E-learning PSLH

Pengelolaan Limbah Padat

Teknologi Pengolahan Sampah secara Termal

Oleh:
Dianisti Saraswati, S.T.
Instruktur Pelatihan PSLH ITB
 2

Pendahuluan
• Potensi nilai kalor yang dimiliki limbah padat
→ Dapat digunakan sebagai sumber energi, antara lain melalui proses thermal
• Salahsatu keterbatasan yang dimiliki suatu daerah adalah ketersediaan lahan
untuk fasilitas pengolahan limbah padat
→ Diklaim sebagai salahsatu keunggulan teknologi insinerasi
• Di lain sisi, proses pembakaran membutuhkan biaya tinggi dan kontrol yang
sangat ketat
→ Dianggap sebagai tindakan memindahkan masalah karena potensi
pencemaran udara
→ Alternatif Proses Thermal: Pirolisis dan Gasifikasi
 3

Proses Insinerasi
• Insinerasi merupakan salah satu cara pengolahan limbah secara thermal
→ Dapat digunakan untuk mengolah limbah padat, limbah cair (misal:
buangan industri), limbah gas, limbah B3 serta sampah.
• Insinerasi menggunakan oksidasi termal untuk mengkonversi limbah organik
menjadi anorganik.
• Sasaran insinerasi limbah adalah :
➢ Reduksi massa dan volume.
➢ Mengurangi sifat bahaya dari limbah (misal : virus, materi toksik berkurang
pada limbah padat rumag sakit)
➢ Memudahkan penanganan limbah selanjutnya.
 4

Proses Insinerasi
• Pengolahan limbah tidak akan mempunyai efisiensi 100%
→ Masih ada komponen yang non combustible (misalnya abu) yang
perlu penanganan lebih lanjut, misalnya ditimbun ke landfill.
• Prinsip kerja suatu insinerator yang baik adalah kontinu
→ Sekali dinyalakan, proses berjalan terus untuk pembakaran, bahan
bakar hanya ditambahkan di awal saja, selanjutnya limbah jadi
bahan bakar.
• Temperatur suatu insinerator yang baik adalah > 800ºC.
→ Kegagalan mempertahankan temperatur dapat menyebabkan
insinerator tidak berfungsi baik.
• Bila insinerator bekerja baik, pembakaran akan berlangsung
sempurna.
→ Reduksi volume 80-95%, dan reduksi berat berat 70-80%.
→ Sangat tergantung pada kualitas tungku bakar serta karakteristik
limbah
 5

Proses Insinerasi
• Selama proses pembakaran limbah di dalam tungku bakar,
energi akan digunakan untuk :
• Mula-mula membuat air menjadi uap air yang akan menghasilkan
limbah kering yang akan siap terbakar.
• Selanjutnya terjadi proses pirolisis (pembakaran tidak sempurna
dimana temperatur belum terlalu tinggi dan dalam keadaan oksigen
yang sedikit jumlahnya). Suplai air pendingin

• Pembakaran sempurna.

Gas/ abu terbang

Unit Penerima Air Pollution

Control
Suplai (Ruang Bakar)
(APC)
Buangan

Abu dasar

Suplai udara Unit pemisah

 6

Proses Insinerasi
Untuk proses insinerasi yang optimal maka terdapat beberapa aspek dari
limbah yang harus diperhatikan, antara lain:
➢ Aspek keterbakaran
• Menyangkut nilai kalor, kadar air, kadar volatil, kadar abu dari limbah padat
➢Aspek keamanan
• Menyangkut titik nyala, tekanan uap, deteksi logam berat, yang berhubungan dengan
keamanan selama operasional terhadap operator dari insinerator.
➢ Aspek pencegahan pencemaran udara
• Menyangkut penanganan debu terbang, gas toksik, dan uap metal.
➢ Aspek penanganan abu/materi inert dari residu akhir
 7

Tahapan Proses Insinerasi

• Secara umum tahapan proses dari sebuah insinerator terbagi
dalam beberapa langkah:
➢ Penyiapan limbah.
➢ Pemasokan limbah.
➢ Pembakaran limbah.
➢ Pengolahan gas dan partikulat hasil pembakaran.
➢ Penanganan residu abu.
➢ Penangkapan panas (bila memungkinkan) dapat pula dimasukkan sebagai salah
satu bagian dari sistem sebuah insinerator
 8

