MODIFIKASI RANCANG BANGUN MESIN

PEMOTONG SINGKONG SEBAGAI BAHAN BAKU

PEMBUATAN KERIPIK

TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Memenuhi Syarat

Memperoleh Gelar Diploma III (Ahli Madya)
Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Padang

Oleh :

Nama : Arif Rahman Syafrul

No. BP : 1401012011
Program Studi : Teknik Mesin
Konsentrasi : Produksi

KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

POLITEKNIK NEGERI PADANG
JURUSAN TEKNIK MESIN
2017
 LEMBAR PENGESAHAN TUGAS AKHIR

MODIFIKASI RANCANG BANGUN MESIN

PEMOTONG SINGKONG SEBAGAI BAHAN BAKU
PEMBUATAN KERIPIK

Disusun Oleh :

Nama : Arif Rahman Syafrul

Nomor Bp : 1401012011
Program Studi : Teknik Mesin
Konsentrasi : Produksi

Telah Lulus Sidang Pada Tanggal : 11 Oktober 2017

Disetujui Oleh :

Pembimbing I Pembimbing II

Safril, ST., MP Nasirwan, ST., MP

Nip.19641231 199203 1 034 Nip.19640903 199203 1 006

Disahkan Oleh :

Ketua Program Studi Kepala Konsentrasi

Teknik Mesin Produksi

Sir Anderson, ST., MT Drs. Mulyadi, ST., MT

Nip.19720818 200003 1 002 Nip.19640706 198903 1 003

Ketua Jurusan
Teknik Mesin

DR. Junaidi, ST., MP

Nip.19660612 199203 1 005
 LEMBAR PENGESAHAN TUGAS AKHIR

MODIFIKASI RANCANG BANGUN MESIN

PEMOTONG SINGKONG SEBAGAI BAHAN BAKU
PEMBUATAN KERIPIK

Tugas Akhir Ini Telah Diuji dan Dipertahankan di Depan Tim Penguji
Tugas Akhir Diploma III Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Padang
Pada Tanggal 11 Oktober 2017

Tim Penguji :

Ketua/Penguji I Sekretaris/Penguji II

Safril, ST., MP Mulyadi, ST., MT

Nip. 19641231 199203 1 034 Nip. 19630607 199501 1 001

Anggota I / Penguji III Anggota II / Penguji IV

Yuliarman, ST., MT Drs. Mulyadi, ST., MT

Nip. 19660716 199103 1 003 Nip. 19640706 198903 1 003
 Sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan

Maka apabila kamu sudah selesai ( Dengan satu urusan )

kerjakanlah dengan sungguh-sungguh urusan yang lain Ini hanya

kepada Allah hendaknya kamu berharap

(Qs : Alam Nasrah 1-8)

Teruntuk Ibundo, Wirda Gafar, S.Pd

Sambilan bulan sapuluah hari mandeh manganduang badan diri

Alun sapacak aia tabaleh jaso mandeh lai

Indak tabaleh elok jo ibo sadari ketek sampai kini

Malekaik yang nyato nampak di incek mato, cuman Ama surang

baru

Wanita paliang sempurna, indak ado lawan

Panyaba elok hati kalbu saaluih sutra, indak ado nan manyamoi

nampak di Ananda salamo 21 tahun labiah ko iduik di ateh dunia

ma.............

Mungkin iko salah satu yang bisa Ananda agiah ka ama,

mambaleh jariah ama, maubek paluah pambaruik luko

Disaat raso tulang ko ka ramuak, badan ko ka rabah, hati nan lah

latiah jo seso, suaro Ama bisa langsuang maubekan sadoalahnyo tu

Semoga Allah melindungi Ama, menyayangi Ama, mencintai

Ama labiah dari Ananda melindungi dan menyayangi sarato

mencintai Ama

Insya Allah anak yang mada jo jaek ko juo yang ka mambaleh

guno Ma, Amiinnn....

 TeruntukAyah, Syafrul B.

Nan bayangan Apa, suaro Apa, galak Apa, tingkah apa yang

mambuek taragak indak pernah hilang Pa

Tabayang Apa pakai kain saruang merah marokok surya sambia

main Radio, taragak bana Pa

Gaya apa baok vespa, stelan duduak apa malakek taruih Pa,

Ananda taragak Pa.......

Doa indak pernah tingga untuak Apa, mudah – mudahan Apa

dilindungi dan disayangi Allah labiah dari kami melindungi jo

menyayangi Apa

Mungkin iko yang bisa Ananda agiah untuak Apa, pasan Apa

sabalun barangkek “sakola jan tingga Nak” pasti Ananda kana

sampai mati, Pa

Apa den ganteng ndak do lawan..........

Ya Allah.....

Sayangilah orang tua Hamba, dan kasihilah mereka.....

Seperti mereka mengasihi Hamba semenjak Hamba lahir........

Terima kasihku.....

Kepada keluargaku di istana penuh kasih sayang dan cinta.......

Untuak Keluarga den :

Uni uni den (Kak Wi, Kak Yen, Kak Ica, Kak Yani), Uda

den Da Id (Karaoke Karawang wak liak da?), Da De (Kanakan

den baokan ka Bukik lai da, Nindy alun ado den mandukuang lai),

Da Nanda (Guru gadang den, ilmu lueh jiwa kuaik, jaso da gadang

bana di den da, ndak ka den lupoan pasan – pasan uda malam

tu),Da Ajiil (Juragan badia angin Padang Lua), Da Rocky (Lah

abis leboy da, lah ado nan mamacikan Hahahhaa), Da Cawan

(Juragan parfum Pasaman Barat, alah tu jan mangalewa jo lai,

umua lah gaek, kurang – kurangi lah yang indak – indak tu lai),

Adiak den Adek (Rajin – rajin sakola diak den, jan putuih aso,

banyak jalan manuju sukses diak, doa uda untuak adiak taruih),

Tarimo kasih banyak, indak mungkin den bisa malalui ko surang

tanpa dukungan dari urang – urang hebat ko do.....

Untuak kawan – kawan den :

Tarimo kasih pado kawan – kawan DOT , Si Rai (Makasih

ndan, laptop ang manolong den bana pas buek TA jo sidang, Vespa

ijau ang tu ciek, gadang bagian ang di TA den ko), Bang Randi

(Pemicu samangaik di Bab 2, gas cari pendamping lai bang),

Guntur (Baralek lah ang lai tur), Irma (Jan makan ka makan jo

pangana lai bidan, kurang jo barek tu lai?), Vina (Kawan sairiang

maambiak A.Md).

Sataruihnyo untuak pareman kos bawah, Andre (Mandan

TA den, makasih untuak perjuangan jo galak – galaknyo salamo

mambuek TA ko ndan, hujan paneh pai karajo ka Lubuak Buayo,

jan paso na badan tu ndan, biko turun trombosit tu terbaring lo

liak, ndak talok wak caliak mandan pingsan di fotokopi lai), Gito

(Kawan sakalok), Robi (Mandan mambuek gambar dari sore

sampai pagi, gadang jaso Robi di TA wak ko mah), Veri (Ndak do

yang ndak bisa Ver, bacubo taruih buktinyo pasti bisa), Fajra

(Kawan main ML Veri), Fadli (Kawan galak bagalak), Adik

(Mandan ciek surya), Danil (Kawan sakamar Fadli yang video

call taruih, ajaan lah Fadli tu nil), Gilang (Preman turbin),

Hendrik (Preman turbin ciek lai) Randi (Tukang maabihan cat

pilox, lah abih ka casing hp jo kaki – kaki onda gai), Adek (Makasi

dasi mantap tu dek, kalau indak terkendala lo sidang wak mah).

 Ndak lupo mandan Erik (Mandan cap mau, makasi banyak

ndan lah mangawanan wak kama – kama jo MX balap pai

bimbingan dari PKL sampai TA, sampai manjapuik alat ka

Lubuak Buayo pakai Becak King, bamandan jo si Fadli, kancang

balaia ka mudiak se dek mandan jo Fadli), Wengqi (Kawan

sabimbingan, saparasaian sapanangguangan dari maso PKL

sampai TA), Afifatun Nisak (makasih banyak laptopnyo ca,

makasih dukungan jo doanyo, makasih jo lah acok maingekan

makan rif, istirahat rif gai),Bg Irsyad (Sidang Injury Time,

mandaftar gai ampia ka penalty, kawan bakaja – kaja bana abg

ko), Il (Kawan Kos salamo 3 tahun di Kos Pak Kabuik), Pareman

Kos Kampuang Duri (Rahim, Acil, Wawan, Kiki, Ferdi), dan

sadoalah Anak Mesin BP 14 badunsanak jo abang – abang BP 13

sarato adiak – adiak BP 15,16,17 (Rajin – rajin kuliah diak, jan

maleh – maleh, TA mananti), serta sadoalahnyo yang manolongan

Awak dari segi apopun yang ndak bisa disabuikan satu persatu

Teruntuk Pembimbingku :
Teruntuk bapak Safril, ST., MP dan bapak Nasirwan, ST.,MP

selaku dosen pembimbing dalam tugas akhir ini. Rasa terima kasih

yang besar saya sampaikan kepada beliau, yang selalu

memberikan saya bimbingan, saran, motivasi, serta teguran yang

membangun agar saya selalu semangat untuk menyelesaikan

tugas akhir ini.

