Anda di halaman 1dari 35
Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 01

Rencana Kerja Jaminan Mutu

Nomor

: HACCP - 01

Air Minum Dalam

Revisi

: 00

PT. Tirtamas Jaya Utama

Kemasan

Halaman : 1 dari 2

 

KOMITMEN MANAJEMEN

 

Manajemen dan seluruh karyawan PT. Tirtamas Jaya Utama dalam rangka menjamin keamanan Air Minum Dalam Kemasan Gallon, mempunyai komitmen untuk menerapkan GMP dan HACCP dalam lingkungan produksi.

Untuk menghasilkan produk yang bermutu, seluruh pasokan bahan baku dari pemasok telah terseleksi dan disetujui oleh manajemen. Penerapan HACCP dilakukan pada setiap tahapan produksi. Program ini akan ditinjau ulang setiap 12 bulan.

Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) merupakan suatu sistem yang memiliki landasan ilmiah dan yang secara sistematis mengidentifikasi potensi-potensi bahaya tertentu serta cara-cara pengendaliannya untuk menjamin keamanan pangan. Oleh karena itu, HACCP harus menjadi dasar analisis potensi bahaya dan ditujukan untuk pencegahan, penghilangan atau pengurangan potensi bahaya keamanan pangan hingga ke tingkat yang dapat diterima (EC-ASEAN, 2004). Maksud dari sistem HACCP adalah untuk memfokuskan pada Titik Kendali Kritis (Critical Control Points/ CCPs). Perancangan kembali operasi harus dipertimbangkan jika terdapat bahaya yang harus dikendalikan, tetapi tidak ditemukan CCP/ CCPs HACCP harus diterapkan terpisah untuk setiap operasi tertentu. Penerapan HACCP harus ditinjau kembali dan dibuat perubahan yang diperlukan jika dilakukan modifikasi dalam produk, proses atau tahapannya. Penerapan HACCP perlu dilaksanakan secara fleksibel, dimana perubahan yang tepat disesuaikan dengan memperhitungkan sifat dan ukuran dari operasi (BSN, 1998)

Disetujui oleh

Jabatan

Tanggal

     
Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 01

Rencana Kerja Jaminan Mutu

Nomor

: HACCP - 01

Air Minum Dalam

Revisi

: 00

PT. Tirtamas Jaya Utama

Kemasan

Halaman : 2 dari 2

 

KOMITMEN MANAJEMEN

 

Penerapan prinsip-prinsip HACCP terdiri dari tugas-tugas atau tahapan-tahapan sebagai berikut:

1.Pembentukan tim HACCP

  • 2. Mendeskripsikan produk

  • 3. Identifikasi penggunaan produk

  • 4. Menyusun diagram alir

  • 5. Verifikasi diagram alir

  • 6. Prinsip 1 : Analisa bahaya

  • 7. Prinsip 2 : Identifikasi CCP (Critical Control Point)

  • 8. Prinsip 3 : Menetapkan batas kritis untuk setiap CCP

  • 9. Prinsip 4 : Menetapkan cara pemantauan CCP

    • 10. Prinsip 5 : Menetapkan tindakan koreksi

    • 11. Prinsip 6 : Menyusun prosedur untuk verifikasi

    • 12. Prinsip 7 : Menetapkan prosedur pencatatan(BSN, 1998)

Disetujui oleh

Jabatan

Tanggal

     
Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 02

Rencana Kerja Jaminan Mutu

Nomor

: HACCP - 02

Air Minum Dalam

Revisi

: 00

PT. Tirtamas Jaya Utama

Kemasan

Halaman : 1 dari 1

 

STRUKTUR ORGANISASI

 

DIREKTU

R UTAMA

 

-Plan Manajer - F/A Manajer

 

- Wakil

Manajemen

 
- Wakil Manajemen Produksi & Maintenanc Lab & QC Gudang e − StaffMaintena -Inpsektor − Penag.

Produksi &

Maintenanc

Lab & QC

Gudang

e

e
- Wakil Manajemen Produksi & Maintenanc Lab & QC Gudang e − StaffMaintena -Inpsektor − Penag.
- Wakil Manajemen Produksi & Maintenanc Lab & QC Gudang e − StaffMaintena -Inpsektor − Penag.
 

StaffMaintena

-Inpsektor

− Penag. Cap &

nce

QC

Seal

₋ Operator

₋ Cheker

- Ka. Shift

WT

Gudang

Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 02 Air Minum Dalam Revisi : 00 PT.

Persona

a

-

Administ

asi

Disetujui oleh

Jabatan

Tanggal

     
Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 03

Rencana Kerja Jaminan Mutu

Nomor

: HACCP - 03

Air Minum Dalam

Revisi

: 00

PT. Tirtamas Jaya Utama

Kemasan

Halaman : 1 dari 2

 

PROFIL USAHA

  • 1. SEJARAH DAN PERKEMBANGAN PERUSAHAAN

PT. Tirtamas Jaya Utama (PT.TJU) berdiri pada tahun 2004 Surat Izin Usaha Perdagangan (SIUP) No. 00326/10-20/PM/P1/II/2013 tanggal 6 Februari 2013 dan NPWP : 02.088.397.1.403.000. Bisnis utamnya adalah sebagai produsen air minum dalam kemasan (Air Mineral) dalam kemasan Gallon 19 lt dengan bahan baku air berasal dari mata air yang berada dilokasi pabrik dan dilindungi dengan baik sesuai standar SNI. PT. TJU memiliki visi dan misi perusahaan yang merupakan landasan kebijakan perusahaan yaitu :

VISI

“ PT. TJU berdiri sejak tahun 2004 sebagai perusahaan jasa maklon Air minum dalam

kemasan yang menjadi bagian tak terpisahkan dari hidup sehat masyarakat Indonesia.PT. TJU menjadi perusahaan jasa maklon terdepan dengan mutu premium ”

MISI

  • 1 Meningkatkan teknologi penyaringan air dan pengendalian mutu yang prima untuk memenuhi kepuasan pelanggan

  • 2 Menyiapkan sumber air minum

yang sehat yang murni, bening, dan bebas bakteri

dengan melakukan pengujian produk setiap tetesnya berdasarkan standar SNI 01-

3553-2006.