Proses Insinerasi
 9

Komponen Insinerator
(Dengan Energy Recovery)
 10

• Insinerasi adalah proses oksidasi senyawa organik dengan

kontrol temperatur tinggi untuk dikonversi menjadi CO2 dan
air.
• Adanya substansi anorganik semacam asam, garam,
senyawa-senyawa metalik dalam limbah juga perlu
dipertimbangkan → Potensi pencemaran udara.
• Prinsip pembakaran dalam insinerator, yaitu :
• Materi organik (CHO) → gas + uap air + enersi
• C + O2 → CO2 + panas
• 2H2 + O2 → 2H2O + panas
• Contoh pembakaran limbah organik berbahaya dapat
dihasilkan:
• CO2 (dimana bila pembakaran tidak sempurna akan dihasilkan gas
karbon monoksida CO).
• HCl, Cl2 dalam bentuk fasa uap.
• SO2 dalam bentuk uap/gas
 11

Kebutuhan Udara
• Kebutuhan udara dapat ditentukan dengan:
• Perhitungan teoritis, yang ditujukan agar pembakaran sempurna.
• Pemberian udara berlebih untuk mencegah pembakaran yang tidak sempurna, disamping
untuk pendinginan.
• Jumlah udara dari perhitungan teoritis dan udara berlebih yang diberikan
merupakan kebutuhan udara total.
• Secara teoritis kebutuhan udara dihitung berdasarkan stoichiometri dari unsur
yang terdapat dalam limbah, seperti C, S, H, O, Cl, F, Br, N dll, yang dapat
dinyatakan dalam fraksi berat.
• Biasanya perhitungan didasarkan pada kebutuhan oksigen dalam reaksi,
namun yang digunakan adalah udara bebas, misalnya dalam volume maupun
berat.
 12

Nilai Kalor (Calorific Value)

• Nilai kalor merupakan jumlah kalori yang dilepaskan pada pembakaran
sempurna limbah padat per satuan massa limbah.
• Dikenal 2 nilai kalorifik yaitu :
• NKN : Nilai Kalor Netto (NCV = netto calorific value)
• NKB : Nilai Kalor Bruto (GCV = Gross Calori Value)
• NKB termasuk uap air, yaitu jumlah kalor yang dilepaskan pada pembakaran
sempurna sampah per satuan masa sampah, diukur dengan bomb kalorimeter
• NCV tidak mencakup energi uap air yang terlepas dari proses pembakaran.
 13

Neraca Massa (Contoh: Karbon)

Dalam satuan volume
• C + O2 → CO2 + panas
• 1 mol C ~ 1 mol O2 ≈ 22,412 liter
• 1 gram C perlu liter = 1,87 l O2.

• Udara mengandung 20,8% O2 (dalam volume)

• Maka : 1 gram C = 1,87 x liter = 8,98 l udara.

Dalam satuan berat :

• 12 gram C ~ 32 gram O2
• 1 gram C ≈ gram O2 = 2,67 gram O2
• Udara mengandung 23,95% O2 (dalam berat)
• Maka : 1 gram C ≈ 2,67 x gram = 11,15 gram udara

• Dengan cara yang sama dapat dihitung kebutuhan udara, misalnya untuk pembakaran :
• H2 : H2 + 1/2O2 → H2O + panas
• S : S + O2 → SO2

• O2 : 1 gram O2 ≈ = 0,70 liter O2 = 0,70 x liter udara ≈ 3,37 liter udara.

