STUDI MEKANISME PREPARASI SAMPEL BATU BARA

UNTUK PEMBAKARAN ELECTRIC FURNACE

DI PT BUMI MINERAL SULAWESI
KABUPATEN LUWU

RAHMIYA
09320200180

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA

MAKASSAR
2024
 HALAMAN PENGESAHAN

RAHMIYA
09320200180

STUDI MEKANISME PREPARASI SAMPEL BATU BARA

UNTUK PEMBAKARAN ELECTRIC FURNACE
DI PT BUMI MINERAL SULAWESI
KABUPATEN LUWU

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk kelulusan mata kuliah kerja praktik
pada Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri
Universitas Muslim Indonesia

Disetujui Oleh
Mengetahui,

Ir. Alfian Nawir, S.Si., M.T,.IPP

NIPS. 109 14 1308

Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Pertambangan FTI-UMI

Ir. Nur Asmiani, S.T., M.T., IPP.

NIPS. 109 10 1031

ii
 KATA PENGANTAR

Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Alhamdulillah segala puji atas kehadirat Allah SWT. yang telah memberikan
rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik
yang berjudul “STUDI MEKANISME PREPARASI SAMPEL BATU BARA
UNTUK PEMBAKARAN ELECTRIC FURNACE DI PT BUMI MINERAL
SULAWESI KABUPATEN LUWU” tepat pada waktunya.
Penulis dengan segala kekurangan dan kerendahan hati menyadari bahwa
dalam proses penulisan laporan ini banyak mengalami kendala, namun berkat
bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak serta berkah dari Tuhan Yang Maha Esa,
penulis dapat melalui kendala kendala tersebut. Untuk itu pada kesempatan ini
penulis ingin menyampaikan terima kasih kepada:
1. Ibu Ir. Nur Asmiani, S.T., M.T., IPP., selaku Ketua Program Studi Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
2. Ir. Muhammad Idris Juradi, S.T., M.T., selaku Pembimbing Akademik
sekaligus Pembimbing, Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas
Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
3. Dosen dan Staf Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi
Industri Universitas Muslim Indonesia.
4. Orang Tua tercinta yang telah memberikan nasehat dan dukungan baik secara
materi maupun moral.
5. Teman-teman Angkatan 2020 yang telah berjuang bersama-sama membantu
baik suka maupun duka.
6. Serta semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu-persatu.
Akhir kata, penulis menghaturkan maaf yang sebesar-besarnya apabila dalam
penulisan laporan ini masih terdapat banyak kesalahan maupun kekhilafan. Semoga
dikemudian hari, laporan ini dapat memberikan sumbangsih bagi ilmu pengetahuan
dan memberikan manfaat bagi pembacanya.
Billahi Taufik Walhidayah, Wassalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.
Makassar, 24 Agustus 2023

Penulis
iii
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL..................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN...................................................................... ii
KATA PENGANTAR.................................................................................. iii
DAFTAR ISI................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR.................................................................................... v
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah................................................................................. 2
1.3 Maksud dan Tujuan............................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah................................................................................... 2
1.5 Alat dan Bahan...................................................................................... 2
1.6 Manfaat Penelitian................................................................................ 3
1.7 Waktu, Lokasi dan Kesampaian Daerah .............................................. 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Profil Perusahaan.................................................................................. 5
2.2 Proses Penambangan di PT Vale.......................................................... 7
2.3 Profil Endapan Nikel Laterit................................................................. 11
2.4 Preparasi Sampel dan Anlisis Kadar..................................................... 12
2.5 Cadangan Bijih...................................................................................... 14

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tahapan Pendahuluan........................................................................... 16
3.2 Tahapan Pengambilan Data.................................................................. 16
3.3 Tahapan Pengolahan dan Analisis Data................................................ 17
3.4 Tahapan Penyajian Data....................................................................... 17

BAB IV PEMBAHASAN
4.1 Hasil...................................................................................................... 19
4.2 Pembahasan........................................................................................... 39

BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan .......................................................................................... 40
5.2 Saran..................................................................................................... 40

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
1.1 Peta Tunjuk Lokasi Penelitian............................................................ 4
2.1 Wilayah Konsensi PT Bumi Mineral Sulawesi (Sumber: Sustainibility
Report PT Vale Indonesia, 2017......................................................... 6
2.2 Tahapan penambangan yang dilakukan PT Bumi Mineral Sulawesi (PT
Vale Indonesia Tbk, 2017)................................................................. 7
2.3 Proses pengupasan tanah penutup (Dokumentasi Pribadi)................. 8
2.4 Proses ore mining (Dokumentasi Pribadi).......................................... 9
2.5 Screening station (Dokumentasi Pribadi)........................................... 10
2.6 Stockpile pada PT. Vale (Dokumentasi Pribadi)................................ 11
2.7 Reklamasi pada PT. Vale (Dokumentasi Pribadi).............................. 11
2.8 Proses preparasi pada PT. Vale.......................................................... 14
3.1 Bagan alir kerja praktik...................................................................... 18
4.1 Meja preparasi sampel........................................................................ 19
4.2 Proses screening sampel........................................................................ 20
4.3 Meja preparasi dibersihkan.................................................................... 20
4.4 Proses sampel dihancurkan menggunakan palu........................................ 21
4.5 Proses split sampel................................................................................ 21
4.6 Sampel diletakkan ditalang.................................................................... 22
4.7 Proses oven sampel............................................................................... 22
4.8 Proses sampel dimasukkan ke dalam Boyd crusher.................................. 23
4.9 Proses sampel dimasukkan ke dalam CRM............................................. 23
4.10 Sampel diletakkan di lembaran plastik.................................................... 24
4.11 Sampel dirolling minimal 8x.................................................................. 24
4.12 Sampel dimasukkan ke dalam amplop fortis............................................ 25
4.13 Sampel diletakkan di meja preparasi sampel analis XRF.......................... 25
4.14 Komunikasi antara sampler MRAL dengan analis XRF………………… 26
4.15 Skema pengambilan sampel................................................................... 26
4.16 Pembersihan meja menulis dan catatan................................................... 27
4.17 Sampel original dan DPL dipreparasi................................................. 27
4.18 Pembagian sampel dengan teknik fishbone........................................ 28
4.19 Sampel diberi barcode yang berbeda.................................................. 28
4.20 Alat minipal........................................................................................ 29
4.21 Waybill sampel DPL dan DPP............................................................ 29
4.22 Data week 33....................................................................................... 30
4.23 Data week 33....................................................................................... 30
4.24 Data week 34....................................................................................... 31
4.25 Data week 35....................................................................................... 31
4.26 Data week 36....................................................................................... 32
4.27 Data week 37....................................................................................... 32
4.28 Data week 38....................................................................................... 33
4.29 Data week 38....................................................................................... 33
4.30 Data week 39....................................................................................... 34
4.31 Data week 40....................................................................................... 34
4.32 Pembersihan meja preparasi............................................................... 35
4.33 Pembersihan oven area....................................................................... 35
4.34 Pembersihan CRM dan Boyd area...................................................... 36
4.35 Pembersihan meja menulis dan catatan.............................................. 36
4.36 Pembersihan screen............................................................................ 37
4.37 Pembersihan quarter........................................................................... 37
4.38 Pembuangan sampel backup 2 kg....................................................... 38

