LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM

ILMU BAHAN MAKANAN TERNAK

Oleh :

MAHESYA IKA NINGRUM

D0A017036
KELOMPOK 02

LABORATORIUM ILMU BAHAN MAKANAN TERNAK

FAKULTAS PETERNAKAN
UNIVERSITAS JENDERAL SOEDIRMAN
PURWOKERTO
2019
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM
ILMU BAHAN MAKANAN TERNAK

Oleh :
MAHESYA IKA NINGRUM
D0A017036
KELOMPOK 02

Diterima dan disetujui

Pada tanggal :..................................

Koordinator Asisten Asisten Pendamping

Surya Priyo Utomo Ifa Muthia Putri S

NIM. D1A015199 NIM. D1A015132
 iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penyusun panjatkan kehadirat Allah SWT atas rahmat dan
hidayah-Nya penyusun dapat menyelesaikan laporan akhir praktikum Ilmu Bahan
Pakan dengan lancar. Penyusun mengucapkan terima kasih yang sebesar-
sebesarnya kepada semua pihak yang telah memberikan bantuan dalam
penyusunan laporan akhir praktikum Ilmu Bahan Pakan.
Laporan akhir praktikum Ilmu Bahan Pakan merupakan hasil praktikum
yang telah dilaksanakan sebelumnya untuk menambah wawasan tentang bahan
pakan ternak dan sebagai salah satu syarat dalam penilaian praktikum. Dalam
buku ini terdapat hasil praktikum dilengkapi cara kerja beserta penjelasannya.
Meskipun telah disusun dengan cermat, tidak tertutup kemungkinan
bahwa didalam laporan akhir Ilmu Bahan Pakan ini masih terdapat sejumlah
kekeliruan. Untuk itu, segala kritik dan saran diperlukan demi terwujudnya
laporan akhir praktikum Ilmu Bahan Pakan yang lebih baik diwaktu mendatang.

Purwokerto, Mei 2019

Penyusun
 iv

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii
1.1 Latar Belakang ................................................................................................. 1
1.2 Waktu dan Tempat ........................................................................................... 3
1.3 Tujuan dan manfaat .......................................................................................... 3
1.3.1 Tujuan ............................................................................................................ 3
1.3.2 Manfaat .......................................................................................................... 4
II. TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................ 5
2.1 Nomenklatur Bahan Pakan............................................................................... 5
2.2 Pengenalan Alat dan Uji Fisik ......................................................................... 5
2.2.1 Uji fisik .......................................................................................................... 5
2.2.2 Pengenalan alat .............................................................................................. 6
2.3 Silase ................................................................................................................ 7
2.4 Amoniasi .......................................................................................................... 8
2.5 Complete Feed ................................................................................................. 8
III. MATERI DAN CARA KERJA ................................................................... 10
3.1 Materi ............................................................................................................. 10
3.1.1 Nomenklatur Bahan Pakan dan Pengenalan Alat ........................................ 10
3.1.1.1 Nomenklatur Hijauan ................................................................................ 10
3.1.1.2 Nomenklatur Konsentrat ........................................................................... 10
3.1.2 Pengenalan Alat ........................................................................................... 11
3.1.3 Uji Fisik ....................................................................................................... 11
3.1.4 Silase ............................................................................................................ 11
3.1.5 Amoniasi ...................................................................................................... 11
3.1.6 Complete Feed ............................................................................................. 11
 v

3.1.6.1 Pelleting .................................................................................................... 12

3.1.6.2 Wafer ......................................................................................................... 12
3.2 Cara Kerja ...................................................................................................... 12
3.2.1 Pengenalan Bahan ........................................................................................ 12
3.2.2 Nomenklatur dan Pengenalan Alat .............................................................. 12
3.2.2.1 Nomanklatur .............................................................................................. 12
3.2.2.2 Pengenalan Alat ......................................................................................... 13
3.2.3 Uji Fisik ....................................................................................................... 13
3.2.3.1 Uji Fisik Daya Ambang............................................................................. 13
3.2.3.2 Uji Fisik Berat jenis................................................................................... 13
3.2.3.3 Uji Fisik Sudut Tumpukan ........................................................................ 14
3.2.3.4 Uji Fisik Luas Permukaan Spesifik ........................................................... 14
3.2.4 Silase ............................................................................................................ 14
3.2.5 Amoniasi ...................................................................................................... 15
3.2.6 Complete Feed ............................................................................................. 15
3.2.6.1 Pembuatan Pakan Pellet ............................................................................ 15
3.2.6.2 Pembuatan Pakan Wafer ........................................................................... 16
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................... 17
4.1 Hasil Dan Pembasan ...................................................................................... 17
4.1.1 Nomenklatur Bahan Pakan dan Pengenalan Alat ........................................ 17
4.1.2 Uji fisik ........................................................................................................ 24
4.1.2.1 Uji Sudut Tumpukan ................................................................................. 24
4.1.2.2 Uji Berat Jenis (BJ) ................................................................................... 25
4.1.2.3 Luas Permukaan Spesifik .......................................................................... 25
4.1.3 Evaluasi Silase ............................................................................................. 26
Tabel 4. Evaluasi Silase ........................................................................................ 26
4.1.4 Evaluasi Jerami Amoniasi ........................................................................... 26
4.2 Pembahsaan .................................................................................................... 26
4.2.1 Nomanklatur ................................................................................................ 26
4.2.2 Pengenalan Alat ........................................................................................... 29
4.2.3 Uji Fisik ....................................................................................................... 29
 vi

4.2.3.1 Daya Ambang ............................................................................................ 29

4.2.3.2 Sudut Tumpukan ....................................................................................... 30
4.2.3.3 Berat Jenis ................................................................................................. 31
4.2.4 Silase ............................................................................................................ 32
4.2.5 Amoniasi ...................................................................................................... 33
4.2.6 Complete Feed ............................................................................................. 35
V. PENUTUP ................................................................................................... 37
5.1 Kesimpulan .................................................................................................... 37
5.2 Saran .............................................................................................................. 37
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 38
 vii

DAFTAR TABEL

Tabel halaman
1. Pengenalan Alat ............................................................................................ 17
2. Nomenklatur Hijauan .................................................................................... 19
3. Nomenklatur Konsentrat ............................................................................... 22
4. Evaluasi Silase .............................................................................................. 26
5. Evaluasi Jerami Amoniasi ............................................................................. 26
 1

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Bahan pakan adalah segala sesuatu yang dapat dimakan dan dapat dicerna
sebagian atau seluruhnya tanpa mengganggu kesehatan ternak yang memakannya.
Agar ternak pemeliharaan tumbuh sehat dan kuat, sangat diperlukan pemberian
pakan. Pakan memiliki peranan penting bagi ternak, baik untuk pertumbuhan
ternak muda maupun untuk mempertahankan hidup dan menghasilkan produk
(susu, anak, daging) serta tenaga bagi ternak dewasa. Fungsi lain dari pakan
adalah untuk memelihara daya tahan tubuh dan kesehatan. Agar ternak tumbuh
sesuai dengan yang diharapkan, jenis pakan yang diberikan pada ternak harus
bermutu baik dan dalam jumlah cukup.
Beragamnya jenis bahan pakan yang ada didunia, membuat harus adanya
aturan khusus untuk membedakan masing-masing bahan pakan. Banyaknya ragam
bahan pakan ini disebabkan oleh kandungan nutrien atau gizi yang ada
didalamnya, sebab ketika bahan pakan yang memiliki asal yang sama tapi
kemudian diolah dengan cara yang berbeda maka akan mengakibatkan kandungan
gizi di dalamnya berbeda.
Penamaan bahan pakan atau nomenklatur didasarkan atas 6 segi (faset)
yaitu:
1. Asal mula: nama ilmiah
2. Bagian yang diberikan ternak
3. Proses-proses
4. Tingkat kedewasaan
5. Pemotongan
6. Grade
Selain beragamnya bahan pakan, beragam pula alat-alat yang membantu
dalam identifikasi maupun uji yang dilakukan untuk bahan pakan. Masing-masing
alat tersebut pasti memiliki ciri dan fungsi tersendiri. Sehingga perlu adanya suatu
penjelasan khusus mengenai pengenalan alat-alat laboratorium.
 2

