Pertimbangkan pentingnya 'empat Vs, volume, variasi, variasi permintaan, dan visibilitas.

Bagaimana mereka mempengaruhi operasi organisasi? Keuntungan apa yang diperoleh

organisasi dari mereka? Kerugian apa yang muncul dari mereka? Strategi dan tindakan apa yang
diterapkan organisasi untuk memaksimalkan manfaat dan meminimalkan masalah yang terkait
dengannya…?

Manajemen operasi adalah bagaimana bisnis menghasilkan barang atau jasa untuk memenuhi
kebutuhan pelanggan. Sangat mudah untuk melihat sebuah mobil bergerak di jalan tetapi sulit
membayangkan berbagai kerumitan yang terlibat dalam produksinya. Semua ini dikelola oleh Manajer
Operasional. Fungsi operasi sangat penting bagi organisasi mana pun karena ini adalah produk inti di
mana bisnis berkembang. Tetapi untuk memahami keseluruhan proses operasi, kita perlu memahami
empat V - volume, variasi, variasi permintaan, dan visibilitas (Johnston et al., 2014). Ini menjadi sangat
penting karena semua proses operasi membutuhkan input seperti bahan mentah, ide, waktu dan
peralatan untuk diubah menjadi output. Meskipun prinsip dasarnya sama, perbedaannya berasal dari
cara melakukannya dan karenanya pentingnya 4 V di atas adalah yang terpenting.

Dimensi Volume: Berapa banyak produk atau layanan yang diselesaikan atau dibuat oleh operasi.
Contoh sederhananya adalah McDonalds, dimana volume produksi hamburger sangat besar dan
harganya rendah. Volume operasi adalah kunci bagaimana bisnis dikelola dan menguntungkan. Hal
penting lainnya yang perlu diperhatikan adalah pengulangan proses karena keakraban proses. Standar
dan prosedur yang tepat harus ditetapkan di setiap bagian pekerjaan. Staf khusus dan efisiensi
pekerjaan rutin serta mesin memainkan peran penting. Skala ekonomi mungkin terlihat jelas pada titik
harga. Juga saat mereka mendapatkan lebih banyak pengalaman melakukan hal yang sama berulang
kali, mereka mendapatkan keunggulan kompetitif dibandingkan pemain lain (Managers Door, 2013). Di
sisi lain, kafe kecil memiliki lebih sedikit produksi, lebih sedikit staf, dan lebih sedikit sistemisasi dan
setiap staf bekerja dalam banyak hal yang juga menghasilkan biaya unit yang lebih tinggi.

Jika volume tinggi:

 Skala ekonomis, jadi lebih sedikit biaya unit

 Lebih banyak modal diperlukan
 Pengulangan Tinggi
 Spesialisasi

Jika volume rendah:

 Pengulangan Rendah
 Sistemisasi yang kurang
 Biaya Satuan Tinggi
 Setiap anggota staf melakukan lebih banyak tugas

Varietas Dimensi: mengacu pada berapa banyak jenis produk dan layanan yang dibuat oleh operasi.
Misalkan Anda harus melakukan perjalanan dari rumah kami ke lokasi tertentu. Kita dapat memilih taksi
dan layanan bus. Tetapi layanan taksi menawarkan lebih banyak fleksibilitas dan variasi karena Anda
dapat memilih rute dan waktu Anda sendiri. Padahal bus memiliki rute tertentu dan Anda mungkin

1| H a l a m a n
harus berjalan agak jauh untuk mendapatkan bus yang Anda inginkan. Ini juga memiliki kendala waktu.
Oleh karena itu jika kita menggeneralisasikan contoh kita, kita dapat mengatakan bahwa jika pabrikan
terlibat dalam banyak pergantian antar proses, itu akan menambah beban tambahan. Jumlah input
akan meningkat dan kompleksitas pekerjaan secara keseluruhan akan meningkat. Dalam proses ini kita
juga harus menyesuaikan kebutuhan pengguna dengan variasi produk. Tetapi yang penting di sini untuk
diperhatikan adalah bahwa model biaya rendah dicapai lebih akurat dengan menyediakan variasi yang
lebih sedikit.

