Petunjuk Laporan Bab 1, 2 & 4

LABORATORIUM STRUKTUR, MATERIAL DAN KOMPUTER
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS ISLAM RIAU
Jln. Kaharudin Nasution No. 113 Telp. 0761 – 674635 fax: (0761)674835
BAB I
PERENCANAAN UMUM KUALITAS BETON
1.1 Umum
Beton adalah hasil teknologi yang sederhana dan pengetahuan sangat komplek: Dua
hal ini pada waktu yang sama akan menyebabkan beton menjadi sempurna dan bisa juga
sebaliknya dimana tergantung keahlian penguasaan pengetahuan yang komplek tersebut.
Faktor-faktor lain yang mempengaruhi kekuatan tekan beton adalah kualitas agregat, kekuatan
ikat agregat dan pasta (bond strength), kekasaran permukaan agregat, konsentrasi agregat,
ukuran agregat, water cement ratio, volume udara, ukuran maksimum agregat, cara
pengerjaan agregat seperti pengadukan, pengayakan, dan juga pengeringan. Disamping itu,
juga perlu diingat bahwa kekuatan tekan juga dipengaruhi oleh bentuk dan ukuran dari
specimen dan cara menekan waktu pengetesan kekuatan tekan (dipengaruhi oleh kecepatan
penekanan).
Sehingga, dapat diambil suatu kesimpulan bahwa suatu beton dengan kualitas yang
baik harus dipenuhi agar suatu bangunan dapat bekerja secara maksimal dengan beban yang
dibebankan pada bangunan tersebut. Persyaratan yang harus dipenuhi dalam perencanaan
mutu beton yang baik yaitu :
a. Proposisi campuran beton yang digunakan harus memenuhi persyaratan:
 Kekentalan yang memungkinkan pengerjaan beton (penuangan, pemadatan dan
pemerataan) sehingga dapat mengisi acuan dan menutup permukaan beton
dengan rata dan sama (homogeny)
 Keawetan
 Kuat tekan
 Ekonomis
b. Beton yang kuat harus menggunakan bahan campuran dengan komposisi agregat
normal tanpa bahan tambahan yang lain sesuai dengan yang disyaratkan
1.2 Bahan
Bahan–bahan yang digunakan dalam perencanaan harus mengikuti persyaratan sebagai
berikut :
a. Pada bagian pekerjaan konstruksi yang berbeda, digunakan bahan serta campuran
yang berbeda, sehingga setiap campuran yang akan kita gunakan harus
direncanakan secara terpisah pula.
b. Bahan untuk suatu campuran harus mewakili bahan yang akan digunakan dalam
pekerjaan yang diusulkan.
Pada praktikum Teknologi Bahan Konstruksi ini akan digunakan bahan-bahan dalam
campuran konstruksi beton, antara lain:
 Air
 Semen
 Agregat halus dan agregat kasar
Perencanaan campuran beton yang akan digunakan dalam pelaksanaan praktikum ini
harus mampu menghasilkan beton yang memenuhi persyaratan tertentu seperti :
Petunjuk Praktikum Teknologi

Bahan Pa
1. Kekuatan yang diizinkan

Bahan Pa
2. Pemakaian semen yang sesuai

3. Faktor air semen yang ideal
4. Memiliki nilai slump (konsistensi) yang ideal
1.3 Ketentuan Perencanaan

Dalam sebuah perencanaan campuran antar material beton, perlu diketahui data-data
teknis perencanaan, yaitu:
a. Data Teknis
 Faktor utama dalam penentuan perencanaan campuran yang akan digunakan
berdasarkan atas kekuatan beton yang telah diketahui oleh perencanaan
bangunan dalam 28 hari.
 Campuran beton yang direncanakan diharapkan mencapai BM yang lebih tinggi.
b. Ketentuan campuran
Jenis bahan-bahan pembuat beton (air, semen, agregat halus, agregat kasar, dan
bahan lain bila diperlukan) penggunaannya harus disesuaikan dengan ketentuan atas
pemeriksaan yang dilakukan di laboratorium, sehingga hasil yang akan direncanakan
sesuai dengan ketentuan dan persyaratan yang telah ditetapkan.