  • 3 Meningkatkan kualitas management diseluruh organiasi dengan penerapan Sistem manajemen Mutu SNI ISO 9001: 2008

Disetujui oleh

Jabatan

Tanggal

Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 03 Air Minum Dalam Revisi : 00 PT.
Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 03

Rencana Kerja Jaminan Mutu

Nomor

: HACCP - 03

Air Minum Dalam

Revisi

: 00

PT. Tirtamas Jaya Utama

Kemasan

Halaman : 2 dari 2

 

PROFIL USAHA

  • 2. LOKASI DAN TATA LETAK

PT. Tirtamas Jaya Utama, Jl. Raya Pemda, Kp. Kaum Pandak RT. 03/03, Kel.

Karadenan, Kab. Bogor, Jawa Barat dan kantor pusat berlokasi di Jl. Baru Taruma Indah No. 1, Pulogadung Industrial Estate, Jakarta Timur PT. Tirtamas Jaya Utamamenggnakan teknologi pengolahan modern dengan system Ultra Filtrasi dengan tujuan agar produk yang dihasilkan dapat memenuhi standar SNI 01-3553-2006 dan kepuasan pelanggan. Merk Air Minum Dalam Kemasan yang telah berkerjasamnya kontrak produksi dengan PT. Tirtamas Jaya Utama adalah : CIRILL, AQUINA, AVILA, AUSSIE, BAHARI, BENZANO,DD , GOLDEN, IMPERIAL, KELVIN, LABORA, SIENNI, TIISS, POINT, PRIMA, MEKAR, ARRA, EASY GALLON, 165, WET

Disetujui oleh

Jabatan

Tanggal

Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 04 Air Minum Dalam Revisi : 00 PT.
Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 04

Rencana Kerja Jaminan Mutu

Nomor

: HACCP - 04

Air Minum Dalam

Revisi

: 00

PT. Tirtamas Jaya Utama

Kemasan

Halaman : 1 dari 2

 

TIM HACCP

Tabel 1. Tim HACCP

 

No

Nama

Keahlian / Bidang

Jabatan

  • 1 Aunillah M

 

Manajemen Pabrik

Plant Manager

  • 2 Atikah

 

Lab & QC

Wakil Manajemen

  • 3 Lina Nur Amalin

 

Kimia dan Mikrobiologi

Kabag Lab& QC

 

Analisis

  • 4 Dadang Rahmat

 

Produksi

Kabag Produksi

  • 5 Cecep Supriatna

 

Teknik

Staff Teknik

  • 6 Rafima Antila Desly

 

Kimia dan Mikrobiologi

Sekretaris Tim

 

Analis

 
 

Disetujui oleh

Jabatan

Tanggal

Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 04 Air Minum Dalam Revisi : 00 PT.
Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 04

Rencana Kerja Jaminan Mutu

Nomor

: HACCP - 04

Air Minum Dalam

Revisi

: 00

PT. Tirtamas Jaya Utama

Kemasan

Halaman : 2 dari 2

 

TIM HACCP

  • 1. Rincian tugas koordinator tim HACCP PT. TJU, sebagai berikut :

    • a. Menjadi wakil pimpinan perusahaan pada penerapan sistem

    • b. Mengkoordinasikan tim HACCP

    • c. Menjadi penghubung dengan lembaga sertifikasi

    • d. Mengatur rancangan dan implementasi sistem HACCP

    • e. Memantau perkembangan penyusunan dokumentasi HACCP dan memeriksa kelengkapan dokumen yang telah disusun oleh Tim HACCP

    • f. Menentukan apakah sistem telah memenuhi standar HACCP dan sesuai persyaratan regulasi

    • g. Memastikan bahwa seluruh potensial bahaya dikendalikan sesuai dengan HACCP Plan

    • h. Mengadakan pelatihan HACCP untuk anggotanya

  • 2. Rincian tugas sekretaris tim HACCP PT. TJU sebagai berikut :

    • a. Mencatat hasil pertemuan Tim HACCP

    • b. Menyusun dokumen HACCP berdasarkan hasil pertemuan tim HACCP

  • 3. Rincian tugas anggota Tim HACCP PT. TJU, sebagai berikut :

    • a. Mengikuti pertemuan HACCP

    • b. Melaksanakan HACCP

  • Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
     
     

    Rencana Kerja Jaminan

    Nomor

    : HACCP - 05

     

    Mutu

    Air Minum Dalam Revisi : 00

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    Kemasan

     

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Halaman : 1 dari 1

    PERSONIL DAN PELATIHAN

     

    TimHACCPbertanggung jawab dalam menyusun, mengembangkan, menerapkan, memutakhirkan, merevisi dan mendistribusikan RKJM/HACCP Plan di lingkungan pabrik.