Indak sadoalahnyo yang ditakuikan tu ka tajadi, kalau alun

dicubo ma ka tau, jan diminum kopi tu satangah – satangah, lah

dingin ndak lamak hiruiknyo lai, sudahan sadoalahnyo, marasai

dulu, di kamudian hari pasti ka didapek manih dari jariah tu

Guru Gadang, Nanda Rinaldi-2017

 LEMBAR TUGAS AKHIR
POLITEKNIK NEGERI PADANG

Nama : Arif Rahman Syafrul

No. Bp : 1401012011
Konsentrasi : Produksi
Jurusan : Teknik Mesin
Judul : Modifikasi Rancang Bangun Mesin Pemotong Singkong
Sebagai Bahan Baku Pembuatan Keripik
Uraian Tugas : ……………………...…………………………….……….
…………………………………………………………….
…………………………………………………………….
…………………………………………………………….
…………………………………………………………….
…………………………………………………………….
…………………………………………………………….
…………………………………………………………….
…………………………………………………………….
…………………………………………………………….

Dimulai tanggal :
Selesai tanggal :

Pembimbing I Pembimbing II

Safril, ST.,MP Nasirwan, ST.,MP

Nip. 19641231 199203 1 034 Nip. 19640903 199203 1 006
 LEMBAR ASISTENSI TUGAS AKHIR
POLITEKNIK NEGERI PADANG

Nama : Arif Rahman Syafrul

No. Bp : 1401012011
Konsentrasi : Produksi
Jurusan : Teknik Mesin
Pembimbing I : Safril, ST.,MP
Pembimbing II : Nasirwan, ST.,MP
Judul : Modifikasi Rancang Bangun Mesin Pemotong Singkong
Sebagai Bahan Baku Pembuatan Keripik

Paraf Pembimbing
No Tanggal Uraian
Pemb. I Pemb. II
 No. Alumni Universitas No. Alumni Fakultas
Arif Rahman Syafrul
........................... ............................

BIODATA

(a) Tempat/Tgl Lahir: Bukittinggi / 24 Januari 1996 (b) Nama Orang Tua
Syafrul B. (c) Jurusan: Teknik Mesin (d) Program Studi: DIII Teknik Mesin,
Konsentrasi: Produksi (e) No. BP: 1401012011 (f) Tanggal Lulus: 11
Oktober 2017 (g) Predikat Lulus: Sangat Memuaskan (h) IPK: 3.33 (i) Lama
Studi: 3 Tahun 0 Bulan (j) Alamat Orang Tua: Jl. Jambu No 23 Aur kuning,
Bukittinggi

MODIFIKASI RANCANG BANGUN MESIN PEMOTONG SINGKONG SEBAGAI

BAHAN BAKU PEMBUATAN KERIPIK
Tugas Akhir D-III Oleh : Arif Rahman Syafrul
Pembimbing I : Safril, ST., MP dan Pembimbing II: Nasirwan, ST., MP

Di daerah Payakumbuh dan Bukit Tinggi sekarang ini banyak dijumpai penjual keripik
singkong yang umumnya dibuat atau dikerjakan dirumah-rumah sebagai industri rumah
tangga dengan kapasitas tidak terlalu besar. Alat manual untuk memotong singkong pun sudah
pernah dibuat, namun masih memiliki beberapa kekurangan seperti masih menggunakan
tenaga manual, kapasitas maksimal 9,55 kg/jam, serta saluran masuk, wadah, serta saluran
keluar masih terbuat dari plat ST-37 sehingga kurang higienis.
Oleh sebab itu, penulis memodifikasi dan merancang bangun mesin pemotong singkong untuk
keripik dengan tujuan merancang dan membangun suatu mesin pemotong singkong serta
memodifikasi alat yang sudah ada untuk memberi nilai tambah pada mesin tersebut.
Metode pemotongan mesin ini adalah pemotongan tunggal dengan 1 buah pisau yang
memotong singkong secara horizontal, dengan sistem transmisi mengubah putaran motor
listrik dari 1430 rpm menjadi 429 rpm, dengan komponen berupa 2 pulley berdiameter 10 inch
(254 mm) dan 3 inch (76,2 mm) yang dihubungkan dengan v-belt tipe A-51. Poros yang
digunakan berdiameter 25 mm dengan bahan ST-37, serta membutuhkan daya dari motor
listrik sebesar ¼ Hp.
Kata Kunci : Modifikasi, Rancang Bangun, Mesin Pemotong, Keripik Singkong

Tugas Akhir ini telah dipertahankan didepan sidang penguji dan dinyatakan lulus pada
tanggal : 11 Oktober 2017
Abstrak telah disetujui oleh penguji :
1 2 3 4
Tanda
Tangan
Nama
Safril,ST.,MP Mulyadi,ST.,MT Yuliarman,ST.,MT Drs.Mulyadi,ST.,MT
Terang

Mengetahui :
Ketua Jurusan Teknik Mesin : Dr. Junaidi ST.,MP
Nip. 19660621 199203 1 005 Tanda Tangan

Alumnus telah mendaftar ke Politeknik Negeri Padang dan mendapatakan nomor alumnus :
Petugas Politeknik
Nomor Alumni Jurusan Nama Tanda Tangan
Nomor Alumni Politeknik Nama Tanda Tangan
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillahirobbil’alamiin. Puji syukur Penulis ucapkan kehadirat Allah

subhanahuwata’ala yang telah memberikan rahmat serta karunia-Nya, sehingga
Penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini. Shalawat serta salam untuk
Rasulullah shalallahu’alaihiwassalam yang telah membawa umatnya dari alam
kebodohan ke alam yang penuh dengan ilmu pengetahuan.
Tugas akhir ini merupakan salah satu tugas pokok setiap mahasiswa yang
dibebankan pada kurikulum mata kuliah dengan bobot 6 SKS (Sistem Kredit
Semester). Selain itu, tugas akhir ini juga merupakan salah satu syarat untuk
menyelesaikan program diploma III (Ahli Madya) di Politeknik Negeri Padang.
Adapun judul tugas akhir ini adalah “Modifikasi Rancang Bangun Mesin
Pemotong Singkong Sebagai Bahan Baku Pembuatan Keripik ”. Pada tugas
akhir ini akan dibahas mengenai perancangan konstruksi dan proses pembuatan
mesin pemotong singkong untuk keripik.
Tugas akhir ini tidak akan terselesaikan dengan baik tanpa adanya bantuan
dari berbagai pihak. Oleh karena itu, Penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Kedua orang tua tercinta yang telah memberikan do’a dan dukungan berupa
moril maupun materil.
2. Bapak Safril, ST.,MP sebagai pembimbing I yang begitu banyak memberikan
bimbingan kepada Penulis.
3. Bapak Nasirwan, ST.,MP sebagai pembimbing II yang begitu banyak
memberi pengetahuan kepada penulis.
4. Bapak Aidil Zamri, ST.,MT selaku Direktur Politeknik Negeri Padang.
5. Bapak Dr Junaidi, ST., MP selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin.
6. Bapak Sir Anderson, ST., MT selaku Kepala Program Studi Teknik Mesin.
7. Bapak Bukhari, ST., MT selaku kepala bengkel Program Studi Teknik Mesin.
8. Bapak Drs.Mulyadi, ST., MT selaku Kepala Konsentrasi Produksi.

i
9. Andre Rullya Firda sebagai rekan kerja satu kelompok Penulis dalam
menyelesaikan tugas akhir ini.
10. Seluruh teman Penulis yang telah turut serta membantu dalam penyelesaian
tugas akhir ini.
Penulis menyadari bahwa penulisan tugas akhir ini masih terdapat
kekurangan. Oleh karena itu, Penulis mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya
membangun agar bisa dijadikan bahan perbaikan di masa yang akan datang.
Akhirnya Penulis berharap tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi pembaca
dan terutama Penulis sendiri.