Jika variasi tinggi:

 Fleksibel
 Lebih rumit
 Biaya Satuan Tinggi
 Sesuai dengan kebutuhan Pelanggan

Jika variasi rendah:

 Didefinisikan dengan Baik

 Rutin
 Standar
 Biaya unit rendah
 Reguler

Variasi: dapat didefinisikan sebagai seberapa banyak permintaan berubah selama periode waktu
tertentu. Lebih mudah mengelola suatu proses jika kita mengetahui tingkat permintaan. Selalu sulit
menghadapi ketidakpastian karena sumber daya dapat dimanfaatkan dengan baik jika kita mengetahui
jumlah pelanggan yang membutuhkan produk atau layanan tertentu. Jika ada ketidakpastian, kita harus
menyimpan bantalan ekstra untuk permintaan yang meningkat per unit harga. Untuk menjelaskan hal
ini pertimbangkan dua pengembang real estat. Pertama menawarkan rumah pra-fabrikasi yang dapat
Anda pilih dari situsnya dan kemudian rumah yang dipilih dipindahkan ke situs tersebut dan didirikan
dalam beberapa minggu. Di sisi lain ada sebuah perusahaan yang membangun rumah disesuaikan
dengan kebutuhan pelanggan. Mulai dari lantai, ruangan hingga interior rumah bisa disesuaikan dengan
selera masing-masing. Ini akan memakan waktu sekitar 1-2 tahun untuk membangun rumah yang
lengkap dan biaya pembangunan rumah juga meningkat. Hal ini menjelaskan fakta bahwa semakin
banyak variasi permintaan, maka biaya akan meningkat.

Jika variasi permintaan tinggi:

 Mengubah Kapasitas
 Dibutuhkan lebih banyak fleksibilitas
 Diperlukan antisipasi
 Berhubungan dengan permintaan
 Biaya satuan tinggi

2| H a l a m a n
Jika variasi dalam permintaan rendah:

 Stabil
 Rutin
 Dapat diprediksi
 Pemanfaatan tinggi
 Biaya Unit Lebih Rendah

Visibilitas: seberapa banyak pekerjaan internal operasi yang terekspos kepada pelanggannya. Ini adalah
seberapa banyak pengalaman yang benar-benar dialami pelanggan. Dalam kasus perusahaan jasa ada
banyak visibilitas antara produsen dan pelanggan. Misalnya perusahaan Kurir sangat terlihat karena
Anda dapat melacak paket Anda di setiap titik transit. Demikian pula belanja online memberi Anda
banyak visibilitas. Tetapi dalam kasus produsen furnitur, Anda hanya menerima hasilnya. Anda tidak
tahu proses apa yang digunakan dalam pembuatan produk (Answers, 2014). Service skill yang dimiliki
karyawan perusahaan sangat mempengaruhi customer experience.

Jika visibilitas tinggi:

 Kepuasan pelanggan dengan persepsi

 Toleransi menunggu pendek
 Keterampilan kontak pelanggan diperlukan
 Biaya Satuan Tinggi

Jika visibilitas rendah:

 Perbedaan waktu antara produksi dan konsumsi

 Pemanfaatan Staf Tinggi
 Standardisasi
 Keterampilan Kontak Rendah
 Sentralisasi

Di sebagian besar industri, produk dapat ditemukan di salah satu ekstrem dari setiap dimensi.
Keuntungan untuk masing-masing dimensi telah dibahas di atas ( Srivastava et al., 2009) . Kita dapat
meringkas dengan mengatakan bahwa dimensi ini membantu organisasi untuk menentukan di kuadran
mana produk mereka berada berdasarkan 4 dimensi di atas. Misalnya jika produk diproduksi dalam
volume massal, kerugiannya adalah interaksi pelanggan akan sangat sedikit sedangkan keuntungannya
adalah kemudahan pembuatan produk dan biaya per unit yang rendah. Tetapi tidak ada aturan pasti
mengenai kebutuhan apa dilakukan tetapi tergantung pada kombinasi yang berbeda. Selanjutnya ada
beberapa tujuan yang berlaku untuk semua dimensi operasi. Tujuan-tujuan ini adalah:

 Tujuan Kualitas
 Tujuan Kecepatan
 Tujuan Ketergantungan
 Tujuan Fleksibilitas

3| H a l a m a n
  Tujuan Biaya

Salah satu tujuan mempengaruhi tujuan lainnya. Jika lebih unggul adalah kualitas, itu akan menghasilkan
lebih banyak biaya. Demikian pula jika suatu produk lebih fleksibel maka akan membutuhkan lebih
banyak waktu untuk diselesaikan.

Implikasi: Semua 4 V memiliki implikasi pada biaya pembuatan produk atau jasa. Volume Tinggi, variasi
rendah, variasi rendah, dan visibilitas rendah akan membantu mengurangi biaya transformasional. Di sisi
lain Volume Rendah, Variasi tinggi, variasi tinggi, dan visibilitas tinggi memiliki banyak biaya
penyimpanan dan biaya keseluruhan untuk suatu organisasi. Tetapi gambaran akhir hanya diketahui
ketika permintaan pasar yang dilayani organisasi adalah det cerpelai. Jadi untuk mengambil keputusan
volume, organisasi harus mempertimbangkan berbagai biaya lain yang terkait dengannya. Organisasi
harus menentukan apa yang akan menjadi biaya persediaan produk jika diproduksi lebih banyak. Jika
kita mempertimbangkan variasi dan jika rendah, organisasi dapat berinvestasi dalam otomatisasi proses
( Kumar et al., 2009) . Organisasi juga harus mengambil keputusan apakah ERP harus diimplementasikan
untuk meningkatkan visibilitas.

Strategi: Sebelumnya ada pendekatan yang disebut Produksi Massal di mana Anda memproduksi dalam
jumlah besar untuk mengantisipasi permintaan di masa mendatang, tetapi sekarang beralih ke
Kustomisasi Massal . Ini mengharuskan organisasi untuk berinteraksi dengan pelanggan dan mencari
tahu persyaratan yang tepat ( Pilkington , 1998) . Tapi satu metode yang efisien adalah dengan
memproduksi produk secara massal ke titik tertentu yang akan umum di semua produk dan kemudian
menyesuaikan bagian selanjutnya sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Masih langkah terpenting dari organisasi mana pun adalah perencanaan kapasitas dan peramalan
permintaan. Perencanaan kapasitas membutuhkan introspeksi berapa banyak unit yang dapat kita
produksi? Apakah ada alternatif untuk memenuhi peningkatan permintaan? Tentukan pertimbangan
jangka panjang serta pertimbangan jangka pendek untuk menyelidiki setiap variasi. Dengan semakin
banyaknya analitik yang tersedia, organisasi dapat memprediksi permintaan produk dengan lebih
akurat. Mereka dapat menggunakan berbagai alat analisis seperti analisis konjoin untuk menemukan no.
pelanggan potensial untuk suatu produk. Metodologi sederhana untuk menemukan permintaan adalah:

 Mengidentifikasi produk yang juga dipertimbangkan untuk proses peramalan

 Tetapkan parameter untuk peramalan
 Menentukan pasar sasaran produk
 Kumpulkan data yang relevan
 Terapkan teknik peramalan

Beberapa sistem yang dapat digunakan oleh pengguna adalah Material Requisition Planning (MRP),
Enterprise Resource Planning (ERP) dan pemodelan keuangan. Jika permintaan diperkirakan secara
akurat, organisasi selanjutnya dapat menggunakan skala ekonomi untuk meningkatkan keuntungan.