Bahan Pa
BAB II
PEMERIKSAAN GRADASI AGREGAT
2.1 Pendahuluan
Analisis gradasi ( pemeriksaan gradasi) untuk agregat halus dan kasar ini merupakan
uraian langkah-langkah untu melakukan analisa distribusi ukuran butir (gradasi) agregat
melalui alat ayakan. Metoda ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam pemeriksaan untuk
menentukan pembagian butir (gradasi) agregat halus dan agregat kasar dengan menggunakan
saringan yang telah ditentukan.
2.2 Tujuan
Tujuan diadakannya pengujian ini adalah untuk memperoleh distribusi besaran atau
jumlah persentase butiran, baik pada agregat halus maupun agregat kasar.
2.3 Alat
Peralatan yang dipergunakan adalah sebagai berikut:
1. Timbangan dan Neraca dengan ketelitian 0,2 dari berat benda uji.
2. Satu set perlengkapan saringan yang terdiri dari:
 38,1 mm (1 ½ “)
 19,1 mm (3/4 “)
 9,5 mm (3/8 “)
 No.4 (4,75”)
 No. 8 (2.36 mm)
 No. 200 (0,075 mm)
3. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi benda uji sampai (+
110 atau -5)oC.
4. Alat pemisah contoh.
5. Mesin pengguncang saringan
6. Talam-talam.
7. Kuas, sikat kuningan
2.4 Benda Uji

Benda uji pada pemeriksaan ini adalah seluruh agregat yang telah dicampur dengan
baik dan sebagai hasil pengukuran yang diperoleh dari alat pemisah contoh. Seluruh bagian
agregat yang keluar dari alat pemisah contoh harus diperiksa. Sebelum dimasukkan dalam alat
pemisah, agregat terutama agregat halus harus dalam kondisi agak basah agar tidak ada debu
yang hilang atau terbang. Kemudian, benda uji disiapkan berdasarkan standar yang berlaku
dan terkait, kecuali apabila butiran yang melalui saringan No.200 (0,075 mm) tidak perlu
diketahui jumlahnya dan syarat-syarat ketelitian tidak mengkhendaki pencucian.
2.5 Dasar Teori

* Lihat di modul

Bahan Pa
2.6 Cara Kerja

Urutan proses dari pengujian ini adalah:
1. Benda uji dikeringkan dalam oven dengan suhu 110o C, hingga berat tetap.
2. Ayakan (saringan) disusun menurut susunan dengan lubang ayakan yang paling
besar ditaruh paling atas kemudian secara berurutan lubang yang lebih kecil di
bawahnya.
3. Agregat dimasukkan ke dalam ayakan yang paling atas.
4. Diayak agregat yang telah masuk ke dalam ayakan dengan tangan atau alat penggetar
hingga jelas bahwa agregat telah terpisah satu sama lain.Ayakan ini diguncang
selama kurang lebih 15 menit.
5. Agregat yang tertinggal di dalam masing-masing ayakan dipindahkan ke wadah yang
lain atau kertas. Ayakan dibersihkan terlebih dahulu dengan sikat agar tidak ada
butir- butir agregat yang tertinggal dalam ayakan.
6. Agregat kemudian ditimbang satu sama lain. Penimbangan sebaiknya dilakukan
secara kumulatif yaitu dari butiran yang kasar terlebih dahulu, kemudian
ditambahkan dengan butiran yang lebih halus hingga semua butir ditimbang. Berat
agregat dicatat pada setiap kali penimbangan. Penimbangan juga dilakukan dengan
hati-hati agar semua butir tidak ada yang tidak ditimbang.
2.7 Data Hasil Pengamatan

Data hasil pengamatan uji gradasi agregat halus maupun kasar dapat terlihat pada tabel
di bawah ini,
a. Agregat Halus
Berat agregat uji + Berat Cawan = gram
Berat Cawan = gram
Berat agregat uji = gram
Tabel 2.3 Tabel pengamatan agregat halus

Nomor
Berat Tertahan di Saringan (gr)
Saringan
1.5” 38.1 mm
1“ 25.4 mm
3/4" 19 mm
½“ 12,7 mm
3/8" 9,6 mm
No # 4 4,8 mm
No # 8 2,4 mm
No#16 1,2 mm
No#30 0,6 mm
No#50 0,3 mm
No#100 0,15 mm
No #200 0,075 mm
Jumlah

