Las Tahanan (Res Weld)

Pengelasan tahanan listrik (ERW) mengacu pada sekelompok proses pengelasan seperti
pengelasan spot dan seam yang menghasilkan perpaduan permukaan faying di mana panas untuk
membentuk las dihasilkan oleh hambatan listrik dari material yang dikombinasikan dengan
waktu dan gaya yang digunakan untuk menahan bahan bersama selama pengelasan. Beberapa
faktor yang mempengaruhi panas atau suhu pengelasan adalah proporsi benda kerja, pelapisan
logam atau kurangnya pelapisan, bahan elektroda, geometri elektroda, gaya tekan elektroda, arus
listrik dan lamanya waktu pengelasan. Kolam kecil dari logam cair dibentuk pada titik dari
sebagian besar hambatan listrik (permukaan penghubung atau "faying") sebagai arus listrik (100-
100.000 A) dilewatkan melalui logam. Secara umum, metode pengelasan resistansi efisien dan
menyebabkan sedikit polusi, tetapi aplikasi mereka terbatas pada bahan yang relatif tipis dan
biaya peralatan bisa tinggi (walaupun dalam situasi produksi biaya per lasan mungkin rendah).
Las tahanan (Electric resistance welding) merupakan suatu metode pengelasan dua buah
logam menjadi satu menggunakan prinsip tahanan listrik sebagai sumber panas pada proses
pengelasannya. Pada saat dua buah permukaan disentuhkan menimbulkan hambatan atau tahanan
ketika dialiri arus listrik dan menghasilkan panas. Las tahanan dibagi menjadi dua metode yaitu:
 Las tahanan sambungan tumpang.
Metode ini digunakan pada saat pengelasan plat tipis, dimana sambungan disusun secara
berdampingan. Contohnya yaitu:
a. Spot Resistance Welding

Gambar Proses Spot Resistance Welding

 b. Seam Welding

Proses Seam Resistance Welding

 Las tahanan sambungan tumpul.

Sambungan tumpul biasanya digunakan untuk menyambung logamberbentuk seperti
batang atau pipa. Seperti metode las tahanan titik, lastahanan sambungan tumpul juga
menggunakan permukaan yangbersentuhan untuk menghasilkan panas. Contohnya yaitu:
1. Flash Butt Welding

Gambar Proses Flash Butt Welding

2. Resistance Butt Welding

Gambar Resistance Butt Welding

Keuntungan dan Kerugian
 Keuntungan dari Pengelasan tahanan listrik (ERW)
1. Bentuk nugget, selalu dikelilingi oleh cincin plastik, logam cair dan pemisahan udara,
proses metalurgi sederhana.
2. Waktu pemanasan pendek, panas terkonsentrasi, sehingga zona yang terkena panas kecil,
deformasi dan stres kecil, biasanya harus mengatur koreksi setelah pengelasan dan proses
perlakuan panas.
3. Ttidak ada kabel, batang dan logam pengisi lainnya, serta oksigen, asetilena, hidrogen dan
bahan pengelasan lainnya, pengelasan biaya rendah.
4. Operasi sederhana, mudah untuk menerapkan mekanisasi dan otomatisasi, kondisi kerja
yang lebih baik.
5. Produktivitas tinggi, dan tidak ada kebisingan dan gas berbahaya, dalam produksi massal,
dan proses manufaktur lainnya dapat dikompilasi bersama-sama ke jalur perakitan. Namun,
karena percikan butt flash percikan percikan, membutuhkan isolasi.

 Kelemahan dari Pengelasan tahanan listrik (ERW)

1. Ada kekurangan metode pengujian non-destruktif yang dapat diandalkan, kualitas proses
pengelasan bergantung pada spesimen uji destruktif dan artefak untuk diperiksa, serta oleh
berbagai teknik pemantauan untuk memastikan hal itu.
2. Intinya, tidak hanya pengelasan jahitan sambungan putaran meningkatkan anggota berat,
dan karena dua pelat membentuk sudut di sekitar nugget las, sehingga menghasilkan
kekuatan tarik dan kekuatan kelelahan sambungan yang rendah.
3. Daya perangkat, mekanisasi tinggi, otomatisasi, sehingga biaya peralatan yang lebih tinggi,
pemeliharaan lebih sulit, dan tukang las AC fase tunggal daya tinggi yang umum
digunakan tidak kondusif untuk operasi seimbang dari jaringan.