Kurangnya ketersediaan hijauan dan rendahnya kualitas jerami padi

melatarbelakangi peningkatan ketersediaan dan kualitas dengan cara pembuatan
silase dan amoniasi jerami. Silase adalah pakan yang telah diawetkan yang
diproduksi atau dibuat dari tanaman yang dicacah, pakan hijauan, limbah dari
industri pertanian dan lain-lain, dengan kandungan air pada tingkat tertentu
yang disimpan dalam suatu tempat yang kedap udara. Tujuan dari pembuatan
silase ini untuk mengawetkan hijauan dalam jangka waktu tertentu.
Kualitas jerami yang mengentung nilai nutrien yang rendah dan hanya
bersifat sebagai pengenang (bulky) mengharuskan adanya penambahan bahan
tertentu untuk meningkatkan nilai nutrien jerami. Salah satu caranya adalah
dengan amoniasi jerami. Selain meningkatkan nilai nutrien, jerami amoniasi juga
dapat meningkatkan palatabilitas bagi ternak.
Silase dan amoniasi jerami yang telah dibuat tidak bisa langsung diberikan
kepada ternak. Kebutuhan pakan pada ternak dapat diawetkan dalam bentuk
jerami ataupun silase. Pembuatan jerami amoniasi dan silase bertujuan untuk
mempermudah dalam persediaan pakan karena pakan jerami dan silase dapat
bertahan dalam waktu yang cukup lama, sehingga dapat menghemat hijauan jika
sulit mendapatkan hijauan pada saat musim kering. Maka harus ada beberapa
aspek yang harus dinilai agar saat pemberian tidak memberikan dampak negatif
bagi ternak yang mengkonsumsi. Aspek-aspek tersebut terdiri dari aroma, bau,
rasa, tekstur, warna dan ada tidaknya jamur.
Pembuatan tepung hijauan maupun konsentrat dimaksudkan untuk
mempermudah dalam pemberian dan sebagai bahan untuk pembuatan pakan
komplit yang akan dibentuk menjadi pelet. Pembuatan tepung sendiri
membutukan proses pengeringan hingga benar-benar kering agar memudahkan
saat proses penggilingan. Pengeringan dengan menggunakan oven dengan suhu 60
derajat celcius akan menghasilkan kering yang optimal.
Pelet merupakan bahan pakan yang dibentuk dengan cetakan khusus dengan
tujuan untuk meningkatkan mengurangi tempat penyimpanan, menekan biaya
transportasi, memudahkan penanganan dan penyajian pakan. Kualitas pelet yang
baik dapat dilihat dari kekerasan pelet, sedikitnya jumlah pelet yang hancur dan
 3

kemampuan pelet untuk tetap mempertahankan bentuknya yang utuh, baik saat
pengangkutan maupun pemberian pakan.

1.2 Waktu dan Tempat

1. Nomenklatur bahan pakan dan pengenalan alat
Praktikum nomenklatur bahan pakan dan pengenalan alat dilakukan pada
hari Rabu , 13 Maret 2019 pukul 17.30-19.20 di Laboratorium Ilmu Bahan
Makanan Ternak, Fakultas Peternakan, Universitas Jenderal Soedirman
Purwokerto.
2. Pengenalan alat dan uji fisik
Praktikum Pengenalan alat dan uji fisik dilakukan pada hari Rabu, 20
Maret 2019 pukul 19.30-21.00 di Laboratorium Ilmu Bahan Makanan Ternak,
Fakultas Peternakan, Universitas Jenderal Soedirman Purwokerto.
3. Pembuatan silase dan pembuatan jerami amoniasi
Praktikum pembuatan silase dan jerami amoniasi dilakukan pada hari
Selasa, 26 Maret 2019 pukul 12.30-14.15 di Green House, Experimental
Farm Fapet, Universitas Jenderal Soedirman Purwokerto.
4. Evaluasi hasil silase, evaluasi hasil jerami amoniasi, dan pembuatan pakan
komplit
Praktikum evaluasi hasil silase, dan jerami amoniasi, serta pembuatan
pakan komplit dilakukan pada hari Selasa, 9 April 2019 pukul 12.30-14.15 di
Green House, Experimental Farm Fapet, Universitas Jenderal Soedirman
Purwokerto.

1.3 Tujuan dan manfaat

1.3.1 Tujuan
1. Mahasiswa mampu mengidentifikasi pakan konsentrat berdasarkan
nomenklatur bahan pakan.
2. Mahasisawa mampu mengetahui alat dan fungsinya yang ada di dalam
laboratorium.
 4

3. Mahasiswa mampu mengetahui berbagai macam sifat fisik suatu bahan pakan
ternak.
4. Mahasiswa mengetahui tahapan pembuatan dan mampu mengevaluasi jerami
amoniasi dan silase hijauan yang baik.
5. Mahasiswa mengetahui tahapan pembuatan pakan komplit berupa wafer dan
pellet.

1.3.2 Manfaat
1. Mahasiswa mengetahui tata cara pemberian nama atau nomenklatur pada
bahan pakan dan mengetahui alat dan bahan yang digunakan untuk
nomenklatur bahan pakan.
2. Mahasiswa mengetahui pemanfaatan limbah pertanian dengan cara
pembuatan silase dan jerami amoniasi.
3. Mahasiswa mengetahui proses yang dilkukan dalam pembuatan silase dan
jrami amoniasi.
4. Mahasiswa mengetahui proses pembuatan tepung hijauan sebagai pakan
ternak.
5. Mahasiswa mengetahui cara pengujian fisik tepung hijauan.
6. Mahasiswa mengetahui cara pembuatan pellet.
7. Mahasiswa mengetahui manfaat pembuatan pellet.
8. Mahasiswa mngetahui proses pembuatan pellet.
9. Mahasiswa mengetahui kualitas silase rumput gajah..
10. Mahasiswa mengetahui kualitas jerami amoniasi.
11. Mahasiswa mengetahui kualitas pellet yang baik.
12. Mahasiswa mengetahui cara pembuatan wafer pakan ternak.
 5

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Nomenklatur Bahan Pakan

Nomenklatur berisi tentang peraturan untuk pencirian atau tatanama bahan
pakan. Pencirian bahan pakan dirancang untuk memberi nama setiap bahan pakan.
Setiap pemberian tatanama bahan pakan atas enam faset. Cara pokok dalam
perlakuan umum yang sering dijumpai dalam laboratorium agar memperoleh hasil
analisa yang benar, antara lain dilakukan pengenalan mengenai alat-alat
laboratorium dan cara penggunaannya (Sudarmadji, 1997).
Seiring dengan perkembangan teknologi untuk memproses makanan
manusia, tambahan produk sampingan akan dengan sendirinya meningkat.
Timbulah pedoman pemberian tata nama bahan pakan. Pemberian bahan pakan
tersebut yang disebut nomenklatur, untuk menanggulangi ketidak tepatan dalam
pemberian nama bahan-bahan makanan. Nomenklatur bahan makanan
internasional memuat peraturan untuk dapat digunakan oleh pemberi nama suatu
bahan makanan. Penggunaan nomenklatur ini, lebih dari 17.000 bahan makanan
telah dinamakan dan diistilahkan (Hartadi et al, 2013).
Nomenklatur sering disamakan artinya dengan klasifikasi. Nomenklatur
umumnya harus mempunyai kata-kata dan arti yang sama atau hakekatnya stabil
dan seragam (Sutardi, 2012). Penyediaan pakan yang berkualitas merupakan
salah satu faktor pendukung dalam upaya meningkatkan produktifitas ternak.
Ternak yang sedang tumbuh memerlukan kebutuhan nutrien yang cukup untuk
mendukung pertumbuhannya yang sempurna. Formulasi pakan hijauan (rumput
gajah, kaliandra, dan gamal) diharapkan dapat meningkatkan efisiensi
pemanfaatan nutrien, sehingga dapat berpengaruh terhadap pertumbuhan dan
bobot karkas.

2.2 Pengenalan Alat dan Uji Fisik

2.2.1 Uji fisik
Bahan pakan yang diberikan kepada ternak sangat berpengaruh terhadap
daya produksi ternak tersebut. Uji ini untuk mencegah penggunaan bahan pakan
 6

yang berbahaya bagi ternak. Bahan pakan mempunyai sifat fisik yaitu sudut
tumpukan, berat jenis, daya ambang, luas permukaaan spesifik, kerapatan
tumpukan dan kerapatan pemadatan tumpukan (Khalil, 1999). Pengujian bahan
pakan secara fisik dan mikroskopik sangat bermanfaat dalam penyusunan ransum.
Hal ini dikarenakan bahan pakan sendiri sangat dipengaruhi oleh ukuran partikel,
jumlah partikel, bentuk partikel, densitas, kemampuan elektrolisis, sifat
hidroskopis dan florvabillitas (Sutardi, 2008).
Salah satu uji fisik menurut Sutardi (2008), diantaranya density dan Luas
permukaan spesifik. Density merupakan perbandingan antara masa bahan
terhadap volume dan memegang peranan penting dalam berbagai proses
pengolahan, penanganan dan penyimpanan. Density mempengaruhi kerapatan
tumpukan dengan daya imbang homogenitas dan stabilitas kecepatan. Selain itu
peran density suatu bahan yaitu menentukan kerapatan bahan, besarnya ukuran
partikel, kecepatan penaharan. Luas permukaan spesifik merupakan bahan pakan
pada suatu berat tertentu mempunyai luas permukaan tertentu pula. Luas
permukaan spesifik adalah luas permukaan bahan pakan pada berat tertentu. Peran
luas permukaan spesifik untuk mengetahui tingkat kehalusan dan bahan pakan
tanpa diketahui distribusi ukuran kompos partikel secara keseluruhan.
Daya ambang merupakan jarak yang dapat ditempuh oleh suatu partikel
bahan jika dijatuhkan dari atas ke bawah selama jangka waktu tertentu. Daya
ambang berperan terhadap efisiensi pemindahan atau pengangkutan yang
menggunakan alat penghisap (pneumatio conveyor), pengisian silo menggunakan
gaya gravitasi jika suatu bahan punya daya ambang berbeda akan terjadi
pemisahan partikel (Khalil, 1999). Sudut tumpukan merupakan sudut yang
dibentuk oleh bahan pakan yang diarahkan pada bidang datar. Sudut tumpukan
merupakan criteria kebebasan bergerak suatu partikel pakan dalam tumpukan
dimana semakin tinggi sudut tumpukan kebebasan bergerak suatu partikel
semakin berkurang (Khalil, 1999).