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan wilayah yang kaya akan sumber daya alam dan nikel
laterit merupakan salah satu sumber daya alam yang melimpah khususnya di daerah
Sulawesi. Penambangan endapan bijih nikel laterit pada umumnya menggunakan
metode open pit mining, karena metode penambangan ini dilakukan untuk menggali
endapan-endapan bijih metal seperti endapan bijih nikel, endapan bijih besi, endapan
bijih tembaga, dan lain sebagainya. Dalam proses penambangan endapan bijih nikel
laterit akan terus mengalami kemajuan setiap hari yang tentunya akan menyebabkan
perubahan bentang alam di daerah tersebut (Salinita dan Nugroho, 2014)
Nikel laterit merupakan salah satu mineral logam hasil dari proses pelapukan
kimia batuan ultramafik yang mengakibatkan pengkayaan unsur Ni, Fe, Mn, dan Co
secara residual dan sekunder (Syafrizal et al., 2011; Burger, 1996). Nikel laterit
dicirikan oleh adanya logam oksida yang berwarna coklat kemerahan mengandung
Ni dan Fe (Cahit et al., 2017). Salah satu faktor yang mempengaruhi pembentukan
endapan nikel laterit adalah morfologi, batuan asal dan tingkat pelapukan (Kurniadi
et al., 2017). Tingkat pelapukan yang tinggi sangat berperan terhadap proses
lateritisasi (Tonggiroh et al., 2012). Proses terbentuknya nikel laterit dimulai dari
proses pelapukan yang intensif pada batuan peridotit (Sundari dan Woro, 2012),
selanjutnya mineral dengan berat jenis tinggi akan tertinggal di permukaan sehingga
mengalami pengkayaan residu seperti unsur Ca, Mg, dan Si. Mineral lain yang
bersifat mobile akan terlarutkan ke bawah dan membentuk suatu zona akumulasi
dengan pengkayaan (supergen) seperti Ni, Mn, dan Co (Golightly, 1979).
Preparasi merupakan suatu rangkaian kegiatan dalam mempersiapkan sampel
untuk dianalisis yang metodenya disesuaikan dengan keadaan sampel dan
kepentingan. PT Bumi Mineral Sulawesi adalah salah satu perusahaan tambang yang
berada di Kabupaten Luwu Timur Provinsi Sulawesi Selatan, yang memiliki Izin
usaha penambangan. Oleh karena itu, penulis melakukan kerja praktek untuk
menambah wawasan dan pengetahuan tentang preparasi dalam tes penambangan
nikel laterit di PT Bumi Mineral Sulawesi.

1
1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah pada penelitian kerja praktik ini:

1. Bagaimana cara sampling batu bara ?
2. Bagaimana proses preparasi sampel batu bara ?
3. Berapa lama waktu yang digunakan dari tahapan datangnya sampel sampai ke
tahapan pengayakan sampel menggunakan alat diskmill dan dimasukkan ke
dalam kantong sampel ?

1.3 Maksud dan Tujuan

1.3.1 Maksud

Maksud dari penelitian ini untuk mengetahui cara sampling, melakukan

preparasi sampel dan waktu yang diperlukan sampai ke tahapan pengayakan.

1.3.2 Tujuan
1. Mengetahui cara sampling.
2. Melakukan proses preparasi sampel batu bara.
3. Menghitung waktu yang digunakan dari tahapan tersebut.

1.4 Batasan Masalah

Batasan masalah pada penelitian ini yaitu melakukan preparasi sampel

dengan menggunakan sampel batu bara pada PT Bumi Mineral Sulawesi.

1.5 Alat dan Bahan

1.5.1 Alat
1. APD (Alat Pelindung Diri);
2. Sendok semen kecil;
3. Kompresor;
4. Talenan;
5. Besi bulat kecil;
6. Lembaran plastik;
7. Mangkuk/tabung kecil untuk pembacaan di minipal;
8. Microwave oven;
9. Boyd crusher:
10. CRM/Pulverizer;

2
 11. MiniPal;
12. Jam tangan;
13. Cup;
14. Martil.
1.5.2 Bahan
1. Sampel;
2. Kantong sampel;

1.6 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat dari penelitian ini yaitu:

1. Sebagai bahan dan pertimbangan dalam melakukan preparasi sampel batu
bara.
2. Meningkatkan pengalaman peneliti yang terlibat langsung dalam proses
preparasi sampel.
3. Sebagai referensi tambahan bagi peneliti selanjutnya yang relevan dengan
penelitian ini.