Proses pengelasan tahanan ditandai dengan arus tinggi yang melewati bahan yang akan dilas
antara elektroda di bawah tekanan untuk menghasilkan panas terkonsentrasi untuk membentuk
las. Panas yang sangat pekat ini juga menyebabkan masalah pada ujung elektroda dengan
bertambahnya jumlah lasan.
1. Mekanisme degradasi elektroda
Kondisi arus dan tekanan tinggi yang parah selama pengelasan resistan memperlihatkan
ujung elektroda dengan risiko degradasi yang tinggi. Gambar dibawah menunjukkan
perbandingan tip elektroda baru dan bekas dalam pengelasan spot lembaran baja galvanis.
Dengan bertambahnya jumlah lasan, akan ada dua perubahan besar pada ujung elektroda:

2. Efek degradasi elektroda

Diameter ujung yang bertambah akan menghasilkan area kontak yang lebih besar antara
elektroda dan lembaran sehingga mengurangi kepadatan arus yang melewati antarmuka
pengelasan. Pada saat yang sama, paduan bahan elektroda dengan lembaran dan bahan pelapis
pada permukaan ujung akan mengurangi konduktivitas ujung elektroda sehingga juga menyeret
konsentrasi panas dari antarmuka pengelasan. Kedua efek menyebabkan semakin mengurangi
ukuran nugget las.
Setelah sejumlah lasan, nugget las yang dihasilkan akan turun hingga di bawah ukuran
nugget minimum yang diperlukan untuk kualitas las. Jumlah pengelasan yang dapat dicapai
sampai ukuran nugget pengelasan yang dihasilkan turun hingga batas kualitas pengelasan disebut
“umur elektroda”. Ini tergantung pada bentuk dan bahan elektroda, bahan yang akan dilas,
lapisan permukaan, dan interaksi parameter proses pengelasan dinamis.

3. Langkah selanjutnya
Langkah saat ini adalah metode untuk merencanakan proses pengelasan spot dengan
peningkatan arus lasan bertahap pada setiap jumlah lasan tertentu untuk mengkompensasi
hilangnya kepadatan arus karena meningkatnya diameter ujung seperti yang ditunjukkan pada
grafik di sebelah kanan. Semakin tinggi arus yang dibutuhkan dengan diameter ujung yang lebih
besar dapat dioptimalkan melalui tes pengelasan atau dengan dukungan simulasi numerik.
Dengan cara ini, lebih banyak lasan dapat dicapai tanpa mengganti elektroda sehingga umur
elektroda yang lama.
Menggunakan pembungkus pada ujung elektroda adalah metode untuk membentuk kembali
secara mekanis atau membersihkan ujung elektroda secara abrasif setelah sejumlah las untuk
mempertahankan diameter ujung dan kondisi permukaan ujung yang hampir sama. Dengan cara
ini, proses pengelasan dapat dikontrol pada parameter proses yang sama atau sedikit diatur oleh
sistem kontrol adaptif untuk menjaga kualitas pengelasan yang konsisten.
Pada proses pengelasan tidak terlepas dari penggunaan elektroda sebagai bahan utama
pengelasan. Elektroda merupakan bagian yang meleleh dan akhirnya digunakan untuk
menggabungkan dua buah logam. Jenis elektroda yang digunakan akan sangat menentukan
hasil pengelasan. Macam-macam elektroda sangat bervariasi, berdasarkan penomoran elektroda
memiliki fungsi tertentu.
 MAKALAH

LAS TAHANAN (RESISTANCE WELDING)

OLEH :

NAMA : NOVERANDY Y. MEWENGKANG

NIM : 1714012

JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK KATOLIK SAINT PAUL

SORONG

2019
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya hatukan kehadirat Allah SWT atas rahmat, nikmat dan karuiaNYA,
karena dengan rahmat dan hidayahNYA saya dapat menyelesaikan makalah pengelasan dari
mata kuliah Perancangan Teknik oleh guna memperoleh salah satu prasyaratan pemberian nilai
oleh mata kuliah bersangkutan.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan makalah ini adalah berkat bantuan, bimbingan
dan dukungan dari semua pihak baik moril maupun materil. Pada kesempatan ini dengan segala
kerendahan hati, penulis menghaturkan rasa terima kasih kepada yang pihak-pihak yang telah
membantu.
Penulis menyadari bahwa karya sederhana ini masih jauh dari kesempurnaan, untuk itu
segala saran dan kritik untuk perbaikan makalah ini akan penulis terima dengan senang hati dan
yang terakhir. Semoga karya sederhana ini dapat bermanfaat bagi kita semua.

Sorong, April 2019

Penulis