1429/KP/I/2021-2022

LAPORAN KERJA PRAKTIK

EVALUASI KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
PADA PT ELECTRIC WIRE INDONESIA

Oleh:
Hanifah Rahmah
15318008

INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG

KOTA BANDUNG
TAHUN 2021
 LEMBAR PENGESAHAN

Lembar Kerja Praktik (TL-4098) dengan judul:

EVALUASI KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA PADA PT
ELECTRIC WIRE INDONESIA

Disusun oleh:

Hanifah Rahmah
15318008

Disetujui oleh

Koordinator Kerja Praktik Dosen Pembimbing

Dr. Qomarudin Helmy S.Si., M.T. Dr. Anindrya Nastiti, S.T., M.T.
NIP. 187711152008121002 NIP. 198410172012122003

i
 ABSTRAK

EVALUASI KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA PADA PT

ELECTRIC WIRE INDONESIA

Oleh

Hanifah Rahmah
hanifahrahmah99@students.itb.ac.id
NIM: 15318008
(Program Studi Teknik Lingkungan)

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan suatu upaya dalam

menciptakan lingkungan kerja aman, nyaman, dan mencegah terjadinya
kecelakaan kerja bagi pekerja di suatu lingkungan kerja. PT Ewindo dalam
kegiatan dan proses produksinya menerapkan K3 pada beberapa aspek yakni
kebisingan, intensitas cahaya, udara ambien, dan alat perlindungan diri.
Penerapan K3 pada PT Ewindo berlandaskan peraturan terkait, aspek
kebisingan berdasarkan Permenaker No. 5 Tahun 2011, intensitas cahaya
berdasarkan Peraturan Menteri Perburuhan No. 7 Tahun 1964, udara ambien
berdasarkan PP No. 22 Tahun 2021. Metode yang dilakukan pada penelitian
ialah dengan survey berupa kuesioner kepada para pekerja PT Ewindo dan
memperoleh data pendukung dari PT Ewindo. Berdasarkan hasil penelitian,
penerapan K3 pada PT. Ewindo sudah sesuai dengan peraturan yang
diacunya.

Kata Kunci: PT. Ewindo, K3, Kebisingan, Intensitas Cahaya, Udara

Ambien, APD

ii
 ABSTRACT

EVALUATION OF HEALTH AND SAFETY ENVIRONMENT IN PT

ELECTRIC WIRE INDONESIA

By

Hanifah Rahmah
hanifahrahmah99@students.itb.ac.id
NIM: 15318008
(Department of Environmental Engineering)

Occupational Health and Safety (K3) aims to create a safe, comfortable work
environment and prevent accidents for workers in a work environment. PT
Ewindo in its activities and production processes applies K3 to several aspects,
noise, lighting, ambient air, and personal protective equipment (PPE). The
implementation of K3 at PT Ewindo is based on related regulations, the noise
aspect is based on Permenaker No. 5 of 2011, the light intensity based on the
Regulation of the Minister of Labor No. 7 of 1964, ambient air based on PP No.
22 of 2021. The method used in this research is a survey in the form of a
questionnaire to PT Ewindo workers and obtaining supporting data from PT
Ewindo. Based on the results of the study, the application of K3 at PT. Ewindo
has complied with the regulations it refers to.

iii
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas
segala berkat dan anugerah yang telah diberikan sehingga penulis dapat
menyelesaikan kegiatan Kerja Praktik di PT Electric Wire Indonesia serta
menyelesaikan penyusunan laporan Kerja Praktik dengan judul “Evaluasi
Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Di PT. Electric Wire Indonesia”. Selama
melakukan Kerja Praktik, penulis memperoleh banyak pengetahuan, bimbingan,
pembukaan pemikiran serta bantuan dari pihak dalam maupun luar. Oleh karena
itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada:

1. Dr. mont. Kania Dewi selaku Ketua Program Studi Sarjana Teknik Lingkungan
Institut Teknologi Bandung.
2. Dr. Qomarudin Helmy, S.Si., M.T. selaku Koordinator Kerja Praktik.
3. PT Electric Wire Indonesia yang telah memberi kesempatan kepada penulis
untuk melaksanakan Kerja Praktik.
4. Ibu Anindrya Nastiti selaku dosen pembimbing dan Pak Yuga, Pak Ressa, Pak
Albar selaku pembimbing lapangan di PT. Ewindo.
5. Gebi dan Sekar selaku teman Kerja Praktik di PT Ewindo
6. Atsya selaku teman yang memudahkan dan memberikan informasi terkait Kerja
Praktik di PT. Ewindo

Penulis menyadari bahwa laporan Kerja Praktik ini masih memiliki

kekurangan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan
penulis untuk perbaikan penulis dalam menyusun laporan di masa mendatang.
Semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi penulis dan para pembaca.

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i

ABSTRAK .............................................................................................................. ii
ABSTRACT ........................................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
I.1 Latar Belakang ............................................................................................... 1

I.2 Tujuan Kerja Praktik ...................................................................................... 2

I.3 Ruang Lingkup .............................................................................................. 2

I.4 Lokasi dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik ............................................... 2

I.5 Metodologi ..................................................................................................... 2

I.6 Sistematika Penyusunan Laporan .................................................................. 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................. 5

II.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja ............................................................... 5

II.1.1 Kebisingan ................................................................................................. 8

II.1.2 Intensitas Cahaya ....................................................................................... 9

II.1.3 Udara Ambien ......................................................................................... 11

II.1.4 Alat Pelindung Diri (APD) ...................................................................... 13

BAB III GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .............................................. 18

III.1 Riwayat Singkat PT. Electric Wire Indonesia........................................... 18

III.2 Lokasi PT. Electric Wire Indonesia .......................................................... 19

v
 III.3 Visi dan Misi PT. Electric Wire Indonesia ............................................... 19

III.4 Sasaran PT. Electric Wire Indonesia ......................................................... 19

III.5 Struktur Organisasi PT. Electric Wire Indonesia ...................................... 20

III.6 Layout Perusahaan .................................................................................... 20

III.7 Proses Produksi ......................................................................................... 21

III.8 Sertifikasi Perusahaan ............................................................................... 25

BAB IV KONDISI EKSISTING PERUSAHAAN .............................................. 27

IV.1 Kondisi Keselamatan dan Kesehatan Kerja .............................................. 27

IV.1.1 Alat Perlindungan Diri ....................................................................... 27

IV.1.2 Kebisingan ......................................................................................... 32

IV.1.3 Intensitas Cahaya ............................................................................... 34

IV.1.4 Udara Ambien .................................................................................... 37

IV.2 Manajemen K3 Secara Umum di PT Ewindo ........................................... 38

IV.2.1 P2K3 .................................................................................................. 38

IV.2.2 HIRARC ............................................................................................ 39

BAB V ANALISIS PEMBAHASAN ................................................................... 41

V.1 Evaluasi ...................................................................................................... 41

V.1.1 Alat Pelindung Diri (APD) .................................................................. 41

V.1.2 Kebisingan ........................................................................................... 43

V.1.3 Intensitas Cahaya................................................................................. 45

V.1.4 Udara Ambien ..................................................................................... 45

V.2 Evaluasi HIRARC ...................................................................................... 46

BAB VI PENUTUP ............................................................................................. 47

VI.1 Kesimpulan ............................................................................................... 47

VI.2 Saran ......................................................................................................... 47

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 48

vi
LAMPIRAN .......................................................................................................... 50

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Lokasi PT Ewindo ................................................................................ 19

Gambar 2 Organogram PT Electric Wire Indonesia ............................................. 20
Gambar 3 Layout PT Ewindo ............................................................................... 21
Gambar 4 Proses Drawing .................................................................................... 21
Gambar 5 Proses Bunching ................................................................................... 22
Gambar 6 Proses Tin Coating ............................................................................... 22
Gambar 7 Proses Enamel Baking.......................................................................... 23
Gambar 8 Proses Extruding .................................................................................. 23
Gambar 9 Proses twisting, spiral, dan braider (Sumber: Dokumen Perusahaan) . 24
Gambar 10 Proses Injection (Sumber: Dokumen Perusahaan) ............................. 24
Gambar 11 Alur Proses Produksi (Sumber: Proses Produksi) .............................. 25
Gambar 12 ISO 9001:2015 PT. Ewindo ............................................................... 26
Gambar 13 ISO 14001:2015 PT Ewindo .............................................................. 26
Gambar 14 Rambu K3 pada Mesin Fine Drawing PT Ewindo ............................. 27
Gambar 15 Diagram Presentase Pemahaman APD Pekerja ................................. 29
Gambar 16 Diagram Presentase Kebisingan Mesin Tidak Mengganggu Pekerja 34
Gambar 17 Pencahayaan Ruang............................................................................ 36
Gambar 18 Organogram P2K3 PT Ewindo .......................................................... 38
Gambar 19 HIRARC PT Ewindo.......................................................................... 40
Gambar 20 Diagram Presentase Penggunaan APD Ketika Diawasi ..................... 41
Gambar 21 Diagram Presentase Penggunaan APD Ketika Mendapat Teguran ... 42

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1 Alat Perlidungan pada PT Ewindo ........................................................... 30

Tabel 2 Hasil Pengujian Kebisingan di PT Ewindo .............................................. 32
Tabel 3 Hasil Pengujian Kebisingan di PT Ewindo 2 ........................................... 33
Tabel 4 Hasil Pengujian Intensitas Cahaya di PT Ewindo .................................... 35
Tabel 5 Hasil Pengujian Udara Ambien Up Wind/Barat Pabrik .......................... 37
Tabel 6 Hasil Pengujian Udara Ambien Down Wind/Timur Pabrik .................... 37
Tabel 7 Nilai Ambang Batas Kebisingan Pada Tempat Kerja .............................. 43
Tabel 8 Unit/Lokasi yang Memiliki Kebisingan di atas NAB .............................. 44

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Kabel dan kawat merupakan benda esensial yang digunakan dalam
kehidupan sehari-hari untuk menghantarkan listrik. Pada tahun 2020
diperkirakan industri kabel di Indonesia akan bertumbuh 10—15%.
Pertumbuhan ini disebabkan oleh konsumsi kabel listrik di Indonesia rata-rata
mampu naik per tahun 10%.
Untuk memenuhi kebutuhan tersebut dibutuhkan produksi kabel di
perusahaan Indonesia. Dalam proses produksi kabel akan melibatkan tenaga
kerja pun sumber daya alam yang digunakan. Untuk memproduksi kabel akan
melewati beberapa proses seperti drawing, bunching, tin coating, enamel
baking, extruding, twisting, spiral, and braider; dan injection. Ketika proses
tersebut dilaksanakan akan berpotensi menimbulkan kecelakaan kerja.
Dengan adanya potensi kecelakaan kerja maka diperlukan keselamatan
dan kesehatan kerja di perusahaan kabel. Keselamatan dan kesehatan kerja
merupakan upaya untuk menjamin keselamatan dan kesehatan dari tenaga
kerja melalui upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja.
Dengan adanya K3 mampu meningkatkan kualitas produk, meningkatkan
kesehatan pekerja, meningkatkan efektivitas proses produksi, mengurangi
biaya jika terjadi kecelakaan kerja, dan lain-lain.
Dalam penerapan K3, perusahaan perlu mengidentifikasi terlebih dahulu
potensi-potensi kecelakaan kerja yang dapat terjadi. Selanjutnya dapat dibuat
peraturan untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja. Setelah peraturan K3
ditentukan dapat diturunkan menjadi Standard Operational Procedure (SOP)
yang dapat dilaksanakan oleh pekerja. Kerja praktik ini dilakukan observasi
dan evaluasi terhadap keberjalanan K3 yang ada di Pabrik Kabel dan Kawat

1
 milik PT Electric Wire Indonesia (Ewindo) yang terletak di Kota Bandung,
Jawa Barat.