Bahan Pa
b. Agregat Kasar
Berat agregat uji + Berat Cawan = gram
Berat Cawan = gram
Berat agregat uji = gram
Tabel 2.4 Tabel pengamatan agregat kasar

Nomor
Berat Tertahan di Saringan (gr)
Saringan
1.5” 38.1 mm
1“ 25.4 mm
3/4" 19 mm
½“ 12,7 mm
3/8" 9,6 mm
No # 4 4,8 mm
No # 8 2,4 mm
No#16 1,2 mm
No#30 0,6 mm
No#50 0,3 mm
No#100 0,15 mm
No #200 0,075 mm
Jumlah
2.8 Perhitungan
Hitung persentase berat benda uji yang tertahan diatas masing-masing saringan
terhadap berat total benda uji setelah dilakukannya penyaringan dan dihitung modulus
kehalusan butir, untuk agregat halus (pasir) dan agregat kasar.Detil perhitungan ditulis di
dalam laporan dan disajikan hasilnya di dalam tabel seperti berikut :
a. Agregat halus
1. Berat tertahan saringan (%)
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔 (𝑔𝑟)
B = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡 𝑢𝑗𝑖 (𝑔𝑟) 𝑥 100%
2. Berat tertahan akumulatif (%)
C = Berat tertahan akumulatif + berat tertahan pada saringan
3. Berat lolos saringan akumulatif (%)
D = 100 % – berat tertahan akumulatif
b. Agregat kasar
1. Berat tertahan saringan (%)
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔 (𝑔𝑟)
B = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡 𝑢𝑗𝑖 (𝑔𝑟) 𝑥 100%
2. Berat tertahan akumulatif (%)
C = Berat tertahan akumulatif + berat tertahan pada saringan

Bahan Pa
3. Berat lolos saringan akumulatif (%)

D = 100 % – berat tertahan akumulatif
Tabel 2.5 Tabel perhitungan gradasi agregat halus

Berat Berat Tertahan Berat Tertahan Berat Lolos
Nomor Tertahan di di Saringan akumulatif(%) Saringan
Saringan Saringan (gr) (%) akumulatif (%)
1.5” 38.1 mm
1“ 25.4 mm
3/4" 19 mm
½“ 12,7 mm
3/8" 9,6 mm
No # 4 4,8 mm
No # 8 2,4 mm
No#16 1,2 mm
No#30 0,6 mm
No#50 0,3 mm
No#100 0,15 mm
No #200 0,075 mm
Jumlah
Tabel 2.6 Tabel perhitungan gradasi agregat kasar

Berat Berat Berat Berat Lolos
Tertahan di Tertahan di Tertahan Saringan
Nomor
Saringan Saringan (%) akumulatif (%) akumulatif (%)
Saringan
(gr)
1.5” 38.1 mm
1“ 25.4 mm
3/4" 19 mm
½“ 12,7 mm
3/8" 9,6 mm
No # 4 4,8 mm
No # 8 2,4 mm
No#16 1,2 mm
No#30 0,6 mm
No#50 0,3 mm
No#100 0,15 mm
No #200 0,075 mm
Jumlah

Bahan Pa
Modulus halus butir agregat halus = % 𝑘𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛

% 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛
% 𝑘𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑘𝑖𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛
Modulus halus butir agregat kasar = % 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑘𝑒𝑟𝑖𝑘𝑖𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛
SKETSA GRAFIK
a. Agregat Halus
1. Zona 1

Bahan Pa
2. Zona II
3. Zona III

Bahan Pa
4. Zona IV
b. Agregat Kasar
1. Ukuran Max 38 - 4,76

Bahan Pa
2. Ukuran Max 19 - 4,76
3. Ukuran Max 9,6 - 4,76

Bahan Pa
2.9 Kesimpulan
Dari pemeriksaan yang telah dilakukan, dapat ditentukan Daerah Gradasi untuk
masing- masing agregat melalui nilai dari berat lolos saringan akumulatif (%). Didapatkan
agregat halus berada pada Zona … dan agregat kasar pada Ukuran Maksimum Agregat …
Serta didapatkan pada Tabel 2.5 Tabel perhitungan gradasi agregat halus diperoleh hasil
modulus halus butir agregat halus sebesar … dan pada Tabel 2.6 Tabel perhitungan gradasi
agregat kasar diperoleh hasil modulus halus butir agregat kasar sebesar …
Semakin banyak agregat halus maupun kasar yang lolos saringan dengan nomor
saringan terkecil maka uji kehalusan agregat semakin baik. Sebaliknya jika semakin banyak
agregat yang tertahan dalam saringan berdasarkan kriteria nomor saringan maka dapat
disimpulkan bahwa kualitas kehalusan agregat tersebut buruk