3
1.7 Waktu, Lokasi dan Kesampaian Daerah

Secara administrasi wilayah penambangan PT Bumi Mineral Sulawesi

berada di Desa Bukit Harapan, Kecamatan Bua, Kabupaten Luwu, Provinsi Sulawesi
Selatan. Kegiatan ini mulai dari tanggal 09 Maret - 09 April. Secara geografis
terletak pada koordinat 2°33’54.35”S 121°22’54.12”E. Lokasi penelitian dapat
ditempuh dari Makassar menuju Bua melalui transportasi mobil Bus selama ±7 jam.

4
Gambar 1.1 Peta Tunjuk Lokasi Penelitian

5
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Profil Perusahaan

Gambar 2.1 Gambar Perusahaan

Industri mineral masih belum menjadi industri yang dikelola secara Nasional
oleh Pemerintah Indonesia padahal potensi ekonomi dan tenaga kerja yang dimiliki
sangat besar. Menyadari hal tersebut, KALLA kemudian mendirikan PT. Bumi
Mineral Sulawesi sebagai bentuk kontribusi terhadap perekonomian Nasional.
PT. Bumi Mineral Sulawesi merupakan salah satu perusahaan Kalla yang
bergerak dibidang proyek pengolahan Mineral (SMELTER) dengan produk akhir
berupa ferronickel berkapasitas 33.000 ton/tahun dan stainless steel. Saat ini lokasi
pengelolaan berada di Kecamatan Bua, Kab. Luwu, Sulawesi Selatan.

Sejarah / Milestone

Gambar 2.2 Sejarah Milestone

5
 1952

 Hadji Kalla dan Hajjah Athirah Kalla memulai bisnis di bidang perdagangan tekstil,
yang kemudian meluas ke bidang transportasi dengan menyediakan bus antar kota,
Cahaya Bone.
 NV Hadji Kalla Trading Company didirikan pada tahun 1952.

1960

 Tahun 1967, Hadji Kalla menyerahkan kepemimpinan bisnisnya ke Jusuf Kalla.

 Perusahaan mulai menjadi importir Toyota dan menjadi salah satu Founder Dealer
Toyota di Indonesia serta meraih pangsa pasar tertinggi di Indonesia.
 NV. Hadji Kalla memperluas cakupan bisnis ke Sulawesi Selatan, Sulawesi Tengah
dan Sulawesi Tenggara.

1970

 Perusahaan mendirikan PT. Bumi Karsa untuk menangani jasa konstruksi seiring
meningkatnya kebutuhan jasa konstruksi di masyarakat sekitar.

1980

 Pada tahun 1984, Perusahaan mendirikan Yayasan Pendidikan dan Kesejahteraan

Islam Hadji Kalla untuk khusus menangani kegiatan-kegiatan tanggung jawab sosial
perusahaan.
 Beberapa perusahaan baru juga didirikan, diantaranya; PT Bumi Sarana Utama (agen
aspal curah PT Pertamina), PT Bumi Sarana Agro (perdagangan hasil pertanian) dan
PT Makassar Raya Motor (dealer Daihatsu).

6
 1990

 PT. Baruga Asrinusa Development lahir sebagai jawaban atas tingginya kebutuhan
masyarakat akan perumahan.
 Perusahaan juga mendirikan PT. Bumi Lintas Tama (Transportasi Laut) dan PT.
Sahid Makassar Persada (Bisnis Perhotelan).
 Perusahaan membentuk PT. Kalla Inti Karsa sekaligus membangun Pusat
Perbelanjaan Modern, Mal Ratu Indah.
 Perusahaan juga mendirikan PT. Bumi Sarana Beton (jasa konstruksi, penyedia
ready mix, precast dan bata ringan) dan PT. Kalla Electrical System (Penyedia Trafo
Listrik).
 Fatimah Kalla melanjutkan kepemimpinan Jusuf Kalla pada tahun 1999.

2000

 PT. Hadji Kalla mengalami transformasi dan berubah menjadi Kalla Group.
 Pada tahun 2003 melalui PT Bumi Jasa Utama, Kalla Group melakukan ekspansi
bisnis di sektor penyewaan mobil untuk korporasi.
 Mendirikan PT Poso Energy (PLTA Poso, Sulawesi Tengah) dan PT Malea Energy
(PLTA Malea, Tana Toraja) guna membantu Pemerintah menyediakan pembangkit
listrik bagi masyarakat.
 Berdirinya PT. Bumi Sarana Migas yang mengelola Gas Alam.
 Melalui PT. Trans Kalla Makassar, Kalla Group juga membangun Trans Studio
Makassar, pusat belanja dan taman rekreasi keluarga terbesar di Indonesia.

2010

 PT. Haka Sarana Investama ditetapkan menjadi Perusahaan Induk (Holding) Kalla
Group.
 Per Januari 2010, Kalla Group memindahkan seluruh kegiatan operasional ke Wisma
Kalla Office Building, di Makassar.
 Menambah bisnis baru di bidang otomotif dengan menjadi main dealer untuk produk
KIA, Jeep, Dodge, Alfa Romeo, Fiat, Chrysler melalui pembentukan PT Kars Inti
Amanah.

7
 2014

 Kalla Group mengoperasikan PT Kalla Kakao Industri yang bergerak dibidang usaha
pengelolaan biji cokelat menjadi bubuk coklat, coklat cair dan butter. Hasilnya
diekspor ke sejumlah negara di Eropa dan Amerika.

2015

 Kalla Group melalui PT Bumi Mineral Sulawesi mendirikan pabrik pengelolaan

mineral bumi (smelter) di kecamatan Bua, kabupaten Luwu, Sulsel.

2018-2021

 PT. Kalla Inti Karsa mengoperasikan Mal Nipah

 Kalla Group membentuk Perusahaan Sub-holding untuk meningkatkan sinergi antara
bisnis sejenis seperti Sub-holding Kalla Automotive, Transportation and Logistics
dan Sub-holding Kalla Development & Construction, Energi dan Manufaktur.
 Solihin Jusuf Kalla menggantikan Fatimah Kalla sebagai President Director Kalla
Group.
 Rebranding menjadi Kalla A Group of Companies dengan tampilan logo dan
supergrafis terbaru.
 Kalla Group mendirikan Saoraja Hub, sebagai ekosistem startup di Indonesia Timur.
 Kalla Group mendirikan Institut Teknologi & Bisnis Kalla.