 14

• Karbon
• 1 gram C membutuhkan 8,98 l udara untuk terjadinya pembakaran sempurna
• 1 kilogram C ≈ 8,98 m3 udara
• Fraksi karbon dalam 1 kg =
• Volume kebutuhan udara = 8,98 x = 0,0898 C

• Sulfur (S)
• S : Kebutuhan udara = x = 3,37 l/g S
• Bila fraksi → Volume udara = 3,37 x = 0,0337 S

• Hidrogen :
• Kebutuhan udara = x = 26,94 l/g H = 26,94 m3/kg H
• Untuk fraksi maka volume udara = 26,94 x = 0,2694 H (m3)
•
• O2 merupakan O2 yang berasal dari oksigen yang dihasilkan.
• Volume udara = x = 3,37 l/g O2

• Untuk fraksi Maka volume udara = 3,35 x = 0,0337 m3

 15

• Pembakaran memerlukan udara dan ini tergantung dari elemen bahan yang
dibakar, sehingga kebutuhan udara teoritis untuk pembakaran 1 kg materi :

Va = 0,0898 C + 0,2694 H + 0,0337 S + ...... – 0,0337 O2

• Va = volume total udara pembakaran, m3/g
• C, H, S, O yang diperhitungkan adalah % massa dalam limbah terbakar.
• Catatan :
• N tidak diperhitungkan karena N tidak berpengaruh pada pembakaran.
• N berpengaruh pada dekomposisi biologi.
 16

Sistem kisi pada dasar tungku bakar

Sistem Martin grate Sistem Dusseldorf grate

 17

3T (Time, Turbulence, Temperature)

• Time (waktu), dipengaruhi oleh: Kadar air limbah, Ukuran limbah.
• Turbulance (olakan), dipengaruhi oleh: Injeksi udara atas dan bawah, Gerakan kisi
yang baik, Gas hasil pembakaran.
→ Dapat dilakukan dengan Memperbesar pencampuran dalam ruang bakar.
• Temperature (suhu), tergantung pada: titik nyala, kadar air, konfigurasi tungku,
distribusi udara pembakaran dan udara berlebih.
➢ Bila temperatur dalam ruang bakar naik maka waktu pembakaran menurun.
➢ Bila ruang cukup panas maka laju pembakaran adalah kontrol transfer massa,
sehingga waktu yang dibutuhkan menjadi tidak penting.
➢ Pada temperatur rendah, laju pembakaran ditentukan oleh reaksi kimia (waktu
pembakaran penting).
➢ Aliran udara dapat diukur untuk mengatur suhu dalam tungku.
Tipe Incinerator → Stoker
Tahapan Proses:
1. Proses
pengeringan
menguapkan air
dalam limbah
2. Proses
pembakaran
limbah
3. Proses post-
combustion untuk
menyakinkan
semua bagian
limbah terbakar
Grate and grate bars
Tipe Incinerator → Fluidized Bed

Udara dihembuskan dari

bagian bawah ruang
pembakaran yang
menyebabkan lapisan
pasir bergerak cepat
seperti mendidihkan air.
→ Pasir dipanaskan dan
limbah dimasukan ke
ruang pembakaran
sehingga dapat terbakar
Tipe Incinerator → Rotary Kiln
Tipe Incinerator → Rotary Kiln
 24

Pembakaran
• Secara sederhana hubungan antara NKN dan NKB dapat
didekati dengan
• NKN = NKB – 1040 W
• NKN dan NKB dalam BTU/lb dan
• W = berat air (lb) terbentuk/ berat (lb) bahan bakar
• Proses pembakaran bisa dihitung dengan Formula Dulong
:
• NKN - Btu/lb = 14.544 C + 62.028 (H2 - ) + 4050 S
• NKN- Kkal/kg = 8071,92 C + 34425,5 (H2 - ) + 2247,75 S
• C, H, S, O dinyatakan dalam fraksi berat (misal C =
75% maka fraksi berat = 0,75)
 25

Konversi Satuan
• 1 BTU = 0,252 kkal.
• 1 KWH = 3600 J = 860 kkal.
• 1 BTU/lb = 0,555 kal/g = 2,32 J/g
• 1 kkal = 4185 J
•1J = 2,389 . 10-4 kkal
•1J = 0,239 kal = 9,48 x 10-4 BTU
• 1 kal/g = 1,8 BTU/lb