Bahan Pa
2.10 Sketsa Alat
Satu Set Saringan Agregat Sieve Shaker
Timbangan Digital Oven

Bahan Pa
Sikat Cawan

Bahan Pa
2.11 Dokumentasi
1. Benda uji yang telah dikeringkan dari dalam oven.
2. Susunan saringan sesuai dengan nomor saringan
3. Agregat dimasukkan ke dalam saringan
4. Saringan diguncang dengan tangan
5. Agregat yang tertahan pada saringan di pindahkan kewadah
6. Timbang agregat secara kumulatif

Bahan Pa
BAB IV
PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN
PENYERAPAN AIR AGREGAT HALUS DAN KASAR
4.1 Pendahuluan
Pemeriksaan ini merupakan suatu pegangan utama dalam pengujian agregat pembuat
beton untuk menentukan berat jenis curah, berat jenis kering permukaan jenuh, berat jenis
semu dari agregat halus dan kasar, serta angka penyerapan dari agregat halus dan kasar. hasil
pengujian ini dapat digunakan dalam pekerjaan:
- Penyelidikan Quarry Agregat
- Perencanaan campuran pengendalian mutu beton.
- Perencanaan campuran dan pengendalian mutu perkerasan.
4.2 Tujuan
Tujuan dilakukannya pengujian ini adalah untuk memperoleh angka berat jenis curah,
berat jenis kering permukaan jenuh dan berat jenis semu serta angka penyerapan air.
4.3 Alat
Peralatan yang dipergunakan adalah sebagai berikut:
1. Keranjang kawat ukuran 3,55 mm (No.6) atau 2,36 mm (No.8) dengan kapasitas
kira-kira 5 kg.
2. Tempat air dengan kapasitas dan bentuk yang sesuai untuk pemeriksaan. Tempat
ini harus dilengkapi dengan pipa sehingga permukaan air selalu tetap.
3. Timbangan dengan kapasitas 5kg dan ketelitian 0,1% dari berat contoh yang
ditimbang dan dilengkapi dengan alat penggantung keranjang.
4. Piknometer yang berpakasitas 500 ml.
5. Kerucut terpancung (cone) berdiameter atas 37-43 mm dan diameter bawah 87-93
mm dan tinggi 67-73 cm yang terbuat dari logam dengan ketebalan 0,8 mm.
6. Batang penumbuk dengan bidang penumbuk yang rata dengan berat 325-355 gram
serta permukaan penumbuk berdiameter 22-28 mm.
7. Saringan no.4 (4,75mm)
8. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi benda uji sampai
(110+5)° C.
9. Pengukur suhu dengan ketelitian pembacaan 10°C.
10. Talam.
11. Bejana air
12. Pompa hampa udara atau tungku
13. Air suling
14. Disikator
15. Alat pemisah contoh

Bahan Pa
4.4 Benda Uji

Benda uji pada pemeriksaan ini adalah agregat yang tertahan saringan no.4 (4,75 mm)
diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempat sebanyak 5 kg.
4.5 Dasar Teori