2.2.2 Pengenalan alat

Alat yang terbuat dari gelas salah satunya adalah labu erlenmeyer,
digunakan untuk menganalisis bahan. Labu ini hendaknya berkapasitas 50, 100
 7

dan 250 ml, dan yang mempunyai bentuk griffin sangatlah berguna dalam analisis
kuantitatif. Bom kalorimeter merupakan alat untuk mengukur besarnya energi
yang terdapat dalam bahan pakan, bom kalorimeter memiliki bagian-bagian
seperti bom, statif, adigator, bucket, jucket dan lubang oksigen (Jacob, 1962).
Peralatan tersebut mempunyai fungsi masing-masing antara lain bom
kalorimeter yang terdiri dari beberapa bagian pembentuk bom kalorimeter
tersebut berfungsi untuk menguji total energi suatu bahan pakan. Alat untuk
penetapan kadar lemak antara lain oven, waterbath, soxhlet dan labu penampung.
Sampel tidak boleh melebihi batas bagian bawahnya. Analisis serat kasar
menggunakan kondensor, kertas saring, corong buchner dan alat destilasi
(Hendrayono, 1994).
Cara penggunaan alat harus diketahui sebelum digunakan agar lebih
mudah dalam penggunaannya dan mencegah akibat yang diinginkan. Sebagian
besar alat praktikum analisis bahan pakan terbuat dari porselin, gelas, besi, dan
karet. Pemeliharaan bukan berarti alat disimpan dengan baik sehingga alatnya
selalu utuh, akan tetapi alat tetap dipergunakan dan agar tahan lama, tentunya
perlu dilakukan perawatan sehingga alat-alat tersebut tahan lama atau awet. Jadi
yang dimaksud dengan penelitian atau perawatan alat-alat adalah menyimpan
pada tempat yang aman, perawatan termasuk menjaga kebersihan, penyusunan
penyimpanan alat-alat yang berbentuk set, dan menghindari pengaruh luar
(lingkungan terhadap alat) (Anwar, 1996).

2.3 Silase
Silase adalah pakan yang telah diawetkan yang diproduksi atau dibuat
dari tanaman yang dicacah, pakan hijauan, limbah dari industri pertanian dan
lain-lain, dengan kandungan air pada tingkat tertentu yang disimpan dalam
suatu tempat yang kedap udara. Dalam tempat tersebut, bakteri anaerob akan
menggunakan gula pada bah an material dan akan terjadi proses fermentasi
dengan memproduksi asam-asam lemak terbang terutama asam laktat dan sedikit
asam asetat, propionat, dan butirat (Salim dkk., 2002). Selama ensilase, sebagian
protein bahan akan mengalami fermentasi menjadi asam-asam amino, non
protein nitrogen, dan amonia (Hernaman dkk., 2007).
 8

Prinsip pembuatan silase adalah fermentasi hijauan oleh mikroba yang

banyak menghasilkan asam laktat. Mikroba yang paling dominan adalah dari
golongan bakteri asam laktat homofermentatif yang manpu melakukan
fermenasi dalam keadaan aerob sampai anaerob. Asam laktat yang dihasilkan
selama proses fermentasi akan berperan sebagai zat pengawet sehingga dapat
menghindarkan pertumbuhan mikroorganisme pembusuk. Rendahnya kandungan
bahan kering dan WSC (waler soluble carbohydrate) hijauan makanan ternak
tropis yang dipotong segar manyebabkan rendahnya kualitas fermentasi.
Kondisi iklim lingkungan saat pelayuan sangat mempengaruhi agar dapat
memberikan efek positif pada pola fermentasi silase (Ridwan, 2005).

2.4 Amoniasi
Penggunaan urea pada jerami padi akan meningkatkan pH jerami
amoniasi dan peningkatan ini tidak hanya menyebabkan Nitrogen (N) lepas
ke lingkungan tetapi juga menyebabkan ketidakseimbangan antara ketersediaan
N dan energi pada rumen sekitar 60 hingga 70% NH3 yang berasal dari
amoniasi. Upaya untuk mengatasi permasalahan tersebut bisa dilakukan
dengan penambahan asam organik, namun demikian tidak menguntungkan
karena asam organik mahal. Alternatif lain adalah menggunakan bahan
pakan sumber karbohidrat fermentable, bahan pakan tersebut diharapkan
sebagai media atau sumber energi bagi mikroba asam laktat. Salah satu jenis
bahan karbohidrat fermentable tinggi dan mudah diperoleh yaitu molases
(Bata, 2008).
2.5 Complete Feed
Pelet dikenal sebagai bentuk massa dari bahan pakan atau ransum yang
dipadatkan sedemikian rupa dengan cara menekan melalui lubang cetakan secara
mekanis dengan tujuan untuk meningkatkan densitas pakan sehingga mengurangi
keambaan, mengurangi tempat penyimpanan, menekan biaya transportasi,
memudahkan penanganan dan penyajian pakan. Kualitas pelet yang baik dapat
dilihat dari kekerasan pelet, sedikitnya jumlah pelet yang hancur dan kemampuan
pelet untuk tetap mempertahankan bentuknya yang utuh, baik saat pengangkutan
maupun pemberian pakan (Hartadi dkk., 1997)
 9

Tujuan pembuatan pelet adalah untuk mengurangi sifat debu pakan,

meningkatkan palatabilitas pakan. mengurangi pakan yang terbuang, mengurangi
sifat voluminous pakan dan untuk mempermudah penanganan pada saat
penyimpanan dan transportasi. Pelet yang dikategorikan paling baik secara fisik
adalah mempunyai nilai stabilitas air dan densitas yang tinggi serta tahan terhadap
benturan, namun mempunyai daya serap air yang sedang dan rasio ekspansi yang
rendah (Krisnan dan Ginting, 2009).
Wafer ransum komplit adalah suatu produk pengolahan pakan ternak yang
terdiri dari pakan sumber serat yaitu hijauan dan konsentrat dengan komposisi
yang disusun berdasarkan kebutuhan nutrisi ternak dan dalam proses
pembuatannya mengalami pemadatan dengan tekanan dan pemanasan dalam suhu
tertentu selama waktu tertentu (Noviagama, 2002). Prinsip pembuatan wafer
mengikuti pembuatan papan partikel. Sifat fisik wafer terdiri dari kadar air,
kerapatan, daya serap air, pengembangan tebal, pengembangan volume dan
kekerasan tekstur (Ridwan, 2005).
Faktor yang mempengaruhi kekerasan tekstur yaitu kadar air, kandungan
karbohidrat (pati) dan kerapatan. Menurut Prabowo (2003), semakin tinggi kadar
air, kandungan pati dan kerapatan dari wafer ransum komplit maka kekerasan
teksturnya akan semakin besar. Pada bahan yang kerapatannya tinggi maka
diperlukan energi yang lebih besar untuk memecahkan atau meretakkan bahan
tersebut. Pada wafer ransum komplit untuk pakan ternak diduga kekerasan
teksturnya akan meningkat seiring dengan semakin meningkatnya kadar bahan
sumber karbohidrat dalam ransum.
 10

III. MATERI DAN CARA KERJA

3.1 Materi

3.1.1 Nomenklatur Bahan Pakan dan Pengenalan Alat

Bahan yang digunakan dalam praktikum Ilmu Bahan Makanan Ternak
mengenai “Nomenklatur Bahan Pakan dan Pengenalan Alat” adalah oven, rak
tabung reaksi, timbangan analitik, water bath, tabung reaksi , timbangan ahause,
kompor listrik, pengaduk, labu kejednal, kondensor, becker glass, erlenmeyer,
destruktor, gelas ukur, pipet seukuran, destilator, spatula, filler, vacum, labu didih,
stang penjepit, tanur, tabung soxhlet, buret dan statif, sheker waterbath, corong,
dan cawan petri.

3.1.1.1 Nomenklatur Hijauan

Hijauan yang digunakan dalam praktikum Ilmu Bahan Makanan Ternak
mengenai “Nomenklatur Bahan Pakan dan Pengenalan Alat” adalah Rumput raja
(Pennicetum purpuroides), Daun pisang (Musa parasidiaca), Rumput gajah
(Pennicetum purpureum), Rumput Gajah Mini (Pennicetum purpureum Cv mot),
Daun nangka (Arthocarpus integra), Setaria lampung (Setaria splendida), Daun
waru (Hibiscus tileaceus), Setaria ancep (Setaria spachelata), Murbei (Morus
indica L), Rumput benggala (Panicum maximum), Lamtoro (Leucaena glauca),
Jagung (Zea mays), Kaliandra (Calliandra calothyrtus), Padi (Oryza sativa), Daun
gamal (Glirisida maculata), Daun pepaya (Carica papaya), Daun dadap (Erytrina
lithospermae), Rami (Boehmeria nivea), Daun singkong (Manihot utilissima),
Indigofera sp.

3.1.1.2 Nomenklatur Konsentrat

Konsentrat yang digunakan dalam praktikum Ilmu Bahan Makanan Ternak
mengenai “Nomenklatur Bahan Pakan dan Pengenalan Alat” adalah Tepung
jagung, Onggok, Pollard, Millet, Bungkil Kelapa, Bungkil Kedelai, Dedak Padi,
Tepung Ikan, CGF (Cord Gluten Feed), CGM (Cord Gluten Milk), SBM (Soebin
 11

meal), Molases, Urea, CuSo4, Kapur Dolomid, EM4, Gayemi, Fitachi, Egg
Stimulane.