Padang, Oktober 2017

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

Halaman Judul
Lembar Uraian tugas
Lembar Asistensi
Kata Pengantar ............................................................................................ i
Daftar Isi ..................................................................................................... iii
Daftar Gambar ........................................................................................... vi
Daftar Tabel .............................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................ 1
1.1 Latar Belakang Masalah ..................................................................... 1
1.2 Alasan Pemilihan Judul ..................................................................... 4
1.3 Tujuan Penulisan ............................................................................... 4
1.3.1 Tujuan Umum ....................................................................... 4
1.3.2 Tujuan Khusus ...................................................................... 4
1.4 Batasan Masalah ................................................................................ 4
1.5 Metode Penyusunan Laporan ............................................................ 5
1.6 Sistematika Penulisan ....................................................................... 5

BAB II LANDASAN TEORI ..................................................................... 7

2.1 Mesin Pemotong Singkong ............................................................... 7
2.2 Macam-macam Perancangan ............................................................ 7
2.2.1 Asli ........................................................................................ 7
2.2.2 Pengembangan (Modifikasi) ................................................. 7
2.2.3 Adopsi .................................................................................. 8
2.3 Dasar – Dasar Perancangan Mesin .................................................... 8
2.3.1 Prinsip Kerja Mesin .............................................................. 8
2.3.2 Kriteria Pemilihan Bahan ...................................................... 9
2.3.3 Alternatif Perencanaan ........................................................ 11
2.4 Komponen Pada Mesin Pemotong Singkong ................................... 14
2.4.1 Motor Penggerak .................................................................. 15

i
 2.4.2 Poros..................................................................................... 17
2.4.3 Piringan Dudukan dan Pisau ............................................... 20
2.4.4 Pulley dan Sabuk .................................................................. 20
2.4.5 Bantalan ............................................................................... 29
2.4.6 Pasak ................................................................................... 32

BAB III METODOLOGI ......................................................................... 34

3.1 Diagram Alir Tugas Akhir .............................................................. 34

3.2 Waktu dan Tempat .......................................................................... 35
3.3 Alat dan Bahan ................................................................................ 35
3.3.1 Alat ..................................................................................... 35
3.3.2 Bahan ................................................................................... 35
3.4 Metode Penulisan ............................................................................. 35

BAB IV PEMBAHASAN .......................................................................... 37

4.1 Perencanaan Mesin Pemotong Singkong ........................................ 37

4.1.1 Prinsip Kerja Mesin Pemotong Singkong ............................ 37
4.1.2 Menentukan Daya Motor Penggerak ................................... 37
4.1.3 Perencanaan Pulley dan Sabuk............................................. 41
4.1.3.1 Menentukan Ukuran Penampang Sabuk-V .................... 41
4.1.3.2 Panjang Keliling Sabuk .................................................. 43
4.1.3.3 Menghitung Sudut Kontak ............................................. 43
4.1.3.4 Jumlah Sabuk-V yang Dibutuhkan ................................ 44
4.1.4 Perencanaan Poros ............................................................... 49
4.1.5 Perencanaan Pasak .............................................................. 56
4.1.6 Perencanaan Bantalan/Bearing ........................................... 58
4.1.7 Perencanaan Biaya ............................................................... 60
4.1.7.1. Anggaran Biaya Pembuatan ......................................... 61
4.1.7.2. Pengerjaan Alat ............................................................ 61
4.1.7.3. Biaya Pemakaian Listrik .............................................. 61
4.1.7.4. Biaya Operator ............................................................. 62

ii
 4.1.7.5. Biaya Total ................................................................... 63
4.1.7.6. Biaya Tak Terduga ....................................................... 63
4.1.7.7. Analisa Keuntungan ..................................................... 64
4.1.8. Perawatan ................................................................................ `64

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .................................................... 68

5.1 Kesimpulan ..................................................................................... 68

5.2 Saran ................................................................................................ 68

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Mesin Pemotong Singkong Manual ........................................... 2

Gambar 2.1 Rancangan Mesin Pemotong Singkong ..................................... 9
Gambar 2.2 Motor Elektrik ......................................................................... 15
Gambar 2.3 Poros ......................................................................................... 17
Gambar 2.4 Piringan Dudukan dan Pisau ................................................... 20
Gambar 2.5 Pulley ....................................................................................... 21
Gambar 2.6 Konstruksi dan ukuran penampang sabuk-V .......................... 24
Gambar 2.7 Perhitungan Panjang Keliling Sabuk ....................................... 26
Gambar 2.8 Sudut Kontak ........................................................................... 28
Gambar 2.9 Bantalan .................................................................................. 29
Gambar 2.10 Macam-macam Pasak ............................................................ 32
Gambar 3.1 Diagram Tugas Akhir ............................................................... 34
Gambar 4.1 Mesin Pemotong Singkong ...................................................... 37
Gambar 4.2 Penampang Pisau Pemotong Singkong .................................... 38
Gambar 4.3 Piringan Kedudukan Pisau ....................................................... 40
Gambar 4.4 Tipe-Tipe Sabuk ....................................................................... 41
Gambar 4.5 Diagram Pemilihan Sabuk........................................................ 42
Gambar 4.6 Penampang Sabuk-V Tipe A .................................................... 42
Gambar 4.7 Panjang Keliling Sabuk ............................................................ 43
Gambar 4.8 Sudut Kontak ............................................................................ 44
Gambar 4.9 Gaya Tegang Sabuk ................................................................. 45
Gambar 4.10 Penampang Sabuk-V .............................................................. 46
Gambar 4.11 Diagram Benda Bebas Poros .................................................. 50
Gambar 4.12 Piringan Kedudukan Pisau ..................................................... 50
Gambar 4.13 Potongan 1 Diagram Benda Bebas Poros ............................... 52
Gambar 4.14 Potongan 2 Diagram Benda Bebas Poros ............................... 53
Gambar 4.15 Bantalan .................................................................................. 58

iv
Gambar 4.16 Beban yang Bekerja Pada Bearing ......................................... 58

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Data Produksi Singkong di Sumatera Barat pada tahun 2012 –
2015 ................................................................................................................ 1
Table 2.1 Faktor Koreksi Daya Rencana Pada Motor ................................. 17
Tabel 2.2 Faktor-faktor V, X, Y dan Xo, Yo ............................................... 33
Tabel 2.3 Ukuran Pasak ............................................................................... 32
Tabel 4.1 Data Uji Tekan Singkong ............................................................ 38
Tabel 4.2 Ukuran Pasak .............................................................................. 56
Tabel 4.3 Biaya Pembelian Bahan dan Komponen ...................................... 60
Tabel 4.4. Daftar Pemakaian Listrik ............................................................ 62

vi
 BAB I. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Masalah

Dewasa ini bidang agrobisnis memang merupakan primadona baru bagi
masyarakat indonesia sebagai ladang usaha yang cukup memberikan prospek
yang menggembirakan. Bidang ini tidak hanya meliputi hal-hal yang berkaitan
dengan pertanian sebelum panen, tetapi yang justru lebih berkembang adalah
industri pengolahan hasil-hasil pertanian (pasca panen).
Di daerah Payakumbuh dan Bukit Tinggi sekarang ini banyak dijumpai
penjual keripik singkong yang umumnya dibuat atau dikerjakan dirumah-rumah
sebagai industri rumah tangga dengan kapasitas tidak terlalu besar (maximal 9
kg/jam).
Untuk mendapatkan potongan keripik singkong tipis-tipis tersebut,
belum digunakan suatu alat mekanis atau mesin yang efisien pada proses
pembuatannya. Alat yang digunakan adalah masih menggunakan penggerak
manual yaitu penggerak dengan tenaga manusia, sehingga kualitas dan kuantitas
produk yang dihasilkan tidak bisa maksimal. Kekurangan dari penggerak manual
untuk pemotong singkong adalah produksinya lebih lama, tebal tipisnya
potongan tidak dapat disesuaikan, karena menggunakkan penggerak tenaga
manusia maka dalam proses pemotongan yang banyak akan cepat lelah.

Berikut adalah data produksi singkong di Sumatera Barat dari tahun 2012
– 2015 :
Tabel 1.1. Data produksi singkong di Sumatera Barat pada tahun 2012 -
2015
No Tahun Jumlah Produksi (ton)
1 2012 213647
2 2013 218830
3 2014 217962
4 2015 208386
(Sumber : Badan Pusat Statistik, 2015)

1
 Pembuatan mesin pemotong singkong ini sudah pernah dilakukan
sebelumnya oleh Sdr. Epi Gusni pada tahun 2015 dengan bentuk morfologis
mesin seperti berikut :

Gambar 1.1. Mesin Pemotong Singkong Manual

(Sumber : Epi Gusni, Tugas Akhir Teknik Mesin PNP, 2015 : 48)
Dimana mesin tersebut menggunakan motor tenaga manual sebagai
penggeraknya serta menggunakan rantai – sprocket sebagai sistem transmisi.
Berikut adalah kelebihan dan kekurangan dari mesin diatas :
Kelebihan :
1) Biaya pembuatan lebih murah.
2) Lebih fleksibel dikarenakan proses produksi dapat dilakukan
dimana saja, karena tidak memerlukan aliran listrik.
Kekurangan :
1) Hanya mampu memproduksi singkong sebanyak 9,55 kg/jam.
2) Menggunakan tenaga manual untuk menggerakkan mesin
menggunakan pedal sepeda dengan putaran manual.
3) Kedudukan pisau tidak dilengkapi penutup sehingga nilai safety
berkurang.