    Manajemen perusahaan PT. TJU bertanggung jawab untuk memastikan bahwa seluruh karyawan telah mengikuti pelatihan Higiene, Sanitasi dan GMP sebagai persyaratan dasar pelaksanaan HACCP. Tujuan pelatihan tersebut adalah untuk memberikan pengetahuan kepada karyawan tentang cara berproduksi yang baik dan keamanan pangan. Pelatihan dilakukan dalam bentuk in house training dengan instruktur dari personil pabrik atau instruktur dari lembaga lain.

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 06

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 06

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 1 dari 3

     

    DESKRIPSI PRODUK

     
    • 1. Mendeskripsikan produk Deskripsi produk merupakan tahapan kedua dari pembentukan sistem HACCP. Deskripsi yang lengkap dari produk menggambarkan informasi mengenai komposisi, pengemasan, kondisi penyimpanan, daya tahan, persyaratan standar, metode pendistribusian dan lain-lain. Produk yang dikaji adalah produk air minum dalam kemasan galon. Deskripsi produk dapat dilihat pada Tabel 2.

    Tabel 2. Deskripsi Produk Air Minum Dalam Kemasan

     

    SPESIFIKASI

    PARAMETER

     

    Nama Produk

    Air Minum Dalam Kemasan ( Air Mineral )

     
     

    Bahan Baku

    Air / Kategori kelas A

     
     

    Asal Bahan Baku

    Mata Air milik PT. TJU

     
     

    Tahap Pengolahan

    1. Pengolahan air 1.1.Penyaringan 10 µ 1.2.Penyaringan 5µ 1.3.Penyaringan 5µ 1.4.Penyaringan 3µ 1.5.Penyaringan 1 µ 1.6.Penyaringan Pasir 1.7.Penyaringan karbon 1 1.8.Penyaringan karbon 2 1.9.Penyaringan 100 µ 1.10.Penyaringan Sistem Ultra Filtasi 0.1 µ 1.11. Ozonisasi

     
     

    Disetujui oleh

    Disetujui oleh Jabatan Tanggal

    Jabatan

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 06

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 06

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 2 dari 3

     

    DESKRIPSI PRODUK

     

    Tabel 2. Lanjutan

     

    SPESIFIKASI

    PARAMETER

     

    Tahap Pengolahan

    2.

    Pencucian Gallon

     
     

    2.1.Seleksi

     
    • 2.2 Pre Rinse

    • 2.3 Rinse air panas suhu 70 o C dan larutan ClO 2

    • 2.4 Washing otomatis

     

    3.

    Proses pengemasan

    • 3.1 Pengisian

     
    • 3.2 Pemberian tutup botol

    • 3.3 Seleksi

    • 3.4 Coding

    • 3.5 Pemberian plastik segel

     

    Jenis Kemasan

    • 1. Sensitive material :

     
     

    Galon (polikarbonat), tutup gallon

    • 2. Non sensitive material:

    Label dan plastik segel

     

    Ukuran Kemasan

    19 liter

     

    Sifat Kemasan

    Sifat galon (polikarbonat) yang stabil, tahan terhadap suhu dan

     
     

    benturan, transparan, tidak berbau dan tidak berasa

     

    Penyimpanan Produk

    Pada tempat yang bersih dan sejuk, serta hindarkan dari sinar

     

    matahari secara langsung

     
     

    Daya Awet

    Enam bulan dan satu tahun

     
     

    Kondisi distribusi

    Distribusi produk AMDK galon menggunakan kendaraan bak

     
     

    terbuka dan tidak menggunakan krat

     
     

    Penggunaan Produk

    Konsumsi langsung

     
     

    Label/Spesifikasi

    Nama dan alamat perusahaan yang memproduksi, volume/netto, nama atau merek dagang, petunjuk penyimpanan, sumber bahan baku, dan penjelasan proses

     
     

    produksi secara global

     
     

    Persyaratan yang Berlaku

    Sesuai SNI 01-3553-2006

     
     

    Disetujui oleh

    Disetujui oleh Jabatan Tanggal

    Jabatan

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 06

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 06

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 3 dari 3

     

    DESKRIPSI PRODUK

     

    Tabel 3. Deskripsi bahan Baku

    SPESIFIKASI

    KETERANGAN

    Nama bahan mentah/bahan baku

    Air baku

    Deskripsi/Supplier

    Air baku berasal dari mata air milik PT. TJU

    Kondisi Transportasi

    Air baku dialirkan menuju pabrik menggunakan pompa dan

    pipa

    Perlakuan

    Sebelum diproses, air baku disimpan di reservoir . Reservoir terletak di terletak di dalam gedung. Reservoir dibersihkan setiap setiap dua minggu dan direndam klorin 0.8 ppmlah satu kali dalam satu minggu. Tangki penampung ini terbuat dari bahan tara pangan, tahan korosi, dan tahan kimia. Selain itu, tangki penampung ini diberi tutup untuk

    melindungi dari kemungkinan kontaminasi

    % digunakan dalam proses

    Air baku digunakan 100%

    Persyaratan yang berlaku

    Sesuai persyaratan air bersih Juknis AMDK Nomor :

    43/IAK/ Per /9/2009 dan Permenkes No. 416/MENKES/per/X/1990 Lampiran II : Daftar Persyaratan

    Kualitas Air Bersih

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 07

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 07

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 1 dari 1

     

    PERSYARATAN DASAR

    “GMP dalam setiap tahapan produksi dan sanitasi dalam pabrik menjadi tanggung jawab manajer QC, dan dituangkan dalam dokumen GMP pabrik yang terpisah”