I.2 Tujuan Kerja Praktik

1. Mengetahui kondisi eksisting mengenai penerapan K3 di PT Ewindo,
Cimuncang
2. Mengevaluasi tentang penerapan K3 di PT. Ewindo, Cimuncang dengan
peraturan terkait

I.3 Ruang Lingkup

Adapun ruang lingkup dari kerja praktik di PT Electric Wire Indonesia,
Cimuncang ialah dengan menggunakan dua metode yakni studi literatur
terkait K3 dan melakukan survey kepada pegawai pabrik menggunakan
metode kuesioner untuk mengetahui kondisi eksisting dan faktual di lapangan.

I.4 Lokasi dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik

Kerja Praktik ini dilaksanakan pada waktu dan tempat sebagai berikut.
Nama Perusahaan : PT. Electric Wire Indonesia (Ewindo)
Alamat : Jalan Cimuncang No. 68, Bandung, Jawa Barat
Waktu Pelaksanaan : 21 Juli 2021 – 27 Agustus 2021

I.5 Metodologi
1. Studi Pendahuluan dan Diskusi
Studi pendahuluan dan diskusi membantu peserta untuk
mengetahui instansi/perusahaan tempat kerja praktik mahasiswa sehingga
membantu menentukan tema yang cocok untuk diajukan ke instansi
terkait. Diskusi bertujuan untuk membahas tema kerja praktik yang dipilih
dengan dosen pembimbing seperti mempertimbangkan data-data apa saja
yng perlu dikumpulkan, ruang lingkup mana saja yang perlu diteliti, dan
lain-lain.
2. Studi Literatur

2
 Studi literatur bertujuan untuk mengumpulkan data-data tentang
tema yang akan diteliti. Dengan studi literatur diharapkan saat mahasiswa
terjun ke lapangan, data yang dikumpulkan dapat membantu keberjalanan
kerja praktik.
3. Pelaksanaan Praktik Lapangan
Pelaksanaan praktik lapangan ialah kegiatan yang dilakukan untuk
terjun ke langsung ke lokasi dan fasilitas yang akan diteliti lebih lanjut.
Hal ini bertujuan untuk mengatahui kondisi eksisting dari fasilitas yang
diteliti. Selain itu, pada metode ini juga pengamat mengumpulkan data-
data yang ada dimana nantinya akan diolah, mewawancarai pekerja yang
berada di instansi untuk mengetahui kondisi fasilitas yang mendukung
data hasil observasi, dan menyebarkan kuesioner kepada pekerja.
4. Analisis Data
Analisis data ialah kegiatan mengolah data yang sebelumnya sudah
didapatkan dari pelaksanaan praktik lapangan. Pada pengolahan data akan
membandingkan data yang diperoleh dari lapangan dengan yang ada di
peraturan-peraturan terkait dengan keselamatan dan kesehatan kerja.
5. Penyusunan Laporan
Penyusunan laporan bertujuan untuk menuliskan hasil analisis
yang telah dikumpulkan serta diolah oleh pengamat serta bentuk
tanggungjawab kerja praktik. Pada saat penyusunan laporan, pengamat
dapat memberikan evaluasi jika terdapat fasilitas yang bekerja tidak
sebagaimana peraturan yang ada.

I.6 Sistematika Penyusunan Laporan

Laporan kerja praktik ini disusun dan disajikan dengan sistematikan
penulisan sebagai berikut.
a. BAB I PENDAHULUAN
Bagian pendahuluan terdiri dari latar belakang, tujuan, ruang lingkup,
lokasi dan waktu pelaksanaan kerja praktik, metodologi, dan sistematika
penyusunan laporan.

3
b. BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
Bagian gambaran umum perusahaan terdiri dari deskripsi umum
perusahaan secara umum yang mencakup profil perusahaan, visi misi,
nilai-nilai yang dianut, struktur organisasi, layout perusahaan, dan proses
produksi.
c. BAB III TINJAUAN PUSTAKA
Bagian tinjauan pustaka berisikan penjelasan hasil studi literatur mengenai
K3. Teori serta definisi penting terkait K3 dari jurnal ilmiah.
d. BAB IV KONDISI EKSISTING
Bagian kondisi eksisiting berisikan pemaparan lebih lanjut mengenai
aspek alat perlindungan diri (APD), kebisingan, intensitas cahaya, ambien
udara, dan manajemen secara umum pada PT Ewindo (P2K3 dan
HIRARC).
e. BAB V ANALISIS DAN PEMBAHASAN
Bagian analisis dan pembahasan berisikan evaluasi yang dapat diterapkan
dari kondisi eksisting yang menyimpang berdasarkan baku mutu yang ada.
f. BAB IV PENUTUP
Bagian penutup berisikan kesimpulan dan saran yang dapat dilakukan
untuk menyelesaikan masalah yang ada.

4
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) ialah usaha untuk menciptakan
suasana kerja yang aman, nyaman, dapat mencapai produktivitas yang optimal,
dan dalam penerapannya mengurangi risiko terjadinya kecelakaan pun penyakit
akibat kerja (Waruwu, 2016). Keselamatan dikaitkan dengan kecelakaan,
sementara kesehatan dikaitkan dengan penyakit (Salami, dkk., 2015).
Keselamatan kerja ialah kondisi yang menunjukkan adanya perlindungan
diri secara fisik seperti adanya penerangan yang baik, penggunaan alat-alat
pengaman, tangga bebas dari air, sehingga mencegah terjadinya adanya
kecelakaan kerja (Paramita, 2012). Menurut Suma’mur (1993), tujuan dari
keselamatan kerja ialah setiap pegawai memiliki jaminan keselamatan dan
kesehatan kerja, setiap peralatan dan perlengkapan kerja digunakan sebaik-
baiknya, hasil produksi dipelihara keamanannya, adanya jaminan atas
pemeliharaaan dan peningkatan gizi pegawai, agar meningkat kegairahan,
keserasian kerja dan partisipasi kerja, terhindari dari gangguan kesehatan yang
disebabkan lingkungan kerja, dan agar pegawai merasa aman dan terlindungi
dalam bekerja.
Budaya K3 yang baik akan terbentuk setelah usaha-usaha penerapan
program K3 dan pencegahan kecelakaan secara konsisten dan bersifat jangka
panjang. K3 merupakan kendaraan untuk melakukan sesuatu secara benar pada
waktu yang tepat. Dapat disimpulkan bahwa pencegahan kecelakaan merupakan
sesuatu yang mutlak harus dilakukan. Tiga alasan yang menyebabkan aspek K3
harus diperhatikan yaitu: faktor kemanusiaan; faktor pemenuhan peraturan dan
perundang-undangan; dan faktor biaya. (Somad, 2013).
Hazard adalah elemen-elemen lingkungan fisik, berbahaya bagi manusia
dan disebabkan oleh kekuatan luar baginya. Hazard suatu objek yang terdapat

5
energi, zat atau kondisi kerja yang potensial serta dapat mengancam keselamatan.
Hazard dapat berupa bahan-bahan kimia, bagian-bagian mesin, bentuk energi,
metode kerja atau situasi kerja. Kerusakan atau bentuk kerugian berupa kematian,
cedera, sakit fisik atau mental, kerusakan properti, kerugian produksi, kerusakan
lingkungan atau kombinasi dari kerugian-kerugian tadi. Adapun jenis potensi
bahaya (hazard) adalah sebagai berikut:
a. Bahaya fisik
Bahaya fisik adalah yang paling umum dan akan hadir di sebagian besar
tempat kerja pada satu waktu tertentu. Hal itu termasuk kondisi tidak aman
yang dapat menyebabkan cedera, penyakit dan kematian. Bahaya ini
biasanya paling mudah diidentifikasi tempatnya, tetapi sering terabaikan
karena sudah dipandang akrab dengan situasi demikian. Bahaya fisik
sering dikaitkan dengan sumber energi yang tidak terkendali seperti
kinetik, listrik, pneumatik dan hidrolik. Contoh bahaya fisik antara lain:
kondisi permukaan lantai basah dan licin; penyimpanan benda di lantai
sembarangan; tata letak kerja area yang tidak tepat; permukaan lantai yang
tidak rata; postur tubuh canggung; desain stasiun kerja yang kurang cocok;
kondisi pencahayaan; suhu ekstrem; bekerja pada ruang terbatas
b. Bahaya Bahan Kimia
Bahaya kimia adalah zat yang memiliki karateristik dan efek, dapat
membahayakan kesehatan dan keselamatan manusia. Bahaya kimia
mencakup paparan dapat berupa, antara lain: penyimpanan bahan kimia;
bahan yang mudah terbakar.
c. Bahaya Biologis
Bahaya biologis adalah organisme atau zat yang dihasilkan oleh organisme
yang mungkin menimbulkan ancaman bagi kesehatan dan keselamatan
manusia. Bahaya biologis mencakup paparan, antara lain: darah atau
cairan tubuh lain atau jaringan; jamur, bakteri dan virus.
d. Bahaya Ergonomi
Bahaya ergonomi terjadi ketika jenis pekerjaan, posisi tubuh, dan kondisi
kerja meletakkan beban pada tubuh. Penyebabnya paling sulit untuk

6
 diidentifikasi secara langsung karena kita tidak selalu segera melihat
ketegangan pada tubuh atau bahaya-bahaya ini saat melakukan. Bahaya
ergonomi meliputi, antara lain: redup; tempat kerja tidak tepat dan tidak
disesuaikan dengan tubuh pekerja; postur tubuh yang kurang memadai;
mengulangi gerakan yang sama berulang-ulang.
e. Bahaya Psikologis
Bahaya psikologis menyebabkan pekerja mengalami tekanan mental atau
gangguan. Meskipun termasuk klasifikasi bahaya yang agak baru, namun
sangat penting bahwa bahaya psikologis secara menyeluruh diidentifikasi
dan dikendalikan. Contoh bahaya psikologis meliputi, antara lain:
kecepatan kerja; kurangnya motivasi; tidak ada prosedur yang jelas;
kelelahan (Kuswana, 2014).