Agregat merupakan material granular, misalnya pasir, krikil, batu pecah dan kerak
tungku pijar yang dipakai bersama-sama dengan suatu media pengikat untuk membentuk
suatu beton atau adukan semen hidrolik (SNI 03 – 2847 – 2002, Tata Cara Perencanaan
Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung). Agregat halus adalah butiran halus yang memiliki
kehalusan 2mm – 5mm. Sedangkan menurut SNI 02-6820-2002 , agregat halus adalah agregat
dengan besar butir maksimum 4,75 mm. Menurut Nevil (1997), agregat halus merupakan
agregat yang besarnya tidak lebih dari 5 mm, sehingga pasisr dapat berupa pasir alam atau
berupa pasir dari pemecahan batu yang dihasilkan oleh pemecah batu.
Persyaratan agregat halus secara umum menurut SNI 03-6821-2002 adalah sebagai
berikut:
 Agregat halus terdiri dari butir-butir tajam dan keras.
 Butir-butir halus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh
cuaca. Sifat kekal agregat halus dapat di uji dengan larutan jenuh garam. Jika
dipakai natrium sulfat maksimum bagian yang hancur adalah 10% berat.
 Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5% (terhadap berat
kering), jika kadar lumpur melampaui 5% maka pasir harus di cuci.
Berat jenis merupakan perbandingan antara berat dari satuan volume dari suatu
material terhadap berat air dengan volume yang sama pada temperatur yang ditentukan.
Volume yang dimaksud adalah besarnya volume benda yang ditimbang itu sendiri. Sebagai
contoh jika sebuah batu ditimbang maka akan menghasilkan massa batu , jadi jika dicari berat
jenis batu tersebut maka berat jenisnya adalah perbandingan antara massa batu dengan volume
batu itu sendiri. Berat volume agregat adalah massa per satuan volume bahan agregat dalam
jumlah besar, dimana volume tersebut termasuk volume partikel itu sendiri dan volume
rongga antar partikel. Diibaratkan segenggam batu dimasukkan dalam gelas lalu ditimbang
maka akan diketahui berat batu tersebut (dikurangi berat gelas). Untuk mencari berat
volumenya maka volume yang diukur adalah volume gelas tersebut. Berat jenis digunakan
untuk menentukan volume yang diisi oleh agregat. Berat jenis dari agregat pada akhirnya akan
menentukan berat jenis dari beton sehingga secara langsung menentukan banyaknya
campuran agregat dalam campuran beton. Jadi, berat jenis pasir akan mempengaruhi kekuatan
beton itu sendiri. Macam- macam berat jenis yaitu:
 Berat jenis ( Bulk Specific Gravity ) ialah perbandingan antara berat agregat kering
dan air suling yang isinya sama dengan isi agregat dalam keadaan jenuh pada suatu
suhu tertentu.
 Berat jenis kering permukaan ( Saturated Surface Dry ) yaitu perbandingan antara
berat agregat kering permukaan jenuh dan berat air suling yang isinya sama dengan
isi agregat dalam keadaan jenuh pada suhu tertentu.

Bahan Pa
 Berat jenis semu ( Apparent Specific Gravity ) ialah perbandingan antara berat
agregat di udara (kering), dengan berat air suling serta berat agregat di dalam air
pada suhu tertentu.
Kadar air adalah banyaknya air yang terkandung dalam suatu agregat. Pada saat
terbentuknya agregat ada kemungkinan adanya udara yang terjebak dalam lapisan agregat
atau mungkin agregat tersebut terbentuk karena dekomposisi mineral pembentuknya akibat
perubahan cuaca, maka terbentuklah lubang atau rongga kecil di dalam butiran agregat (pori).
pori dalam agregat mempunyai variasi yang cukup besar dan menyebar di seluruh tubuh
butiran. pori-pori mungkin menjadi reservoir air bebas dalam agregat. presentase berat air
yang mampu diserap agregat dalam air disebut sebagai serapan air, sedangakan banyaknya air
yang terkandung dalam agregat disebut kadar air.
Serapan air dihitung dari banyaknya air yang mampu diserap oleh agregat pada
kondisi jenuh permukaan kering atau saturated surface dry (SSD). Kondisi ini merupakan
keadaan kebasahan agregat yang hampir sama dengan agregat dalam beton sehingga agregat
tidak akan menambah maupun mengurangi air dari pastanya. Di satu sisi, kadar air di
lapangan lebih banyak mendekati kondisi SSD daripada kondisi kering tungku.
Kadar air agregat dapat dibedakan menjdi empat jenis. yaitu,
1. Kadar air kering tungku yaitu kadar air saat keadaan benda uji yang benar-benar
tidak berair
2. Kadar air kering udara, yaitu kondisi agregat yang permukaan nya kering tetapi
sedikit mengandung air dalam porinya dan masih dapat menyerap air.
3. Kadar air jenuh kering permukaan (SSD) yaitu keadaan dimana ridak ada air di
permukaan agregat, tetapi agregat tersebut masih mampu menyerap air. pada
kondisi ini air dalam agregat tidak akan menambah atau mengurangi air pada
campuran beton.
4. Kondisi basah yaitu kondisi dimana butir-butir agegat banyak mengandung air,
sehingga akan menyebabkan penambahan kadar air campuran beton.
Biasanya, di dalam sebuah pengujian, dari keempat kondisi tersebut hanya dua kondisi
yang sering dipakai yaitu kondisi kering tungku dan kondisi SSD.
4.6 Cara Kerja