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 08

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 08

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 1 dari 1

    IDENTIFIKASI PENGGUNAAN PRODUK

    “Pengguna produk AMDK galon tidak terbatas atau tidak tersegmen, mulai dari bayi, anak-anak, remaja, dewasa, dan manula. Produk AMDK gallon merupakan jenis produk siap minum, hal ini dikarenakan AMDK gallon yang diproduksi oleh PT. TJU telah mengalami serangkaian proses yang terdiri atas filtrasi (pasir, karbon, dan ultrafiltrasi) dan ozonisasi telah memenuhi standar persyaratan SNI 01-3553-2006”

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 09

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 09

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 1 dari 1

    DIAGRAM ALIR PRODUK

    Lampiran 1

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 10

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 10

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

     

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 1 dari 5

    TABEL ANALISA BAHAYA

    Pengolahan Air

    Tahap Proses

     

    Jenis Bahaya

     

    Tindakan Pencegahan

    Air Baku

    F : kekeruhan

     

    -

    Sanitasi mata air setiap

    K : besi, mangan

    minggu

    atau

    sesuai

    B : Total koliform

    kebutuhan

     

    Mengoptimalkan proses lanjutan

    -

    -

    Jika

    tidak

    sesuai

    air

    dibuang/ tidak dipompa ke

    reservoir

    Penyaringan 10 µ

    F : partikel dan daun

     

    - ganti bag filter setiap jam

    Penyaringan 5 µ

    F :

    partikel

    - ganti bag filter setiap jam

    Reservoir

    F : partikel/ endapan

    -pembersihan

    rsesrvoir

    K :Lolosnya bahan-

    setiap minggu

     

    bahanorganik,

    dan

    -

    menutup

    manhole

    persenyawaan kimia lainnya

    reservoir

     

    B : tidak ditemukan

    -

    Mengoptimalkan proses

     

    lanjutan

    Penyaringan 5 µ

    F : Lolosnya partikel tersuspensi

    -

    ganti bag filter setiap jam

    dan koloid

    -

    Mengoptimalkan proses

    K

    :

    Lolosnya

    bahan-

    lanjutan

    bahanorganik, dan persenyawaan

    kimia lainnya

     

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
     

    Rencana Kerja Jaminan

    Nomor

    : HACCP - 10

    Mutu

    Air Minum Dalam Revisi : 00
       

    Air Minum Dalam

     

    Revisi

    : 00

     

    Kemasan

     

    PT. Tirtamas Jaya Utama

     

    Halaman : 2 dari 5

     

    TABEL ANALISA BAHAYA

     

    Tahap Proses

     

    Jenis Bahaya

     
     

    Tindakan Pencegahan

    Penyaringan 3 µ

    F : Lolosnya partikel tersuspensi

    -

    ganti bag filter setiap jam

    dan koloid

    -

    Mengoptimalkan proses

    K

    :

    Lolosnya bahan-

    lanjutan

    bahanorganik, dan persenyawaan

    kimia lainnya

     

    Penyaringan 1 µ

    F : Lolosnya partikel tersuspensi

    -

    ganti bag filter setiap jam

    dan koloid

    -

    Mengoptimalkan proses

    K

    :

    Lolosnya bahan-

    lanjutan

    bahanorganik, dan persenyawaan

    kimia lainnya

     

    Penyaringan Pasir

    F : Lolosnya partikel tersuspensi

    -

    Back wash rinse

    K

    :

    Lolosnya

    bahan-

    -Aktifasi sand filter

    bahanorganik, persenyawaan kimia lainnya

    dan

    Mengoptimalkan proses lanjutan

    -

    Penyaringan karbon 1

    F

    :

    bau dan

    rasa

    -

    Back wash rinse

    K

    :

    Lolosnya

    bahan-

    -

    Aktifasi karbon aktif

    bahanorganik, persenyawaan kimia lainnya

    dan

    Mengoptimalkan proses lanjutan

    -

    Penyaringan karbon 2

    F

    :

    bau dan

    rasa

    -

    Back wash rinse

     

    -

    Aktifasi karbon aktif

    -

    Mengoptimalkan proses

    lanjutan

    Penyaringan Sistem

    M : Lolosnya kuman patogen

     

    -

    Back

    wash

    rinse

    Ultra Filtasi 0.1 mikron

    membrane

    UF

    dengan

     

    laruran kimia

    Mixing

    Tank

    M

    :

    masih

    terdapat

    -

    Pengaturan

    konsentrasi

    desenfeksi Ozon

    mikroorganisme yang lolos dari

    ozon

    desinfeksi ozon

     

    -

    Monitoring

    dan

     

    perawatan

    mesin

    ozonatoroksigen

     

    Disetujui oleh

     

    Jabatan

    Tanggal

         
     
     

    Rencana Kerja Jaminan

     

    Nomor

    : HACCP - 10

     
     

    Mutu

    Air Minum Dalam Revisi : 00

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    Kemasan

     

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Halaman :3 dari 5

     

    TABEL ANALISA BAHAYA

     

    Bahan Pengemas

    Tahap Proses

     

    Jenis Bahaya

     

    Tindakan Pencegahan

    Gallon

    K

    :

    Residu

    kimia

    dari

    - memestikan

    petugas

    konsumen

     

    visual

    control bekerja

    B

    :

    Mikroorganisme

    secara efektif

     

    pathogen

    - melakuka visual control

    F : Debu, baud dan benda asing

    yaitu

    :

    bau,

    kotor

    ,

    cacat

    dll

    Tutup/ cap gallon

    F : Debu, bau dan benda asing

    -pencucian cap secara baik -penyimapanan harus higienes

    -test incoming material

     