Kecelakaan kerja adalah kondisi atau perbuatan yang menyebabkan diri

tidak selamat atau mengalami kecelakaan akibat kelalaian, human error, dan lain-
lain. Untuk menghindari adanya kecelakaan kerja terdapat beberapa faktor yang
dapat dilakukan oleh perusahaan guna menhindari kecelakaan kerja (Silalahi,
1995), yakni (a) Faktor subtitusi yaitu penggantian bahan yang berbahaya menjadi
lebih aman; (b) Pengendalian teknis termasuk ventilasi, penerangan, dan
perlengkapan; (c) Penyempurnaan ergonomic (penyesuaian dengan bentuk alat
dan bahan yang tersedia); (d) Pengawasan atas kebiasaan; (e) Penyesuaian
volume produksi dengan jam proses kerja; dan adanya Panitia Keselamatan dan
Kesehatan Kerja dalam perusahaan.
Unsafe action adalah suatu perilaku membahayakan atau tidak aman yang
dapat menyebabkan kecelakaan kerja yang menimbulkan kerugian cedera hingga
kematian.1,2 Sebanyak 85% kecelakaan kerja disebabkan oleh unsafe action atau
tindakan tidak aman.Kecelakaan yang diakibatkan tindakan tidak aman (Unsafe
Action) dianggap sebagai hasil dari perilaku manusia dan pihak manajemen
perusahaan (Pratiwi, 2012).
Kesehatan kerja ialah kondisi bebas dari gangguan fisik, mental, emosi,
atau rasa sakit yang disebabkan oleh lingkunan erja (Mangkunegara, 2001).

7
Perusahaan mengenal dua kategori penyakit yang diderita tenaga kerja (Silalahi,
1995) yaitu: (a) Penyakit umum yang mungkin dapat diderita semua orang.
Penyakit umum merupakan tanggung jawab anggota masyarakat karena itu harus
mengadakan pemeriksaan sebelum masuk kerja; dan (b) Penyakit akibat kerja,
yang dapat timbul setelah karyawan yang tadinya terbukti sehat memulai
pekerjaannya.
Pencegahan gangguan kesehatan akibat faktor dalam pekerjaan
(Suma’mur, 1993) adalah dengan substitusi, ventilasi, isolasi, pelindung,
pemeriksaan kesehatan sebelum kerja, pemeriksaan berkala, penerangan, dan
pendidikan tentang kesehatan kepada pekerja secara kontinyu. Pemantauan
kesehatan kerja dapat dilakukan dengan (Rivai, 2003) mengurangi timbulnya
penyakit, penyimpanan catatan tentang lingkungan kerja, memantau kontak
langsung, penyarian genetik.

II.1.1 Kebisingan
Penggunaan mesin sebagai alat kerja dan mekanisasi dapat
menimbulkan kebisingan di tempat kerja. Salah satu faktor bahaya
lingkungan kerja adalah kebisingan industry (Freder, dkk, 2017). Tingkat
kebisingan adalah jumlah getara/gelombang bunyi atau suara yang masuk
di telinga tenaga kerja yang diukur dengan satuan desibel (Hiola, 2016).
Nilai ambbang batas kebisingan industri berdasarkan Permenker RI
Nomor 5 Tahun 2018 nilainya adalah 85 dBA untuk lama pemaparan
selama 8 jam perhari (Kementrian Ketenagakerjaan Republik Indonesia,
2018). Intensitas tertinggi dan merupakan nilai yang masih dapat diterima
oleh pekerja tanpa mengakibatkan penyakit atau gangguan kesehatan
dalam pekerjaan sehari-hari untuk waktu tidak melebihi 8 jam sehari atau
40 jam seminggu (Kuswana dalam Siswati, 2017).
Dampak kebisingan terhadap kesehatan pekerja berupa gangguan
pada indera pendengaran maupun non pendengaran. Pada indera
pendengaran dapat menyebabkan tuli progresif. Awalnya efek bising pada
pendengaran adalah sementara dan pemulihan terjadi secara cepat sesudah

8
 pekerjaan di area bising dihentikan. Akan tetapi apabila bekerja secara
terus-menerus di area bising maka akan terjadi tuli menetap dan tidak
dapat normal kembali. Sedangkan pada gangguan non pendengaran dapat
menyebabkan gangguan fisiologis, gangguan psikologis, gangguan
komunikasi, dan gangguan keseimbangan (Yulianto, 2013).
Bising umumnya dapat merusak telinga bagian tengah dan bagian
dalam. Kerusakan telinga bagian tengah diakibatkan oleh peradangan dan
penumpukan kotoran telinga sedangkan telinga bagian dalam ditandai dari
rusaknya sel rambut telinga dalam yang kebanyakan merusak saraf
vestibulokoklear dan berakibat pada kehilangan pendengaran. Kerusakan
saraf vestibulokoklear juga dapat menyebabkan gangguan fisiologis
berupa peningkatan tekanan darah, peningkatan nadi, kontruksi pembuluh
darah perifer terutama pada tangan dan kaki, serta gangguan psikologis
berupa rasa tidak nyaman, gangguan konsentrasi, cepat marah dan susah
tidur. Gangguan psikologis yang terjadi karena manusia
menginterpretasikan bunyi yang ditangkapnya pada proses terakhir
pendengaran, bila terjadi kerusakan penerimaan di pusat pendengaran
yaitu dibagian otak oleh saraf vestibulokoklear, manusia
menginterprestasikan bunyi bising sebagai kondisi yang mengancam
(Kristiyanto, 2013).

II.1.2 Intensitas Cahaya

Pencahayaan yang kurang memadai di tempat kerja dapat
menyebabkan gangguan baik kesehatan atau pun pekerjaan pada pekerja,
salah satunya ialah kelelahan mata. Kelelahan mata timbul akibat stress
secara internsif pada fungsi mata terhadap otot-otot akomodasi pada
pekerja yang perlu pengamatan secara teliti atau pada retina sebagai
ketidaktepatan kontras (Suma’mur, 2009). Menurut Suhardi (2008) Cahaya
merupakan satu bagian berbagai jenis gelombang elektromagnetis yang
terbang ke angkasa dimana gelombang tersebut memiliki panjang dan

9
frekuensi tertentu yang nilainya dapat dibedakan dari energi cahaya lainnya
dalam spektrum elektromagnetisnya.
Menurut Ching, (1996) ada tiga metode untuk penerangan yaitu,
penerangan umum, penerangan lokal dan penerangan cahaya aksen.
Penerangan umum atau baur menerangi ruangan secara merata dan
umumnya terasa baur. Penerangan lokal atau penerangan untuk kegunaan
khusus, menerangi sebagian ruang dengan sumber cahaya biasanya
dipasang dekat dengan permukaan yang diterangi. Berdasarkan sumbernya
penerangan dibedakan menjadi dua yaitu, penerangan alamiah dan
penerangan buatan. Sumber cahaya alamiah pada siang hari adalah
matahari dengan cahayanya yang kuat tetapi bervariasi menurut jam,
musim dan tempat. Cahaya buatan adalah cahaya yang dihasilkan oleh
elemen-elemen buatan, dimana kualitas dan kuantitas cahaya yang
dihasilkan berbeda-beda tergantung dari jenisnya.
Pencahayaan yang memadai menjadi salah satu faktor penting
dalam segala jenis pekerjaan. Dalam ruang lingkup pekerjaan, faktor yang
menentukan adalah ukuran objek, derajat kontras di antara objek dan
sekelilingnya, luminansi dari lapangan penglihatan, yang tergantung dari
penerangan dan pemantulan pada arah si pengamat, serta lamanya melihat
(Suma’mur, 1995). Faktor ukuran objek, derajat kontras antar objek dengan
sekelilingnya serta penerangan adalah faktor-faktor yang saling
mengimbangi satu dengan yang lain, misalnya suatu objek dengan kontras
kurang, dapat dilihat apabila objek tersebut cukup besar atau bila
penerangannya cukup baik.
Upaya mata yang melelahkan menjadi sebab kelelahan mental.
Gejalanya meliputi sakit kepala, penurunan kemampuan intelektual, daya
konsentrasi dan kecepatan berpikir. Lebih dari itu, apabila pekerja mencoba
mendekatkan matanya terhadap objek untuk memperbesar ukuran benda,
maka akomodasi lebih dipaksa, dan mungkin terjadi penglihatan rangkap
atau kabur yang terkadang disertai pula perasaan sakit kepala di daerah atas

10
 mata (Wulandari, 2010). Pada pekerjaan yang dilakukan di dalam ruang
tingkat kuat penerangan (iluminasi) sebesar 300 lux (Putra, 2017).

II.1.3 Udara Ambien

Udara dapat di kelompokkan menjadi dua jenis, yaitu udara ambien
dan udara emisi. Udara ambien adalah udara bebas di permukaan bumi pada
lapisan troposfir yang dibutuhkan dan mempengaruhi kesehatan manusia,
makhluk hidup dan unsur lingkungan hidup lainnya (SNI 19-7119.7-2005).
Udara emisi adalah udara yang mengandung zat, energi, dan
komponen lain yang dihasilkan dari suatu kegiatan yang masuk dan atau
dimasukkan ke dalam udara ambien yang mempunyai dan atau tidak
mempunyai potensi sebagai unsur pencemar (Soedomo, 2001).
Di dalam Undang-Undang No. 23 tahun 1997 yang dimaksud dengan
pencemaran udara adalah masuknya atau diamsukkannya zat, energi,
dan/atau komponen lainnya ke dalam udara ambien oleh kegiatan manusia,
sehingga mutu udara ambien turun sampai ke tingkat tertentu yang
menyebabkan udara ambien tidak dapat memenuhi fungsinya.
Pencemaran udara oleh sulfur oksida terutama disebabkan oleh dua
komponen gas yang tidak berwarna, yaitu sulfur dioksida (SO2) dan sulfur
trioksida (SO3) dan keduanya disebut sebagai SOx. Sulfur dioksida
mempunyai karakteristik bau yang tajam dan tidak terbakar di udara,
sedangkan sulfur trioksida merupakan komponen yang tidak reaktif.
Pembakaran bahan-bahan yang mengandung sulfur akan menghasilkan
kedua bentuk sulfur dioksida, tetapi jumlah relatif masing-masing tidak
dipengaruhi oleh jumlah oksigen yang tersedia. Meskipun udara tersedia
dalam jumlah cukup. Sulfur dioksida selalu terbentuk dalam jumlah terbesar.
Jumlah SO3 yang terbentuk dipengaruhi oleh kondisi reaksi, terutama suhu
yang bervariasi dari 1 sampai 10 % dari total SO2 (Rusmayadi, 2010).
Nitrogen oksida (NOx) adalah kelompok gas yang terdapat di atmosfer
yang terdiri dari gas nitrogen oksida (NO) dan nitrogen dioksida (NO2).
Pembentukan NO dan NO2 mencakup reaksi antara nitrogen dan oksigen di

