D sampai tepat menempel pada permukaan pasta semen.
Kencangkan sekrup E, dan atur 32embali3232 F pada ujung atas skala. Tepatkan
pada skala nol. Bebaskan batang dengan melonggarkan sekrup E secara cepat
dan biarkan jarum turun selama 30 detik, kemudian baca skala untuk
menentukan penetrasi (jika pasta kelihatan encer, pada pembacaan awal
turunnya batang B dapat diperlambat untuk mencegah bengkoknya jarum 1 mm)
Jarak antar titik penetrasi tidak kurang dari 9,5 mm terhadap dinding bagian
dalam cetakan dan jarak diantara 2 titik penetrasi tidak kurang dari 6,4 mm.
Catat hasil pengujian penetrasi. Dengan interpolasi tentukan waktu dimana
penetrasi diperoleh 25 mm. Ini adalah waktu pengikatan awal. Sedangkan waktu
pengikatan akhir adalah 32embal jarum tidak 32embal terbenam pada pasta.
7) Ulangi pengukuran ini untuk titik yang lainya dimana, prosedur (i) dan (j) setiap
inerval 5 – 10 menit sampai didapat panetrasi yang lebih kecil dari 25 mm. Jarak
titik pengukuran satu sama lain tidak boleh lebih dekat dari 6 mm dan tidak
boleh lebih dari 9 mm diukur dari tepi cincin konik.
8) Dengan melakukan interpolasi, tentukan waktu pengikatan yang diperlukan
untuk mencapai panetrasi 25 mm. Nilai ini sebagai Initial setting time (waktu
pengikatan awal). Waktu pengikatan akhir (final setting time) didapat jika jarum
panetrasi tidak lagi dapat menembus pasta semen dalam cincin konik.
9) Ulangi prosedur diatas untuk beberapa kadar air minimal 3 buah sample.

BAB IV
HASIL PERHITUNGAN
Lembar Laporan Sementara Pengujian Waktu Pengikatan Semen
Laporan No. : 1.3 Dikerjakan Oleh : Kelompo 3A

Nomor Contoh : 3A/115/2021 Dikerjakan Tgl : 30 September 2021
Asal Contoh : Rawamangun Selesai Tanggal : 30 September 2021
Jenis Contoh : Waktu Diperiksa Oleh : Ir. Tri Mulyono, M.T
Pengikatan
Semen
Pekerjaan : Praktek Tanggal :
Tekonogi
Beton
Hitungan
(1) Initial setting time (waktu pengikatan awal) didapat pada penurunan 25 mm
(2) Waktu pengikatan akhir (final setting time) didapat jika jarum panetrasi tidak lagi dapat
menembus pasta semen dalam cincin konik.
(3) Buat grafik penurunan vs waktu dan Penurunan vs kadar air.
PEMERIKSAAN WAKTU PENGIKATAN SEMEN PORTLAND

(TIME OF SETTING OF HIDRAULIC CEMENT BY VICAT NEEDLE)
CONTOH UJI
NO URAIAN
I II III
A Berat semen Portland, gram 650 650 650
B Kadar Air % berat semen 40 30 20
B Berat air, gram atau mL 260 195 130
C WAKTU PENURUNAN (menit)
1 0 44 44 40
2 10 44 44 40
3 20 44 44 40
4 30 44 44 40
5 40 42 43 39
6 50 40 40 37
7 60 38 37 33
8 70 27 34 30
9 80 23 28 29
10 90 20 25 25
11 100 17 22 23
12 120 13 16 20
13 130 11 14 18
14 140 8 12 17
15 150 7 10 16
WAKTU PENGIKATAN SEMEN

50
45
40
35
30 Penurunan 25 mm
25
20
15
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
Penurunan (mm) Sampel 1 ( 260 ml air)
Penurunan (mm) Sampel 2 (195 ml)
Penurunan (mm) Sampel 3 (130 ml air)
4 5 6 7 8 9
0 0 0 0 0 0
KESIMPULAN
Dapat ditentukan waktu penurunan 25 mm yaitu didapatkan untuk kadarr air 20%, 30%, dan
40 % sebesar 67 menit, 82 menit, dan 98 menit. Waktu pengikatan awal disyaratkan minimal
45 menit dan maksimal 375 menit. Maka dapat disimpulkan Semen Portland type 1
memenuhi syarat.
Lampiran 4:
Foto 1: Proses Pengujian Setting time

Foto 2: Panetrasi untuk kadar air 20%
untuk 20% kadar air (FAS 0.2)
Foto 2: Panetrasi untuk kadar air