3.1.2 Pengenalan Alat

Alat yang digunakan dalam pembuatan tepung daun bunga sepatu yaitu
oven, pisau, mesin penggiling dan timbangan, sedangkan bahannya adalah daun
bunga sepatu. Alat yang digunakan dalam pembuatan tepung kulit buah yaitu
oven, mesin penggiling dan timbangan. Sedangkan bahannya adalah kulit buah.
3.1.3 Uji Fisik
Alat yang digunakan dalam “uji fisik berat jenis” yaitu gelas ukur 100 ml,
timbangan analitik,dan kalkulator, sedangkan bahannya adalah tepung daun bunga
sepatu dan tepung kulit buah tepung daun singkong 100 gr. Alat yang digunakan
dalam “uji fisik luas permukaan spesifik” yaitu kertas milimeter blok, kalkulator,
pensil, dan timbangan analitik, sedangkan bahannya tepung daun singkong 1
gram. Alat yang digunakan dalam “uji fisik daya ambang” yaitu stopwach,
nampan, timbangan analitik, dan kalkulator, sedangkan bahannya adalah tepung
daun singkong sebanyak 1 gram. Alat yang digunakan dalam “uji fisik sudut
tumpukan” yaitu mistar, corong, besi penyangga, timbangan analitik, dan
kalkulator, sedangkan bahannya adalah tepung daun bunga sepatu dan tepung
kulit buah sebanyak 200 gram.
3.1.4 Silase
Alat yang digunakan dalam “ Pembuatan Silase” yaitu toples, golok,
isolasi, dan gunting, sedangkan bahannya adalah molasses 3 %, dedak 3%, dan
daun lamtoro yang telah dicacah sebanyak 1 kg.
3.1.5 Amoniasi
Alat yang digunakan dalam “ Pembuatan Jerami Amoniasi” yaitu plastik,
tali rafia, dan gunting, isolasi. Sedangkan bahan yang digunakan adalah air 600
ml, urea 15 gram, molasses 3 %, dan tebon jagung sebanyak 1 kg.
3.1.6 Complete Feed
Alat yang digunakan dalam “Pembuatan pakan wafer” yaitu plastik,
nampan, dan alat pencetak wafer, sedangkan bahan yang digunakan adalah silase
 12

rumput gajah sebanyak 30% dan konsentrat 70 %, air 150 ml, dan molasses
2,5%.

3.1.6.1 Pelleting
Alat yang digunakan dalam pembuatan pellet adalah yaitu mesin
penggiling pellet, nampan, dan aqua botol, sedangkan bahan yang digunakan
adalah tepung rumput lapang, tepung lamtoro, tepung nupia, tepung ikan, tepung
telur itik, dedak 100 gr dan molases 15 ml, dan air 500 ml.

3.1.6.2 Wafer
Alat yang digunakan dalam pembuatan wafer adalah mesin press, nampan,
dan aqua botol, sedangkan bahan yang digunakan adalah jerami amoniasi, dedak
dan air.

3.2 Cara Kerja

3.2.1 Pengenalan Bahan
Menyiapkan Bahan Praktikum

Mencatat Fungsinya

Mendokumentasikan

3.2.2 Nomenklatur dan Pengenalan Alat

3.2.2.1 Nomanklatur
Menyiapkan bahan hijauan dan konsentrat

Amati hijauan, konsentrat,dan catat Nomenklaturnya

 13

Mendokumentasikan

3.2.2.2 Pengenalan Alat

Menyiapkan Alat Praktikum

Mencatat Fungsinya

Mendokumentasikan

3.2.3 Uji Fisik

3.2.3.1 Uji Fisik Daya Ambang
Timbang ± 1 gram bahan pakan

Siapkan nampan dan stopwach

Jatuhkan bahan pakan dengan ketinggian tertentu (±1 meter)

Catat waktu jatuhnya bahan pada wadah hingga seluruh bahan jatuh kedalam
wadah

3.2.3.2 Uji Fisik Berat jenis

Menimbang gelas ukur 100 ml

Memasukan bahan pakan 100 ml kedalam gelas ukur tadi

Menimbang kembali
 14

Menghitung menggunakan rumus

3.2.3.3 Uji Fisik Sudut Tumpukan

Menimbang sampel sebanyak 200 gram

Menjatuhkan kesebuah bidang datar melalui sebuah corong

Mengukur tinggi dan diameternya

3.2.3.4 Uji Fisik Luas Permukaan Spesifik

Timbang ± 1 gr bahan

Ratakan bahan pada kertas mili meter blok hingga membentuk tertentu

Ukur luas bahan

3.2.4 Silase
Siapkan daun lamtoro segar sebanyak 1 kg

Daun di cacah

Memasukan hijauan secara berlapis dalam toples

 15

Tiap lapisan hijauan dicipretkan campuran onggok 2% dan molasses 5 %

Toples ditutup dan diisolasi untuk meminimalkan adanya oksigen

Dilakukan pengamatan pada hari ke 4, 7, 14, dan 21

3.2.5 Amoniasi
Menyiapkan tebon jagung sebanyak 1 kg

Memasukan tebon jagung kedalam plastik secara berlapis

Tiap lapisan dicipretkan campuran air 350 ml, urea 15 gram, dan molasses 2%

Diikat yang kencang dalam kondisi anaerob

Dilakukan pengamatan pada hari ke 4, 7, dan 14

3.2.6 Complete Feed

3.2.6.1 Pembuatan Pakan Pellet
Mencampurkan tepung rumput lapang, tepung lamtoro, tepung nupia, tepung ikan,
tepung telur itik, dedak 100 gr di dalam plastik dari partikel terkecil

Menambahkan molasses 2,5 % yang telah diencerkan dengan air sebanyak 150
ml sedikit demi sedikit
 16

Mencetak adonan tersebut kedalam alat penggiling

3.2.6.2 Pembuatan Pakan Wafer

Menyiapkan silase daun lamtoro sebanyak 700 gram, konsentrat 300 gram,
molasses 15 ml dan air 150 ml

Meletakan konsentrat 300 dalam nampan

Mencairkan mollases dalam aqua botol sebanyak 15 ml, dengan air 150 ml
kemudian dikocok hingga tercampur

Mecampurkan molases tersebut kedalam nampan yang telah berisi konsentrat

sedikit demi sedikit

Memasukan campuran konsentrat hingga homogen

Mencetak konsentrat dan silase kedalam cetakan wafer

keringkan
 17

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Dan Pembasan

4.1.1 Nomenklatur Bahan Pakan dan Pengenalan Alat
Tabel 1.Pengenalan Alat

NAMA
FUNGSI GAMBAR
ALAT

Erlenmeyer Menampung larutan dan proses titrasi

Gelas ukur Mengukur larutan

Pengaduk Mengaduk sampel atau larutan

Spatula Untuk mengambil sampel

Filler Menyedot dan mengeluarkan larutan

Pipet Volume Mengambil larutan

 18

Pipet tetes Mengambil dan memindahkan larutan

Tang penjepit Menjepit cawan atau alat

Cawan
Tempat atau wadah sampel
porselin

Oven Memanaskan sampel

Tanur Membakar sampel

Bomb
Menganalisis gross energi
kalorimeter
 19

Tabel 2. Nomenklatur Hijauan

Nama Tingkat
Bagia Prose Defoli
No Hijauan/ Kedewa Grade Sumber Gambar
n s asi
Ilmiah/Asal saan

1. Rumput raja Aerial Segar Dewasa 40-60 SK:17- Energi

(Penisetum hari 19%
purpuroides) PK:12
%
2. Rumput gajah Aerial Segar Dewasa 40-60 SK:13- Energi
(Penisetum hari 14%
purpureum) PK:9-
10%
3. Setaria Aerial Segar Dewasa 40-60 SK: Energi
lampung hari 42%
(Setaria PK: 6-
splendida) 7%
4. Indigofera Daun Segar Dewasa 40 Pk 27% Protein
(Indigofera hari
sp.)

5. Rumput odot Aerial Segar Dewasa 35 Pk 14% Energi

(Pennisetum hari
purpureum
cv.mott)

6. Jagung (Zea Aerial Segar Dewasa 120 PK: Energi

mays) hari 10,8%
LK:
5,85%
 20

Nama Tingkat
Bagia Prose Defoli
No Hijauan/ Kedewa Grade Sumber Gambar
n s asi
Ilmiah/Asal saan

7. Jerami padi Aerial Dikeri Dewasa 90 SK: Energi

(Oryza sativa) ngkan hari 35,8%
PK: 3-
5%
8. Daun pisang Daun Segar Dewasa - SK: 9- Energi
(Musa /Silas 12%
parasidica) e PK: 3-
4%
9. Rami Daun Segar Dewasa - SK Energi
(Boehmeria 23%
nivea)

10. Daun nangka Daun Dilay Dewasa - SK: Energi

(Arthocarpus ukan 16%
integra) PK: 5%

11. Daun papaya Daun Dilay Dewasa - PK :7% Energi

(Carica ukan SK :10-
papaya) 17%

12. Daun singkong Daun Dilay Dewasa - SK: 5- Energi

(Manihot ukan 6%
utillisima) PK: 9-
10%
 21

Nama Tingkat
Bagia Prose Defoli
No Hijauan/ Kedewa Grade Sumber Gambar
n s asi
Ilmiah/Asal saan

Daun waru Daun Segar - - SK: 16- Energi

13. (Hibiscus 17%
thiliaceus) PK: 7%

14. Daun Gamal Daun Dilay - - SK: 8- Protein

(Glirisida ukan 10%
machulata) PK: 23-
25%
15. Daun Murbei Daun Segar Dewasa - SK: 10- Energi
(Morus indica 13%
L)