    Capseal/ segel

    F,K,B : NA

     

    -control

    temperatur

    air

     

    panas

    -

    menutup

    manhole

    reservoir

     

    -Mengoptimalkan

    proses

    lanjutan

     

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 10

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 10

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 4 dari 5

     

    TABEL ANALISA BAHAYA

     

    Proses Produksi Air Gallon

    Tahap Proses

    Jenis Bahaya

    Tindakan Pencegahan

    Seleksi Gallon Kosong

    F : lolosnya gallon yang tidak

    -

    memestikan petugas

    memenuhi persyaratan

    visual control bekerja

    secara efektif

    -

    melakuka visual control

    yaitu : bau, kotor , cacat

    dll

    Pencucian gallon

    F : terdapat kotoran debu dan

    -

    memastikan pencucian

    tanah

    dilakukan dengan benar

    Rinser Air panas ( Min. 55 o C)

    F,K, B : kontaminasi bau, lemak akibat perlakuan konsumen

    -control temperatur air panas

    -

    menutup manhole

    reservoir

    -

    Mengoptimalkan proses

    lanjutan

    Rinser ClO 2 ( Min. 4 mg/lt )

    B : kontaminasi bakteri akibat perlakuan konsumen dan saat

    control konsentrasi ClO 2

    -

    transportasi

    -

    Mengoptimalkan proses

    lanjutan

    Pencucian otomatis dengan mesin washer

    F,K,B : partikel, benda asing, bakteri

    -control spray nozzle, tekanan pompa , temperature air panas -cek turbidity, pH , TDS

    final rinse gallon

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 10

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 10

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 5 dari 5

     

    TABEL ANALISA BAHAYA

     

    Tahap Proses

    Jenis Bahaya

    Tindakan Pencegahan

    Filling dan Capping

     
    • - Sanitasi ruangan, sanitasi

    F,B : kontaminasi fisik dan mikrobiologi dari alat, tutup gallon , operator dan ruangan

    mesin dan hygiene operator -Memastikan pintu ruang pengisian selalu dalam keadaan tertutup rapat -Membatasi akses personel non operatormemasuki ruang pengisian -control konsentrasi Ozon untuk menahan

    pertumbuhan bakteri

    Visual Control

    F : lolosnya produk yang

    • - memastikan petugas

    dikemas dgn gallon / tutup

    visual control bekerja dgn

    reject, benda asing dll

    baik

    Coding

    F : kode salah

    - Memastikan mesincoding

     

    bekerja dengan benar

    Pemasangan segel

    F : sealing kurang sempurna

    - control suhu shrinker

     

    tunnel

    Produk Akhir

    F : benda asing

    • - menjaga mutu air baku

    K : logam berat B : angka lempeng total awal

    • - sanitasi ruangan, mesin dan operator

    Produk setelah

    B : angka lempeng total setelah

    • - produk harus disimpan

    disimpan 6 hari

    disimpan 6 hari ( market )

    ditempat yang baik dan

    tutup tidak cacat

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 11

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 11

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 1 dari 7

    TABEL PEMERIKSAAN ANALISA BAHAYA

    Pengolahan Air

     

    Tahapan Proses

    Bahaya Potensial

    P1

    P2

    P3

    P4

    P5

    CCP/ Bukan

       

    CCP

     

    Air Baku

    F : kekeruhan

    Y

    Y

    Y

       

    CCP 1

     
     

    K : besi, mangan

    Y

    Y

    T

    B : Total koliform

    Y

    Y

    T

     

    Penyaringan 10 µ

    F

    :

    partikel dan

    Y

    Y

    T

    T

    Bukan CCP

     

    daun

     
     

    Penyaringan 5 µ

    F :

    partikel

     

    Y

    Y

    T

    T

    Bukan CCP

     

    Reservoir

    F

    :

    partikel/

    Y

    Y

    T

    T

     

    Bukan CCP

     
     

    endapan

     

    Bukan CCP

    K

    :

    Lolosnya

    Y

    Y

    T

    T

    bahan-

     

    bahanorganik,

    dan

     

    Bukan CCP

    persenyawaan

    kimia lainnya

    Y

    Y

    T

    T

     

    B

    :

    tidak

    ditemukan

     
     

    Disetujui oleh

     

    Jabatan

     

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 11

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 11

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 2 dari 7

    TABEL PEMERIKSAAN ANALISA BAHAYA

     

    Tahapan Proses

    Bahaya Potensial

    P1

    P2

    P3

    P4

    P5

    CCP/

       

    Bukan CCP

     

    Penyaringan 5 µ

    F : Lolosnya

    Y

    Y

    T

    T

     

    Bukan CCP

     
     

    partikel tersuspensi dan

    Bukan CCP

    koloid

    Y

    Y

    T

    T

    K : Lolosnya

    bahan-

    bahanorganik, dan

    persenyawaan

    kimia lainnya

     

    F : Lolosnya

    bahan-

    Y

    Y

    T

    T

     

    Bukan CCP

     

    Penyaringan 3 µ

    partikel tersuspensi dan

    Bukan CCP

     

    koloid

    Y

    Y

    T

    T

    K : Lolosnya

    bahanorganik, dan persenyawaan

    kimia lainnya

     

    Penyaringan 1 µ

    F : Lolosnya

    bahan-

    Y

    Y

    T

    T

     