2.2 Proses Preparasi

1. Pengambilan Sampel (Sampling)

Tujuan utama dari pengambilan sampel ialah untuk mengambil sebagian kecil
material yang akan mewakili sifat-sifat keseluruhan material tersebut. Syarat utama
adalah sampel itu harus mewakili (respresentatif) bahan yang di sampling.
Pengambilan sampel batubara harus dilakukan menurut standar yang telah
ditentukan. Karena banyaknya standar batu bara yang ada, pemilihan akan
bergantung pada persetujuan antara pembeli dan penjual.

8
1.1 Pengambilan Sampel Batubara Eksplorasi
Menurut keadaan batubara, yakni batubara yang masih ada di dalam perut
bumi batubara yang telah ditambang, dan batubara yang telah ditumpuk berupa
stockpile, maka cara-cara pengambilan sampel dapat dibagi menjadi pengambilan
sampel batubara eksplorasi dan pengembangan, serta pengambilan sampel batubara
produksi. Dari sekian banyak cara pengambilan sampel batubara eksplorasi , hanya
dua cara yang akan dibahas yaitu pengambilan sampel inti bor (core sampling) dan
channel sampling.
a). Pengambilan sample inti bor.
Ketika dilakukan eksplorasi, pengambilan sampel inti bor dari lapisan
batubara dilakukan dengan cara pengeboran. Batubara dengan rank rendah mudah
sekali teroksidasi, bahkan batubara bitumen yang mengandung volatile matter rendah
dapat terpengaruh apabila dibiarkan terbuka dalam kotak sampel. Pengambilan
sampel ini dibagi-bagi berdasarkan ply-by-ply dan berdasarkan probable working
section.
b) Channel sampling
Jumlah channel sampel relative banyak, mewakili keseluruhan lapisan
batubara pada titik lokasi dimana sampel diambil. Channel sampel dapat diambil
baik secara manual maupun mekanis menggunakan peralatan penambangan. Suatu
channel sampel diambil dengan mengerat channel vertical dari cross-section mulai
dari atas ke bawah setinggi lapisan, yakni dari roof sampai floor.
1.2 Pengambilan Sampel Batubara Produksi
Tahapan pengambilan sampel batubara produksi terbagi menjadi dua, yakni:
a. Skema pengambilan sampel yang merujuk pada berapa banyak satu lot dapat
dibagi menjadi sampling unit dan berapa banyak increment harus diambil untuk
setiap sampling unitnya sehingga dicapai presisi yang diinginkan.
b. Sistem pengambilan sampel merupakan implementasi dari pengambilan sampel,
apakah akan dilakukan secara manual atau mekanis.
Presisi yang dianjurkan oleh standar ASTM adalah ± 1/10 kali kandungan ash
(kering) untuk general purpose sampling batubara yang telah diketahui ukuran
butirannya (partikel) dan keadaan preparasinya (masih kasar atau telah dicuci).
Untuk batubara kasar berukuran top size 50 mm, jumlah minimal increment untuk lot

9
1000 ton adalah 35, sedangkan untuk batubara yang telah mengalami pencucian
jumlah itu lebih kecil lagi, yakni 15.
1.3 Pengambilan Sampel Batubara Stockpile
Dari pengambilan sampel batubara suatu stockpile, umumnya sangat sulit
diperoleh sampel yang representative, dan tiap pengambilan sampel harus dikerjakan
sesuai dengan kondisinya masing-masing. Suatu sampel yang diambil hanya dari
bagian atas atau sisi stockpile saja tidak dapat dipandang sebagai wakil dari seluruh
stockpile , terutama untuk stockpile yang terdiri atas beberapa sumber batubara.
Menurut standar ASTM, penuntun pengambilan gross sampel dari permukaan
batubara terbuka dari stockpile, kemudian sampel-sampel ini diporoses dan
dikirimkan ke laboratorium untuk dianalisis. Prosedur pengerjaannya adalah sebagai
berikut:
a. Ukuran lot. Pembagian lot dari stockpile yang akan diambil sampelnya harus
ditentukan dan disetujui oleh semua badan terkait.
b. Increment. Berat satu increment akan bergantung pada ukuran partikel. Untuk
batubara berukuran top size 15 mm minimal beratnya 1 kg, 50 mm berat minimal
3 kg, dan berukuran top size 150 mm berat minimal 7 kg.
c. Pengumpulan increment. Increment diambil dari suatu lubang pada permukaan
stockpile sedalam 46 cm. Batubara yang telah diambil dari lubang harus
ditempatkan jauh dari daerah pengambilan sampel. Kemudian increment diambil
dari bagian bawah lubang dan dimasukkan ke dalam container (misalnya ke dalam
kantong plastic, disegel, diberi nomor, dan dimasukkan ke dalam drum). Pola
tempat pengambilan increment akan bergantung pada tinggi dan kemiringan
stockpile. Atur jarak pengambilan increment ini pada permukaan stockpile,
sehingga tiap increment mewakili daerah dengan ukuran yang sama
Proses preparasi sampel terdiri atas empat tahapan kerja antara lain :
1. Pengeringan, jika sampel masih basah dan susah untuk di gerus.
2. Memperkecil ukuran partikel, dengan cara milling (crushing dan grinding) yang
disebut sebagai reduction.
3. Mencampurkan (mixing) agar sampel menjadi homogen.
4. Mengurangi berat sampel dengan cara membaginya menjadi dua bagian atau
lebih yang disebut divison.
1) Pengeringan Udara