• Tekanan :
• 106 N/m2 = 103 kPa
• 1 kPa = 103 N/m2
Pirolisis
Definisi Pirolisis
• Pirolisis adalah degradasi limbah organik secara thermal dalam
kondisi tanpa oksigen untuk menghasilkan arang karbon, minyak
dan gas yang dapat dibakar.
• Besarnya produk yang akan dihasilkan dipengaruhi kondisi proses,
terutama temperatur dan laju pemanasan.
• Perbedaan utama pirolisis, gasifikasi dan insinerasi: jumlah
oksigen yang disuplai ke rekator thermal.
Definisi Pirolisis(2)
Proses Pirolisis
• Temperatur relatif rendah, yaitu dalam rentang 400-
800 oC.
• Kondisi proses yang bervariasi mengakibatkan
perbedaan produk arang, gas atau minyak yang
dihasilkan.
• Panas disuplai melalui pemanasan tidak langsung,
seperti pembakaran dari gas atau minyak, atau
pemanasan langsung menggunakan transfer gas
panas.
• Pirolisis memiliki kelebihan dalam menghasilkan gas
atau produk minyak dari limbah yang dapat
digunakan sebagai bahan bakar untuk proses
pirolisis itu sendiri.
Proses Pirolisis(2)
Produk Pirolisis
• Pirolisis dari limbah domestik (sampah kota)
menghasilkan:
• 35% produk arang
• kadar abu hingga 37%
• Pirolisis dengan laju pemanasan yang lambat
terhadap limbah ban akan menghasilkan:
• Arang hingga 50%
• kadar abu sekitar 10%.
• Pemanfaatan arang:
• Digunakan langsung sebagai bahan bakar
• Dipadatkan menjadi briket bahan bakar
• Digunakan sebagai bahan adsorpsi spt karbon aktif
• Dihancurkan dan dicampur dengan produk minyak priolisis
menghasilkan lumpur (slurry) untuk pembakaran.
 Produk Pirolisis(2)
• Nilai kalori arang relatif tinggi:
➢ Arang dari sampah kota sekitar 19 MJ/kg,
➢ Arang dari ban sekitar 29 KJ/kg
➢ Arang limbah kayu sekitar 33 MJ/kg
Nilai kalori batu bara 30 MJ/kg.
Arang dari limbah dapat digunakan sebagai bahan bakar
kelas menengah.
• Produk minyak dari pirolisis limbah dapat digunakan dalam
sistem pembangkitan listrik secara konvensional, seperti
mesin diesel dan turbin gas.
• Karakteristik dari bahan bakar proses pirolisis tidak sama
dengan bahan bakar minyak alam
→ Memerlukan modifikasi sebagai pembangkit tenaga atau
peningkatan kualitas bahan bakar.
 Produk Pirolisis(2)
• Nilai kalor minyak dari pirolisis
• 25 MJ/kg untuk minyak dari limbah domestik (sampah)
• 42 MJ/kg untuk minyak dari limbah ban.

Minyak bahan bakar pertroleum memiliki nilai kalor 46

MJ/kg.
Produk Pirolisis(3)
Produk Pirolisis dari Wood Waste
 Produk Pirolisis(4)

• Gas yang dihasilkan dari proses pirolisis terhadap

sampah atau biomassa didominasi oleh karbon
dioksida, karbon mono oksida, hidrogen, methan,
dan sebagian kecil gas hidrokarbon lainnya.
• Tingginya konsentrasi gas karbon dioksida dan
karbon mono oksida berasal dari struktur oksigen
yang ada dalam bahan aslinya, antara lain sellulosa,
hemisellulosa, dan lignin.
 Produk Pirolisis(5)