2
 4) Saluran masuk dan saluran keluar berbahan ST 37 sehingga kurang
higienis.
5) Suara mesin saat beroperasi saat berisik karena sistem transmisi
menggunakan rantai – sprocket.
6) Ketebalan pemotongan berkisar 6 mm, yang dirasa terlalu tebal untuk
ukuran keripik singkong

Dengan mempertimbangkan kelebihan serta kekurangan dari mesin

pemotong singkong yang telah dibuat sebelumnya, maka penulis merencanakan
modifikasi rancang bangun dari mesin pemotong singkong sebagai berikut :
1) Memakai motor listrik dengan daya ¼ Hp sebagai sumber tenaga agar
mempersingkat waktu produksi dan meningkatkan efektifitas
2) Menggunakan transmisi pulley – sabuk.
3) Menggunakan rangka atas penutup kedudukan pisau dengan bahan
stainless steel agar lebih meningkatkan faktor keamanan saat produksi
4) Meningkatkan faktor kebersihan pada produksi mesin dengan
membuat saluran masuk, wadah penampung, dan saluran keluar dari
singkong dari bahan stainless steel.
5) Mengatur ketebalan singkong sekitar ±1 mm sehingga lebih
proporsional bagi ukuran keripik singkong

Oleh karena itu penulis mengangkatkan alat untuk tugas akhir yang
berjudul “Modifikasi Rancang Bangun Mesin Pemotong Singkong Sebagai
Bahan Baku Pembuatan Keripik”, yang didesain untuk bekerja dengan sumber
tenaga motor listrik agar menghemat tenaga, memakai sistem transmisi pulley –
sabuk sehingga perawatan sistem transmisi lebih gampang, merencanakan
kapasitas produksi mesin yang lebih besar yaitu sekitar 40 kg/jam, serta
memperhatikan aspek kebersihan produk dengan memakai bahan stainless steel
untuk bagian saluran masuk, wadah, serta saluran keluar dari bahan singkong
tersebut. Dengan dibuatnya mesin ini diharapkan produsen akan lebih mudah
dalam pengoperasiannya, sehingga kerja dari produsen akan lebih efisien dan

3
lebih mudah. Selain itu mesin ini dapat meningkatkan kuantitas dan kualitas dari
hasil pemotongan singkong.

1.2. Alasan Pemilihan Judul

Adapun alasan Penulis untuk mengangkat judul Tugas Akhir

“Modifikasi Rancang Bangun Mesin Pemotong Singkong Sebagai Bahan
Baku Pembuatan Keripik” yaitu:
1) Biasanya proses pemotongan singkong dilakukan secara manual
dengan menggunakan tenaga manusia, pada alat ini pemotongan
singkong dilakukan secara otomatis.
2) Alat ini dapat membantu meringankan pekerjaan seseorang untuk
memotong singkong secara otomatis.
3) Pengoperasiannya sangat sederhana dan perawatan yang ringan.
4) Serta suku cadang mudah didapat.

1.3. Tujuan Penulisan

1.3.1 Tujuan Umum
1) Untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan program diploma III
(DIII) di Politeknik Negeri Padang.
2) Sebagai pengembangan ilmu yang telah diperoleh selama mengikuti
proses perkuliahan baik teori maupun praktik.
3) Memperoleh pemahaman ilmu tentang merancang suatu alat.

1.3.2 Tujuan Khusus

1) Merancang dan membangun suatu mesin pemotong singkong dengan
mempertimbangkan daya serta kapasitas mesin dari mesin tersebut.
2) Memberi modifikasi serta inovasi dari alat yang sudah pernah dibuat
untuk memberikan nilai tambah pada mesin tersebut.
3) Menganalisa anggaran biaya produksi
1.4 Batasan Masalah

Karena luasnya permasalahan yang ada dalam suatu rancangan, sementara

penulis terikat keterbatasan waktu, kemampuan, dan pengalaman dalam

4
merancang bangun sebuah mesin maka penulis perlu membatasi masalah-masalah
yang akan dibahas.
Dalam perancangan ini ruang lingkup yang akan dibahas meliputi :
1) Prinsip kerja mesin pemotong singkong.
2) Perhitungan putaran, daya motor, puli, poros, pasak dan bantalan yang
digunakan pada mesin pemotong singkong.
3) Gambar assembling dan detail mesin pemotong singkong.
4) Analisa Biaya

1.5 Metode Penyusunan Laporan

Adapun metodologi yang digunakan penulis dalam memperoleh data
yang mendukung dalam proses pengerjaan Tugas Akhir ini yaitu sebagai berikut :
a) Metode Bimbingan
Metode ini bertujuan untuk mendapatkan pengarahan dari Dosen
Pembimbing dalam penyusunan sistematik laporan Tugas Akhir dan
bentuk yang baik serta koreksi dan masukan materi selama proses
pembuatan dan penyusunan Tugas Akhir.
b) Studi Kepustakaan
Metode ini digunakan untuk memperoleh informasi yang berkaitan
dengan topik Tugas Akhir yang dapat diambil dari literature dan
digunakan sebagai referensi.
c) Metode Cyber
Yaitu metode yang dilakukan dengan cara mencari informasi dan data
melalui internet sebagai bahan referensi.
1.6 Sistematika Penulisan

Untuk memudahkan dalam pembuatan Tugas Akhir ini dan agar mudah
dimengerti, maka Penulis mencoba untuk menguraikan pembahasan-pembahasan
Tugas Akhir ini dalam beberapa bab, yaitu sebagai berikut:

5
BAB I PENDAHULUAN
Berisi tentang latar belakang permasalahan, pembatasan masalah, tujuan
penulisan Tugas Akhir, serta metode dan sistematika penyusunan.

BAB II LANDASAN TEORI

Bab ini berisi tentang teori-teori yang berkaitan dengan perancangan
mesin pemotong singkong secara otomatis, sehingga pembahasan dalam
Tugas Akhir ini bisa merujuk pada teori-teori yang telah dipaparkan.

BAB III METODOLOGI

Bagian ini berisi tentang sistematika yang penulis lakukan terkait dengan
penulisan laporan Tugas Akhir. Pada bab ini berisi gambaran umum dari
penelitian yang akan dilaksanakan, disinilah penulis mendeskripsikan
penelitian atau produk yang akan dibuat.

BAB IV PEMBAHASAN
Berisi tentang proses pembuatan alat, perhitungan, pembuatan layout,dan
langkah kerja pembuatan.

BAB V PENUTUP
Berisi tentang kesimpulan yang diambil berdasarkan hasil pengujian alat
serta saran-saran untuk penyempurnaan Tugas Akhir ini dimasa yang
akan datang.

DAFTAR PUSTAKA
Berisi tentang literatur atau buku yang dipakai sebagai acuan dalam
perencanaan mesin.

LAMPIRAN
Berisi tabel, lembaran data, dan gambar yang bersangkutan dengan
penyusunan Tugas Akhir.

6
 BAB II. LANDASAN TEORI

2.1 Mesin Pemotong Singkong

Mesin Pemotong Singkong adalah suatu mesin yang berfungsi untuk
memotong singkong dengan ketebalan 1 – 2 mm yang mana metode pemotongannya
dengan arah horizontal yang digerakkan dengan menggunakan motor listrik
bertenaga ¼ Hp dan ditransmisikan oleh dua pulley yang masing – masing berukuran
3 inch dan 10 inch yang akan mentransmisikan daya yang memutar poros ynag akan
memotong pisau. Mesin pemotong singkong ini memotong singkong dengan
diameter maksimal sebesar 55 mm, dan diasumsikan daat bekerja dengan kapasitas
mesin 40 kg/jam.

2.2 Macam-macam Perancangan

2.2.1 Asli
Asli merupakan desain penemuan yang benar-benar didasarkan pada
pemikiran sendiri atau disebut juga penemuan yang belum pernah ada sebelumnya.

2.2.2 Pengembangan (Modifikasi)

Modifikasi merupakan desain produk yang sudah ada dalam rangka
peningkatan efisiensi, efektivitas, penampilan, atau daya saing untuk memenuhi
tuntutan pasar atau tuntutan zaman.
Tujuan modikasi:
1. Adanya tuntutan pasar/tuntutan zaman.
2. Adanya kemajuan/pengembangan IPTEK.
3. Perlunya keunggulan produk (daya saing persaingan pasar).
4. Perlunya penyesuaian dengan melihat kemampuan
alat/peralatan/mesin/sumberdaya/bahan yang dimiliki untuk proses
pemuatan komponen yang sudah ada.
5. Adanya keinginan agar dapat dibuat lebih murah.
 6. Agar produk yang bersangkutan dapat dimanfaatkan lagi.
7. Agar pemeliharaannya lebih mudah dan murah.
8. Kelangkaan suku cadang.

Menurut (Mas,ud.M dan Mahmud. M. Kewirausahaan: 2004.).

Memodifikasi produk harus mempunyai perbedaan dengan produk yang sudah ada
dari sebelumnya. Modifikasi harus memenuhi syarat-syarat:
1. Penting: Perbedaan ini memperbanyak manfaat bagi cukup pelanggan.
2. Jelas: Perbedaan itu tidak/belum dimiliki orang lain.
3. Unggul: Perbedaan itu lebih baik dari cara lain mendapatkan manfaat
yang sama.
4. Dapat dikomunikasikan: Perbedaan itu dapat dimengerti oleh
pemakai/pembeli.
5. Mendahului: Perbedaan itu tidak mudah ditiru pesaing.
6. Terjangkau: Pembeli dapat menjangkau selisih harganya.
7. Menguntungkan: Perbedaan itu secara financial menguntungkan.