20% 4: Panetrasi untuk kadar air 30%
Foto
Foto 3: Proses Pengujian Setting time
Foto 5: Proses Pengujian Setting time Foto 6: Panetrasi untuk kadar air 40%

4. PEMERIKSAAN KUAT TEKAN MORTAR
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Mortar adalah adukan yang terdiri dari agregat halus (pasir), bahan perekat, dan air.
Bahan perekat yang biasa digunakan antara lain semen portland, pozzolan, kapur (bisa berupa
trass, atau bata merah yang dihaluskan), atau bahan khusus yang langsung bisa digunakan
sebagai mortar setelah ditambah air. Fungsi mortar adalah sebagai matrik pengikat bagian
penyusun suatu konstruksi baik yang bersifat struktural maupun non struktural. Penggunaan
mortar untuk konstruksi yang bersifat struktural misalnya mortar pasangan batu belah untuk
struktur pondasi, sedangkan yang bersifat non struktural misalnya mortar pasangan batu bata
untuk dinding pengisi.
Kekuatan tekan adalah muatan tekan maksimum yang dapat di pikul per satuan
luas. Kekuatan tekan mortar adalah beban tiap satuan luas permukaan yang menyebabkan
mortar hancur. Bentuk dan ukuran benda uji ini mempengaruhi kuat tekan beton. Selain itu
mutu kekuatan beton di pengaruhi pula oleh mutu semen yang di gunakan, perbandingan
adukan, susunan pasir, air yang digunakan untuk membuat adukan beton, umur beton, waktu
pencampuran, dan suhu.
𝑃
𝐾𝑢𝑎𝑡 𝑇𝑒𝑘𝑎𝑛 =
𝐴
P = Beban yang bekerja (kg)
A = Luas penampang benda uji (cm2 )
1.2 Tujuan
Pemeriksaan dimaksudkan untuk mengetahui kekuatan mortar semen prtland dari berbagai
tipe semen dengan membuat benda uji berbentuk kubus 50 x 50 x 50 mm.

BAB II
ALAT DAN BAHAN
2.1 Alat
No Alat Gambar
1 Cetakan kubus 50 x 50 x50
2 Timbangan

3 Flow mold
4 Plat kaca
5 Meja alir
6 Wadah

7 Spatula
8 Mesin pengaduk
2.2 Bahan
No Alat Gambar
1 Semen 500 gram

2 Pasir 1375 gram
3 Air suling 150 ml

BAB III
(1) Siapkan kebutuhan bahan, yaitu semen Portland sebanyak 500 gram, dan pasir
standar seberat 1375 gram serta air suling.
(2) Faktor air semen adalah 0,485 untuk semua jenis semen portland (242,5 mL)
dan 0,460 untuk jenis semen portland yang mengandung udara (230 mL).
(3) Masukkan air suling kedalam tromol mesin pengaduk sebanyak 30% dari berat
semen, kemudian masukkan semen sebanyak 500 gram kedalam tromol,
diamkan selama 30 detik agar menyerap kedalam semen. Kemudian jalankan
mesin pengaduk dengan kecepatan 140+5 rpm selama 30 detik.
(4) Masukkan pasir otawa/kwarsa kedalam tromol sebanyak 1375 gram sambil
pengaduk dijalankan dengan kecepatan 140+5 rpm selama 30 detik.
(5) Mesin pengaduk dihentikan selama 15 detik, selama itu dinding tromol dari
pasta yang menempel. Jalankan kembali mesin pengaduk dengan kecepatan
285+10 rpm selama 30 detik.
(6) Hentikan mesin pengaduk, segera bersihkan mortar yang menempel pada
pinggir-pinggir tromol selama 15 detik, kemudian biarkan mortar selama 75
detik.
(7) Jalankan kembali mesin pengaduk dengan kecepatan 285+10 rpm selama 60
detik.
(8) Penetapan laju alir
(a) Seka, bersihkan dan keringkan bagian atas meja alir secara hati-hati, dan
tempatkan cetakan alir ditengahnya (Gambar 1.10).
(b) Letakkan lapisan mortar dengan ketebalan ± 25 mm dalam cetakan dan
tumbuk 20 kali dengan penumbuk. Tekanan penumbukkan harus diatur
sedemikian rupa sehingga cukup mengisi bagian cetakan serba sama.
(c) Kemudian isi cetakan dengan mortar dan tumbuk seperti pada lapisan
pertama.