11
udara sehingga membentuk NO. Reaksi selanjutnya antara NO dengan lebih
banyak oksigen membentuk NO2. Nitrogen dioksida (NO2) merupakan
bahan polutan udara terpenting, yaitu sebagai salah satu komponen utama
yang memberikan kontribusi terhadap kualitas udara maupun kualitas air
hujan (hujan asam) yang terjadi,disamping sulfur dioksida (SO2). Sumber
pencemaran gas NOx dapat berasal dari sumber alami seperti dari aktivitas
bakteri. Disamping itu, aktivitas manusia juga merupakan penyebab
terjadinya pencemaran udara oleh gas NOx. Sumbangan terbesar dari
kegiatan manusia terhadap polusi NOx bersumber dari hasil kegiatan–
kegiatan yang menggunakan proses pembakaran pada temperatur yang
cukup tinggi. Pembentukan NO pada suhu kamar dihasilkan dari reaksi
antara gas oksigen dan gas nitrogen akan berlangsung sangat lambat.
Sedangkan pada suhu tinggi, diatas 1200oC gas oksigen dan gas nitrogen
akan bereaksi sangat cepat untuk menghasilkan nitrogen oksida
(Prasetyanto, 2011).
Total Suspended Particulate (TSP) adalah partikel udara yang
berukuran kecil seperti debu, asap, dan uap dengan diameter kurang dari 100
mikrometer (Prilia dkk., 2016). TSP dapat berasal dari beberapa sumber
termasuk pembangkit tenaga listrik, incinerator, kendaraan, dan aktivitas
konstruksi (Prilia dkk., 2016). TSP memiliki dampak jangka panjang
(reduksi fungsi paru-paru) dan jangka pendek (batuk, dahak, dan sesak
napas). Gejala pernapasan yang paling sering dilaporkan akibat paparan TSP
diantaranya batuk, dyspnea, bersin, dan dahak (Nkhama dkk., 2017).
Karbon monoksida (CO) adalah suatu gas tidak berwarna, tidak berbau
yang dihasilkan oleh pembakaran tidak sempurna material yang
mengandung zat arang atau bahan organik. Terdiri dari satu atom karbon
yang secara kovalen berikatan dengan satu atom oksigen. Satuan konsentrasi
CO di udara adalam ppm atau parts per million. Untuk mengukur kadar CO
tersebut, digunakan gas analyzer dengan satuan persen volume, dimana 1
ppm setara dengan 4-10% µg/m3 (Anggraeni, 2009). Gas CO dapat
berbahaya bagi kesehatan manusia. Gas CO ini akan mengganggu

12
 pengikatan oksigen pada darah karena CO lebih mudah terikat oleh
hemoglobin dibandingkan dengan oksigen dan gas-gas lainnya. Gas CO
dapat membuat sesak napa (Luttrell dkk., 2008).

II.1.4 Alat Pelindung Diri (APD)

Alat pelindung diri didefinisikan sebagai alat yang digunakan
untuk melindungi pekerja dari luka atau penyakit yang diakibatkan oleh
adanya kontak dengan bahaya (hazard) di tempat kerja baik yang bersifat
kimia, biologis, radiasi, fisik, elektrik, mekanik, dan lain-lain. Berdasarkan
Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor 1/Men/1981
disebutkan dalam pasal 4 ayat 3, bahwa ‘pengurus wajib menyediakan
secara cuma-cuma semua alat perlindungan diri yang diwajibkan
penggunaannya oleh tenaga kerja yang berada dibawah pimpinannya untuk
mencegah penyakit akibat kerja’.
Kriteria Alat Pelindung Diri (APD) agar dapat dipakai dan efektif
dalam penggunaan dan pemiliharaan menurut Tarwaka (2008) yaitu:
a. Alat pelindung diri harus mampu memberikan perlindungan efektif
pada pekerja atas potensi bahaya yang dihadapi.
b. Alat pelindung diri mempunyai berat yang seringan mungkin, nyaman
dipakai dan tidak merupakan beban bagi pemakainya.
c. Tidak menimbulkan gangguan kepada pemakainya.
d. Mudah untuk dipakai dan dilepas kembali.
e. Tidak mengganggu penglihatan, pendengaran dan pernapasan serta
gangguan kesehatan lainnya pada waktu dipakai.
f. Tidak mengurangi persepsi sensori dalam menerima tanda-tanda
peringatan.
g. Suku cadang alat pelindung diri yang bersangkutan cukup tersedia di
pasaran.
h. Mudah disimpan dan dipelihara pada saat tidak digunakan.
i. Alat pelindung diri yang dipilih harus sesuai standar yang ditetapkan.

13
 Jenis-jenis dan Fungsi Alat Pelindung Diri (APD) dalam (Peraturan
Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia
Nomor.08/Men/VII/2010 tentang Alat Pelindung Diri):
a. Alat Pelindung Kepala
Alat pelindung kepala adalah alat pelindung yang berfungsi untuk
melindungi kepala dari benturan, terantuk, kejatuhan atau terpukul
benda tajam atau benda keras yang melayang atau meluncur di udara,
terpapar oleh radiasi panas, api, percikan bahan-bahan kimia, jasad
renik (mikroorganisme) dan suhu yang ekstrim.
b. Alat Pelindung Muka dan Mata
Alat pelindung mata dan muka adalah alat pelindung yang berfungsi
untuk melindungi mata dan muka dari paparan bahan kimia berbahaya,
paparan partikel-partikel yang melayang di udara dan di badan air,
percikan benda-benda kecil, panas, atau uap panas, radiasi gelombang
elektromagnetik yang mengion maupun yang tidak mengion, pancaran
cahaya, benturan atau pukulan benda keras atau benda tajam.
c. Alat Pelindung Telinga
Alat pelindung telinga adalah alat pelindung yang berfungsi untuk
melindungi alat pendengaran terhadap kebisingan atau tekanan.
d. Alat Pelindung Pernafasan
Alat pelindung pernapasan beserta perlengkapannya adalah alat
pelindung yang berfungsi untuk melindungi organ pernapasan dengan
cara menyalurkan udara bersih dan sehat dan/atau menyaring cemaran
bahan kimia, mikro-organisme, partikel yang berupa debu, kabut
(aerosol), uap, asap, gas/ fume, dan sebagainya.
e. Alat Pelindung Tangan
Pelindung tangan (sarung tangan) adalah alat pelindung yang berfungsi
untuk melindungi tangan dan jari-jari tangan dari pajanan api, suhu
panas, suhu dingin, radiasi elektromagnetik, radiasi mengion, arus
listrik, bahan kimia, benturan, pukulan dan tergores, terinfeksi zat
patogen (virus, bakteri) dan jasad renik.11

14
f. Alat Pelindung Kaki
Alat pelindung kaki berfungsi untuk melindungi kaki dari tertimpa atau
berbenturan dengan benda-benda berat, tertusuk benda tajam, terkena
cairan panas atau dingin, uap panas, terpajan suhu yang ekstrim, terkena
bahan kimia berbahaya dan jasad renik, tergelincir.
g. Pakaian Pelindung
Pakaian pelindung berfungsi untuk melindungi badan sebagian atau
seluruh bagian badan dari bahaya temperatur panas atau dingin yang
ekstrim, pajanan api dan benda-benda panas, percikan bahan-bahan
kimia, cairan dan logam panas, uap panas, benturan dengan mesin,
peralatan dan bahan, tergores, radiasi, binatang, mikro-organisme
patogen dari manusia, binatang, tumbuhan dan lingkungan seperti virus,
bakteri dan jamur.
h. Alat pelindung jatuh perorangan
Alat pelindung jatuh perorangan berfungsi membatasi gerak pekerja
agar tidak masuk ke tempat yang mempunyai potensi jatuh atau
menjaga pekerja berada pada posisi kerja yang diinginkan dalam
keadaan miring maupun tergantung dan menahan serta membatasi
pekerja jatuh sehingga tidak membentur lantai dasar.
i. Pelampung
Pelampung berfungsi melindungi pengguna yang bekerja di atas air atau
dipermukaan air agar terhindar dari bahaya tenggelam dan atau
mengatur keterapungan (buoyancy) pengguna agar dapat berada
padaposisi tenggelam (negative buoyant) atau melayang (neutral
buoyant) di dalam air.

Faktor yang mempengaruhi penggunaan Alat Pelindung Diri (APD)

antara lain (Mulyanti, 2008):
a. Pengetahuan, merupakan hasil dari tahu dan terjadi setelah orang
melakukan penginderaan terhadap suatu objek tertentu.

15
 b. Sikap, yaitu reaksi atau respon dari seseorang terhadap suatu stimulus
atau objek.
c. Kondisi APD, yaitu berkaitan dengan fasilitas/ketersediaan APD yang
akan meningkatkan prestasi kerja dari setiap tenaga kerja.
d. Pengawasan, berupa pengamatan dan evaluasi secara kualitatif dan
kuantitatif.
e. Dukungan sosial, baik dari rekan kerja maupun dari pimpinan. Peran rekan
kerja berupa ajakan untuk menggunakan APD sedangkan peran atasan/
pimpinan adalah berupa adanya anjuran, pemberian sanksi maupun
pemberian hadiah.

II.1.4 Peraturan Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 50 Tahun 2012 tentang
Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja, K3
didefinisikan sebagai segala kegiatan untuk menjamin dan melindungi
keselamatan dan kesehatan tenaga kerja melalui upaya pencegahan
kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja.
Pada Pasal 11 ayat 2 dijelaskan pengusaha dalam melaksanakan
kegiatan rencana K3 paling sedikit meliputi:
a. Tindakan pengendalian
b. Perancangan dan rekayasa
c. Prosedur dan instruksi kerja
d. Penyerahan dan Sebagian pelaksanaan pekerjaan
e. Pembelian/pengadaan barang dan jasa
f. Produk akhir
g. Upaya menghadapi keadaan darurat kecelakaan dan bencana
industri; dan
h. Rencana dan pemulihan keadaan darurat

16
II.2.2.2 Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC)
Hazard Identification Risk Assesment and Risk Control (HIRARC) adalah
salah satu persyaratan dalam penerapan SMK3 berdasarkan OHSAS 18001:2007.
Pada klausul 4.3.1 OHSAS 18001:2007 organisasi harus menetapkan prosedur
mengenai Identifikasi bahaya (Hazard Identification), penilaian risiko (Risk
Assesment) dan menentukan pengendaliannya (Risk Control). Keseluruhan dari
proses ini juga disebut sebagai manajemen risiko (Ramli, 2010:79).
HIRARC merupakan suatu elemen pokok dalam sistem manajemen K3
yang berkaitan dengan sebuah upaya pencegahan dan pengendalian bahaya.
Menurut OHSAS 18001, HIRARC harus dilakukan di seluruh aktivitas organisasi
untuk menentukan kegiatan organisasi yang mengandung potensi bahaya dan
dapat menimbulkan dampak serius terhadap keselamatan dan kesehatan
kerja.HIRARC dibagi menjadi 3 tahap, yaitu identifikasi bahaya(Hazard
Identification), penilaian risiko (Risk Assesment)dan pengendalian risiko(Risk
Control) (Ramli, 2010:43). Menurut Departement of Occupational Safety and
Health Malaysia (2008:6), dalam pelaksanaannya HIRARC memiliki tujuan
sebagai berikut:
a. Untuk mengidentifikasi semua faktor yang dapat menyebabkan sebuah
kerusakan terhadappekerja dan lain-lain (bahaya).
b. Memungkinkan pengusaha untuk merencanakan, memperkenalkan dan
c. memantau langkah-langkah pencegahan agar mampu memastikan bahwa
risiko dikendalikan secara memadai setiap saat.