    Bukan CCP

     

    partikel tersuspensi dan

    Bukan CCP

    koloid

    Y

    Y

    T

    T

    K : Lolosnya

    bahanorganik, dan persenyawaan

    kimia lainnya

     

    Disetujui oleh

    Jabatan

     

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 11

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 11

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 3 dari 7

    TABEL PEMERIKSAAN ANALISA BAHAYA

     

    Tahapan Proses

    Bahaya Potensial

    P1

    P2

    P3

    P4

    P5

    CCP/ Bukan

       

    CCP

     

    Penyaringan Pasir

    F : Lolosnya

     

    Y

    Y

    T

    T

     

    Bukan CCP

     
     

    partikel tersuspensi

    Bukan CCP

    K : Lolosnya

    Y

    Y

    T

    T

    bahan-

     

    bahanorganik, dan persenyawaan

    kimia lainnya

     
     

    Penyaringan

    F

    :

    bau dan

    rasa

    Y

    Y

    T

    T

     

    Bukan CCP

    karbon 1

    K : Lolosnya

     

    bahan-

     

    Bukan CCP

    bahanorganik, dan persenyawaan

    Y

    Y

    T

    T

    kimia lainnya

     
     

    Penyaringan

    F

    :

    bau dan

    rasa

    Y

    Y

    T

    T

     

    Bukan CCP

    karbon 2

     
     

    Penyaringan Sistem Ultra Filtasi 0.1 mikron

    M : Lolosnya kuman patogen

    Y

    Y

    T

    T

     

    Bukan CCP

     

    Mixing Tank

    M : masih

    desinfeksi ozon

    Y

    Y

    Y

    Y

    T

    CCP2

    desenfeksi Ozon

    terdapat

     

    mikroorganisme yang lolos setelah

     
     

    Disetujui oleh

     

    Jabatan

     

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 11

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 11

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 4 dari 7

    TABEL PEMERIKSAAN ANALISA BAHAYA

    Bahan Pengemas

    Tahapan Proses

    Bahaya Potensial

    P1

    P2

    P3

    CCP/ Bukan

     

    CCP

    Gallon

    K : Residu

    Y

    Y

    T

       

    Bukan CCP

    kimia dari konsumen

    Bukan CCP

    B :

    Y

    Y

    T

    Mikroorga nisme

    benda asing

    Bukan CCP

    pathogen F : Debu, bau dan

    Y

    Y

    T

    Tutup/ cap gallon

    F : Debu, bau dan

    Y

    Y

    T

    Bukan CCP

    benda asing

    Capseal/ segel

    F,K,B : NA

    Y

    Y

    T

    Bukan CCP

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 11

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 11

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 5 dari 7

    TABEL PEMERIKSAAN ANALISA BAHAYA

    Proses Produksi Air Gallon

    Tahapan Proses

    Bahaya Potensial

    P1

    P2

    P3

    P4

    P5

    CCP/ Bukan

       

    CCP

    Seleksi Gallon

    F : lolosnya

    Y

    Y

    T

    T

     

    CCP 1

    Kosong

    gallon yang tidak

    Y

    Y

    T

    T

    memenuhi

    Y

    Y

    T

    T

    persyaratan

    Pencucian gallon

    F :

    terdapat

    Y

    Y

    T

    T

     

    Bukan CCP

    kotoran debu dan

    tanah

    Rinser Air panas

    F,K, B :

    Y

    Y

    T

    T

     

    Bukan CCP

    ( Min. 55 o C)

    kontaminasi bau, lemak akibat perlakuan

    konsumen

    Rinser ClO 2

    B : kontaminasi

    Y

    Y

    T

    T

     

    Bukan CCP

    ( Min. 4 mg/lt )

    bakteri akibat

    Bukan CCP

    perlakuan

    Y

    Y

    T

    T

    konsumen dan saat transportasi

    Bukan CCP

    Y

    Y

    T

    T

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 11 Revisi : 00 PT. Tirtamas Jaya Utama
    Rencana Kerja Jaminan
    Mutu
    Nomor
    : HACCP - 11
    Revisi
    : 00
    PT. Tirtamas Jaya Utama
    Air Minum Dalam
    Kemasan
    Halaman : 6 dari 7
    TABEL PEMERIKSAAN ANALISA BAHAYA
    Tahapan
    Bahaya
    P1
    P2
    P3
    P4
    P5
    CCP/
    Proses
    Potensia
    Bukan
    l
    CCP
    Pencucian
    F,K,B : partikel,
    benda asing,
    bakteri
    Y
    Y
    T
    T
    Bukan CCP
    otomatis dengan
    mesin washer
    Bukan CCP
    Y
    Y
    T
    T
    Filling dan
    Y
    Y
    T
    T
    Bukan CCP
    Capping
    Bukan CCP
    Y
    Y
    T
    T
    Visual Control
    F,B : kontaminasi
    fisik dan
    mikrobiologi dari
    alat, tutup gallon ,
    operator dan
    ruangan
    F : lolosnya
    produk yang
    dikemas dgn
    gallon / tutup
    reject, benda
    asing dll
    F : kode salah
    Y
    Y
    T
    T
    Bukan CCP
    Bukan CCP
    Y
    Y
    T
    T
    Coding
    Y
    Y
    T
    T
    Bukan CCP
    Disetujui oleh
    Jabatan
    Tanggal
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 11

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 11

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 7 dari 7

    TABEL PEMERIKSAAN ANALISA BAHAYA

    Tahapan Proses

    Bahaya Potensial

    P1

    P2

    P3

    P4

    P5

    CCP/ Bukan

       