16. Daun dadap Daun Segar Dewasa - SK: 8- Energi

(Erytrina 10%
lithospermae) PK:
20%
17. Lamtoro Daun Segar Dewasa - SK:7- Protein
(Leucaena 8%
glauca) PK:11-
12%

18. Kaliandra Daun Segar Dewasa - SK: 7- Protein

(Caliandra 8%
callothyrsus) PK:
22,4%
 22

Tabel 3. Nomenklatur Konsentrat

No Nama Asal Bagian Proses Grade Sumber Gambar

1 Tepung Zea Biji Dikering PK :10,8% Energy

Jagung Mays kan, SK :2,5%
digiling

2 CuSO4 Batuan Batu Dihancur Cu :18% Mineral

alam kan

3 Onggok Manniho Umbi Dikering KH :68% Energy

t tanpa kan, PK :1,57%
utillisima kulit digiling LK :0,26%
SK :10%
4 Millet Penniset Biji Dikering PK :8,4% Energy
um kan, SK :6,0%
glaucum digiling

5 Limbah Manihot Umbi Sisa Pk 10% Protein

soun utilisima tanpa pembuata
kulit n soun
6 Kapur CaCO3 Batu Dihancur Ca :19% Mineral
Dolomi kapur kan, Mg :32%
d digiling

7 Bungkil Glicyn Biji Dikering Abu :4,9% Protein

kedelai max kan, LK :16,6%
digiling, BETN
dipress :26,1%
SK :60%
PK :32,4%
 23

No Nama Asal Bagian Proses Grade Sumber Gambar

8 CGM Zea mays Biji Diekstrak KH Protein

si :86,7%

9 Bungkil Coccos Daging Dikering PK :20% Protein

Kelapa nucifera Buah kan SK : 14%
Kelapa

10 Bungkil Calophyl Biji Sisa PK : 20- Protein

nyampl um ekstraksi 21%
ung inophylu minyak
m

11 Bungkil Elaeis Daging Sisa Pk 21% Protein

sawit guineens ekstraksi
is minyak

12 Tepung Animal Daging Dikering PK :50- Protein

ikan kan, 60%
digiling Air :10%
Abu :4%
13 Vitachi - - - Vitamin C Vitamin
ck 20.000 mg

14 EM4 - - - - Feed
Additiv
 24

No Nama Asal Bagian Proses Grade Sumber Gambar

15 Gayemi - - - - Additiv

16 Dedak Oryza Kulit ari Dikering Air :10,6% Energy

sativa padi kan, Abu :16%
digiling BETN
:35,5%
SK :1,6%
PK :4-10%

17 Mollase Saccaru Limbah Dikering Abu Energi

s m tebu kan, :11,4%
officinale dipress LK :0,9%
SK :0,8%
PK :3,1%

18 Urea - - - N :46% Additiv

4.1.2 Uji fisik

4.1.2.1 Uji Sudut Tumpukan
Uji sudut tumpukan dilakukan dengan cara menjatuhkan sampel dari
sebuah corong. Kemudian menghitung diameter dan tinggi dari sampel tersebut.
Diameter yang terbentuk pada sampel tepung daun singkong yaitu 22 cm .
 25

Sedangkan tinggi tepung daun singkong yang terbentuk yaitu 8 cm. Setelah itu,
langkah selanjutnya mencari sudut yang terbentuk.
2×𝑡
tan 𝛼 =
𝑑
2 ×8
Tepung Daun Singkong : tan α = 22
16
tan α = 22

tan α = 0,77
ST = 36,03˚

4.1.2.2 Uji Berat Jenis (BJ)

Langkah-langkah yang dilakukan dalam uji Berat Jenis (BJ) yaitu
menimbang bobot gelas ukur kosong, kemudian mengukur gelas ukur berisi
sampel menggunakan timbangan digital. Bobot gelas ukur kosong yaitu 130,4
gram, sedangkan masing-masing bobot gelas ukur yang berisi sampel tepung daun
singkong yaitu 155,2 gram. Jadi, nilai BJ sampel tepung daun singkong adalah
0,247 gram/mL. Fungsi dari uji Berat Jenis (BJ) bahan pakan yaitu mengetahui
kecernaan suatu bahan pakan. Apabila BJ < 1, maka kecernaan bahan pakan
tersebut rendah.
𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑔𝑒𝑙𝑎𝑠 𝑖𝑠𝑖 − 𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑔𝑒𝑙𝑎𝑠 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑛𝑔
𝐵𝐽 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
155,2 𝑔𝑟𝑎𝑚−130,4 𝑔𝑟𝑎𝑚
BJ Daun Bunga Sepatu = 100 𝑚𝐿

= 0,247 gram/mL

4.1.2.3 Luas Permukaan Spesifik

𝐿𝑃
𝐿𝑃𝑆 =
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙
(6,5 × 6)
=
1
= 39 cm²/gr
 26

4.1.3 Evaluasi Silase

Tabel 4. Evaluasi Silase

No Karakteristik Hari ke-3 Hari ke-7 Hari ke-14
1 Warna Hijau tua Hijau Kekuning-
kekuning- kuningan
kuningan

2 Bau - - Bau asam

3 Tekstur kasar Agak Tidak

lembek gampang
hancur

4 Jamur - - -

4.1.4 Evaluasi Jerami Amoniasi

Tabel 5. Evaluasi Jerami Amoniasi

Pengamatan Hasil Jerami Amoniasi

Bau Busuk (bau amonia)
Warna Coklat kekuningan
Tekstur Masih remah
Keberadaan Jamur Tidak ada

4.2 Pembahsaan

4.2.1 Nomanklatur
Nomenklatur bahan pakan makanan internasional menurut peraturan-
peraturan untuk dapat digunakan oleh pemberi nama dalam memberi istilah atau
nama suatu bahan makanan selengkap mungkin. Ciri atau nama internasional dari
suatu bahan makanan ditentukan dengan menggunakan pendoman perincian dari
keenam faset seperti yang dikemukakan oleh (Sutardi, 2010), sebagai berikut:
1. Asal mula
Meliputi nama ilmiah, nama umum dari rumus kimia yang benar dan
merupakan sumber mineral induk (asalnya). Origin yaitu dari tanaman, hewan
 27

atau alam. Tanaman baik hijauan dalam bentuk segar maupun kering. Hijauan
ditandai dengan sejumlah serat kasar yang dikandung relative banyak pada bahan
keringnya
2. Bagian
Suatu bahan pakan yang diberikan kepada ternak sebagaimana proses
dialami, yaitu bagian yang sebelah mananya yang nantinya akan digunakan
sebagai bahan baku pakan. Misalnya, bagian batang, daun maupun akar nyayang
akan digunakan pada tanaman. Bagian kepala, badan, daging ataupun bulunya
yang akan digunakan pada hewan
3. Proses
Proses apa saja yang dialami oleh bahan pakan tersebut sebelum diberikan
pada ternak. Misalnya, dikeringkan, digiling, ditumbuk, difermentasi, disterilkan,
dipanaskan dll
4. Tingkat kedewasaan
Tingkat kedewasaan adalah faktor terpenting yang mempengaruhi nilai gizi
dari hijauan, silase dan beberapa produk hewan ternak. Bila mana tanaman-
tanaman yang berguna dan gugur sesuai musimnya. Tingkat kedewasaan
dijelaskan atau diterangkan dengan panjang masa tumbuh tanaman tersebut
5. Defoliasi
Diperuntukan bahan pakan hijauan. Karena defoliasi dapat mencerminkan
nutrisi. Setiap potongan mempunyai kandungan gizi yang khusus maupun ciri-ciri
fisiknya. Keterangan untuk potongan didasari pada saat dan cara pemotong dari
pertama sampai pemotong terakhir dalam satu tahun.
6. Grade
Kadar gizi yang terkandung dalam suatu bahan pakan. Beberapa bahan
pakan yang diperdagangkan dari bahan makanan ternak berdasarkan komposisi,
kualitas, dan ciri-cirinya. Jadi grade dan kualitas yang ditentukan harus disertakan
sebagai keterangan dari bahan makanan tersebut. Grade adalah jaminan mutu
yang dikeluarkan dengan istilah lebih dari (minimum) x %, protein, lemak dan
serat <2 % serat kasar dan > 14 %.
 28