10
 Pengeringan udara atau air driying kadang-kadang diperlukan dalam tahapan
kerja preparasi sampel. Faktor yang menentukan diperlukan atau tidaknya
pengeringan udara adalah apakah batubara akan melalui peralatan pembagi sampel
atau melalui penggerus. Jika sampel langsung akan dibagi melalui peralatan
pembagi, maka sampel tersebut tidak perlu dikeringkan dulu. Pengeringan sampai
berat yang konstan serta suhu yang terus ditinggikan itu tidak perlu untuk General
Analysis, karena hal ini dapat berakibat terjadinya oksidasi pada batubara rank
rendah. Pengeringan dapat dilakukan di dalam oven atau Drying Set suhu 10°C di
atas suhu kamar. Aturan pengeringan dalam standard ISO, ASTM, British Standard,
dan AS.
2) Memperkecil ukuran butir
Beberapa aturan dalam cara memperkecil ukuran partikel antara lain:
a. Permukaan harus dilakukan secara mekanis
b. Tidak diperbolehkan mengayak material yang tertahan ayakan (oversize).
Misalnya jika akan meremukkan material sampai melalui 10 mm maka tidak boleh
hanya mengayak yang -10mm-nya saja dan kemudian hanya meremukkan material
+10 mm-nya saja. Alasannya, karena antara batubara halus dan kasar ada perbedaan
sifat petrografi, fisika, dan kimia, serta dalam langkah pencampuran yang perlu
menghomogenkan kembali sampel akan sukar untuk dilakukan.
c. Semua penggerus dalam preparasi sampel tidak boleh menghasilkan material yang
tertahan ayakan lebih dari 1%. Penggerus-penggerus itu, termasuk Raymond mill,
harus dicek secara teratur pada waktu-waktu tertentu untuk meyakinkan bahwa 99%
hasil gerusan melalui ayakan.
d. Semua penggerus harus selalu bersih. Misalnya pada pemakaian hammer mill
yang selalu menahan batubara setelah penggerusan, sehingga pada penggerusan
selanjutnya dapat mengotori sampel yang akan digerus.
e. Memperkecil ukuran dengan tangan tidak diperbolehkan, kecuali untuk batu bara
lempengan.
3) Pencampuran
Persyaratan peralatan pencampur adalah tidak diperbolehkan
a. memecahkan batu bara
b. menghasilkan debu
c. membiarkan moisture menguap.

11
4) Pembagian sampel
Bila preparasi sampel dimulai dengan memperkecil ukuran menjadi ukuran
pertengahan dan pada langkah kedua diperkecil lagi menjadi ukuran akhir, yakni -
200µm, maka cara ini disebut two-stage preparation. Ukuran pertengahan umumnya
10 mm atau 3 mm. Setiap pembagian dalam two-stage preparation harus mempunyai
berat minimal:
10 mm = 10 kg
3 mm = 2 kg
1 mm = 0,6 kg
Apabila ukuran asal dari batubara adalah 120 mm atau lebih besar lagi, maka cara
preparasinya adalah theree-stage preparation yang mempunyai dua ukuran
pertengahan. Dalam cara ini berat minimal untuk pembagian tersebut adalah:
10 mm = 15 kg
3 mm = 3 kg
1 mm = 1 kg
2. Peralatan Preparasi Sampel
2.1 Pengering
Untuk mengeringkan sampel batu bara dapat dipakai lantai pengering-udara
(air-drying floor) atau oven pengering (air-drying oven).
· Lantai pengering-udara. Suatu lantai yang rata dan halus serta bersih yang
terletak di dalam ruangan bebas kontaminasi debu atau material lainnya. Ruangan
tersebut mempunyai sirkulasi udara yang baik tanpa panas yang berlebihan atau
aliran udara yang berlebihan. Kondisi lantai pengeringan-udara sedapat mungkin
harus mendekati kondisi yang disyaratkan untuk oven pengering-udara.
· Oven pengering udara. Suatu alat yang digunakan untuk mengalirkan udara
yang yang sedikit panas pada sampel. Oven harus dapat menjaga suhunya antara
10ºC-15ºC di atas suhu kamar. Suhu maksimal oven adalah 40 ºC. Untuk batubara
yang mudah sekali teroksidasi, suhu oven tidak boleh melebihi 10ºC diatas suhu
kamar.
2.2 Penggerus
Beberapa jenis alat penggerus antara lain adalah :

12
a. Crusher. Ada dua jenis crusher yaitu; hummer mill yang fungsinya untuk
memecahkan sampel secara pukulan atau benturan, jaw crusher yang fungsinya
untuk memecahkan sampel secara menekan, contohnya roll crusher dan jaw crusher.
b. Hummer mill. Memiliki keuntungan :reduction ratio tinggi, dapat memperkecil
batubara lempengan (150 mm) dan mempunyai hasil penggerusan tinggi, harganya
murah, serta tidak terlalu makan banyak ruang. Kerugiannya adalah mempunyai
angin yang deras sehingga dapat berpengaruh terhadap sampel Moisture,
menghasilkan fines yang banyak dan tidak dapat dipakai pada batubara basah.
c. Double Roll Crusher. Keuntungan dari double roll crusher antara lain tidak
menimbulkan panas dan angin, tidak menghasilkan fines yang berlebihan dan mudah
menangani batubara basah.
d. Jaw Crusher. Alat ini cocok untuk meremukkan batubara keras dan kering. Untuk
memperoleh hasil yang halus susah sekali. Kerugian utamanya adalah kapasitas
rendah (kecuali lempengannya besar) dan tidak dapat mengerjakan batubara basah.
2.3 Pencampur
Ada beberapa jenis alat yang memadai yaitu paddle mixer, drum mixer, dan
double cone mixer (untuk batubara berukuran 1.0-0.2 mm). Yang dioperasikan
secara manual adalah riffle.
2.4 Pembagi
Pembagian sampel dapat dilakukan baik secara manual maupun mekanis. Jika
pembagian akan dilakukan secara manual tetapi tidak menggunakan riffle, dapat
dilakukan dengan cara yang disebut sebagai cara coning and quartering. Prinsipnya
ialah batu bara dibentuk seperti gunung (timbunan mirip kerucut pendek), ditekan
sampai rata dan kemudian dibagi menjadi 4 bagian yang sama. Dua bagian yang
berlawanan disatukan untuk kemudian dibagi empat lagi, begitu seterusnya sampai
diperoleh berat yang diinginkan. Dua bagian lainnya dibuang. Umumnya cara ini
dipakai untuk membagi sampel apabila tidak tersedia riffle di lapangan.
a. Riffle digunakan untuk membagi sampel menjadi dua bagian sama banyak,
kemudian membagi setengahnya lagi dan demikian seterusnya hingga diperoleh berat
yang diinginkan (sama dengan cara kerja coning and quartering).
b. Rotary Sample Divider. Alat ini terdiri atas sejumlah continer misalnya 12 atau 8
yang dibentuk seperti segmen-segmen pada pelat berputar sekitar 60 rpm. Ukuran
minimal lubang pintu harus tiga kali ukuran terbesar partikel batubara.