(d) Iris mortar untuk mendapatkan permukaan yang rata, ratakan bagian atas
cetakan dengan menggunakan sisi yang lurus dari pisau aduk (hampir tegak
lurus pada cetakan) dengan gerakan menggergaji bagian atas cetakan.
(e) Seka meja alir sampai bersih dan kering, dengan hati-hati untuk
menghilangkan air dari sekeliling sudut cetakan.
(f) Angkat cetakan dari mortar 1 menit setelah pengerjaan selesai.
(g) Segera turunkan meja setinggi 13 mm sebanyak 25 kali dalam 15 detik.
Aliran adalah hasil penambahan diameter rata-rata dari tumpukan mortar,
diukur sekurangkurangnya 4 tempat pengukuran, dinyatakan sebagai
presentase dari diameter dasar semula.
(h) Jumlah air pencampur untuk jenis semen lain sedemikian rupa sehingga
menghasilkan suatu laju alir 110 ± 5 dan dinyatakan sebagai persen berat
terhadap semen.
(i) Lakukanlah percobaan dengan mortar yang presentase airnya divariasikan
sampai diperoleh aliran yang diinginkan. Tiap kali melakukan percobaan
memakai mortar baru.
(9) Pencetakan benda uji
(a) Setelah didapat diameter leleh yang disyaratkan (misalkan 110 + 5 mm).
Biarkan mortar dalam mangkuk pengaduk, aduk selama 90 detik tanpa
penutup. Selama selang waktu 15 detik pertama, segera bersihkan mortar
yang menempel pada dinding mangkuk. Kemudian aduk kembali selama 15
detik pada kecepatan sedang. Segera setelah pengadukan selesai,
pengaduk digoyangkan untuk melepas mortar yang menempel dan
masukkan kedalam mangkuk
(b) Apabila duplikat diinginkan, kembalikan mortar dari meja alir ke mangkuk.
Segera turunkan yang menempel pada dinding mangkuk dan kemudian
aduk kembali seluruh adonan selama 15 detik pada kecepatan sedang.
Setelah pencampuran selesai, pengaduk harus digoyangkan untuk
membuang kelebihan mortar dalam mangkuk.

(c) Apabila campuran mortar duplikat diperlukan untuk uji tambahan,
pengujian alir ditiadakan dan mortar dibiarkan dalam mangkuk pengaduk
selama 90 detik tanpa penutup. Selama 15 detik terakhir, segera bersihkan
mortar yang menempel pada dinding mangkuk. Kemudian aduk kembali
selama 15 detik pada kecepatan sedang, setelah pengadukan selesai,
goyang-goyangkan pengaduk ke dalam menjatuhkan mortar yang
menempel ke dalam mangkuk pengaduk.
(d) Mulailah pencetakan benda uji menggunakan cetakan kubus 50 x 50 x 50
mm seperti Gambar 1.11, dengan waktu tidak lebih dari 2 menit dan 30
detik setelah selesai pengadukan. Tempatkan lapisan mortar setebal ± 25
mm (kira-kira ½ kedalaman cetakan) pada semua ruang cetakan kubus.
Tumbuk mortar dalam masing-masing ruang kubus sebanyak (4 X 8)
tumbukan dalam waktu ± 10 detik, tumbukkan pada putaran ke-2 putaran
selanjutnya, harus tegak lurus terhadap putaran tumbukkan terdahulu dan
terdiri atas 8 tumbukkan yang berdekatan satu sama lain pada permukaan
benda uji, seperti Gambar 1.12, untuk urutan tumbukan kesatu dan ketiga
serta Gambar 1.13 untuk urutan tumbukan kedua dan keempat.
(a) Tekanan penumbukkan harus cukup untuk menyakinkan pengisian cetakan
serba sama. Penumbukkan yang terdiri dari 4 putaran (32 tumbukan) harus
selesai untuk satu kubus sebelum dilanjutkan ke kubus yang lainnya. Bila
penumbukkan lapisan pertama pada semua ruang kubus telah selesai,
isilah kubus dengan sisa mortar dan kemudian ditumbuk seperti pada
lapisan yang pertama tadi. Selama penumbukan lapisan, usahakan agar
mortar yang mencuat ke atas cetakan, dikembalikan ke cetakan setelah
setiap putaran penumbukan selesai, dengan jalan menggunakan sarung
tangan. Setelah tiap kali penumbukkan selesai, puncak dari kubus harus
sedikit lebih tinggi dari puncak cetakan.
(b) Ambil mortar yang mencuat ke atas cetakan dengan pisau aduk dan ratakan
cetakan dengan bagian yang rata dari pisau aduk, masing-masing satu kali