Ternak ruminansia secara alami lebih beradaptasi terhadap hijauan pakan

sebagai sumber serat. Kuantitas produksi hijauan pakan ternak mempunyai
hubungan negative dengan kualitas nutrisi sejalan dengan umur tanaman sumber
hijauan pakan ternak adalah rumput alam dan daun leguminosa. Potensi pakan
dari sisa tanaman pakan adalah jerami padi, disamping itu masih tersedia juga
jerami jagung dan sisa tanaman kedelai, kacang tanah, kacang hijau, ubi jalar dan
ubi kayu.
Konsentrat dalam ransum unggas dapat mencapai 95% sedangkan 5%
lainnya terdiri dari vitamin, mineral dan obat. Perubahan kualitas bahan pakan
disebabkan oleh rusaknya bahan atau tercemarnya bahan akibatnya terhadap
kualitas ransum yang disusunnya kurang baik, sehingga perlu adanya pemilihan
bahan pakan butiran hasil pencampuran tepung hijauan dan konsentrat dapat
digunakan tujuh indicator untuk menilainya:
1. Tidak banyak yang pecah, kadar air 13 %
2. Tidak keriput kulitnya
3. Tidak tercampur bahan-bahan asing
4. Tidak mengandung jamur
5. Warna yang baik
6. Bebas kerusakan insekta/tikus
7. Bebas dari bau apek/tengik (Raharjo, 2011)
Konsentrat adalah suatu bahan pakan dengan nilai gizi tinggi yang
dipergunakan bersama bahan pakan lain untuk meningkatkan keserasian gizi dari
keseluruhan pakan yang disatukan dan dicampur sebagai pelengkap. Konsentrat
dalam klasifikasi bahan pakan dapat berasal dari hewani. Pada ternak, konsentrat
merupakan sumber protein, mineral, energi, dan nitrogen. Konsentrat yang
termasuk dalam sumber protein meliputi: tepung ikan, tepung darah ayam, tepung
kulit udang, tepung kepala udang, tepung udang, dan tepung tulang ikan. Untuk
konsentrat sumber mineral meliputi, phospat alam, premix, mineral, tulang sapi,
tulang kambing, tulang ayam, tepung kerabang telur itik, tepung kerabang telur
ayam, kapur, dan tepung kerang
 29

4.2.2 Pengenalan Alat

Penggunaan alat-alat laboratorium antara lain sebagai alat penimbangan,
pengukuran volume cairan, melarutkan zat padat, penyaringan, pemijaran dan
pengabuan serta penyaringan. Menurut Hartati (2010), Penimbangan
menggunakan timbangan, penyaringan menggunakan kertas saring, dan corong,
pengaturan volume cairan menggunakan gelas ukur, pipet ukur, pipet volume,
labu ukur dan buret. Pemijaran menggunakan tanur dan cara sederhana
pengeringan menggunakan oven.
Pemeliharaan bukan berarti alat disimpan dengan baik sehingga alatnya
selalu utuh, akan tetapi alat tetap dipergunakan dan agar tahan lama, tentunya
perlu dilakukan perawatan sehingga alat-alat tersebut tahan lama/awet. Jadi yang
dimaksud dengan pemeliharaan/perawatan alat-alat adalah:
1. Menyimpan pada tempat yang aman
2. Perawatan termasuk menjaga kebersihan
3. Penyusunan, penyimpanan alat-alat yang berbentuk set menghindari pengaruh
luar (Anwar, 2009).
Alat dilaboratorium terdapat juga tanur dan bom calorimeter yang masing-
masing memiliki fungsi. Tanur berfungsi sebagai alat pembakar sampel, dengan
mamusnahkan sampel yang sudah tidak terpakai, sedangkan bom calorimeter
berfungsi sebagai alat penganalisis gross energy. Tanur pada suhu 600 derajat
dapat digunakan untuk mengabukan bahan atau mengarangkan bahan.

4.2.3 Uji Fisik

Uji fisik bahan pakan dilakukan karena bahan pakan mempunyai kondisi
fisik kimia yang berbeda sehingga dalam pengelolaan maupun penyimpanan
memerlukan perlakuan yang berbeda. Hasil analisis yang bahan dari tepung daun
singkong data sebagai berikut : sudut tumpukan= 36,03o, berat jenis = 0,247
gr/ml, daya ambang = 0,5 m/s , dan luas permukaan spesifik = 39 cm2/gr.

4.2.3.1 Daya Ambang

Daya ambang merupakan jarak yang dapat ditempuh oleh suatu partikel
bahan tertentu(Khalil ,2009). Daya ambang berperan dalam efisiensi pemindahan
atau pengangkutan yang menggunakan alat penghisap. Praktikum dengan sampel
 30

sebesar 1 gram, kemudian bahan tersebut dijatuhkan dari ketinggian 1 meter dan
dicatat waktunya. Hasil perhitungan hasil daya ambang sebesar 0,5 m/s. Daya
ambang yang terlalu lama akan menyulitkan dalam proses pencurahan bahan
karena dibutuhkan waktu yang lebih lama (Jaelani, 2011).
Pengamatan fisik sebaiknya ditunjukan pada aspek warna, bau, keasaman,
benda asing dan lainnya. Sebaiknya pengamatan parameter tersebut mendapatkan
hasil yang normal atau bahan baku tidak menunjukan penyimpangan warna, bau,
rasa dan keasaman (Alamsyah,2009).
Fungsi dari daya ambang yaitu efisiensi waktu cepat kemas saat
pengepakan, efisiensi dalam pencampuran pakan dan sebagai tempat
penyimpanan pakan sementara. Daya ambang mempunyai peranan penting dalam
efisiensi pengangkutan bahan pakan. Pengujian fisik bahan pakan memudahkan
dalam pengepakan.

4.2.3.2 Sudut Tumpukan

Sudut tumpukan merupakan kriteria kebebasan bergerak suatu partikel
pakan dalam tumpukan, dimana tinggi sudut tumpukan dalam praktikum
menggunakan corong, dengan cara sampel dimasukan dalam corong dan
dibiarkan jatuh bebas, kemudian diukur diameter dan hitung waktunya
(Khalil,2009). Sedangkan Sudut tumpukan menurut Thompson (2014),
merupakan kriteria kebebasan bergerak satu partikel pakan dalam tumpukan.
Semakin tinggi tumpukan, maka semakin kurang bebas suatu partikel bergerak
dalam tumpukan. Sudut tumpukan berperan antara lain dalam menentukan
flowabivity, yaitu kemampuan mengalir suatu bahan, efisiensi pada pengangkutan
atau pemindahan secara mekanik, ketepatan dalam penimbangan dan kerapatan
kepadatan tumpukan.
Perbedaan nilai sudut tumpukan pada tiap perlakuan menunjukkan bahwa
pakan yang mengalami penyimpanan akan dipengaruhi oleh kadar air akibat dari
perubahan suhu dan kelembaban ruangan penyimpanan. Selain itu sudut
tumpukan juga dipengaruhi oleh berat jenis dan kerapatan tumpukan pakan. Hasil
sudut tumpukan pada sampel tepung daun singkong 36,03o. Hal ini didukung oleh
pendapat Khalil (2009), bahwa selain ukuran partikel (bentuk) pakan, kadar air
 31

turut berpengaruh nyata terhadap nilai rataan sudut tumpukan pakan, yaitu
semakin tinggi kadar air maka semakin tinggi sudut tumpukan. Menurut Khalil
(2009) bahwa besarnya sudut tumpukan sangat dipengaruhi oleh ukuran, bentuk,
berat jenis, kerapatan tumpukan dan kandungan air (kadar air) serta sudut
tumpukan berpengaruh pada proses penakaran.
Luas permukaan spesifik (LPS) merupakan bahan pakan pada suatu berat
tertentu mempunyai luas permukaan tertentu pula yang berperan untuk
mengetahui tingkat kehalusan dari bahan pakan tanpa diketahui distribusi, ukuran
komposisi partikel secara keseluruhan(Sutardi ,2012). Sedangkan menurut Khalil
(2009), luas permukaan spesifik adalah luas permukaan bahan pakan pada berat
tertentu. Luas permukaan spesifik dari sampel tepung daun singkong 39 cm2/gr
Tujuan reduksi ukuran dalam pengolahan hasil pertanian yaitu untuk
menghancurkan bahan sampai ukuran tertentu, reduksi ukuran mengakibatkan
peningkatan luas permukaan spesifik bahan sehingga dapat mempermudah proses
pencampuran, meningkatkan palatabilitas pakan, meningkatkan daya cerna ternak,
menghilangkan benda-benda asing dan memperkecil resiko adanya bahan-bahan
yang terbuang percuma (Syarief dan Nugroho,2011).

4.2.3.3 Berat Jenis

Berat jenis (density) merupakan perbandingan antara massa bahan terhadap
volume dan memegang peranan penting dalam berbagai proses pengolahan,
penanganan, dan penyimpanan. Berdasarkan hasil perhitungan analisis varian
ternyata menunjukan perbedaan yang nyata diantara kedua sampel kulit buah
terhadap nilainya. Menurut Axe (2013), apabila bahan mempunyai berat jenis
partikel yang berbeda jauh, maka cenderung memisah setelah mixing dan
handling. Partikel yang lebih padat atau rapat berpindah ke bawah melewati
partikel lama yang lebih halus atau ringan.
Hasil penghitungan berat jenis yang diperoleh baik tepung daun singkong,
yaitu 0,247 gr/ml. Persamaan ini disebabkan karena ukuran partikel yang agak
sedikit berbeda seperti yang dinyatakan Askar (2009), semakin besar ukuran
partikel maka berat jenisnya semakin besar.
 32

Semakin tinggi nilai kadar air, menyebabkan penurunan nilai berat jenis.
Praktikum berat jenis menggunakan bahan sampel yaitu daun singkong. Hasil
praktikum menunjukkan bahwa berat jenis daun singkong sebesar 0,247 gr/ml
yang menunjukkan bahawa bahan pakan kurang baik karena akan sulit dicerna
didalam rumen. Berat jenis kurang dari 1 gr/ml akan sulit dicerna karena mikroba
dalam rumen akan membutuhkan waktu yang lama.