13
c. Slotted belt. Suatu belt conveyor yang tidak berakhir mempunyai slot dengan
ruang pitch-nya diperalati oleh alat berbentuk bibir yang bertindak sebagai pagar
pemotong.

2.5 Cadangan Bijih

Penentuan jumlah cadangan atau jumlah sumberdaya mineral yang memiliki

nilai ekonomis atau akan ditambang adalah suatu hal yang pertama harus dikaji,
dihitung secara benar sesuai standar perhitungan cadangan yang lazim/berlaku,
karena akan berpengaruh terhadap optimalisasi rencana usaha tambang, umur
tambang dan hasil yang akan di peroleh. Dalam hal penentuan cadangan bijih
Data utama yang diperlukan untuk menentukan taksiran cadangan bijih dapat
berupa data geologi, data kadar, data lokasi, peta topografi. Untuk menghitung
tonase ore (ton) diperoleh dari hasil kali volume ore (m3) dengan density batuan
(ton/m3).
Tonase Ore = Volume x Density

14
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tahap Pendahuluan

Tahapan ini merupakan persiapan awal yang dilakukan sebelum penelitian

dengan tujuan mempersiapkan segala sesuatu berkaitan dengan penelitian yang akan
dilaksanakan yaitu:
1 Persiapan Administrasi
Tahap persiapan administrasi merupakan tahap pengurusan persyaratan untuk
melakukan kegiatan kerja praktek yang dilakukan di jurusan serta dilanjutkan pada
fakultas sebelum penyusunan proposal kerja praktek dan pengurusan surat izin
rekomendasi kerja praktek sebelum berangkat ke lokasi kerja praktek..
2 Studi Pustaka
Sebelum melakukan penelitian, penulis melakukan studi literatur, yaitu
mempelajari berbagai referensi dari artikel, buku maupun jurnal penelitian
sebelumnya yang ada hubungannya dengan judul penelitian yang dipilih.

3.2 Tahap Pengambilan Data

Tahapan Data yang diambil pada lokasi penelitian berupa data primer dan
data skunder yaitu:
1. Jenis Data
a. Data Primer
Pengambilan data primer diambil langsung di lokasi penelitian yaitu data
dokumentasi kegiatan selama melakukan kerja praktik di PT. Bumi
Mineral Sulawesi.
b. Data Sekunder
Data sekunder merupakan data yang diperoleh dari pihak perusahaan yang
berkaitan dengan judul penelitian berupa data SOP preparasi sampel dan
hasil analisa XRF.
2. Sumber Data
Data-data yang digunakan dalam penulisan laporan kerja praktik ini diperoleh
langsung dari pengamatan di lapangan yaitu PT Bumi Mineral Sulawesi dan
informasi dari pembimbing lapangan.

15
3.3 Tahap Pengolahan dan Analisis Data

Data-data yang didapatkan di lapangan berupa data mentah, baik itu data
primer maupun data sekunder, selanjutnya diolah berdasarkan tipe data yang
didapatkan. Data yang diperoleh dari hasil pengolahan data kemudian dianalisis
sehingga nantinya dapat diketahui kestabilan lereng sesuai dengan nilai faktor
keamanan yang di peroleh PT Bumi Mineral Sulawesi
1. Teknik Pengolahan Data
Pengolahan data dilakukan dengan cara mengumpulkan semua data yang
diperoleh, kemudian data-data tersebut dikelompokkan sesuai dengan data
yang diperlukan. Sesuai dengan tujuan penelitian dimana untuk
membandingkan kadar sampel ori, sampel duplikat dan sampel duplikat
pulp, waktu durasi yang digunakan dan faktor-faktor yang menyebabkan
kadar sampel berubah. Selanjutnya Uji Laboratorium untuk menegetahui
kadar setiap sampel dengan menggunakan XRF.
2. Metode Analisis Data
Seluruh sampel yang digunakan harus dianalisis untuk mengetahui kadar
setiap sampel yang akan dibandingkan. Analisa kadar sampel dilakukan
dengan metode XRF. Analisa XRF dapat dilakukan untuk sampel kering dan
basah dapat dilakukan dengan lebih tepat.

3.4. Tahap Penyajian Data

Tahap ini merupakan tahap akhir dari penelitian yaitu penyajian data dan
pertanggung jawaban hasil penelitian.
1. Tahap Penulisan laporan kerja praktik
Seluruh hasil penelitian baik dalam bentuk hasil pengambilan data maupun
pengolahan data serta hasil interpretasi data yang dilakukan, setelah
dievaluasi kemudian dituangkan dalam bentuk tulisan ilmiah berupa laporan
kerja praktik yang disusun sesuai dengan aturan penulisan yang berlaku pada
Program Studi Teknik Pertambangan FTI-UMI.
2. Seminar
Tahap seminar dilakukan setelah seluruh laporan yang telah dikerjakan di acc
oleh pembimbing. Kegiatan ini dalam bentuk presentasi secara luring di
hadapan dosen pembimbing dan dosen penguji Program Studi Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.