17
 BAB III

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

III.1 Riwayat Singkat PT. Electric Wire Indonesia

PT. Electric Wire Indonesia (Ewindo) berdiri pada 10 Mei 1974 di
kota Bandung sebagai perusahaan joint venture Jepang. Perusahaan ini
merupakan perusahaan pertama yang memproduksi magnet wire (enamel
copper wire) di Indonesia dengan modal awal sebesar US$900.000. Di awal
berdirinya PT Ewindo mengirimkan lima orang teknisi untuk belajar lebih
lanjut ke Jepang.
Pada tahun 1975, perusahaan mulai menjalin kerjasama dengan
Sanshin Electric Wire CO, Ltd mengenai hal teknik, cara kerja, dan quality
control. Di tahun ini pula PT Ewindo sudah mulai beroperasi dan mampu
memproduksi Oleo Resinous Enammelled Wire juga Polyvinyl Fomal
Enamelled Wire (PVF). Di tahun-tahun berikutnya PT Ewindo sudah mulai
memproduksi jenis wire lainnya seperti Polyuretane Enamelled Wire (UEW)
dan Polyster Enamelled Wire (PEW).
PT Ewindo mengajukan permohonan terkait Japanese
International Standard (JIS) pada tahun 1983 dan berhasil mendapat JIS
dengan nomor ID 8301. Selanjutnya pada tahun 1986, PT Ewindo mulai
memproduksi electric cables yang mampu meningkatnya kepemilikan modal
menjadi US$1.350.000.
Sertifikat menjadi suatu kebutuhan untuk mendapatkan
kepercayaan masyarakat dan membuktikan kualitas produk yang terlah
diproduksi. PT Ewindo berhasil menerima sertfikat mutu dari berbagai pihak
dalam negeri seperti Telkom, LMK, PLN, dan pihak luar negeri seperti
Canadian Standard Association (CSA), Dentori (Appliance and Material
Control Law of Japan) yang terjadi pada tahun 1987. Di tahun ini pula PT

18
 Ewindo berhasil memproduksi 2000 ton electric wire yang diekspor ke
negara sakura, Jepang.
III.2 Lokasi PT. Electric Wire Indonesia
PT Electric Wire Indonesia berlokasi di Jalan Cimuncang No. 68,
Kelurahan Pasirlayung, Kecamatan Cibeunying Kidul, Kota Bandung, Jawa
Barat 40125

Gambar 1 Lokasi PT Ewindo

(Sumber: Google Earth)

III.3 Visi dan Misi PT. Electric Wire Indonesia

• Visi :
‘Menjadi perusahaan yang terkemuka dan unggul dalam industri magnet
wire, cables, power supply cord, dan wiring harness di Indonesia yang
bertaraf internasional’

• Misi :
‘Menjamin kepuasan terhadap: Pelanggan, karyawan, dan masyarakat
umum dengan mempersembahkan produk yang mengutamakan factor
quality, cost, delivery, safety, moral and envrionmental’

III.4 Sasaran PT. Electric Wire Indonesia

1. Nihil Kecelakaan Kerja
2. Nihil Pengaduan Mutu

19
 3. Nihil Pengaduan Lingkungan

III.5 Struktur Organisasi PT. Electric Wire Indonesia

Gambar 2 Organogram PT Electric Wire Indonesia

(Sumber: Google.com)

III.6 Layout Perusahaan

Layout perusahaan berisikan informasi tata letak unit-unit
proses/pengolahan yang terdapat dalam PT Ewindo. Berikut adalah layout
PT Ewindo Plant 1 (Cimuncang).

20
 Gambar 3 Layout PT Ewindo

III.7 Proses Produksi

Dalam proses produksi kabel dan kawat yang dilakukan oleh PT
Ewindo. Berikut ialah tahapan-tahapan proses produksi pada PT. Ewindo.
a. Proses Drawing

Gambar 4 Proses Drawing

(Sumber: Dokumen Perusahaan)

Drawing adalah proses pengecilan diameter tembaga

menggunakan dies melalui pengerjaan dingin (cold working).
Pada unit produksi drawing bertugas untuk menyediakan bahan
dan menyalurkan kepada unit enamel baking dan coating. Unit
drawing juga memiliki tugas untuk menyelesaikan twisting wire.

21
 Kebutuhan bahan dan perlengkapan yang dibutuhkan dapat
dipinta ke bagian gudang.
Dalam prosesnya terdapat limbah yang dihasilkan berupa
limbah cair (coolant), lumpur tembaga (Cu), kawat tembaga,
kemasan bekas, dan lain-lain.
b. Proses Bunching

Gambar 5 Proses Bunching

(Sumber: Dokumen Perusahaan)

Bunching adalah proses pemilinan beberapa kawat

tembaga, dalam prosesnya terdapat limbah yang dihasilkan berupa
kawat tembaga, sampah, dan lain-lain.
c. Proses Tin Coating

Gambar 6 Proses Tin Coating

(Sumber: Dokumen Perusahaan)

Tin coating adalah proses pelapisan tembaga oleh timah

dengan cara deep coating, dalam prosesnya terdapat beberapa

22
 limbah yang dihasilkan seperti ampas, abu timah, cairan azonil
bekas, kemasan bekas, sampah, dan lain-lain.
d. Proses enamel baking

Gambar 7 Proses Enamel Baking

(Sumber: Dokumen Perusahaan)

Enamel baking adalah proses pelapisan kawat tembaga oleh

varnish dengan cara dipanggang di dalam oven elektrik. Pada unit
proses enamel baking berhak meminta bahan setengah jadi kepada
bagian produksi, unit drawing, dan gudang.
Dalam prosesnya terdapat beberapa limbah yang dihasilkan
berupa varnish bekas, kemasan bekas, sampah, dan lain-lain.
e. Proses extruding

Gambar 8 Proses Extruding

(Sumber: Dokumen Perusahaan)

Extruding adalah proses pembuatan isolator kabel dengan

PVC compound yang dipanaskan, dalam prosesnya terdapat
beberapa limbah yang dihasilkan berupa cat/thiner bekas,
kemasan bekas, kawat tembaga, compound bekas, dan lain-lain.

23
f. Proses twisting, spiral, dan braider

Gambar 9 Proses twisting, spiral, dan braider

(Sumber: Dokumen Perusahaan)
Twisting adalah proses pemilinan beberapa utas kabel
menjadi satu pilinan. Spiral adalah proses pembuatan selubung
dari kawat dengan pilinan searah. Braider adalah proses
pembuatan selubung dari kawat atau benang dengan pilinan
menyilang. Dalam prosesnya terdapat beberapa limbah yang
dihasilkan seperti kawat tembaga, sampah, dan lain-lain.
g. Proses injection

Gambar 10 Proses Injection

(Sumber: Dokumen Perusahaan)
Injection adalah proses pembuatan power supply cord dan
electronic cord. Proses injection terdiri dari proses:
1. Cutting yaitu proses pemotongan kabel
2. Striper yaitu proses pengupasan isolasi kabel

24
 3. Crimping yaitu proses pemasangan pin atau terminal
pada kabel
4. Inject plug yaitu proses pencetakan plug atau kepala
Dalam prosesnya terdapat beberapa limbah yang
dihasilkan seperti compound bekas, pin dan terminal bekas,
sampah, dan lain-lain.

Gambar 11 Alur Proses Produksi

(Sumber: Dokumen Perusahaan)

III.8 Sertifikasi Perusahaan

PT Ewindo memiliki beberapa sertifikasi diantaranya SNI ISO
9001:2015 terkait Sistem Manajemen Mutu dan SNI ISO 14001:2015 terkait
Sistem Manajamen Lingkungan

25
Gambar 12 ISO 9001:2015 PT. Ewindo
(Sumber: Dokumen Perusahaan)

Gambar 13 ISO 14001:2015 PT Ewindo

(Sumber: Dokumen Perusahaan)

26
 BAB IV

KONDISI EKSISTING PERUSAHAAN

IV.1 Kondisi Keselamatan dan Kesehatan Kerja

IV.1.1 Alat Perlindungan Diri
Pada PT Ewindo penerapan K3 telah disosiliasasikan baik
secara tulisan, lisan, maupun pleatihan. Pada unit-unit kerja di PT
Ewindo akan diberikan rambu-rambu APD apa saja yang perlu
digunakan saat akan mengoperasikan mesin pada unit tersebut.

Gambar 14 Rambu K3 pada Mesin Fine Drawing PT Ewindo

27
 Gambar 7 Rambu K3 pada TPS Limbah B3

Pada PT Ewindo, Cimuncang terdapat 13 bagian kerja. APD

yang digunakan pada setiap bagian/ruang berbeda-beda bergantung
dengan potensi hazard yang ada, seperti mekanis, biologis, kimiawi,
psikologi, dan ergonomi. Pada gambar 5 terlihat rambu yang meminta
menggunakan sarung tangan, masker dan pelindung pendengaran.
Dari gambar tersebut dapat diidentifikasi bahwa terdapat beberapa
potensi hazard yakni mekanis (adanya kebisingan sehingga perlu
menggunakan pelindung pendengaran), kimia (adanya paparan gas,
debu atau uap sehingga perlu menggunakan masker), dan psikologi
(dengan menggunakan APD pekerja dapat meminimalisasi rasa tidak
nyaman dari kebisingan).
Pada gambar 6 terlihat simbol-simbol B3 yang tergolong
kedalam hazard kimiawi, fisika,. Dari gambar tersebut terlihat simbol
korosif, beracun, mudah menyala, iritasi, dan berbahaya.
PT Ewindo akan menyediakan APD bagi setiap pekerja
sehingga tidak ada pinjam-meminjam APD antarsatu sama lain.
Disediakan loker untuk setiap pekerja di bagian/unitnya masing-
masing untuk menyimpan APD saat tidak dipakai.
Jenis-jenis APD yang digunakan pada PT Ewindo ialah safety
shoes, ear plug, earmuff, kacamata bening, helm, helm las, sarung

28
tangan kain, sarung tangan karet, sarung tangan kulit, baju pelindung,
masker, masker respirator, dan safety bod harness. Pada Tabel 1 dapat
dilihat fungsi dan lokasi APD di PT Ewindo.
Agar pekerja di PT Ewindo memahami fungsi APD maka
rutin dilakukan pelatihan secara insidental. Hal ini bertujuan untuk
mengkaji ulang pemahaman mengenai APD. Pelatihan dilakukan jika
terdapat permintaan dari pekerja, di dalam pelatihan akan diberikan
kejadian kecelakaan kerja yang mengingatkan pentingnya
menggunakan APD.
Berdasarkan survey yang telah dilakukan dengan 50
responden pekerja di PT Ewindo dapat dilihat pada Gambar 6
mayoritas pekerja sudah memahami fungsi dari APD. Sebanyak 34
pekerja setuju telah memahami penggunaan APD dan 0 pekerja tidak
setuju belum memahami penggunaan APD pada saat bekerja.
Pemahaman APD Pekerja
Tidak Setuju Kurang Setuju
0% 8%
Sangat Setuju
24%