Urutan proses dari pengujian ini antara lain :
a. Agregat Halus
1. Dikeringkan benda uji dalam oven hingga dicapai berat tetap, lalu dinginkan
pada suhu ruangan kemudian rendam dalam air selama 24 jam (1 hari).
2. Dibuang air perendam secara hati-hati dan perlahan hingga tidak ada butiran
yang hilang, tebarkan agregat halus diatas talam, keringkan benda uji dengan
cara membalik-balikkan benda uji hingga dicapai kering permuakaan jenuh.
3. Diperiksa keadaan kering permukaan jenuh dengan mengisi benda uji kedalam
kerucut terpancung, hingga keadaan kering permukaan jenuh tercapai bila
benda runtuh tetapi masih dalam keadaan tercetak.

Bahan Pa
4. Setelah kering permukaan jenuh tercapai, dimasukkan 500 gram benda uji
kedalam picnometer. Masukkan air suling hingga mencapai 90% dari isi
picnometer, putar sambil diguncang hingga tidak terlihat gelembung udara
didalamnya. Cara kerja ini juga dapat menggunakan pipa hampa hisap, tetapi
perhatikan jangan sampai ada air yang terhisap.
5. Direndam pinometer yang berisi air dan ukur suhu air untuk menyesuaikan
perhitungan standar 250 C.
6. Ditambahkan air hingga mencapai tanda batas.
7. Ditimbang picnometer yang berisi air dan benda uji.
8. Dikeluarkan benda uji lalu keringkan dalam oven sampai menacapai berat
tetap, kemudian keringkan dalam desikator.
9. Setelah benda uji dingin, lalu ditimbang (BK).
10. Ditentukan berat picnometer yang berisi air penuh, ukur suhu air guna
penyesuaian dengan suhu standar 250 C (B).
b. Agregat Kasar
1. Dicuci benda uji untuk menghilangkan debu atau kotoran lainnya yang
melekat pada permukaan.
2. Dikeringkan benda uji dalam oven sampai mencapai berat tetap.
*catatan : Bila penyerapan dan harga berat jenis yang digunakan dalam
pekerjaan beton tidak tercapai daripada keadaan air asli maka tidak perlu
lagi dilakukan pengeringan dalam oven.
3. Didinginkan benda uji dalam suhu kamar selama 1-3 jam, kemudian timbang
dengan ketelitian 0,5 gram (BK).
4. Direndam benda uji dalam air pada suhu kamar selama 24 jam (1 hari).
5. Dikeluarkan benda uji dari air, bersihkan dan lap menggunakan kain yang
dapat menyerap air hingga selaput air pada permukaan benda uji hilang
(kering permukaan).
6. Ditimbang benda uji keringkan permukaan jenuh (BJ).
7. Diletakkan benda uji didalam keranjang, guncang benda uji untuk
mengeluarkan udara yang tersekap dan tentukan beratnya di dalam air (BA),
ukur suhu air untuk penyesuaian perhitungan standar 25°C.
8. Banyak jenis bahan campuran yang mempunyai bagian butir- butir berat dan
ringan, bahan seperti ini memberikan harga-harga berat jenis yang tidak tetap
walaupun pemeriksaan dilakukan dengan hati-hati. Dalam hal ini, beberapa
pemeriksaan ulang diperlukan untuk mendapatkan harga rata-rata yang
memuaskan.
4.7 Data Hasil Pengamatan

Data hasil pengamatan didapat menjadi seperti berikut,
a. Untuk agregat halus,
1. Berat benda uji kering oven +cawan (W0) = gr