2.2.3 Adopsi
Adopsi merupakan perancangan yang mengapdopsi/mengambil sebagian
system atau seluruhnya dari produk yang sudah ada untuk penggunaan lain dengan
kata lain untuk mewujudkan alat/mesin yang memiliki fungsi lain.

2.3 Dasar-dasar Perancangan Mesin

2.3.1 Prinsip Kerja Mesin
Prinsip kerja dari mesin pemotong singkong ini adalah singkong
dimasukan melalui saluran masuk (inlet) dan didorong secara manual ke arah mata
pisau yang sedang berputar, dimana putaran pisau bersumber dari daya motor yang
ditransmisikan ke sistem transmisi pulley – sabuk yang mentransmisikan gerak

8
putar ke poros yang akan memutar pisau. Lalu produk singkong yang telah
terpotong akan keluar melalui saluran keluar (outlet)

Gambar 2.1 Rancangan Mesin Pemotong Singkong

2.3.2 Kriteria Pemilihan Bahan

Dalam merencanakan suatu komponen alat bantu atau mesin, perancang
harus mengetahui tentang bahan-bahan yang akan digunakan, ini merupakan hal
yang sangat penting untuk diperhitungkan.Dalam hal ini ada beberapa perhitungan
yang harus diperhitungkan dalam pemilihan bahan, diantaranya :

a. Material yang digunakan harus mudah didapat.

Dalam perencanaan, harus dapat mempertimbangkan apakah material
yang akan digunakan itu mudah didapatkan dipasaran. Walaupun bahan yang
kita rencanakan itu sudah sesuai dengan yang telah diperhitungkan
sebelumnya, namun apabila tidak didukung oleh kemudahan untuk
mendapatkan bahan tersebut dipasaran, maka perencanaan akan mendapatkan
hambatan dan tidak mungkin untuk direkayasa. Maka dalam hal ini perancang

9
 harus mengetahui apakah bahan tersedia dipasaran dan mudah untuk
didapatkan.

b. Material yang digunakan harus sesuai dengan fungsinya.

Tujuan dari bahan yang sesuai dengan fungsinya adalah supaya
perencanaan itu harus mampu membedakan antara komponen-komponen
utama atau yang terpenting dengan bagian-bagian yang berfungsi sebagai
penunjang atau pelengkap saja dalam suatu alat atau mesin.

c. Efisiensi dari bahan yang digunakan.

Bahan yang digunakan selalu diharapkan memiliki efisiensi yang
sebaik mungkin, dimana tingkat efisiensinya memang akan ditentukan dalam
perhitungkan, akan tetapi ada beberapa hal yang dapat dijadikan bahan
pemikiran untuk menentukan efisiensi bahan yang akan digunakan antara lain
adalah gesekan, keseimbangan komponen, pemindahan daya, pelumas,
bantalan dan lainya. Jika hal tersebut telah diperhatikan hasil rancangan akan
lebih efisien.
d. Biaya
Berdasarkan prinsip ekonomi dan perhitungan-perhitungan yang ada,
maka diharapkan biaya dapat ditekan sekecil mungkin. Hal ini dimaksudkan
agar bisa menghemat biaya sehingga dapat dijangkau masyarakat banyak yang
membutuhkan.

e. Estetika mesin.
Estetika disebut juga dengan keindahan, dalam hal ini menitik
beratkan kepada keindahan konstruksi mesin. Dalam perencanaan suatu alat
atau mesin, janganlah hanya memperhatikan kekuatan atau ketahanan bahan
dari komponen-komponen mesin tersebut. Akan tetapi ada hal yang tidak
kalah pentingnya yang harus diperhatikan yaitu keindahan konstruksi mesin.

10
 Hal ini berfungsi untuk menarik perhatian konsumen dan dapat diproduksi
secara masal.

f. Ergonomik mesin.
Selain faktor-faktor yang telah disebutkan di atas, ada satu hal lagi
yang harus diperhatikan dalam perancangan suatu alat atau mesin yakni faktor
kenyamanan (ergonomik) dari operator (manusia) dalam mengoperasikan alat
atau mesin tersebut.
Alat atau mesin harus dirancang sedemikian rupa agar dapat
digunakan dan dioperasikan dengan mudah, sehingga dapat menimbulkan rasa
nyaman bagi operator dalam bekerja. Hal ini akan dapat mempengaruhi
kualitas kerja dari operator yang tentunya akan berdampak positif terhadap
hasil kerja atau hasil produksi.

2.3.3 Alternatif Perencanaan

Untuk penyelesaian perencanaan ini ada alternatif yang ditawarkan dalam
pemilihan komponen utama. Hal ini dilihat dari keuntungan yang diberikan serta
kekurangan yang ditimbulkan. Alternatif tersebut meliputi komponen-komponen :
1. Motor Penggerak
a) Dengan motor bakar
Keuntungannya :
 Mudah dibawa kemana-mana.
 Dapat diatur kecepatannya.
 Suku cadang mudah diperoleh.
Kerugiannya :
 Harga lebih mahal dari motor listrik.
 Proses pemasangan lebih sulit jika memakai trasmisi sabuk.
 Menimbulkan polusi udara, suara dan getaran yang keras.
 Terkadang sulit menghidupkannya.

11
  Memerlukan bahan bakar serta biaya perawatan yang tinggi.

b) Dengan motor listrik

Keuntungannya :
 Kecepatan konstan dan mudah ditempatkan.
 Proses pemasangan sabuk lebih mudah dan harga relatif murah.
 Tidak menimbulakn polusi dan getaran sangat halus.
 Mudah menghidupkannya dan biaya perawatan yang murah.
Kerugiannya :
 Tidak dapat beroperasi jika listrik mati.
 Jika terjadi beban maka motor bisa terbakar.
 Memerlukan instalasi listrik.

2. Sistim Transmisi
a) Dengan transmisi roda gigi dan rantai
Keuntungan :
 Efesiensi daya yang dipindahkannya tinggi (besar).
 Mampu bekerja pada lingkungan yang panas.
 Tidak terjadi slip.
Kerugian :
 Harga relatif mahal dan perawatan cukup sulit.
 Biaya perawatan mahal dan proses pemasangan cukup sulit.

b) Dengan transmisi puli dan sabuk

Keuntungan:
 Harga relatif murah dan mudah didapat.
 Proses pemasangan yang sangat sederhana dengan perawatan yang
mudah serta dapat meredam kejutan.


12
 Kerugian :
 Kemungkinan slip dapat terjadi.
 Sabuk tidak boleh kena minyak.
 Umur pemakaian lebih pendek dibandingkan dengan rantai dan roda
gigi.

3. Bantalan
a) Bantalan Luncur
Keuntungan :
 Mampu meredam tumbukan dan getaran kecil.
 Mampu menopang poros dengan dudukan yang besar pada putaran
yang tinggi.
 Harga relatif murah dan mudah dalam pemasangannya.
Kerugian :
 Pelumasan yang cukup sulit denngan gesekan yang besar.
 Tinggkat ketelitian rendah.

b) Bantalan gelinding
Keuntungan :
 Gesekan sangat rendah dengan pelumasan yang sederhana.
 Tinggkat ketelitian tinggi.
Kerugian :
 Harga cukup mahal dengan konstruksi yang rumit.
 Tidak mampu menahan poros dengan beban yang besar.
 Pada putaran tinggi menimbulkan suara.

4. Rangka
a) Kayu
Keuntungan :

13
  Harga relatif murah.
 Pembuatan yang lebih mudah serta tahan karat.
Kerugian :
 Mudah lapuk bila kena air secara berkala.
 Mudah sekali dimakan rayap.
 Umur pemakaian yang tidak lama.

b) Besi Siku
Keuntungan:
 Umur pemakaian bisa lebih tahan lama.
 Gampang dibentuk.
 Harga Murah
Kerugian :
 Gampang korosi.
 Mudah bolong pada saat pengelasan.

Dari beberapa alternatif tersebut, maka komponen-komponen yang bisa

dipakai adalah :
1. Motor listrik bisa lebih baik untuk tenaga penggerak.
2. Sistim transmisi dengan sabuk dan puli lebih baik dari pada roda
gigi dan rantai.
3. Bantalan yang digunakan adalah bantalan gelinding.
4. Rangka mesin menggunakan besi siku.