• Pirolisis dari limbah ban dan campuran plastik akan

menghasilkan konsentrasi yang lebih tinggi untuk
gas hidrogen, methan, dan gas hidrokarbon lainnya
karena materi limbah mempunyai senyawa karbon
dan hidrogen yg tinggi dan senyawa oksigen yg
lebih kecil.
• Nilai kalor gas hasil pirolisis :
• Gas pirolisis sampah 18 MJ/m3
• Gas pirolisis limbah kayu 16 MJ/m3
BAGIAN – BAGIAN MESIN :
1. Reactor
2. Silo Biomass
3. Safety Explosion Door
4. Biomass Furnace
5. Pintu Pengurasan material
6. Gas Filter
7. Cooling Tower Basin + Automatic Water
Pump
8. Oil Tank
9. Cerobong Asap
10. Motor Penggerak dan Blower
 Definisi Gasifikasi
• Gasifikasi adalah suatu teknologi proses yang
mengubah bahan padat menjadi gas.
• Bahan padat yang dimaksud adalah bahan bakar
padat termasuk diantaranya biomassa, batubara,
dan arang. Gas yang dimaksud adalah gas-gas
yang keluar dari proses gasifikasi dan umumnya
berbentuk CO, CO2, H2, dan CH4.
• Proses gasifikasi dari limbah terjadi pada temperatur
yang lebih tinggi dari pirolisis dan dengan
penambahan oksigen yang terkontrol.
• Produk berupa campuran gas CO dan H2 dikenal
sebagai syngas dan bisa digunakan sebagai
substitusi gas alami.
• Reaksi dasar gasifikasi adalah:
CnHm + 0,55n O2 → nCO + 0,5m H2
 Definisi Gasifikasi(2)

• Proses gasifikasi pada hakikatnya mengoksidasi

suplai hidrokarbon pada lingkungan yang terkontrol
untuk memproduksi gas sintetis yang memiliki nilai
komersial yang signifikan.
• Gasifikasi mrp suatu alternatif yang menarik karena
proses ini mencegah pembetukan dioksin dan
senyawa aormatik. Proses gasifikasi juga
menghasilkan reduksi utama pada volume input
limbah rata-rata 75%.
• Perbedaan Gasifikasi dengan pirolisis dan
pembakaran: berdasarkan kebutuhan udara yang
diperlukan selama proses.
➢ Jika jumlah udara : bahan bakar (AFR, air fuel ratio) = 0, maka proses
disebut pirolisis.
➢ Jika AFR < 1,5 maka proses disebut gasifikasi.
➢ Jika AFR > 1,5 maka disebut proses pembakaran
Definisi Gasifikasi(3)
Klasifikasi Gasifier
• Berdasarkan medium gasifikasi, reaktor gasifikasi (gasifier) dapat
diklasifikasikan menjadi 2 kelompok:
• Aliran udara, dimana udara sebagai medium gasifikasinya
• Aliran oksigen, dimana oksigen murni sebagai medium gasifikasinya
• Berdasarkan metode kontak antara gas dan bahan bakar, gasifier
dapat dibagi menjadi 4 jenis, yaitu:
• Entrained bed
• Fluidized bed (Bubbling atau Circulating)
• Spouted bed (metode semburan)
• Fixed atau moving bed
Klasifikasi Gasifier(2)
Klasifikasi Gasifier(3)
 Klasifikasi Gasifier(4)

• Berdasarkan arah aliran dari medium gasifikasi sepanjang lapisan bahan

bakar, fixed atau moving bed gasifier dapat dibagi menjadi 3 jenis, yaitu:
• Updraft (medium mengalir keatas
• Downdraft (medium mengalir kebawah), dan
• Sidedraft (bahan bakar dimasukkan dari atas dan gas mengalir dari samping melewatinya).
 Klasifikasi Gasifier(5)

• Updraft (medium
mengalir keatas
Produk Gasifikasi
• Gasifikasi udara menghasilkan gas dengan nilai panas yang
rendah (5000–6000 kJ/kg atau 3–6 MJ/m3, LHV), yang terdiri dari
sekitar 50% nitrogen dan dapat digunakan sebagai bahan bakar
mesin dan furnace.
• Oksigen yang dialirkan bebas dari pencampur seperti nitrogen
akan menghasilkan LHV yang lebih tinggi (15000 kJ/kg atau 10-12
MJ/m3).
Gas alam mempunyai LHV sekitar 50000 kJ/kg atau 40 MJ/m3.
Produk Gasifikasi(2)
Reaktor Gasifikasi

Gasifikasi sistem CFB (circulating fluidized bed)

 Reaktor Gasifikasi(2)

Gasifikasi sistem BFB (bubbling fluidized bed)

 52

Sumber Materi:
Mata kuliah Pengelolaan Limbah Padat
Teknik Lingkungan ITB
Oleh Dr. Moch. Chaerul (Dosen Teknik Lingkungan ITB)