Perusahaan dapat berinvestasi dalam peningkatan proses dan keterampilan lainnya daripada berfokus
pada pertukaran antara biaya dan variasi produk yaitu untuk investasi tetap, organisasi memiliki

4| H a l a m a n
kemampuan yang lebih besar untuk menyerap variasi produk. Jika ada banyak persediaan yang
disimpan, banyak uang tunai yang dibuntuti. Barang-barang ini juga bisa hilang atau menjadi usang
karena perubahan persyaratan. Sehingga perusahaan menerapkan strategi JIT yang mengacu pada Just
inTime (JIT). Filosofi ini bercabang dari prinsip produksi yang ramping dan menggunakan banyak alat
untuk mencapai tujuan. Saat barang sudah siap, barang tersebut tidak disimpan di gudang dan
menempati ruang. Barang-barang ini dibuat segera setelah permintaan muncul dan dikirimkan ke
pelanggan sesegera mungkin. Ini menghemat banyak biaya persediaan. Ini juga membuat organisasi
Anda lebih terlihat karena Anda dapat membuat produk sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Kami
tidak lagi harus memaksa pelanggan untuk membeli produk tertentu karena ini terbengkalai di gudang.
Beberapa manfaat utama dari JIT adalah:

 Persediaan Rendah
 Pemborosan Rendah
 Produksi Berkualitas Tinggi
 Daya Tanggap Pelanggan Tinggi

Dengan menerapkan JIT, ada tampilan yang lebih mendetail ke dalam setiap langkah pembuatan dan
membantu dalam manajemen kualitas total. Namun satu-satunya kelemahan JIT adalah kita harus yakin
bahwa pemasok dapat memasok bahan baku sesuai kebutuhan ( UCHIKAWA et al., 2007) .

Teknologi yang lebih baru telah membantu organisasi mengalokasikan pekerjaan yang berulang dan
berbahaya ke mesin. Hal ini menghasilkan proses produksi yang lebih efisien, sementara teknologi baru
bisa mahal dalam jangka pendek tetapi ekonomis dalam jangka panjang. Desain tugas sebelumnya telah
digantikan oleh tata letak dan desain modern. Gambar di bawah ini menyampaikan pesan secara efektif.

5| H a l a m a n
Referensi

1. Jawaban (2014). Diambil dari

http://wiki.answers.com/Q/The_four_Vs_volume_variety_variation_in_demand_and_visibility_in_an_or
ganization?#slide=6. Diakses pada 16 April 2014.
2. Pintu Manajer (2013). Top 5 – Empat V Manajemen Operasi. Diambil dari
http://www.managersdoor.com/topic/top-5-the-four-vs-of-operations-management/ . Diakses pada 17h
April 2014
3. Slack, N., Chambers, S. & Johnston, R. (2010) Manajemen operasi. edisi ke-6 Harlow PrenticeHall/Waktu
Keuangan
4. Kumar, S. & Suresh, N. (2009) Manajemen Operasi. New Delhi: New Age International (P) Ltd.
5. Bisen, V. & Srivastava, S. (2009) Manajemen Produksi & Operasi India : Word-Press
6. Pilkington . A (1998). Strategi Manufaktur Diperoleh Kembali: Bukti Demise of Best-Practice, California
Management Review, (1998) Vol. 41, No.1, hlm.31–42
7. Daini MR (2014). Operasi Empat Vs. Diambil dari
http://www.academia.edu/3629767/The_Four_Vs_of_Operations. Diakses pada 17 April 2014.
8. SUGIMORI Y., KUSUNOKI K., CHO F., UCHIKAWA S. (2007). Sistem produksi Toyota dan sistem Kanban
Terwujudnya sistem just-in-time dan menghormati-manusia. International Journal of Production Research
halaman 553-564.

6| H a l a m a n