melalui puncak tiap-tiap kubus dengan gerakan tegak lurus terhadap
panjang cetakan.
(c) Kemudian, untuk tujuan meratakan mortar yang mencuat ke atas dan
menjadi serba sama ketebalannya, irislah bagian yang datar dari pisau aduk
sekali lagi sepanjang cetakan. Iris kembali mortar sampai datar
permukaanya dengan puncak cetakan dengan jalam mengiriskan sisi yang
lurus dari pisau aduk (hampir tegak lurus dengan cetakan) dengan gerakan
menggergaji sepanjang cetakan.
(d) Segera setelah pencetakan benda uji selesai, tempatkan benda uji dalam
ruang lembab, jaga agar benda uji segera setelah pencetakan berada dalam
cetakan yang disimpan di atas dasar pelat di dalam ruangan lembab selama
(20-24) jam, dengan permukaan atasnya kontak dengan udara lembab
tetapi harus dihindarkan dari tetesan air. Bila benda uji dikeluarkan dari
cetakan sebelum 24 jam, jaga agar benda uji selalu berada dalam ruang
lembab sampai umur pengujian 24 jam. Kemudian rendam (kecuali untuk
pengujian 24 jam) dalam ruang penyimpanan yang terbuat dari bahan yang
tidak berkarat dan berisi air kapur jenuh, jaga agar air di dalam ruang tetap
jernih, bila perlu diganti airnya
(10) Pengujian kuat tekan
(a) Segera lakukan pengujian setelah benda uji dikeluarkan dari ruang lembab
khususnya untuk benda uji untuk umur pengujian 24 jam dari air rendaman
untuk pengujian-pengujian umur yang lain, diuji kekuatan tekannya sampai
pecah dengan ketentuan waktu seperti Tabel 1.1.
(b) Lakukan pengujian kekuatan tekan mortar untuk umur 3, 7, 14, dan 28 hari.
Dan gambarkan grafik kuat tekannya.
Tabel 1. 1: Toleransi waktu pengujian
Umur Pengujian Toleransi yang diperbolehkan

24 Jam ± 0,5 jam
3 Hari ± 1,0 jam
7 Hari ± 3,0 jam

28 Hari ± 12 jam
(c) Jika lebih dari satu benda uji pada saat sama yang dikeluarkan dari ruang
lembab, untuk pengujian 24 jam lindungi masing-masing benda uji tersebut
dengan kain basah sampai waktu pengujian dilaksanakan. Untuk pengujian
dengan umur pengujian yang lain, jika lebih dari satu benda uji pada waktu
yang sama dikeluarkan dari air rendaman untuk diuji, pelihara benda uji
dalam air pada suhu (23 ± 1,7)oC dan masing-masing benda uji terendam
sempurna hingga pengujian dilaksanakan. Seka setiap benda uji sampai
kondisi permukaan kering permukaan dan hilangkan butiran-butiran pasir
yang lepas atau lapisan kasar dari permukaan yang akan kontak dengan
landasan blok mesin uji.
(d) Periksa permukaannya dengan menggunakan mistar lurus. Jika terdapat
lekukan, gosok permukaannya hingga rata atau buang benda uji, secara
periodik periksalah penampang melintang benda uji.
(e) Berikan beban pada permukaan benda uji yang pada pencetakannya
kontak dengan permukaan yang rata dari cetakan. Hati-hati, tempatkan
benda uji pada mesin uji tepat di bawah titik pusat dari landasan blok atas.
Sebelum dilakukan pengujian pada masing-masing kubus, pastikan bahwa
blok tempat dudukan berbentuk lingkaran bebas bergerak. Tidak boleh
menggunakan bantalan.
(f) Beban awal, dengan laju penekanan yang diinginkan, dapat diberikan
sampai setengah dari beban maksimum benda uji yang diperkirakan
mempunyai beban maksimum lebih besar dari 13,3 KN. Jangan berikan
beban awal terhadap benda uji yang diperkirakan mempunyai beban
maksimum kurang dari 13,3 KN.
(g) Atur laju penekanan sedemikian rupa sehingga sisa beban (atau seluruh
beban dalam hal beban maksimum diperkirakan kurang dari 13,3 KN),
diberikan tanpa terhenti, sampai pecah pada laju penekanan sedemikian
rupa sehingga beban maksimum akan tercapai, tidak kurang dari 20 detik,
juga tidak lebih dari 80 detik sejak penekanan dimulai. Jangan lakukan