4.2.4 Silase
Pembuatan silase hijauan bertujuan untuk meningkatkan nilai nutrisi
hijauan. Seperti yang diungkapkan oleh Salim dkk,(2012) bahwa, kurangnya
ketersediaan hijauan dan rendahnya kualitas jerami padi melatarbelakangi
peningkatan ketersediaan dan kualitas dengan cara pembuatan silase dan amoniasi
jerami. Silase adalah pakan yang telah diawetkan yang diproduksi atau dibuat
dari tanaman yang dicacah, pakan hijauan, limbah dari industri pertanian dan
lain-lain, dengan kandungan air pada tingkat tertentu yang disimpan dalam
suatu tempat yang kedap udara.
Proses pembuatan silase pada praktikum kali ini menggunakan formulasi:
molases 2%. Penambahan molases dan dedak ini bertujuan sebagai sumber
makanan bakteri asam laktat yang akan bekerja pada saat proses ensilase. Molases
ini merupakan salah satu bahan karbohidrat fermentable yang dapat digunakan
pada saat pembuatan silase dengan biaya yang murah. Bata (2009)
mengungkapkan bahwa, salah satu jenis bahan karbohidrat fermentable tinggi
dan mudah diperoleh yaitu molases.
Evaluasi silase bertujuan untuk menilai kualitas silase yang sudah dibuat.
Pada evaluasi tersebut ada beberapa aspek yang dinilai, diantaranya: warna, bau,
rasa, aroma dan tekstur. Warna silase yang baik yaitu hijau kekuningan atau
coklat terang. Hasil silase yang sudah dibuat pada saat praktikum menunjukan
warna yang baik yaitu hijau kekuningan. Silase memiliki warna yang terang
yakni dari coklat hingga coklat kemerahan. Hal ini mengindikasikan bahwa
penguraian hijauan pakan oleh mikroba anaerobik berlangsung optimal. Jika
silase berwarna coklat muda mengindikasikan bahwa penguraian dalam proses
pengawetan oleh mikroba anaerobik tidak optimal karena keterbatasan unsur
 33

nutrien pada bahan silase. Namun, apabila silase kehitaman atau bahkan
membusuk hal ini disebabkan oleh panas yang dihasilkan mengakibatkan
peningkatan temperatur di dalam silo (Munier,2011).
Bau silase yang baik yaitu seperti bau buah-buahan sedikit asam dan tidak
berbau asam menyengat. Proses pengawetan menghasilkan silase yang
berkualitas ditandai dengan warna coklat kemerahan, aroma dengan bau asam
yang lembut dan tekstur sangat bagus (Munier,2011). Bau silase yang ada pada
saat praktikum yaitu bau buah-buahan namun dengan aroma asam yang kuat.
Tekstur silase yang baik adalah sedikit basah dan remah. Pada saat
pembuatan silase, ada penambahan karbohidrat seperti molases. Hal ini bertujuan
untuk memberikan asupan makanan bagi bakteri anaerob berkembang. Hasil
silase yang dibuat pada saat praktikum terdapat jamur. Menurut Lado (2009),
penambahan karbohidrat mudah larut yang menyebabkan penurunan pH dan
menghambat pertumbuhan jamur yang menyebabkan tekstur menjadi padat, tidak
berlendir. Adanya jamur ini bisa saja disebabkan karena saat proses pemadatan
hijauan tidak sempurna, sehingga ada udara yang masuk kedalam drum/toples dan
menyebabkan terganggunya proses ensilase.

4.2.5 Amoniasi
Tebon jagung yang digunakan dalam pembuatan amoniasi yaitu 315 gram.
Tebon jagung tersebut dicampur dengan 1 % urea dari bobot jerami padi. Jadi,
urea yang dibutuhkan yaitu sebanyak 3,15 gram. Amoniasi jerami merupakan
salah satu cara untuk meningkatkan nilai nutrisi yang ada pada jerami. Sperti yang
dikatakan oleh Marjuki (2010) bahwa, perlakuan urea amoniasi pada jerami padi
bertujuan untuk meningkatkan nilai nutrisi jerami padi sebagai pakan ternak
ruminansia yang meliputi peningkatan kandungan protein, konsumsi dan daya
cerna sehingga dapat lebih efisien dimanfaatkan oleh ternak dan dapat
memasok zat makanan khususnya energi lebih banyak pada ternak.
Keberhasilan proses urea amoniasi setelah proses tersebut selesai (paling
cepat 14 hari) dapat diamati secara fisik, kimia maupun biologis. Secara
fisik keberhasilan proses urea amoniasi dapat dilihat berdasarkan :
a. Bau
 34

Ciri khas proses urea amoniasi yang baik adalah timbulnya bau amonia yang
kuat pada saat tempat pemeraman (silo) dibuka. Pada saat praktikum, bau jerami
amoniasinya adalah bau amonia yang sangat kuat. Menurut Marjuki (2010), bau
amonia yang kuat menunjukkan bahwa urea telah terhidrolisis secara
maksimal menjadi amonia. Amonia hasil hidrolisis urea terikat/terserap oleh
jerami padi dan bertindak sebagai penyebab meningkatnya kualitas jerami
padi. Bau amonia yang kurang kuat/lemah menunjukkan bahwa proses
amoniasi tidak berlangsung dengan baik, tidak efisien atau bahkan gagal.
Menurut Rahardi (2010), penyebab hal tersebut antara lain : 1) jumlah urea
yang digunakan terlalu sedikit, 2) silo tidak tertutup rapat sehingga sebagian besar
amonia yang terbentuk menguap dan tidak terikat oleh jerami padi, 3) urea belum
atau tidak terhidrolisis secara sempurna, 4) kurangnya jumlah air yang digunakan
atau kelembaban dalam silo, 5) kurangnya bakteri ureolitik atau sumber
urease dalam jerami padi yang digunakan. Bau amonia yang kurang kuat atau
lemah biasanya diikuti dengan bau tidak enak (busuk) dan tumbuhnya jamur.
b. Warna
Warna jerami padi yang diamoniasi dengan baik akan berubah dari
coklat muda kekuningan menjadi coklat tua dan merata. Warna coklat yang
kurang kuat pada jerami padi amoniasi menunjukkan bahwa proses amoniasi
tidak berlangsung dengan baik. Jerami amoniasi hasil praktikum menunjukan
warna cokelat merata namun, bukan cokelat kehitaman.
c. Tekstur
Hasil jerami amoniasi yang telah dibuat pada saat praktikum memiliki
tekstur yang lembut, remah dan lunak. Tekstur jerami padi yang tidak diamoniasi
keras dan kaku. Semakin lama pemeraman maka tekstur jerami padi amoniasi
akan semakin lembut dan lunak.
d. Tidak berjamur
Amonia dalam proses urea amoniasi dapat mencegah tumbuhnya
jamur, sehingga tidak terdapat jamur pada jerami padi amoniasi walaupun
diperam dalam jangka waktu yang lama. Hal ini sangat berbeda jika jerami
 35

disimpan tanpa proses amoniasi yang akan timbul jamur atau bau busuk adanya
jamur.

4.2.6 Complete Feed

Wafer merupakan salah satu bentuk pakan yang berisi nutrisi yang lengkap.
Menurut Noviagama (2011), wafer ransum komplit adalah suatu produk
pengolahan pakan ternak yang terdiri dari pakan sumber serat yaitu hijauan dan
konsentrat dengan komposisi yang disusun berdasarkan kebutuhan nutrisi ternak
dan dalam proses pembuatannya mengalami pemadatan dengan tekanan dan
pemanasan dalam suhu tertentu selama waktu tertentu.
Pembuatan wafer saat praktikum memiliki formulasi tertentu. Formulasi
tersebut terdiri atas konsentrat 300 gram dan silase hijauan 200 gram. Tujuan dari
pembuatan wafer ini yaitu untuk memudahkan dalam distribusi pakan kepda
ternak maupun saat pengangkutan pakan, mengurangi kadar air yang terkandung
didalam bahan pakan, dan meningkatkan palatabilitas. Wafer yang dibuat pada
saat praktikum memiliki tekstur yang kompak dan sangat mudah hancur.
Teknologi complete feed block dalam bentuk fermentasi dibuat untuk
mempermudah pemberian pakan terhadap ternak, transportasi, serta penyediaan
stok pakan. Proses pembuatan komplit dimulai dari menyiapkan formula pakan
yang akan dibuat, dalam bentuk bahan yang sudah halus. Kemudian campur
semua bahan secara merata (Hartati, 2010).
Pelet merupakan bentuk bahan pakan yang dipadatkan dari bahan konsentrat
atau hijauan dengan tujuan untuk mengurangi sifat keambaan pakan. Menurut
Patrick dan Schaible (2009), keuntungan pakan bentuk pellet adalah
meningkatkan konsumsi dan efisiensi pakan, meningkatkan kadar energi
metabolis pakan, menumbuhkan bakteri patogen dan menurunkan jumlah pakan
yang tercecer. Selain itu keuntungan pakan pellet yaitu memperpanjang lama
penyimpanan dan menjamin terjaganya keseimbangan zat-zat nutrisi pakan.
Berdasarkan praktikum yang dilakukan, bahan baku untuk pembuatan pakan
bentuk pellet yaitu tepung kulit durian 300 gram, tepung jerami padi 300 gram,
tepung kulit ari 200 gram, tepung ampas kecap 150 gram, tepung tulang sapi 25
gram, tepung kanji 20 gram, molases 25 gram dan air secukupnya. Bahan baku
 36

yang digunakan untuk perekat adalah molases. Menurut Maryati (2012), molases
digunakan sebagai bahan pakan yang mengandung karbohidrat sebagai sumber
energi dan mineral. Molases memiliki kandungan protein kasar 3,1%, serat kasar
0,6%, BETN 83,5%, lemak kasar 0,9%, dan abu 11,9%.
Uji gesekan atau durability dilakukan dengan memasukan 300 gram pelet
ke dalam durability tester selama 1 menit. Alat tersebut bekerja dengan
memutarbalikan pelet selama 5menit. Setelah waktu tersebut selesai, maka pelet
yang utuh di saring dan dipisahkan dari pelet yang hancur. Untuk mengetahui
seberapa besar % durability pelet tersebut, maka banyaknya pelet yang utuh
dibandingkan dengan berat pelet awal kemudian dikalikan 100%. Data hasil uji
durability pada saat praktikum sebesar 16,6%
Uji hardness atau kekerasan pellet juga dilakukan untuk mengetahui
seberapa keras pelet dan seberapa lama daya simpan dari pelet tersebut. Test ini
dengan menekan pellet menggunakan alat yang bernama hardness tester yang
sudah ada angka pada bagian badannya. Hasil dari uji kekerasan inidengan 3
sampel sebesar 15 lbs, 12 lbs, dan 15 lbs.kemudian rata-ratanya 14 lbs. Idealnya
untuk uji ketahanan ini berada pada angka 12lbs hingga 14lbs. Sehingga dapat
disimpulkan bahwa hasil pelet yang dibuat pada saat praktikum memiliki tingkat
kekerasan yang ideal.
 37

V. PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Masing-masing bahan pakan baik hijauan maupun konsentrat memiliki
kandungan nutrisi dan penamaan yang berbeda
2. Alat-alat yang ada didalam laboratorium memiliki fungsinya masing-masing
sehingga memiliki bentuk, nama, dan spesifikasi yang berbeda
3. Silse hijauan dan amoniasi jerami terbukti dapat meningkatkan kualitas
nutrisi bahan pakan
4. Pembuatan silase memiliki beberapa tahapan, yaitu pengeringan bahan pakan,
penimbangan, formulasi bahan pakan dan pencampuran
5. Hasil silase hijauan dan amoniasi jerami pada pada saat praktikum masih
memiliki beberapa kekurangan
6. Proses pembuatan pelet mengalami beberapa proses, yaitu pencampuran
(mixing), pengaliran uap (conditioning), pencetakan (extruding) dan
pendinginan (cooling)
7. Wafer complete feed yang dibuat pada saat praktikum memiliki tekstur yang
mudah hancur dan masih memiliki kadar air yang tinggi. Sehingga, berakibat
pada daya simpan wafer yang semakin singkat

5.2 Saran
Terimakasih atas ilmu yang diberikan selama praktikum kepada asisten, saran
saya kelengkepan sarana untuk praktikum tolong lebih diperhatikan jujur saja
kami sebagai praktikan mengalami kendala terutama dalam pembuatan tepung
hijauan dan konsentrat dimana kita kesulitan dalam melakukan pengeringan bahan
dan penggilingan bahan dimana saat kita praktikum saat musim hujan dan
penggilingan hanya menerima bahan tertentu saja padahal setahu kami sebagai
praktikan di fakultas peternakan UNSOED tersedia sarana dan prasarana yang
memadai untuk praktikum. Jika memang sarana dan prasarana tidak memadai
tolong bantu kami beri kami solusi terimakasih.
 38

DAFTAR PUSTAKA

Alamsyah, R. 2005. Pengolahan Pakan Ayam dan Ikan Secara Modern. Penebar
Swadaya. Jakarta.
Anwar, Chairil, Hadi, M., Fadhilah, Risnawan, E. 1996. Pengantar Praktikum
Kimia Organik. Departemen Pendidikan dan Kebudayaan. DIKTI. Jakarta.
Askar. 1985. Sifat fisik pakan lokal sumber energi, sumber mineral dan hijauan
pada kadar air dan ukuran partikel yang berbeda. Skripsi. Fakultas
Peternakan Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Axe, D. E. 1995. Factors Affecting Uniformity of a Milk. Mailinkrodt Feed
Ingredients. Mundelain.
Bata, Muhammad. 2008. Pengaruh Molases Pada Amoniasi Jerami Padi
Menggunakan Urea Terhadap Kecernaan Bahan Kering dan Bahan Organik
In Vitro. Jurnal Agribisnis Peternakan. Vol 8.No. 2.
Hartadi H., S. Reksohadiprojo, AD. Tilman. 1997. Tabel Komposisi Pakan untuk
Indonesia. Gadjah Mada Univesity Press. Yogyakarta.
Hartadi. 2013 . Pengaruh kandungan air dan ukuran partikel terhadap sifat fisik
pakan lokal :sudut tumpukan, daya ambang, faktor higroskopis. Media
Peternakan. 22 (1) : 33-41.

Hartati, S. 2002. Nutrisi Ternak Dasar. Purwokerto: Fakultas Peternakan,

Universitas Jenderal Soedirman.

Hendrayono. 1994. Teknologi dan kontrol kualitas pengolahan pakan di PT

Charoen Pokphand Sidoarjo Jawa Timur. Laporan Praktek Kerja Lapangan.
Fakultas Peternakan Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
Hernaman, Iman. Atun. B. Rumasmana. 2007. Pembuatan Silase Campuran
Ampas Tahu dan Onggok Serta Pengaruhnya Terhadap Fermentabilitas dan
Zat-Zat Makanan. Jurnal Bionatura, Vol. 9, No. 2, 3uli 2007 : 172 -183
Jacobs,M. 1962. The Chemical Analisis Food And Food Product, 3rd edition. D
van nustrend company mc. New York.
Jaelani, A. dan N. Firahmi. 2007. “Kualitas Sifat Fisik dan Kandungan Nutrisi
Bungkil Inti Sawit dari Berbagai Proses Pengolahan Crude Palm Oil
(CPO)”. Laporan Penelitian. Fakultas Pertanian Universitas Islam
Kalimantan. Kalimantan.
Khalil. 1999. “Pengaruh Kandungan Air dan Ukuran Partikel terhadapSifat Fisik
Pakan Lokal : Sudut Tumpukan, Kerapatan Tumpukan, Kerapatan
 39

Pemadatan Tumpukan, Berat Jenis, Daya Ambang, dan Faktor

Higroskopis”. Media Peternakan 22 (1) : 1 – 11.
Krisnan, Rantan dan Ginting,.S.P. 2009. Penggunaan Solid E Decanter Sebagai
Perekat Pembuatan Pakan Komplit Berbentuk Pelet: Evaluasi Fisik Pakan
Komplit Berbentuk Pelet. Seminar Nasional Teknologi Peternakan dan
Veteriner.
Lado. L . 2007. Evaluasi Kualitas Silase Rumput Sudan (Sorghum Sudanense)
Pada penambahan Berbagai Macam Aditif Karbohidrat Mudah Larut. Tesis.
Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
Lubis, D.A. 1963. Ilmu Makanan Ternak Umum Cetakan ke-2. Pembangunan.
Jakarta
Marjuki. 2010. Peningkatan Kualitas Jerami Padi Melalui Perlakuan Urea
Amoniasi. Jurnal. Vol. 2
Munier,.F.F,. 2011. Evaluasi Karakteristik Silase Campuran Kulit Jagung dan
Daun Lamtoro (Leucaena Leucochepala) tanpa dan dengan Molases.
Noviagama, V.R. 2002. Penggunaan tepung gaplek sebagai bahan perekat
alternatif dalam pembuatan wafer ransum komplit. Skripsi. Institut Pertanian
Bogor. Bogor.
Patrick and Schaible. 1980. Silase Technology, A trainer Manual. PODF for The
Asia and The Pacific. Inc. 15-24
Prabowo, F.D. 2003. Performans sapi batina Brahman Cross yang diberi wafer
ransum komplit berbahan baku jerami padi. Skripsi. Fakultas Peternakan.
Institut Pertanian Bogor. Bogor.
Rahardi, Muhammad. 2003. Uji kualitas Amoniasi Jerami Padi. Jurnal Agribisnis
Peternakan
Raharjo, T. 2001. Ilmu Teknologi Bahan Pakan. Universitas Jenderal Soedirman.
Purwokerto.
Ridwan. 2005. Pengaruh Penambahan Dedak Padi dan Lactobacillus
planlarum lBL2 dalam Pembuatan Silase Rumput Gajah (Pennisetum
Purpureum). Institut Pertanian Bogor.
Salim, R., B. Irawan, Amirudin, H. Hendrawan, dan M. Nakatani. 2002. Produksi
dan Pemanfaatan Hijauan. Penerbit Dairy Technology Improvement
Project in Indonesia. Jakarta..
Sudarmadji. 1997. Prosedur Analisa Untuk Bahan Makanan dan Pertanian.
Liberty. Yogyakarta.
 40

Sutardi. 2008. Bahan Pakan dan Formulasi Ransum. Universitas Jenderal

Soedirman. Purwokerto.
Sutardi, T.R. 2012. Ilmu Bhan Makanan Ternak. Fakultas Peternakan Universitas
Jenderal Soedirman. Purwokerto
Syarief, A. M dan E. A. Nugroho. 1992. Teknik Reduksi Ukuran Bahan.
Departemen Pendidikan dan Kebudayaan. Direktorat Jenderal Pendidikan
Tinggi. Pusat Antar Universitas Pangan dan Gizi. Institut Pertanian Bogor.
Bogor.
Thompson, F. M. 1993. Hand Bookof PowdersScience and Technology 391, 393,
eds, M. E. Fayed and L. Otten. New York.