    CCP

    Pemasangan segel

    F : sealing kurang sempurna

    Y

    Y

    T

    T

     

    Bukan CCP

    Produk Akhir

    F : benda asing K : Besi , mangan B : angka lempeng total

    Y

    Y

    T

    Y

    T

    CCP3

    awal

    Produk setelah disimpan 6 hari

    B : angka lempeng total setelah disimpan

    Y

    Y

    T

    Y

    T

    CCP4

    6 hari (

    market )

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
     

    : HACCP - 12

    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 1 dari 2

     

    HAZARD AUDIT TABEL

     
     

    BATAS

    MONITOR

    TINDAKAN

    PENCATAT

     
     

    CCP

    KRITIS

     

    ING

    KOREKSI

    AN

    VERIFIKASI

     

    CCP 1 :

    Kekeruhan

    Uji

    Penambahan

    Form-

     

    Kalibrasi

     

    Air Baku

    : 0.22

    kekeruhan

    sarinagn bag

    LAB&QC-

    Turbidimeter

     

    NTU

    setiap jam

    filter

    04.1

    :

    dan

    Besi :

    0.1

    Aerasi/

    Laporan

    Spektrofotome

    mg/lt

    Uji besi dan

    klorinasi

    Harian

     

    ter

    Mangan :

    mangan

    Analisa

    0.05 mg/lt

    setiap hari

    FisKim WT

    Total

    Uji

    Pembersihan

    Form-

     

    Pengecekan

    Koliform :

    mikrobiolog

    mata air

    LAB&QC-

    ulang setiap

    0

    i setiap hari

    secara

    02.1

    :

    hari

    berkala

    Pemeriksaan

    Harian Air

    Baku

     
     

    CCP

    Ozon : 03

    Cek residu

    Pemeliharaan

    Form-

     

    Cek kadar

    2

    mg/ lt

    ozon setiap

    ozonator

    LAB&QC-

    ozon di

    :Ozonisasi

     

    3 jam

    secara

    04.1

    :

    generator

       

    berkala

    Laporan

    Harian

     

    Analisa

    FisKim WT

    Pemeriksaan

    Form-

     

    Cek kadar

    venturi

    LAB&QC-

    ozon di

    sirkulasi

    04.1

    :

    generator

    ozon

    Laporan

    Harian

     

    Analisa

    FisKim WT

     
     

    Disetujui oleh

     

    Jabatan

    Tanggal

    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 12 Air Minum Dalam Revisi : 00 PT.
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 12

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 12

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 2 dari 2

     

    HAZARD AUDIT TABEL

     
     

    BATAS

    MONITORIN

    TINDAKAN

    PENCATAT

    VERIFIKAS

    CCP

    KRITIS

    G

    KOREKSI

    AN

    I

    CCP

    Benda

    Visual control

    Evaluasi

    Form-

    Review

    3 :

    asing

    setiap produk

    seleksi gallon

    PROD- 04 :

    kinerja

    Produk

    dan mesin

    Laporan

    petugas

    Akhir

    washer

    Harian

    seleksi gallon

    Produksi

    kosong dan

     

    mesin

    washer

    Besi :

    0.1

    Uji besi dan

    Back wash

    Form-

    Cek umur

    mg/lt

    mangan setiap

    carbon aktif

    LAB&QC-

    dan Aktifasi

     

    hari

    05.3

    :

    karbon aktif

    Pemeriksaan

    Harian

    Mangan :

    Pengujian

    0.05 mg/lt

    Barang Jadi

    Angka

    Uji

    Sanitasi

    Form-

    Review

    lempeng

    mikrobiologi

    mesin,

    LAB&QC-

    efektifitas

    total awal :

    setiap hari

    ruangan dan

    05.2

    :

    kegiatan

    1,0 x 10 2

    operator

    Laporan

    sanitasi

    Harian

    Analisa

    Mikrobiologi

    Produk

    Gallon

    Form-

    LAB&QC-

    01 :

    Pengawasan

    Proses

    Produsi

               

    CCP

    Angka

    Perbaikan

    Form-

    Angka

    Uji

    4 :

    lempeng

    kinerja

    LAB&QC-

    lempeng total

    mikrobiologi

    Angka

    total akhir :

    produksi dan

    14.1 :

    akhir/ market

    setiap 6 hari

    lempen

    1,0 x 10 5

    quality control

    Laporan

    setelah 6 hari

    g total

    Harian

    akhir/

    Analisa

    market

    Mikrobiologi

    Produk

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 13

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 13

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

     

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 1 dari 1

    SISTEM PENYIMPANAN CATATAN

    Perusahaan menjamin bahwa semua prosedur, instruksi kerja, standar, form danrekaman mutu selalu mutakhir, terpelihara dan terdokumentasi untuk identifikasi,pengumpulan, pengarsipan, penyimpanan dan pemusnahan. Semua dokumen dikendalikan dengan pemberian nomor dokumen, status revisi, tanda tangan pengesahandan nomor halaman pada setiap HACCP Plan. Sistem penyimpanan catatan ini menjaditanggung jawabsekretaris TIM HACCP.

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP – 14

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP – 14

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 1 dari 2

     

    PROSEDUR VIRIFIKASI

     

    Pengembangan prosedur verifikasi oleh perusahaan bertujuan untuk menjamin bahwa keseluruhan rencana HACCP dapat berjalan secara efektif. Denganadanya sistem verifikasi ini perusahaan dapat menjamin bahwa rencana HACCP telahberjalan dalam kegiatan operasional sehari-hari untuk menghasilkan produk yang aman.Implementasi prosedur verifikasi ini menjadi tanggung jawab Ketua atau KoordinatorTim HACCP.