Setuju
68%

Tidak Setuju Kurang Setuju Setuju Sangat Setuju

Gambar 15 Diagram Presentase Pemahaman APD Pekerja

29
 Tabel 1 Alat Perlidungan pada PT Ewindo

No. Jenis Alat Perlindungan Diri Kegunaan Bagian

1 Sarung tangan kain
2 Sarung tangan karet
3 Sarung tangan kulit
4 Safety shoes
5 Ear plugs
Melindungi tangan operator agar tidak terluka Drawing, tin coating, enamel,
bunching, kabel, injection,
maintenance, workshop, QA,
gudang bahan baku, gudang bahan
jadi, GA Utility, dan GA Driver
Melindungi tangan khususnya di bagian tin coating karena Tin coating, enamel, maintenance
menggunakan bahan kimia (azonil)
Melindungi tangan khususnya di proses pengelasan Maintenance, workshop, GA
Driver
Melindungi pekerja memar/luka di bagian kaki dari tertimpa atau Drawing, tin coating, enamel,
mencegah tergelincir di area pabrik bunching, kabel, maintenance,
workshop, QA, gudang bahan
baku, gudang bahan jadi, GA
Utility, dan GA Driver
Melindungi telinga dari kebisingan Drawing, tin coating, bunching,
kabel, maintenance, dan workshop

30
No. Jenis Alat Perlindungan Diri Kegunaan Bagian
6 Earmuff Melindungi telinga dari kebisingan Drawing
7 Baju pelindung Melindungi tubuh dari potensi paparan di bagian tempat bekerja Drawing dan injection
ataupun agar tidak kotor saat bertugas
8 Masker Melindungi pernapasan dari paparan debu saat bekerja Drawing, tin coating, enamel,
bunching, kabel, injection,
maintenance, workshop, QA,
gudang bahan baku, gudang bahan
jadi, GA Utility, dan GA driver
9 Masker respirator Melindungi pernapasan dari paparan partikel aerosol yang lebih Tin coating
mumpuni dibandingkan dengan masker umum
10 Kacamata bening Melindungi mata dari paparan debu saat bekerja Injection, maintenance, workshop,
GA Utility, dan GA driver
11 Safety body harness Melindungi pekerja dari bahaya jatuh Maintenance, workshop, dan GA
Utility,
12 Helm Melindungi kepala dari potensi bahaya berupa timpaan GA driver
13 Helm las Melindungi kepala dari percikan api Maintenance dan workshop
(Sumber: Dokumen Perusahaan)

31
IV.1.2 Kebisingan
PT Ewindo rutin melakukan pengujian kebisingan setiap semester
dengan Laboratorium Pengujian Balai Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Bandung. Pengujian rutin dilakukan sebab perlu membuat UKL-UPL setiap
semesternya. Titik pengujian terdapat di dua lokasi secara umum yakni di
bagian unit operasi dan di perbatasan pabrik dengan permukimam warga.
Titik pengujian yang dilakukan di bagian unit operasi bertujuan
memantau apakah mesin yang digunakan layak digunakan atau perlu
diperbaiki. Selain itu, untuk memantau nilai ambang batas setiap mesin.
Jika kebisingan melebihi Nilai Ambang Batas (NAB) maka pekerja perlu
menggunakan pelindung telinga baik ear plug ataupun earmuff untuk
mengurangi kebisingan yang diterima.
Berdasarkan Peraturan Menteri Ketenagakerjaan RI No. 5 Tahun
2018, NAB kebisingan di tempat kerja ialah sebesar 85 dBA untuk waktu
pemajan perhari 8 jam. Pada Tabel 2 dapat dilihat terdapat beberapa mesin
yang melebihi ambang batas. Adapun mesin yang melebihi ambang batas
ialah drawing, extruder, dan bunching.
Mesin drawing melebihi ambang batas karena mesin sudah
dianggap abnormal meskipun sudah dilakukan maintenance secara berkala.
Maintenance pada masa pandemi dilakukan setiap tiga bulan sekali,
sementara sebelum masa pandemi dilakukan setiap bulan. Selanjutnya
mesin extruder dan bunching melebihi ambang batas sedikit karena sedang
melakukan maintenance.

Tabel 2 Hasil Pengujian Kebisingan di PT Ewindo

No. Lokasi Satuan Hasil Pengukuran

1 Work dBA 85,7
2 Stripper No. 06 dBA 82,5
3 Crimping No. 06 dBA 74,0
4 Inject Plug No. 14 dBA 75,5
5 Tin Coating dBA 80,6
6 Etruder No. 09 dBA 84,6
7 Extruder No. 12 dBA 86,6

32
 No. Lokasi Satuan Hasil Pengukuran
8 Extruder No. 13 dBA 78,6
9 Extruder No. 16 dBA 79,8
10 Bunching No. 10 dBA 85,3
11 Bunching No. 22 dBA 82,6
12 Bunching No. 38 dBA 82,9
13 Bunching No. 42 dBA 82,2
14 Enamel Horizontal No. 8 dBA 70,5
15 Medium Drawing No. 07 dBA 92,2
16 Medium Drawing No. 09 dBA 90,0
17 Mesin Scrap dBA 77,4
18 Twisting No. 02 dBA 83,1
19 Twisting No. 09 dBA 85,3
20 Mesin Gulung No. 2 dBA 82,8
21 Fine Drawing No. 23 dBA 84,0
22 Fine Drawing No. 28 dBA 81,3
23 Fine Drawing No. 44 dBA 88,5
24 Fine Drawing No. 57 dBA 89,0
25 Breakdown Drawing dBA 90,9
26 Mesin Enamel Horizontal No. 03 dBA 77,2
(Sumber: Dokumen Perusahaan)

Pengujian kebisingan di perbatasan permukiman dengan pabrik

bertujuan untuk mengetahui kegiatan pabrik menganggu permukiman atau
tidak. Pengujian dilakukan pada empat titik yakni utara, selatan, timur, dan
barat. Pengujian menggunakan sound level meter.
Berdasarkan Surat Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup
No. 48/MENLH/1996/11, NAB bising ambien sebesar 60 dBA. Pada
Tabel 3 dapat dilihat bahwa aktivitas pabrik tidak menganggu warga
karena kebisingan yang dihasilkan di bawah ambang batas.

Tabel 3 Hasil Pengujian Kebisingan di PT Ewindo 2

No. Lokasi Satuan Hasil Pengukuran

1 Utara Pabrik dBA 44,8
2 Selatan Pabrik dBA 45,1
3 Timur Pabrik dBA 50,7
4 Barat Pabrik dBA 57,2
(Sumber: Dokumen Perusahaan)

33
 Untuk lebih mengetahui kondisi eksisting dan aktual PT Ewindo
maka dilakukan survey mengenai kebisingan mesin. Survey diikuti oleh 50
pekerja. Pada Gambar 7 Diagram Presentase Kebisingan Mesin Tidak
Menganggu Pekerja dapat dilihat mayoritas pekerja merasa tidak
terganggu dengan kebisingan yang dihasilkan mesin pada saat bekerja.
Namun, terdapat 12 orang yang kurang setuju dengan pendapat tersebut.
Setelah dicari tahu lebih lanjut, pekerja merasa terganggu kebisingan
mesin ketika tidak menggunakan pelindung telinga.
Pekerja yang tidak setuju dengan pendapat tersebut berasal dari
unit bagian produksi. Bagian produksi termasuk kedalam unit drawing,
extruder, dan twisting. Namun, setelah menggunakan ear plug dan earmuff
kebisingan tersebut dipastikan menerima pajanan kebisingan sesuai
dengan NAB.

Kebisingan Mesin Tidak Menganggu Pekerja

Sangat Setuju Tidak Setuju
12% 6%

Kurang Setuju
24%

Setuju
58%

Tidak Setuju Kurang Setuju Setuju Sangat Setuju

Gambar 16 Diagram Presentase Kebisingan Mesin Tidak Mengganggu Pekerja

IV.1.3 Intensitas Cahaya

Pengukuran intensitas cahaya dilakukan setiap 6 bulan sekali
menggunakan luxmeter tanpa bantuan pihak ketiga. Pengukuran intensitas
cahaya pada PT Ewindo terbagi menjadi dua yakni umum dan lokal.
Pengukuran intensitas cahaya lokal dilakukan pada satu kegiatan,

34
sementara pengukuran cahaya umum dilakukan pada satu ruangan yang
terdiri dari beberapa kegiatan. Pada PT Ewindo melakukan pengukuran
intensitas cahaya per ruangan.
Berdasarkan Peraturan Menteri Perburuhan No. 7 Tahun 1964
mengenai standar intensitas cahaya jika mengerjakan bahan-bahan yang
besar/kasar, gudang untuk menyimpan barang besar maka dibutuhkan
pencahayaan minimal sebesar 50 lux. Jika pekerjaan membedakan barang
kecil secara sepintas maka dibutuhkan pencahayaan minimal sebesar 100
lux.
Selanjutnya untuk pekerjaan yang membedakan barang kecil yang
agak teliti dibutuhkan pencahayaan sebesar 200 lux. Berikutnya jika
pekerjaan pembedaan, pemeriksaan, percobaan yang teliti dan halus,
pekerjaan kantor yang bergantung dengan membaca, arsip dan seleksi
surat maka dibutuhkan pencahyaan sebesar 300 lux. Lalu untuk pekerjaan
yang membedakan barang halus dengan kontras yang sedang dan dalam
waktu lama dibutuhkan pencahayaan dengan 500 lux.

Tabel 4 Hasil Pengujian Intensitas Cahaya di PT Ewindo

Hasil Pengukuran (Lux)

No. Lokasi
Umum Lokal
1 Break Down Drawing - 477
2 Medium Drawing - 305
3 Fine Coating - 351
4 Tin Coating - 588
5 Bunching - 261
350
6 Enamel Baking 1 - 490
7 Enamel Baking 2 - 336
8 Packing Enamel - 424
486
9 Braider - 256
10 Spiral - 256
11 Twisting - 273
12 Extruder - 270
13 Packing Cable - 516
14 Roll Cable - 322
15 Crimping - 296

35
 Hasil Pengukuran (Lux)
No. Lokasi
Umum Lokal
16 Stripper - 244
17 Inject Plug - 436
18 Repair Visual - 273
19 Solderr - 539
20 Maintenance - 306
21 Office Depan - 304
22 Office Belakang - 332
23 QA 1 Wire - 448
24 QA 1 Cable - 396
345
25 QA 1 Injection - 391
437
26 Ruang Dies - 468
27 Gudang Bahan Baku - 339
28 Gudang Barang Jadi - 748
448
(Sumber: Dokumen Perusahaan)

Berdasarkan survey yang dilakukan pada PT Ewindo, pencahayaan

dijalankan dengan baik. Pada Gambar 8 dapat dilihat hanya ada dua kubu
yakni setuju dan sangat setuju jikalau pencahayaan ruang baik di
lingkungan kerjanya sehingga memudahkan untuk melakukan pekerjaan.