16
 TAHAP PENDAHULUAN
1. Administrasi
2. Studi Pustaka/Literatur
3. Pengenalan Perusahaan

TAHAP PENGAMBILAN DATA

DATA PRIMER DATA SEKUNDER

2. Dokumentasi 1. SOP Preparasi Sampel

1. Hasil Analisa XRF

PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA

PENYAJIAN DATA

PENYUSUNAN LAPORAN
Penyusunan laporan kerja praktek ini disusun berdasarkan
format penyusunan laporan Program Studi Teknik
Pertambangan FTI-UMI

SEMINAR
“STUDI MEKANISME PREPARASI SAMPEL BATU BARA
UNTUK PEMBAKARAN ELECTRIC FURNACE DI PT BUMI
MINERAL SULAWESI KABUPATEN LUWU”
”

Gambar 3.1 Bagan alir kerja praktik

17
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil
Berdasarkan hasil dan pembahasan kegiatan kerja pratek ini, telah tersusun
mekanisme preparasi sampel stockpile secara berurutan mulai dari pengambil sampel
sampai keluarnya hasil kadar dari hasil analisa Minipal, adapun mekanisme preparasi
tersebut ialah:

4.1.1 Proses preparasi sampel

Gambar 4.1 Meja preparasi sampel.

18
Gambar 4.2 Proses screening sampel.

Gambar 4.3 Meja preparasi dibersihkan.

19
Gambar 4.4 Proses sampel dihancurkan menggunakan palu.

.
Gambar 4.5 Proses split sampel.

20
 Gambar 4.6 Sampel diletakkan ditalang.

4.1.2 Proses drying sampel

Gambar 4.7 Proses oven sampel.

21
4.1.3 Proses reduksi sampel

Gambar 4.8 Proses sampel dimasukkan ke dalam Boyd crusher.

Gambar 4.9 Proses sampel dimasukkan di CRM.

22
4.1.4 Proses homogenesis sampel

Gambar 4.10 Sampel diletakkan di lembaran plastik.

Gambar 4.11 Sampel dirolling minimal 8x.

23
Gambar 4.12 Sampel dimasukkan ke dalam amplop fortis.

Gambar 4.13 Sampel diletakkan di meja preparasi sampel analis XRF

24
 Gambar 4.14 Komunikasi antara sampler MRAL dengan analis XRF

Gambar 4.15 skema pengambilan sampel

25
Gambar 4.16 Pembersihan meja menulis dan catatan

Gambar 4.17 Sampel original dan DPL dipreparasi

26
Gambar 4.18 Pembagian sampel dengan teknik fishbone

Gambar 4.19 Sampel diberi barcode yang berbeda.

27
3.1.5 Proses analisa dengan menggunakan XRF.

Gambar 4.20 Alat Minipal

Gambar 4.21 Waybill sampel DPL dan DPP

28
Data week 33 didapatkan 1 sampel duplikat yang error

Gambar 4.22 Data week 33

Gambar 4.23 Data week 33

Data week 34 tidak didapatkan sampel yang error

29
Gambar 4.24 Data week 34

Data week 33 didapatkan 1 sampel duplikat dan 2 sampel duplikat pulp yang error

Gambar 4.25 Data week 35

Data week 36 tidak didapatkan sampel yang error.

30
Gambar 4.26 Data week 36

Data week 37 tidak didapatkan sampel yang error.

Gambar 4.27 Data week 37

Data week 38 didapatkan 1 sampel duplikat yang error.

31
Gambar 4.28 Data week 38

Gambar 4.29 Data week 38

Data week 39 didapatkan 1 sampel duplikat yang error.

32
Gambar 4.30 Data week 39

Data week 40 tidak didapatkan sampel yang error.

Gambar 4.31 Data week 40

33
4.1.6 Housekeeping area preparasi sampel MRAL

Gambar 4.32 Pembersihan meja preparasi

Gambar 4.33 Pembersihan oven area

34
Gambar 4.34 Pembersihan CRM dan Boyd are

Gambar 4.35 Pembersihan meja menulis dan catatan

35
Gambar 4.36 Pembersihan screen

Gambar 4.37 Pembersihan quarter

36
Gambar 4.38 Pembuangan sampel backup 2 kg

37
4.2 Pembahasan
Sampel yang dibawa oleh dispatcher akan diletakkan di meja preparasi.
Sampler mengecek waybill dan mencocokkannya dengan nomor sampel. Untuk
material West Type -1 dan East Type -1 (soft) lakukan penyaringan sampel dengan
menggunakan screen 1 inch. Reject +1 dibuang, dan material <1 inch dipreparasi
lebih lanjut. Hancurkan sampel hingga –¼” dengan menggunakan palu, lalu campur
dan aduk hingga sampel homogen. Split sampel dengan menggunakan quarter (ambil
arah diagonal), lakukan 3 sampai 4 kali hingga mendapatkan sampel seberat 200
gram.
Masukkan sampel ke oven dan tunggu 20 menit hingga sampel kering.
Setelah kering, sampel dimasukan ke dalam Boyd crusher hingga berukuran -10
mesh.Selesai dari Boyd crusher sampel dihaluskan dengan cara dimasukan ke disc
pulverizer atau CRM hingga berukuran -200 mesh. Kedua alat ini dapat
menyebabkan dilusi apabila tidak dibersihkan. Selesai dihaluskan, sampel
dikeluarkan dari penampungan dan bersihkan lembar plastik menggunakan kuas
sebelum sampel diletakkan. Rolling minimal 8x hingga homogen, kemudian
masukkan ke kantong kertas/fortis bersama nomor sampel.
Sampler MRAL Harapan melakukan komunikasi dengan analis XRF
mengenai sampel yang diletakkan pada meja preparasi untuk hal-hal yang perlu
diketahui oleh analis. Dari tahapan 9 sampai 13 waktu yang dibutuhkan -+ 10 menit.
Sampel QAQC diambil setiap perulangan sampel ke-50 dari seluruh sampel yang
dikerjakan di MRAL. Sample QAQC untuk MRAL berupa sampel duplikat basah
(DPL) dan sampel duplikat pulp (DPP). Pengambilan sampel duplikat mengikuti
skema di bawah. Sampel ke-50 dihomogenisasi 3 kali, kemudian displit untuk
mendapatkan 200 gr sampel original dan 200 gr sampel duplikat basah (DPL).
Sampel original dan DPL dipreparasi sesuai prosedur hingga menjadi pulp. Sampel
pulp original dibagi (split) menjadi sampel original dan duplikat pulp (DPP).
Splitting sampel DPP menggunakan sendok dengan teknik fishbone.
Sampel siap dianalisa dengan menggunakan XRF. Sampel DPL dan DPP
dibuatkan waybill tersendiri. Dari tahapan 1 QAQC sampel sampai tahapan 6
membutuhkan waktu -+ 10 menit. Data-data QAQC sampel MRAL week 33 - 40
didapatkan 5 sampel duplikat dan 3 sampel duplikat pulp yang error. Pada saat akhir

38
shift, masing-masing sampler shift yang bertugas berkewajiban melakukan
pembersihan pada area kerja.

BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Adapun proses preparasi sampel secara berurutan yang dimulai dari penataan
sampel, penyaringan sampel, preparasi sampel, menyimpan pulp sampel (siap untuk
diassay), QAQC sampel dan Housekeeping area preparasi sampel MRAL.
Membandingkan kadar sampel QAQC diambil setiap sampel ke-50 dari
seluruh sampel yang dikerjakan di MRAL dari week 33 sampai week 40 diawali dari
sampling 2 Kg dan melalui beberapa tahapan sampai sampel tersebut di duplikat
menjadi tiga yaitu sampel original, duplikat dan duplikat pulp. Setelah itu tahapan
QAQC sampel untuk mengetahui kadar sampel tersebut, hasil kadar tersebut menjadi
parameter perbandingan dan didapatkan lima sampel error untuk duplikat >20% dan
tiga sampel error untuk duplikat pulp >10%.
Tahapan pengecekan nomor sampel sampai peletakan sampel di talang
membutuhkan waktu -+ 5 menit, tahapan pengovenan sampel membutuhkan waktu -
+20 menit, tahapan sampel dimasukkan ke dalam Boyd crusher sampai diletakkan di
meja analis membutuhkan waktu -+10 menit dari tahapan sampel diletakkan dimeja
analis sampai ke tahapan penulisan waybill membutuhkan waktu -+10 menit jadi
waktu yang dibutuhkan dari tahapan pengecekan nomor sampel sampai penulisan
waybill membutuhkan waktu -+ 45 menit.
Faktor-faktor yang menyebabkan kadar sampel berubah :
1. Karena dilusi pada alat.
2. Tahapan preparasi yang kurang tepat.

5.2 Saran

Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan, peneliti berharap agar laporan

yang ini dapat dijadikan sebagai referensi bagi pembacanya.

39
 DAFTAR PUSTAKA

Cahit, H., Selahattin, K., Necip G, Tolga Q, Ibrahim G, Hasan S, Osman P., 2017.
Mineralogy and genesis of the lateritic regolith related Ni-Co deposit of the
Çaldağ area (Manisa, Western Anatolia), Turkey. Canadian Journal of Earth
Sciense.
Golightly, J, P., 1979. Nickeliferous Laterite Deposits, Economic Geology 75th
Anniversary Volume, 710-735.
Hasanuddin, D.,Karim dan Djajulit, A., 1999, Pemantauan Teknologi Penambangan
Bijih, Dir. P.U. PPTM, Bandung.
Isjudarto, A. (2013) ‘Pengaruh Morfologi Lokal Terhadap Pembentukan Nikel
Laterit’, Seminar Nasional, 8, pp. 10–14
Jessup, A. and Mudd, G. M. (2008) ‘Environmental Sustainability Metrics for Nickel
Sulphide Versus Nickel Laterite’, Environmental Engineering, (January), pp. 1–
9
Kurniadi, A., Rosana, F. M., Yuningsih, T. E., Pambudi, L., 2017. Karakteristik
Batuan Asal Pembentukan Endapan Nikel Laterit Di Daerah Madang dan
Serakaman Tengah. Padjadjaran Geoscience Journal, 1(2).
Mauara, Abjan Hi, 2018. EVALUASI KADAR PRODUKSI NIKEL LATERIT DI
PT. ANTAM TBK, Program studi teknik pertambangan fakultas teknik
universitas muhammadiyah Maluku utara. Vol 11 No. 2.
Salinita, S dan Nugroho, A. 2014. Pemodelan Bijih Nikel Laterit untuk Estimasi
Cadangan pada PT. Anugerah Tompira Nikel Di Daerah Masama, Kabupaten
Banggai, Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara. 10 (2). 54-68.
Sundari dan Woro., 2012, Analisis Data Eksplorasi Bijih Nikel Laterit Untuk Estimasi
Cadangan dan Perancangan PIT pada PT. Timah Eksplorasi Di Desa Baliara
Kecamatan Kabaena Barat Kabupaten Bombana Provinsi Sulawesi Tenggara,
Universitas Nusa Cendana: Kupa
Syafrizal, 2011. Karakterisasi Mineralogy Endapan Nikel Laterit di daerah Tinanggea
Kabupaten Palangga Provinsi Sulawesi Tenggara. JTM. XVIII (4/2011).
Tonggiroh, A., Mustafa, M., Suharto, 2012. Analisis Pelapukan Serpentin dan
Endapan Nikel Laterit Daerah Pallangga Kabupaten Palangga Sulawesi
Tenggara
LAMPIRAN
Dokumentasi Selama Kegiatan

Kegiatan GIP & MSSIP

Kegiatan rutin setiap hari Jumat (Senam & Kerja Bakti)
Singkapan di PT. Vale Indonesia Tbk.
Kegiatan penambangan di bagian Bottom Ore PT. Vale Indonesia Tbk.
Lokasi Screening Station di PT. Vale Indonesia Tbk
Proses Mining Pool di PT. Vale Indonesia Tbk.

GPS yang digunakan di PT. Vale Indonesia Tbk.

 Proses reklamasi pada PT. Vale Indonesia

Kegiatan on boarding kerja praktik PT. Vale Indonesia

 Kegiatan gali mundur di area Petea

Lokasi MRAL petea dan MRAL harapan

Kegiatan tree cutting PT. Vale Indonesia