perubahan pada alat pengatur dari mesin uji kuat tekan pada saat benda
uji sedang ditekan dan belum pecah.
(h) Jika penampang luas dari suatu cetakan bervariasi lebih dari 1,5% dari
angka, gunakan luas yang sebenarnya untuk perhitungan kuat tekan. Kuat
tekan dari seluruh uji terima cetakan dibuat dari contoh yang sama dan
diuji pada perioda yang sama harus dirata-ratakan dan dilaporkan sampai
nilai terdekat dengan 10 psi (0,1 MPa).
BAB IV
PERHITUNGAN
4.1 Perhitungan
Kekuatan tekan mortar (Mpa) = beban maksimum (P) dibagi luas benda uji
𝑃
𝐾𝑢𝑎𝑡 𝑇𝑒𝑘𝑎𝑛 =
𝐴
4.2 Perawatan
a) Bersihkan semua peralatan yang telah dipakai, dan letakkan kembali pada tempatnya.
b) Lumasi mold/cetakan dengan oli/pelumas.
4.3 Pelaporan
Hasil pengujian dibuat dalam bentuk laporan sementara dan laporan akhir pengujian.

4.4 Lembar Laporan Sementara Pengujian Kuat Tekan Mortar
Laporan No. : 1.4 Dikerjakan Oleh : Kelompok 3A

Nomor Contoh : 3A/115/2021 Dikerjakan Tgl : Selasa, 23 September 2021
Asal Contoh : Rawamangun Selesai Tanggal : Selasa, 20 Oktober 2021
Jenis Contoh : Pengujian Kuat Tekan Diperiksa Oleh : Ir. Tri Mulyono,M.T.
Mortar
Pekerjaan : Praktek Teknologi Beton Tanggal :
PEMERIKSAAN KUAT TEKAN MORTAR SEMEN PORTLAND

(COMPRESSIVE STRENGTH OF HIDRAULIC CEMENT MORTAR)
KOMPOSISI CAMPURAN SEMEN MORTAR
Semen Pasir Air

Berat campuran bahan,
A
gram 500 1375 150
CONTOH UJI
NO. URAIAN
A B Rata-rata
1 Berat benda uji, gram 259,0 228,8 243,9
2 Berat isi, gram/cm3 2,11 1,86 1,985
3 Luas permukaan, cm2 25 25 25

23
4 Tanggal Pembuatan 23 September
September
5 Umur pengujian 7 hari 7 hari
5.0 Berat benda uji, gram 224,2 240,3 232,25
5.1 Berat isi, gram/cm3 1,75 1,87 1,81
5.2 Luas permukaan, cm2 25 25 25
5.3 Pembacaan dial, 10,4 8,47 9,435
5.4 Beban, (P), kN 121,37 85,49 103,43

Kekuatan tekan, (8)/(3),
5.5
kg/cm2
4,85 3,42 4,135
Kekuatan tekan
5.6
dalam Mpa, (9) x 0.1
0,48 0,34 0,41

6.0 Tanggal Pengujian 7 Oktober 7 oktober
6.1 Pembacaan dial, 7,5 6,35 6,925
6.2 Beban, (P), kN 141,33 79,82 110,575

Kekuatan tekan, (8)/(3),
6.3
kg/cm 2
5,65 3,19 4,42
Kekuatan tekan
6.4
dalam Mpa, (9) x 0.1
0,56 0,31 0,44
KOMPOSISI CAMPURAN SEMEN MORTAR
Berat campuran bahan, Semen Pasir Air

A
gram 500 1375 150
CONTOH UJI
NO. URAIAN
A B Rata-rata
1 Berat benda uji, gram 225,7 245,3 235,5

2 Berat isi, gram/cm3 1,85 2,21 2,03
3 Luas permukaan, cm2 25 25 25
23 23
4 Tanggal Pembuatan
September September
5.0 Tanggal Pengujian 14 oktober 14 oktober
5.1 Pembacaan dial, 9 13 11
5.2 Beban, (P) 94,74 112,4 103,57
5.3 Kekuatan tekan, (8)/(3), kg/cm2 3,79 4,49 4,14
Kekuatan tekan dalam Mpa, (9)
5.4
x 0.1
0,37 0,44 0,41