    Kegiatan yang tercakup dalam prosedur verifikasi ini terdiri atas :

    • 1. Validasi HACCP Plan atau RKJM. Kegiatan ini bertujuan untuk memastikan bahwa Rencana HACCP telah benarsebelum diimplementasikan. Hal tersebut dilakukan perusahaan dengan

    caraantara lain :

    Melakukan konfirmasi bahwa :

    • a. Semua bahaya telah diidentifikasi

    • b. Tindakan koreksi telah disiapkan untuk setiap bahaya

    • c. Batas kritis telahmencukupi untuk menghilangkan bahaya, dan

    • d. Semua prosedur monitoringdan peralatan yang digunakan telah mencukupi dan terkalibrasi.

    Melakukan pengawasan independen terhadap pemasok untuk menjmin bahwa bahan baku yang dipasok telah memenuhi standar

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 14

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 14

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 2 dari 2

     

    PROSEDUR VIRIFIKASI

     
    • 2. Review hasil monitoring CCP. Peninjauan atas hasil monitoring terhadap CCP dan tindakan koreksi yang ada (jika ada tindakan koreksi) dilakukan setiap hari oleh Ka shift, Inspector dan Kabag. Rekaman hasil pemantauan diidentifikasi dan didokumentasikan.

    • 3. Pengujian Produk

    Dilakukan

    pengujian

    produk secara berkala terhadap bahan baku, produk

    dalamproses dan produk akhir. Dalam pengujian ini dapat pula dikonfrmasi bahwa

    bataskritis yang telah ditetapkan pada kenyataannya memang dapat mengandalikanbahaya. Verifikasi terhadap produk akhir harus dapat memperlihatkan bahwa produktelah memenuhi persyaratan pelanggan dan/atau parameter keamanan pangan. Hal initermasuk pengujian produk terhadap mikroorganisme, residu kimia, kontaminasifisik, berat, ukuran, penampakan, pH, suhu, kadar air, berat tuntas, rasa dan tekstur.

    Audit terhadap semua elemen HACCP dalam HACCP Plan dilakukan baik secarainternal maupun eksternal dalam kurun waktu sekurang-kurangnya 2 kali setahun.Audit ini dilakukan oleh auditor audit internal yang telah terlatih

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 15

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 15

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 1 dari 2

    PROSEDUR PENGADUAN (KELUHAN KONSUMEN)

    Setiap keluhan dari pelanggan baik lisan maupun tertulis akan ditangani denganbaik. Keluhan atau pengaduan pelanggan atau konsumen tersebut dapat berkaitandenganproduk yang dihasilkan maupun proses produksinya. Prosedur penanganankeluhanpelanggan ini menjadi tanggung jawab kabag Lab & QC.Pada setiap keluhan akan dicatat antara lain : tanggal keluhan/pengaduan,identitas pelapor, isi keluhan, penerima keluhan, dan penanganan yang dilakukanterhadap keluhan tersebut. Apabila keluhan tersebut menyangkut produk, maka jikamemungkikan pelapor menyertakan sampel produk yang dikeluhkan dan kodeproduksinya. Untuk menjaga kepuasan pelanggan dan menghindari konsumen darimengkonsumsi produk yang tidak aman, maka perusahaan mempunyai kebijakan untukmelakukan penarikan produk (produk recall).Informasi yang menjadi alasan untukmelakukan penarikan produk terutama adalah keluhan atau komplain dari pelanggan, danadanya kesalahan pengemas atau proses produksi.

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 15

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 15

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 2 dari 2

    PROSEDUR PENGADUAN (KELUHAN KONSUMEN)

    Produk yang telah ditarik selanjutnya dikumpulkan pada tempat yang terpisah dantelah ditentukan. Informasi dan data penarikan produk akan didokumentasikan dan ditindaklanjuti. Tindak lanjut yang dilakukan dengan adanya penarikan produk antara lain dapat berupa:

    1. Penghentian proses produksi sampai diperoleh hasil perbaikan yang memenuhipersyaratan konsumen.

    • 2. Menyelidiki penyebab masalah dan menyusun tindakan koreksi agar tidak terulang kembali

    • 3. Penanganan

    terhadap

    produk

    yang

    ditarik.Pelaksanaan

    penarikan produk ini

    dilakukan dibawah tanggung jawab PlantManager.

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal

         
    Rencana Kerja Jaminan Mutu Nomor : HACCP - 16

    Rencana Kerja Jaminan Mutu

    Nomor

    : HACCP - 16

    Air Minum Dalam

    Revisi

    : 00

    PT. Tirtamas Jaya Utama

    Kemasan

    Halaman : 1 dari 1

    PERUBAHAN / REVISI / AMANDEMEN DOKUMEN

    Perusahaan menjamin bahwa semua dokumen dan data yang terkait dengan HACCPPlan (termasuk HACCP Plannya) telah mempunyai identitas, ditinjau dan disahkan untuk menjamin kemutahirannya.Setiap perubahan terhadap dokumen harus diperiksa dan disetujui oleh manajemen atau wakil manajemen yang ditunjuk dan dilaporkan pada TIM HACCP agar dapat didokumentasikan.Kegiatan perubahan/revisi/amandemen dokumen ini berada di bawah tanggung jawab sekretaris TIM HACCP

    Disetujui oleh

    Jabatan

    Tanggal