Pencahayaan Ruang
Kurang
Tidak Setuju
Setuju
0%

Sangat Setuju
36%

Setuju
64%

Tidak Setuju Kurang Setuju Setuju Sangat Setuju

Gambar 17 Pencahayaan Ruang

36
IV.1.4 Udara Ambien
Pengujian udara ambien dilakukan setiap 6 bulan sekali dengan
pihak ketiga, Laboratorium Balai Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Bandung. Lokasi pengujian terbagi menjadi beberapa titik seperti up wind,
downwind, di dalam ruangan pabrik.
Pengujian dilakukan untuk menganalisis nitrogen dioksida (NO2),
sulfur dioksida (SO2), Total Suspended Solid (TSP/Debu), dan karbon
monoksida (CO). Pengujian NO2 berlandaskan SNI 7119-2:2017
mengenai cara uji kadar NO2 dengan metode Grietz Saltman menggunakan
spektrofotometer. Pengujian SO2 berlandaskan SNI 7119-7:2017
mengenai cara uji kadar sulfur dioksida (SO2) dengan metoda
pararosanilin menggunakan spektrofotometer.
Pada tabel 5 dan 6 terdapat hasil pengujian udara ambien baik up
wind maupun down wind. Berdasarkan kedua tabel tersebut dapat
dinyatakn bahwa udara ambien pada PT Ewindo memenuhi baku mutu
untuk parameter nitrogen dioksida, sulfur dioksida, debu, dan karbon
monoksida. Hasil uji semua parameter jauh di bawah baku mutu yang ada.

Tabel 5 Hasil Pengujian Udara Ambien Up Wind/Barat Pabrik

No. Parameter Satuan Hasil Baku Metode

Analisis Mutu Pengujian
1 NO2 (Nitrogen µg/Nm3 17,73 200 SNI 7119-
Dioksida) 2:2017
2 SO2 (Sulfur µg/Nm3 12,06 150 SNI 7119-
Dioksida) 7:2017
3 TSP (Debu) µg/Nm3 104,5 - Gravitmetri
4 CO (Karbon µg/Nm3 1.365,73 10.000 IKM-
Monoksida) 9/Iodine
Pentoksida
(Sumber: Dokumen Perusahaan)

Tabel 6 Hasil Pengujian Udara Ambien Down Wind/Timur Pabrik

No. Parameter Satuan Hasil Baku Metode

Analisis Mutu Pengujian
1 NO2 (Nitrogen µg/Nm3 17,58 200 SNI 7119-

37
 No. Parameter Satuan Hasil Baku Metode
Analisis Mutu Pengujian
Dioksida) 2:2017
2 SO2 (Sulfur µg/Nm3 12,51 150 SNI 7119-
Dioksida) 7:2017
3 TSP (Debu) µg/Nm3 95,27 - Gravitmetri
4 CO (Karbon µg/Nm3 1.423,40 10.000 IKM-
Monoksida) 9/Iodine
Pentoksida
(Sumber: Dokumen Perusahaan)

IV.2 Manajemen K3 Secara Umum di PT Ewindo

IV.2.1 P2K3
P2K3 (Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja)
adalah badan pembantu di tempat kerja yang merupakan wadah
kerjasama antara pengusaha dan pekerja untuk mengembangkan
kerjasama saling pengertian dan partisipasi efektif dalam penerapan
K3. Pada tempat kerja memiliki peran sentral untuk menjamin kinerja
K3. Ketua P2K3 pada PT Ewindo melibatkan direktur produksi.
Sekretaris P2K3 merupakan kepala Unit GA & HRD yang ahli dalam
K3.
Gambar 18 Organogram P2K3 PT Ewindo

(Sumber: Dokumen Perusahaan)

38
IV.2.2 HIRARC
Hazard Identification risk Assessment and Risk Control
(HIRARC) merupakan metode identifikasi potensi bahaya/hazard
kecelakaan kerja. PT Ewindo menggunakan HIRARC untuk
mengidentifikasi potensi bahaya tersebut. Perlu menentukan aktivitas
terlebih dahulu yang akan diidentifikasi bahaya.
Pada Gambar 11 dapat dilihat HIRARC untuk aktivitas
penarikan kawat. Pada setiap proses kerja akan diidentifikasi
bahayanya baik unsafe action/condition lalu terdapat akibat dari
perilaku unsafe action/condition.

39
Gambar 19 HIRARC PT Ewindo
(Sumber: Dokumen Perusahaan)

40
 BAB V

ANALISIS PEMBAHASAN

V.1 Evaluasi
V.1.1 Alat Pelindung Diri (APD)
PT Ewindo sudah menyediakan beragam jenis APD sesuai dengan
kebutuhan pekerjanya. Namun, sayangnya meskipun mayoritas pekerja
sudah mampu memahami fungsi dari APD, berdasarkan survey
terdapat responden pekerja yang setuju jika pekerja menggunakan
APD ketika diawasi dan ketika mendapatkan teguran. Berikut diagram
presentase pekerja menggunakan APD ketika diawasi dan
mendapatkan teguran.

Penggunaan APD ketika diawasi

Sangat Setuju
4%

Setuju
24% Tidak Setuju
38%

Kurang Setuju
34%
Tidak Setuju Kurang Setuju Setuju Sangat Setuju

Gambar 20 Diagram Presentase Penggunaan APD Ketika Diawasi

Berdasarkan diagram di atas masih terdapat responden yang

setuju dan sangat setuju jika APD digunakan ketika diawasi saja.
Meskipun mayoritas responden merasa kurang setuju dan tidak setuju
jika APD digunakan ketika diawasi saja.

41
 Namun, masih terdapat keraguan dari penulis jika semua
responden memahami maksud penggunaan APD ketika diawasi.
Terlepas dari perihal tersebut jika memang benar diagram presentase
di atas maka perlu adanya peningkatan kesadaran penggunaan APD
bagi pekerja PT Ewindo.

Penggunaan APD Ketika Mendapat Teguran

Sangat Setuju
4%

Setuju Tidak Setuju

28% 36%

Kurang Setuju
32%

Tidak Setuju Kurang Setuju Setuju Sangat Setuju

Gambar 21 Diagram Presentase Penggunaan APD Ketika

Mendapat Teguran

Berdasarkan diagram di atas masih terlihat pekerja yang setuju

dan sangat setuju ketika pekerja menggunakan APD saat ditegur.
Persebaran respon pekerja pada diagram presentase penggunaan
APD ketika mendapaat teguran dan ketika diawasi tidak jauh
berbeda. Untuk menyelesaikan permasalah ini perlu dilakukan
peningkatan kesadaran pada pekerja PT Ewindo.
Peningkatan kesadaran yang sudah dilakukan oleh PT
Ewindo berupa training yang dilakukan secara insidental. Selain
itu, bisa diadakan peningkatan kesadaran secara individual agar
lebih memahami fungsi dari penggunaan APD. Berdasarkan data
yang dimiliki perusahaan kecelakaan kerja yang terjadi akibat
kelalaian pekerja, sehingga dengan menggunakan APD saat

42
 bekerja diharapkan mampu mencegah atau meminimalisasi risiko
kecelakaan kerja agar tidak fatal.

V.1.2 Kebisingan
Kebisingan yang terjadi akibat adanya pengoperasian mesin di
dalam pabrik masih melewati nilai ambang batas. Berdasarkan
Peraturan Menteri Ketenagakerjaan RI No. 5 Tahun 2018 mengenai
nilai ambang batas di tempat kerja ialah sebagai berikut.

Tabel 7 Nilai Ambang Batas Kebisingan Pada Tempat Kerja

Waktu Pemajan Perhari Intensitas Kebisingan (dBA)
8 Jam 85
4 Jam 88
2 Jam 91
1 Jam 94
30 Menit 97
15 Menit 100
7,5 Menit 103
3,75 Menit 106
1,88 Menit 109
0,94 Menit 112
(Sumber: Permenaker RI No. 5 Tahun 2018)

Namun, ada beberapa lokasi yang mengoperasikan unitnya

melebihi ambang batas yang berlaku. Terdapat tujuh unit yang masih
melebihi NAB, berikut ialah unit-unitnya.

43
Tabel 8 Unit/Lokasi yang Memiliki Kebisingan di atas NAB

No. Lokasi/Unit Satuan Hasil

Pengukuran
1 Extruder No. 12 dBA 86,6
2 Bunching No. dBA 85,3
10
3 Medium dBA 92,2
Drawing No. 7
4 Medium dBA 90,0
Drawing No. 9
5 Twisting No. 9 dBA 85,3
6 Fine Drawing dBA 88,5
No. 28
7 Fine Drawing dBA 89
No. 44
8 Fine Drawing dBA 90,9
No. 57
(Sumber: Dokumen Perusahaan)

Berdasarkan tabel di atas dapat dilihat unit drawing

memiliki delta NAB yang paling besar dengan standar dibandingkan
dengan twisting dan bunching. Berdasarkan peraturan terkait jika
kebisingan mencapai 88 dBA maka waktu pajanan perhari hanya
sebanyak 4 jam dan jika di atas 91 dBA, waktu pajanan perhari kurang
dari sejam per hari.
Meskipun unit drawing kebisingannya di atas NAB, tetapi
para pekerja PT Ewindo yang bekerja pada unit tersebut diwajibkan
menggunakan pelindung telinga berupa ear plug ataupun earmuff.
Kedua pelindung telinga tersebut mampu menurunkan kebisingan
sekitar 19—26 dBA. Pekerja PT Ewindo mampu bekerja denga naman
jika selalu menggunakan APD saat bertugas.

44
V.1.3 Intensitas Cahaya
Pencahayaan pada setiap lokasi/ruangan PT Ewindo sudah
memenuhi standar. Hal ini didukung dengan respon para pekerja PT
Ewindo mengenai pencahayaan ruang yang baik di lingkungan kerja
sehingga memudahkan untuk melakukan pekerjaan pada kuesioner
yang diisi.
Para pekerja memilih setuju sebanyak 32 suara dan sangat setuju
sebanyak 18 suara untuk kondisi ruangan dengan pencahayaan yang
cukup. Selain itu berdasarkan pengujian ke lokasi di PT Ewindo
menggunakan luxmeter pun sudah sesuai standar berdasarkan masing-
masing jenis pekerjaan yang dilakukan.

V.1.4 Udara Ambien

Udara ambien perlu diperhitungkan karena berkaitan dengan
kesehatan masyarakat setempat. Parameter yang diuji untuk udara
ambien ialah NO2, SO2, TSP, dan CO. Keempat parameter tersebut
telah sesuai dengan baku mutu yang tercantum pada Peraturan
Pemerintah No. 22 Tahun 2021.
Lokasi pengujian dilakukan pada barat pabrik, timur pabrik, dan
pada ruangan/lokasi/unit di dalam pabrik. Lokasi pengujian yang
dilakukan pada dalam ruangan untuk memastikan kualitas udara yang
dihirup pekerja apakah sesuai baku mutu atau tidak. Jika baku mutu
tidak terpenuhi maka pekerja yang terpajan dalam jangka waktu yang
lama dapat terjangkit penyakit akibat kerja (PAK) seperti ISPA,
pneumociosis, dan lain-lain.
Sementara untuk pengujian pada barat dan timur pabrik yang
berbatasan langsung dengan permukiman warga sebagai bentuk
tanggung jawab untuk menjaga kesehatan masyrakat setempat agar
tidak terpajan debu, gas, dan lain-lain. Maka untuk udara ambien pada
PT Ewindo sudah memenuhi baku mutu.