Bahan Pa
2. Berat cawan (Wcawan) = gr

3. Berat benda uji kering oven (W1 = W0-cawan) = gr
4. Berat benda uji kering permukaan jenuh (SSD)+Piknometer = gr
5. Berat benda uji kering permukaan jenuh (SSD) (W2) = gr
6. Berat piknometer (W4) = gr
0
7. Berat piknometer diisi air (25 C) (W5) = gr
8. Berat air (W6 = W5-W4) = gr
9. Berat piknometer + benda uji +air (W7) = gr
10. Berat pasir + air ( W8 = W7 – W4) = gr
b. Untuk agregat kasar,

1. Berat Keranjang di udara (A) = gr
2. Berat Keranjang di udara + agregat (B) = gr
3. Berat Keranjang di dalam air (C) = gr
4. Berat Keranjang di dalam air + agregat (D) = gr
5. Berat cawan (E) = gr
6. Berat benda uji kering + cawan (F) = gr
7. Berat benda uji kering oven (G = F-E) = gr
8. Berat benda di dalam air (H = D-C) = gr
9. Berat benda uji kering permukaan jenuh (I = B-A) = gr
4.8 Perhitungan
Rumus-rumus yang digunakan dalam perhitungan adalah sebagai berikut:
a. Untuk Agregat Halus
1. Berat jenis curah (bulk)
𝑊1
Ρcurah = (𝑊6+𝑊2−𝑊8)
2. Berat jenis dalam kondisi kering permukaan jenuh (Saturated Surface Dry)
𝑊2
Ρssd = (𝑊6+𝑊2−𝑊8)
3. Berat jenis semu ( Apparent Spesific Gravity)

𝑊1
Ρapparent = (𝑊6+𝑊1−𝑊8)
4. Tingkat penyerapan air (absorption)

Abs = 𝑊2−𝑊1 X 100
𝑊1
5. Resapan efektif
(Re)
Re = 𝑊2−𝑊1 X 100
𝑊2
6. Berat air yang mampu diserap benda uji (Wa)

Wa = Re x W1

Bahan Pa
b. Untuk Agregat Kasar

1. Berat jenis curah
(bulk) 𝐺
Ρcurah = (𝐼−𝐻)
2. Berat jenis dalam kondisi kering permukaan jenuh (Saturated Surface Dry)
𝐼
Ρssd = (𝐼−𝐻)
3. Berat jenis semu ( Apparent Spesific Gravity)

Ρapparent = 𝐺
(𝐺−𝐻)
4. Tingkat penyerapan air (absorption)

Abs = 𝐼−𝐺 X 100 %
𝐺
5. Resapan efektif (Re)

Re = 𝐼−𝐺 X 100 %
𝐼
6. Berat air yang mampu diserap benda uji (Wa)

Wa = Re x (B-A)
Seluruh perhitungan ditulis secara detail dan hasilnya dimasukkan pada tabel berikut,
Tabel 4.1 Tabel hasil perhitungan

No. Parameter Agregat halus Agregat Kasar
1 Berat jenis curah (bulk)
2 Berat jenis SSD
3 Berat jenis semu
4 Tingkat penyerapan air
5 Resapan efektif (Re)
6 Berat air serapan max
4.9 Kesimpulan
Dari Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat, agregat halus memiliki
berat jenis SDD sebesar …, tingkat penyerapan air sebesar …, dan resapan efektif sebesar …
Serta agregat kasar memiliki berat jenis SDD sebesar …, tingkat penyerapan air sebesar …,
dan resapan efektif sebesar … Dari hasil hubungan yang telah dilakukan nilai-nilai tersebut
akan berguna untuk melanjutkan perhitungan pada Bab VII Perencanaan Campuran Beton dan
berat jenis SSD Agregat halus dan Agregat kasar merupakan acuan komposisi pencampuran
beton

Bahan Pa
4.10 Sketsa Alat
Keranjang Kawat Wadah Berisi Air
Timbangan Ohaus Piknometer 500 ml

Bahan Pa
Kerucut Terpancung dan Penumbuk Saringan Agregat No. 4 (4,75 mm)
Cawan Desikator