2.4 Komponen Pada Mesin Pemotong Singkong

Dalam perencanaan suatu alat ini dibutuhkan beberapa komponen utama dan
komponen pendukung yang sering dijumpai dalam sebuah rangkaian alat atau mesin.
Komponen ini berfungsi untuk memberi landasan dalam perencanaan ataupun

14
pembuatan alat. Ketetapan dan kelitian dalam pemilihan berbagai nilai atau ukuran
dari komponen itu sangat mempengaruhi kinerja dari alat yang akan dirancang.
Mesin merupakan kesatuan dari berbagai komponen yang selalu berkaitan
dengan elemen-elemen mesin yang bekerja sama satu dengan yang lainnya secara
kompak sehingga menghasilkan suatu rangkaian gerakan yang sesuai dengan apa
yang sudah direncanakan. Dalam merencanakan suatu mesin harus memperhatikan
faktor keamanan baik untuk mesin itu sendiri maupun operatornya. Dalam pemilihan
elemen-elemen dari mesin juga harus memperthatikan kekuatan bahan, safety factor,
dan ketahanan dari berbagai komponen tersebut. Adapun elemen tersebut adalah:

2.4.1 Motor Penggerak

Motor merupakan komponen utama suatu mesin, karena motor merupakan
tenaga penggerak atau sumber tenaga untuk melakukan pemutaran pada poros
sehingga menggerakkan piringan kedudukan pisau.
Prinsip kerja motor berdasarkan penghantar yang membawa arus dapat
ditempatkan dalam suatu medan penghantar tersebut akan mengalami gaya. Gaya
menimbulkan torsi yang akan menghasilkan rotasi mekanik, sehingga motor ini
akan berputar. Motor menggunakan arus listrik searah atau arus bolak-balik. Pada
dasarnya motor listrik digunakan untuk menggerakan elemen-elemen mesin seperti
reducer dan poros.

Gambar 2.2 Motor Elektrik

15
Jika n1 (rpm) adalah putaran dari poros motor listrik dan T (kg.mm) adalah torsi
pada poros motor listrik, maka besarnya daya P (kW) yang diperlukan untuk
menggerakkan sistem adalah :
Pemilihan motor yang akan digunakan, ditentukan dengan putaran dan daya
yang dibutuhkan. Untuk menentukan daya penggerak motor yang dibutuhkan
untuk memotong singkong, maka digunakan persamaan-persamaan berikut:
1. Gaya potong yang dibutuhkan
...........................................................................................(2.1)

(Sumber : E, Sighley, 1986)

Sighley
Dimana: F = Gaya potong yang dibutuhkan (N)
Τg = Tegangan geser singkong (N/mm2
A = Luas penampang singkong (mm2)
2. Menentukan daya yang dibutuhkan
P = T . ω ..................................................................................................(2.2)
(Sumber : E, Sighley, 1986)

Dimana: P = Daya (Watt)

Ftot = Gaya total yang digerakkan (N)
V = Kecepatan linear (m/s)
3. Menghitung daya rencana
.............................................................................................(2.3)
(Sumber : Sularso, 1997)

Dimana: = Daya rencana (kW)

= Faktor koreksi
P = Daya (kW)

16
 Tabel 2.1 Faktor Koreksi Daya Rencana Pada Motor
Daya yang akan direncanakan Fc
Daya rata-rata yang diperlukan 1,2 – 2,0
Daya maksimum yang digunakan 0,8 – 1,2
Daya normal 1,0 – 1,5

2.4.2 Poros
Poros adalah suatu bagian stasioner yang beputar, biasanya berpenampang
bulat dimana terpasang elemen-elemen seperti roda gigi (gear), pulley, flywheel,
engkol, sprocket dan elemen pemindah lainnya. Poros bisa menerima beban
lenturan, beban tarikan, beban tekan atau beban puntiran yang bekerja sendiri-
sendiri atau berupa gabungan satu dengan lainnya.
Poros berfungsi sebagai penerus gaya putar yang berasal dari bagian
tranmisi yang terhubung langsung dengan penggerak motor, sedangkan cara kerja
poros yaitu memutar bagian pisau yang telah terpasang pada bagian poros tersebut.

Gambar 2.3 Poros

Hal-hal yang harus diperhatikan dalam perencanaan poros :

1. Kekuatan poros
Poros transmisi akan menerima beban puntir (twisting moment), beban
lentur (bending moment) ataupun gabungan antara beban puntir dan

17
lentur.Dalam perancangan poros perlu memperhatikan beberapa faktor,
misalnya: kelelahan, tumbukan dan pengaruh konsentrasi tegangan bila
menggunakan poros bertangga ataupun penggunaan alur pasak pada poros
tersebut. Poros yang dirancang tersebut harus cukup aman untuk menahan
beban-beban tersebut.

2. Kekakuan poros
Meskipun sebuah poros mempunyai kekuatan yang cukup aman dalam
menahan pembebanan tetapi adanya lenturan atau defleksi yang terlalu besar
akan mengakibatkan ketidaktelitian (pada mesin perkakas), getaran mesin
(vibration) dan suara (voice). Oleh karena itu disamping memperhatikan
kekuatan poros, kekakuan poros juga harus diperhatikan dan disesuaikan
dengan jenis mesin yang akan ditransmisikan dayanya dengan poros tersebut.

3. Putaran kritis
Bila putaran mesin dinaikan maka akan menimbulkan getaran
(vibration) pada mesin tersebut. Batas antara putaran mesin yang mempunyai
jumlah putaran normal dengan putaran mesin yang menimbulkan getaran yang
tinggi disebut putaran kritis. Hal ini dapat terjadi pada turbin, motor bakar,
motor listrik, dll. Selain itu, timbulnya getaran yang tinggi dapat
mengakibatkan kerusakan pada poros dan bagian-bagian lainnya. Jadi dalam
perancangan poros perlu mempertimbangkan putaran kerja dari poros tersebut
agar lebih rendah dari putaran kritisnya,

4. Korosi
Apabila terjadi kontak langsung antara poros dengan fluida korosif
maka dapat mengakibatkan korosi pada poros tersebut, misalnya propeller
shaft pada pompa air. Oleh karena itu pemilihan bahan-bahan poros (plastik)
dari bahan yang tahan korosi perlu mendapat prioritas utama.

18
5. Material poros
Poros yang biasa digunakan untuk putaran tinggi dan beban yang berat
pada umumnya dibuat dari baja paduan (alloy steel) dengan proses pengerasan
kulit (case hardening) sehingga tahan terhadap keausan. Sekalipun demikian,
baja paduan khusus tidak selalu dianjurkan jika alasannya hanya karena
putaran tinggi dan pembebanan yang berat saja. Dengan demikian perlu
dipertimbangkan dalam pemilihan jenis proses heat treatment yang tepat
sehingga akan diperoleh kekuatan yang sesuai.Untuk merencanakan sebuah
poros yang mendapat pembebanan utama berupa torsi, seperti poros motor
dengan sebuah kopling.

Perencanaan poros dan AS dibagi sesuai dengan beban yang bekerja

sebagai berikut :
1. Poros dengan beban punter murni
2. Poros dengan beban bengkok murni
3. Poros dengan beban kombinasi antara punter dengan bengkok dalam
keadaan tenang
4. Poros dengan beban kombinasi antara punter dengan bengkok dalam
keadaan tidak tenang

Berdasarkan rancangan, mesin pemotong singkong ini menggunakan

poros dengan keadaan sesuai nomor 4. Untuk mencari diameter poros dapat
menggunakan rumus berikut :

 Teori guest d = ..............................................(2.4)

(Sumber : Khurmi R.S & Ghupta, 1982)

 Teori Renkine d = .........................................(2.5)

(Sumber : Khurmi R.S & Ghupta, 1982)

19
2.4.3 Piringan Dudukan dan Pisau
Berfungsi sebagai tempat dudukan pisau pada mesin pemotong singkong
yang terbuat dari bahan ST-37 yang mana pisau dipasang dengan mur dan baut
yang dibuatkan kedudukan di piringan dengan cara di bor

Gambar 2.4 Piringan Dudukan dan Pisau

2.4.4 Pulley dan Sabuk

Pulley dan sabuk digunakan sebagai penghubung untuk mentransmisi daya
dan putaran dari motor ke poros dan pisau untuk memotong singkong. Pulley
merupakan salah satu elemen mesin yang berfungsi untuk mentransmisikan daya
seperti halnya sprocket rantai dan roda gigi. Puli pada umumnya dibuat dari besi
cor kelabu FC 20 atau FC 30, dan adapula yang terbuat dari baja.
Pulley merupakan bagian komponen yang berperan penting dalam mesin,
sehingga dalam pembuatan puli perlu pertimbangan, yaitu kekuatan pulley, proses
pekerjaan hingga nilai ekonomi bahan pulley.
1. Bahan puli besi cor/besi tuang
Besi cor adalah bahan pertama yang digunakan dalam pembuatan puli
mengingat bahan ini dapat menerima beban berat sehingga banyak
digunakan untuk mesin perindustrian dan mesin pertanian.

20
 2. Bahan puli aluminium
Bahan aluminium banyak digunakan pada puli untuk mesin-mesin rumah
tangga dan pada pesawat elektronika.
3. Bahan puli plastik
Dengan majunya perkembangan teknolongi saat ini telah didapat plastik
untuk digunakan dalam pembuatan puli bahan plastik ini disebut Teflon,
biasa dibuat pada pesawat elektronika.
4. Bahan puli mild steel (baja lunak)
Bahan mild steel banyak digunakan pada puli untuk mesin perindustrian
dan mesin otomotif.