45
V.2 Evaluasi HIRARC
Metode identifikasi yang diberlakukan pada PT Ewindo menggunakan
HIRARC sudah baik. Dapat terlihat dari penjabaran setiap aktivitas yang
detail juga runut.

46
 BAB VI

PENUTUP

VI.1 Kesimpulan
Kondisi eksisting mengenai penerapan K3 di PT Ewindo,
Cimuncang sudah berjalan dengan baik secara keseluruhan dari segi teknis
dimulai dari kebisingan yang berasal dari beragam mesin, pencahayaan
ruangan yang baik, udara ambien yang memenuhi baku mutu, tersedianya
alat perlindungan diri bagi setiap pekerja, dan adanya HIRARC untuk
mengidentifikasi potensi risiko kecelakaan kerja.
Penerapan K3 di PT. Ewindo, Cimuncang sudah sesuai dengan
peraturan yang berkaitan dimulai dari aspek kebisingan berdasarkan
Permenaker No. 5 Tahun 2011, intensitas cahaya berdasarkan Peraturan
Menteri Perburuhan No. 7 Tahun 1964, udara ambien berdasarkan PP No.
22 Tahun 2021.
Namun, meskipun segi teknis sudah berjalan dengan baik dan
mematuhi peraturan yang ada, masih terdapat pekerja yang lalai dalam
penggunaan APD jika tidak diawasi dan diberi teguran.

VI.2 Saran
Berkaitan dengan masih kurangna kesadaran penggunaan APD
oleh pekerja pada PT Ewindo maka diperlukan adanya peningkatan
kesadaran baik secara umum pun individu agar kecelakaan kerja dapat
terhindari seperti nilai yang dianut oleh PT Ewindo ‘nihil kecelakaan kerja’.
Selain itu, PT Ewindo perlu tetap menjaga performa K3 di setiap aspek agar
menjadi kepercayaan masyarakat dan mampu menjalankan visi, misi, dan
nilai-nilai yang dianut oleh perusahaan PT Ewindo.

47
 DAFTAR PUSTAKA

Bulannurdin, R.N., dan Sugiyarto, 2012, Analisis Pengaruh Keselamatan dan

Kesehatan Kerja (K3) Terhadap Kinerja Pekerja Konstruksi, e-Jurnal
Matriks Teknik Sipil, Universitas Sebelas Maret, Surakarta.

Farhud, D. D. 2015. Impact of Lifestyle on Health. Iran J Public Health (44): 11

Fauziyah, A., Djaelani, H. A. K., & Slamet, A. R. 2018. Pengaruh Lingkungan

Kerja, Kesehatan dan Keselamatan Kerja Terhadap Produktivitas Kerja
Karyawan. E – Jurnal Riset Manajemen, 60–73.

Fithri, P., & Anisa, W. F. 2017. Pengukuran Beban Kerja Psikologis dan
Fisiologis Pekerja di Industri Tekstil. Jurnal Optimasi Sistem Industri,
(16):2

Paramita, Catarina C. P. 2012. Pengaruh Keselamatan dan Kesehatan Kerja

terhadap Prestasi Kerja Karyawan Pada PT. PLN (PERSERO) APJ
Semarang. Jurnal Administrasi Bisnis (1) : 1

Purnama, Deddi Septian. Analisia Penerapan Metode HIRARC (Hazard

Identifiation Risk Assessment and Risk Control) dan HAZOPS (Hazard and
Operability Study) Dalam Kegiatan Identifikasi Potensi Bahaya dan Risiko
Pada Proses Unloading Unit di PT. Toyota ASTRA MOTOR. Junral Pasti
(9):3

Silalahi, B., Rumondang. 1991. Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja.

PT. Pustaka Binaman Pressindo: Jakarta.

48
Sumardiyono, Wijayanti, R., Hartono, Sutomo, A. H. 2019. Kebisingan
Lingkungan Kerja: Kerentanan Kesehatan Pada Pekerja. Jurnal Kesehatan
Lingkungan (11): 4

Suma’mur, K.P., 1996, Keselamatan Kerja Dan Pencegahan Kecelakaan, PT. Toto
Gunung Agung, Jakarta

Waruwu, S., Yuamita, F. 2016. Analisis Faktor Kesehatan dan Keselamatan

Kerja (K3) Yang Signifikan Mempengaruhi Kecelakaan Kerja Pada Proyek
Pembangunan Apartement Student Castle. Spektrum Industri (14) : 1

49
 LAMPIRAN

Kuesioner Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di PT Ewindo

I. Identitas Responden
1. Jenis Kelamin : Laki-Laki/Perempuan
2. Umur : _______ tahun
3. Pendidikan terakhir :
□ SD/sederajat
□ SMP/sederajat
□ SMA/sederajat
□ D3/S-1/sederajat
□ Lainnya: __________
4. Unit kerja :
□ Maintenance/Perawatan
□ Processing/Proses/Produksi
□ Office/Kantor
□ QA
□ Warehouse
□ Lainnya: __________
5. Posisi kerja :
□ Operator
□ Staff
□ Supervisor
□ Lainnya: __________
6. Lama Bekerja :
□ < 3 tahun
□ 3 - 5 tahun
□ 5 - 8 tahun
□ > 8 tahun
II. Petunjuk Pengisian
Isilah kuesioner ini dengan menggunakan tanda centang (√) di pilihan jawaban
yang sesuai dengan kondisi lingkungan kerja. Dimohon untuk mengisi kuesioner dengan sejujur-
jujurnya. Dalam kuesioner ini terdapat empat skor pengukuran tingkat kesetujuan responden
dengan ketentuan sebagai berikut:
No. Keterangan Penjelasan
1 Tidak Setuju (TS) Terpenuhi < 50% di lingkungan kerja
2 Kurang Setuju (KS) Terpenuhi 50 - 75 % di lingkungan kerja
3 Setuju (S) Terpenuhi 75 - 90 % di lingkungan kerja
4 Sangat Setuju (SS) Terpenuhi > 90 % di lingkungan kerja

Dengan ini saya menyatakan bersedia mengisi kuesioner ini yang mana
selanjutnya akan dipergunakan sebagaimana mestinya.

Bandung,……………………………2021

50
 DAFTAR PERTANYAAN

I. Peran Perusahaan terhadap Pekerja

No. Pernyataan TS KS S SS
1 Perusahaan memberikan pelatihan K3 dengan
baik dan jelas kepada pekerja
2 Perusahaan memberikan pelatihan K3 secara
rutin kepada pekerja
3 Perusahaan memiliki peraturan atau SOP
terhadap K3 yang baik dan jelas
4 Pekerja memahami K3 di peraturan atau SOP
yang ditetapkan perusahaan
5 Terdapat rambu-rambu K3 di perusahaan yang
mampu dipahami oleh pekerja/karyawan
6 Adanya edukasi yang diberikan kepada pekerja
mengenai kecelakaan kerja
7 Perusahaan memberikan APD (seperti helm,
masker, sarung tangan, dan lain-lain) kepada
karyawan untuk keamanan di lingkungan kerja

II. Kondisi dan Lingkungan Kerja

No. Pertanyaan TS KS S SS
1 Terdapat ruang yang cukup untuk melakukan
pergerakan saat bekerja
2 Pencahayaan ruang yang baik di lingkungan
kerja sehingga memudahkan untuk melakukan
pekerjaan
3 Tingkat kebisingan yang dihasilkan oleh
peralatan/mesin dalam proses produksi tidak
menganggu kenyamanan dan keamanan saat
bekerja

51
 No. Pertanyaan TS KS S SS
4 Kondisi suhu udara baik di lingkungan kerja
sehingga memberikan kenyamanan saat
melakukan pekerjaan
5 Kebersihan dan kerapihan baik di lingkungan
kerja sehingga tidak menganggu saat bekerja
6 Terdapat goodhouse keeping yang baik sehingga
memudahkan melakukan pekerjaan
7 Peralatan yang digunakan untuk proses produksi
dalam kondisi baik sehingga memudahkan dalam
melakukan pekerjaan

III. Alat Perlindungan Diri (APD)

No. Pertanyaan TS KS S SS
1 Pekerja memahami kegunaan APD ketika
bekerja
2 Terdapat panduan penggunaan APD di
lingkungan kerja
3 Pekerja selalu menggunakan APD untuk
keamanan dan kenyamanan saat bekerja
4 Pekerja menggunakan APD ketika dibutuhkan
saja
5 Pekerja menggunakan APD ketika diawasi
6 Pekerja menggunakan APD ketika mendapatkan
teguran
7 APD membuat pekerja merasa aman ketika
bekerja
8 APD membuat pekerja merasa nyaman ketika
bekerja

52
 No. Pertanyaan TS KS S SS
9 Jika peralatan APD ada yang rusak, akan
digantikan oleh perusahaan

IV. Kompetensi Pekerja

No. Pertanyaan TS KS S SS
1 Pekerja berkomitmen untuk melaksanakan K3
pada saat bekerja
2 Pekerja memiliki keinginan untuk memperbaiki
kesalahan jika melakukan kesalahan pada saat
bekerja
3 Pekerja akan mengutamakan pelaksanaan K3
pada saat bekerja
4 Pekerja mengetahui risiko yang terjadi ketika
saat bekerja

53
V. Kecelakaan Kerja
1. Apakah Anda pernah mengalami kecelakaan kerja?
□ Ya
□ Tidak
(Jika jawaban tidak, maka pertanyaan selanjutnya tidak perlu diisi)
2. Jika ya, kecelakaan kerja seperti apakah yang Anda alami?
□ Tertimpa Barang
□ Terjatuh
□ Lainnya, sebutkan ________________
3. Apa jenis kecelakaan yang Anda alami?
□ Kecil
□ Sedang
□ Berat
4. Apa penyebab dari kecelakaan tersebut?
□ Kelalaian diri sendiri
□ Faktor lingkungan/alam
□ Kerusakan alat
□ Lainnya, sebutkan _______________
5. Ketika mengalami kecelakaan kerja tersebut, apakah Anda mendapatkan
pertolongan pertama?
□ Ya
□ Tidak
6. Apakah ketika mengalami kecelakaan kerja tersebut Anda perlu
melakukan istirahat?
□ Ya
□ Tidak
7. Berapa lama waktu yang Anda butuhkan hingga benar-benar pulih?
□ < 3 hari
□ 3 - 7 hari
□ > 7 hari
8. Bagaimana cara untuk menanggulangi kecelakaan tersebut?

54
 ____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
___________________________________________________

9. Apakah ada saran untuk meningkatkan keselamatan dan kesehatan di

perusahan ini?
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
___________________________________________________

55
SURAT TUGAS

56
SURAT SELESAI

57
PENILAIAN KP DARI PERUSAHAAN

58
59
60
61
62
63
64