BAB V
KESIMPULAN
KESIMPULAN
Dari hasil praktikum kuat tekan mortar yang telah kami laksanakan mulai dari 7 hari, 14
hari, dan 28 hari percobaan pada kubus mortar telah kami lakukan penekanan dengan
beban yang signifikan pada alat kuat tekan mortar. Data – data yang kita dapatkan dari
pengujian kuat tekan mortar adalah data yang valid dan terverifikasi karena kami langsung
mendapatkannya dari prakter laboratorium.
Kesimpulan kami tentang bahan uji untuk pengujian kuat tekan semen portland adalah dari
sejak awal pengujian hingga di akhir pengujian, mengalami peningkatan waktu hancur dari
bahan uji tersebut ketika kita memberikan beban pada bahan uji tersebut. Jadi semen
tersebut tergolong kuat dan bagus karena pada alat uji, bahan uji tersebut bagus dalam kuat
tekannya dan juga komposisi yang kami jadikan acuan dalam pembuatan smen tersebut
adalah well good
Catatan: Pengujian dilakukan untuk setiap pasangan benda uji “A” dan “B”.

Lampiran 5:
Foto 2: Proses Penetapan laju alir

Foto 1: Proses Pengadukan Mortar pada lapisan pertama (+ 25 mm)
Foto 4: Proses Penetapan laju alir

Foto 3: Proses Penetapan laju alir Setelah cetakan diangkat (laju alir
pada lapisan kedua Diametet 110+5 mm) pada kadar
air 30%
Foto 5: Proses Penumbukan Benda Uji Foto 6: Perawatan Benda Uji

Lampiran 5:
Foto 7: Proses Pengujian Mortar Foto 8: Hasil Pengujian Mortar

Umur 7 Hari Umur 7 Hari



3A Semen

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

3A Semen

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

PRAKTEK TEKNOLOGI BETON

PENGUJIAN BAHAN SEMEN

Nama No. Reg Mahasiswa

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK SIPIL

MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 1

Jakarta, 20 Oktober 2021

MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 2

1. PEMERIKSAAN BERAT JENIS SEMEN ..................................................... 5

ALAT DAN BAHAN ............................................................................................... 6

PROSEDUR PELAKSANAAN .............................................................................. 9

2. PEMERIKSAAN KONSISTENSI SEMEN PORTLAND ........................... 13

ALAT DAN BAHAN ............................................................................................. 14

PROSEDUR PELAKSANAAN ............................................................................ 18

3. PEMERIKSAAN WAKTU PENGIKATAN SEMEN PORTLAND .......... 26

ALAT DAN BAHAN ............................................................................................. 27

PROSEDUR PELAKSANAAN ............................................................................ 31

BAB IV .................................................................................................................. 333

HASIL PERHITUNGAN ...................................................................................... 33

4. PEMERIKSAAN KUAT TEKAN MORTAR............................................... 36

ALAT DAN BAHAN ............................................................................................. 37

PROSEDUR PELAKSANAAN ............................................................................ 41

MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 4

1.1 Latar Belakang

BJ = Berat Jenis Semen Portland (gram/ml)

Pemeriksaan dimaksudkan untuk mengetahui berat jenis semen dan pengaruhnya

MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 5

ALAT DAN BAHAN

1 Le chatelier flask (Botol Le

MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 6

MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 7

MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 8

MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 9

Berat Isi semen Portland (𝜌)

Berat jenis semen Portland (𝐺𝑠𝑝 )

𝑉1 = pembacaan pertama pada skala botol Le chatelier

4.2 Lembar Laporan Sementara Pengujian Berat Jenis

PEMERIKSAAN BERAT JENIS SEMEN

MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 10

9 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑆𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑊𝑆𝑃 3,25 3,18 3,13

Berat Jenis semen Portland

MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 11

Foto 1: Botol Le Chatelier Kosong Foto 2: Botol Le Chatelier Berisi

Foto 3: Botol Le Chatelier Berisi Foto 4: Pembesaran Skala Pembacaan

MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 12

1.1 Latar Belakang

MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 13

ALAT DAN BAHAN

No. Alat Gambar

MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 14

MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 15

8 Cetakan Benda Uji

MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 16

No. Alat Gambar

MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 17

MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 18

(8) Jatuhkan jarum vicat dan catat penurunan selama 30 detik.

MODUL 1 | Praktek Teknologi Beton - Pengujian Bahan Semen | 19

Konsistensi semen Portland

pada penurunan jarum vicat 10 + 1 mm selama 30 detik.

4.2 Data hasil uji konsistensi

No Test Berat Semen (gr) Konsistensi (%) Penurunan (mm)