Perkembangan pesat dalam bidang penggerak pada berbagai mesin

perkakas dengan menggunakan motor listrik telah membuat arti sabuk untuk alat
penggerak menjadi berkurang. Akan tetapi sifat elastisitas daya dari sabuk untuk
menampung kejutan dan getaran pada saat transmisi membuat sabuk tetap
dimanfaatkan untuk mentransmisikan daya dari penggerak pada mesin perkakas.
Keuntungan jika menggunakan puli :
 Bidang kontak sabuk-puli luas, tegangan puli biasanya lebih kecil
sehingga lebar puli bisa dikurangi.
 Tidak menimbulkan suara yang bising dan lebih tenang.

Gambar 2.5 Pulley

21
 Dalam menentukan perbandingan kecepatan putaran antara pulley yang
satu dengan pully yang lain dapat menggunakan rumus sebagai berikut :
n1 d
= 2 ...................................................................................................(2.6)
n2 d1
(Sumber : Sularso, 1997)

Dimana :
n1 = putaran penggerak (rpm)
n2 = putaran yang digerakkan (rpm)
d1 = diameter pully penggerak (mm)
d2 = diameter pully yang digerakkan (mm)
Biasanya, sabuk dipakai untuk memindahkan daya antara dua poros yang
sejajar. Poros-poros harus terpisah pada suatu jarak minimum tertentu yang
tergantung pada jenis pemakaian sabuk, agar bekerja secara efisien. Transmisi
sabuk dapat dibagi menjadi tiga kelompok yaitu :

a) Sabuk datar (flat belt)

Sabuk datar umumnya terbuat dari kulit yang disamak atau kain yang
diresapi dengan karet. Sabuk datar yang modern terdiri dari inti elastis yang
kuat, seperti benang baja atau nilon untuk menerima beban tarik dan
memindahkan daya, digabung dengan selubung yang lugas untuk memberi
gesekan antara sabuk dan puli. Sabuk datar sangat efisien dengan kecepatan
tinggi, tidak bising, dapat memindahkan jumlah daya yang besar pada jarak
sumbu yang panjang, tidak memerlukan puli yang besar, dan dapat
memindahkan daya antara puli pada posisi yang tegak lurus satu sama lain.

b) Sabuk V (V- belt)

Sabuk V terbuat dari kain dan benang, biasanya katun, nylon, dan diresapi
dengan karet. Berbeda dengan sabuk datar, sabuk V dipakai dengan ikatan

22
 yang lebih kecil, dan pada jarak sumbu yang lebih pendek. Sabuk V sedikit
kurang efisien bila dibandingkan dengan sabuk datar, tetapi beberapa
diantaranya dapat dipakai pada ikatan tunggal, sehingga membuat suatu
kelipatan penggerakkan. Sabuk ini tak berujung untuk menghindarkan
sambungan seperti yang dipakai pada sabuk datar.

c) Sabuk V yang bermata rantai (link V belt)

Sabuk V yang bermata rantai terbuat dari sejumlah kain berkaret yang
bermata yang digabungkan dengan alat pengikat logam yang sesuai. Jenis
sabuk ini bisa dilepas pada setiap mata rantai dan panjangnya bisa diatur
dengan melepas beberapa mata rantai. Ini menghindarkan kebutuhan akan
penyetelan sumber putaran dan menyederhanakan pemasangan. Ini
memungkinkan untuk merubah tegangan untuk mendapatkan efisiensi
maksimum dan mengurangi jumlah ukuran persediaan sabuk yang harus
disimpan.
Jarak yang jauh antara dua buah poros sering tidak memungkinkan
transmisi langsung dengan roda gigi. Dalam hal demikian, cara transmisi
putaran atau daya yang lain dapat di terapkan, di mana sebuah sabuk luwes
atau rantai dibelitkan sekeliling puli atau sprocket pada poros. Sabuk atau belt
terbuat dari karet dan mempunyai penampung trapesium. Tenunan, teteron
dan semacamnya digunakan sebagai inti sabuk untuk membawa tarikan yang
besar. Sabuk V dibelitkan pada alur puli yang berbentuk V pula. Bagian sabuk
yang membelit akan mengalami lengkungan sehingga lebar bagian dalamnya
akan bertambah besar. Gaya gesekan juga akan bertambah karena pengaruh
bentuk baji, yamg akan menghasilkan transmisi daya yang besar pada
tegangan yang relatif rendah. Hal ini merupakan salah satu keunggulan dari
sabuk-V jika dibandingkan dengan sabuk rata.
Sebagian besar transmisi sabuk menggunakan sabuk – V karena
mudah penanganannya dan harganyapun murah. Kecepatan sabuk

23
direncanakan untuk 10 sampai 20 (m/s) pada umumnya, dan maksimal sampai
25 (m/s). Dalam gambar 2.6 diberikan sebagai proporsi penampang sabuk – V
yang umum dipakai. Daya maksimum yang dapat ditransmisikan kurang
lebih 500 (kW). Di bawah ini ( gambar 2.6) dibahas tentang hal-hal dasar
pemilihan sabuk-v dan puli.

Gambar 2.6 Konstruksi dan ukuran penampang sabuk-V

Pemilihan pulley belt sebagai elemen transmisi didasarkan atas
pertimbangan-pertimbangan sebagai berikut :
 Dibandingkan roda gigi atau rantai, penggunaan sabuk lebih halus,
tidak bersuara, sehingga akan mengurangi kebisingan.
 Kecepatan putar pada transmisi sabuk lebih tinggi jika dibandingkan
dengan belt.
 Karena sifat penggunaan belt yang dapat selip, maka jika terjadi
kemacetan atau gangguan pada salah satu elemen tidak akan
menyebabkan kerusakan pada elemen lain.

Pada mesin ini menggunakan sabuk-V sebagai penerus daya dari motor listrik
ke poros, (dapat dihitung)dengan rumus perhitungan :

24
a) Perbandingan transmisi
n1 d 2
 .............................................................................(2.7)
n2 d1
(Sumber : Sularso, 1994 : 166)
Dimana :
n1 = putaran poros pertama (rpm)
n 2 = Putaran poros kedua (rpm)
d 1 = diameter puli penggerak (mm)
d 2 = diameter puli yang digerakan (mm)

b) Kecepatan sabuk
 .d .n
v (m/s) .............................................................(2.8)
60.1000
(Sumber : Sularso, 1997)
Dimana :
V = kecepatan sabuk (m/s)
d = diameter puli motor (mm)
n = putaran motor listrik (rpm)
c) Panjang sabuk
 1
L = 2C + (dp + Dp) + (Dp - dp) 2 ...........................(2.9)
2 4.C
(Sumber : Sularso, 1997)
Dimana :
L = panjang sabuk (mm)
C = jarak sumbu poros (mm)
D 1 = diameter puli penggerak (mm)

D 2 = diameter puli poros (mm)

25
 Untuk menentukan jarak sumbu poros (C) dapat digunakan rumus
sebagai berikut:

b  b 2  8(Dp  dp)2
C ......................................................................(2.10)
8
(Sumber : Sularso, 1997)
Dimana :
C = jarak antara poros sumbu (mm)
b = 2L – 3,14 (Dp + dp) (mm)
DP = diameter pully besar (mm)
dp = diameter pully kecil (mm)

Untuk menentukan panjang sabuk (L) dapat diguanakan rumus sebagai

berikut :
π 1
L  2C  (d  D)  (D  d) 2 .............................................................(2.11)
2 4C
(Sumber : Sularso, 1997)
Dimana :
L = panjang sabuk (mm)
C = jarak antara sumbu poros (mm)
D = diameter pully besar (mm)
d = diameter pully kecil (mm)

Gambar 2.7 Perhitungan Panjang Keliling Sabuk

26
Menentukan reduksi sabuk (i) digunakan rumus sebagai berikut :
n1
i .......................................................................................................(2.12)
n2
(Sumber : E, Sighley, 1986)
Dimana :
i = reduksi sabuk
n1 = putaran pully penggerak (rpm)
n 2 = putaran pully yang digerakkan (rpm)
Untuk menghitung kecepatan linier sabuk ( υ ) dapat digunakan rumus berikut
:
π . dp . n
υ ............................................................................................(2.13)
60 x 1000
(Sumber : E, Sighley, 1986)
Dimana :
υ = kecepatan linier sabuk (m/s)
dp = diameter pully kecil (mm)
n = putaran pully penggerak (rpm)

Untuk menentukan sudut kontak (θ) dapat digunakan rumus sebagai berikut :
57(Dp  dp)
θ  180  .............................................................................(2.14)
C
(Sumber : E, Sighley, 1986)
Dimana :
Dp = diameter pully besar (mm)
dp = diameter pully kecil (mm)
C = jarak antara sumbu poros (mm)

27
 Gambar 2.8 Sudut Kontak

Untuk menghitung gaya yang terjadi pada sabuk sisi tarik (T1) :
T1 = τ . b . t ................................................................................................(2.15)
(Sumber : E, Sighley, 1986)
Dimana :
τ = kekuatan tarik (kg/mm2)
b = lebar sabuk (mm)
t = tinggi sabuk (mm)

Untuk menentukan gaya yang terjadi pada sisi sabuk kendor (T2) :
T1
T2 = ....................................................................................................(2.16)
 μθ
(Sumber : E, Sighley, 1986)

Dimana :
ℓ = bilangan euler = 2,718
μ = koefisien gesek antara sabuk dan pully
θ = sudut kontak

28
2.4.5 Bantalan
Bantalan adalah elemen mesin yang menumpu poros berbeban, sehingga
putaran atau gerak bolak-baliknya dapat berlangsung secara halus, aman dan
panjang umur. Bantalan harus cukup kokoh untuk memungkinkan poros serta
elemen mesin lainnya bekerja dengan baik. Jika bantalan tidak berfungsi dengan
baik maka prestasi seluruh sistem akan menurun atau tak dapat bekerja secara
semestinya.Dalam perencanaan ini bantalan yang direncanakan adalah bantalan
gelinding yaitu bantalan peluru rel satu baris dengan pertimbangan-pertibangan
sebagai berikut:
1. Bidang kecil sehingga panas yang ditimbulkan lebih kecil.
2. Perawatan lebih mudah dibandingkan dengan bantalan luncur.
3. Dapat dipakai untuk putaran yang tinggi.
4. Tempat dudukan lebi kecil dibandingkan peluru rel dua baris.