Bahan Pa
Saringan Agregat Kasar No. 4 Oven
Timbangan Digital

Bahan Pa
4.11 Dokumentasi
a. Agregat Halus
1. Agregat halus lolos saringan no. 4 yang telah direndam selama 24 jam
2. Proses pengeringan agregat halus hingga mencapai kering permukaan jenuh
3. Pemeriksaan keadaan kering permukaan jenuh menggunakan kerucut terpancung
4. Agregat halus dimasukkan kedalam piknometer dan ditambahkan air suling.
5. Piknometer diputar sambil diguncang untuk menghilangkan gelembung udara
6. Timbang piknometer yang berisi agregat halus dan air suling yang sudah ditambahkan
sampai garis batas
7. Keluarkan agregat halus lalu keringkan dalam oven sampai mencapai berat tetap,
kemudian timbang berat kering
8. Timbang piknometer yang berisi air penuh.
b. Agregat Kasar
1. Agregat kasar tertahan saringan no. 4 yang telah dibersihkan dan direndam selama 24
jam
2. Proses pengeringan agregat kasar hingga mencapai kering permukaan jenuh
3. Proses penimbangan keranjang baik keadaan di udara dan didalam air serta
penimbangan agregat kasar dalam keranjang keadaan di udara dan didalam air.
4. Keluarkan agregat kasar lalu keringkan dalam oven sampai mencapai berat tetap,
kemudian timbang berat kering

Bahan Pa

Petunjuk Laporan Bab 1, 2 & 4

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Petunjuk Laporan Bab 1, 2 & 4

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LABORATORIUM STRUKTUR, MATERIAL DAN KOMPUTER

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK

Petunjuk Praktikum Teknologi

1. Kekuatan yang diizinkan

Petunjuk Praktikum Teknologi

2. Pemakaian semen yang sesuai

1.3 Ketentuan Perencanaan

Petunjuk Praktikum Teknologi

2.4 Benda Uji

2.5 Dasar Teori

Petunjuk Praktikum Teknologi

2.6 Cara Kerja

2.7 Data Hasil Pengamatan

Tabel 2.3 Tabel pengamatan agregat halus

Petunjuk Praktikum Teknologi

Tabel 2.4 Tabel pengamatan agregat kasar

Petunjuk Praktikum Teknologi

3. Berat lolos saringan akumulatif (%)

Tabel 2.5 Tabel perhitungan gradasi agregat halus

Tabel 2.6 Tabel perhitungan gradasi agregat kasar

Petunjuk Praktikum Teknologi

Modulus halus butir agregat halus = % 𝑘𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛

Petunjuk Praktikum Teknologi

Petunjuk Praktikum Teknologi

Petunjuk Praktikum Teknologi

2. Ukuran Max 19 - 4,76

3. Ukuran Max 9,6 - 4,76

Petunjuk Praktikum Teknologi

Petunjuk Praktikum Teknologi

2.10 Sketsa Alat

Satu Set Saringan Agregat Sieve Shaker

Timbangan Digital Oven

Petunjuk Praktikum Teknologi

Petunjuk Praktikum Teknologi

Petunjuk Praktikum Teknologi

Petunjuk Praktikum Teknologi

4.4 Benda Uji

4.5 Dasar Teori

Petunjuk Praktikum Teknologi

4.6 Cara Kerja

Petunjuk Praktikum Teknologi

4.7 Data Hasil Pengamatan

Petunjuk Praktikum Teknologi

2. Berat cawan (Wcawan) = gr

b. Untuk agregat kasar,

3. Berat jenis semu ( Apparent Spesific Gravity)

4. Tingkat penyerapan air (absorption)

6. Berat air yang mampu diserap benda uji (Wa)

Petunjuk Praktikum Teknologi

b. Untuk Agregat Kasar

3. Berat jenis semu ( Apparent Spesific Gravity)

4. Tingkat penyerapan air (absorption)

5. Resapan efektif (Re)

6. Berat air yang mampu diserap benda uji (Wa)

Tabel 4.1 Tabel hasil perhitungan

Petunjuk Praktikum Teknologi

4.10 Sketsa Alat

Keranjang Kawat Wadah Berisi Air

Timbangan Ohaus Piknometer 500 ml

Petunjuk Praktikum Teknologi

Kerucut Terpancung dan Penumbuk Saringan Agregat No. 4 (4,75 mm)

Petunjuk Praktikum Teknologi

Saringan Agregat Kasar No. 4 Oven