Gambar 2.9 Bantalan

Bantalan dapat diklasifikasikan sebagai berikut:
1. Atas dasar gerakan bantalan terhadap poros
a. Bantalan luncur.
Pada bantalan ini terjadi gesekan luncur antara poros dan
bantalan karena permukaan poros ditumpu oleh permukaan bantalan
dengan perataraan lapisan pelumas.

29
 b. Bantalan gelinding
Pada bantalan ini terjadi gesekan gelinding antara bagian
yang berputar dengan yang diam melalui elemen gelinding seperti
bola (peluru), rol atau rol jarum dan rol bulat.

2. Atas dasar arah beban terhadap poros

a. Bantalan radial.
Arah beban ditumpu bantalan ini adalah tegak lurus sumbu poros.
b. Bantalan aksial.
Arah beban bantalan ini sejajar dengan sumbu poros.
c. Batalan gelinding khusus
Bantalan ini dapat menumpu beban yang arahnya sejajar dan tegak
lurus sumbu poros.

Adapun perhitungan dari bantalan tersebut adalah sebagai berikut :

Untuk menentukan beban ekivalen :
P = X . V . Fr + Y . Fa ...............................................................................(2.17)
(Sumber : E, Sighley, 1986)
Dimana :
P = beban ekivalen (kg)
X = nilai X barisan tunggal pada tabel
V = nilai V beban putar pada cincin dalam pada tabel
Fr = beban radial (kg)
Y = nilai Y barisan tunggal pada tabel
Fa = beban alsial (kg)

30
Untuk menghitung faktor umur bantalan (ƒh) dapat digunakan rumus :
C
fh  fn .................................................................................................(2.18)
P
(Sumber : Achmad, Zainun, 2006)
Dimana :
ƒh = faktor umur bantalan
ƒn = faktor kecepatan
C = beban dinamis spesifik (kg)
P = beban ekivalen dinamis (kg)

Untuk menghitung faktor kecepatan (ƒn) dapat digunakan rumus :

1 3
 33,3 
fn   ..........................................................................................(2.19)
 n 
(Sumber : Achmad, Zainun, 2006)

Dimana :
ƒn = faktor kecepatan
n = putaran (rpm)

Untuk menghitung umur nominal (Lh) dapat digunakan rumus :

Lh = 500 . (ƒh)3 ..........................................................................................(2.20)
(Sumber : Sularso, 1997)

Dimana :
Lh = umur nominal bantalan
ƒh = faktor umur bantalan

31
Tabel 2.2 Faktor-faktor V, X, Y dan Xo, Yo

2.4.6 Pasak
Pasak adalah suatu elemen mesin yang dipakai untuk menetapkan bagian-
bagian mesin seperti roda gigi, puli, kopling, dll.

Gambar 2.10 Macam-macam Pasak

32
 Tabel 2.3 Ukuran Pasak

b keterangan:
a c h 1. d = garis tengah sumbu
2. b = lebar pasak
3. h = tinggi pasak
d 4. a = dalam alur pasak diukur ditepi luar
5. c = dalam alur pasak diukur dalam sumbu

...................................................................................................(2.21)

(Sumber : Khurmi R.S & Ghupta, 1982)

Dimana :
F = Gaya yang Bekerja (kg)
= Tegangan Geser ( )

b = Lebar Pasak (mm)

33
 BAB III. METODOLOGI

3.1. Diagram Alir Tugas Akhir

Gambar 3.1. Diagram Alir Tugas Akhir

3.1. Waktu dan Tempat

Pembuatan tugas akhir ini akan dilaksanakan mulai bulan Agustus sampai
dengan bulan September 2017. Tempat pelaksanaan dan kegiatan pembuatan
tugas akhir dilaksanakan di Bengkel Visa Stainless Steel.

3.2. Alat dan Bahan

3.2.1. Alat
Alat yang digunakan untuk pembuatan mesin pemotong keripik singkong
ini adalah sebagai berikut : 1) Mesin bor tangan, 2) Mesin gerinda tangan, 3)
Mesin gerinda potong, 4) Mesin las 5) Meteran, 6) Penitik, 7) Jangka sorong, 8)
Palu, 9) Tang.
3.2.2 Bahan

Bahan yang dipergunakan untuk pembuatan mesin pemotong keripik singkong ini
adalah sebagai berikut : 1) Baja profil L ukuran 40 mm x 40 mm x 3 mm, 2) Pipa
stainless steel berdiameter 75 mm, 3) Plat stainless steel dengan tebal 1 mm, 4)
Baja ST 37 untuk poros berdiameter 25 mm, 5) Besi stal 30 x 30 x 0,8 cm, 6)
Kunci penutup piringan, 7) Baut, mur dan ring, 8) Bantalan P205, 9) V-belt tipe
A-51, 10) Motor listrik, 11) Kedudukan pisau, 12) Pulley 10 inch, 13) Pulley 3
inch, 14) Kabel, 15) Pisau 1 Pcs, 16) Batu gerinda potong dan poles, 17) Amplas,
18) Cat, 19) Dempul, 20) Kuas, 21) Thinner.

3.3. Metode Penulisan

Dalam rangka penyusunan tugas akhir, metoda penyusunan dan

pengambilan data yang digunakan ada sebagai berikut :

1. Metoda Observasi
Yaitu dengan melakukan pengamatan dan penganalisaan dilapangan.
2. Metoda interview/wawancara
Yaitu dengan mendapatkan suatu data maupun informasi khusus yang
berhubungan dengan alat yang akan dibuat melalui bimbingan kepada dosen
pembimbing.

35
3. Metoda Literatur
Yaitu dengan mencari data-data valid melalui buku yang didapatkan pada
perpustakaan maupun melalui sumber-sumber lain yang berhubungan
dengan alat yang akan dibuat.

36
 BAB IV. PEMBAHASAN

4.1 Perencanaan Mesin Pemotong Singkong

4.1.1 Prinsip Kerja Mesin Pemotong Singkong

Gambar 4.1 Mesin Pemotong Singkong

Prinsip kerja dari mesin pemotong singkong ini adalah singkong dimasukan
melalui saluran masuk (inlet) dan didorong secara manual ke arah mata pisau yang
sedang berputar, dimana putaran pisau bersumber dari daya motor yang
ditransmisikan ke sistem transmisi pulley – sabuk yang mentransmisikan gerak putar
ke poros yang akan memutar pisau. Lalu produk singkong yang telah terpotong akan
keluar melalui saluran keluar (outlet)

4.1.2 Menentukan Daya Motor Penggerak

Berdasarkan hasil pengujian uji tekan untuk mengetahui beban maksimum
yang diperlukan untuk proses pemotongan singkong yang di lakukan di Usaha
Keripik Sanjai Mintuo yang menggunakan sampel singkong berbentuk kubik
dengan dimensi panjang 50 mm dan lebar 40 mm , didapatkan data sebagai
berikut:

Tabel 4.1 Data Uji Tekan Singkong

No Percobaan Gaya potong (kg)
1 I 7,8 kg
2 II 8,1 kg
3 III 8,5 kg
Rata – rata 8,13 kg
(Sumber : Pengujian di Keripik Sanjai Mintuo, Bukittinggi)
Dari data diatas maka penulis mengambil sampel pada singkong (dengan
kondisi kulit sudah dikupas) dengan beban maksimum yang diperlukan untuk
memotong singkong yaitu 8,13 kg.

Gambar 4.2 Penampang Pisau Pemotong Singkong

Jadi,
F = m .g
= 8,13 kg . 9,81 m/s²
= 79,75 N
Gaya potong yang terjadi untuk memotong singkong adalah :

38
Dimana : Fp = Gaya Potong (N)
= Tegangan Geser (kg/ )
A = Luas penampang Potong ( )

Luas permukaan bidang potong singkong saat pengujian:

A=lxb
A = 50 mm x 40 mm
= 2000

Gaya potong yang dibutuhkan untuk memotong singkong yang

memiliki dimensi berdiameter 55 mm adalah :

Dimana,
A=
A = 3,14 . 27,52
= 2374,625 mm2

Maka torsi yang terjadi pada piringan pisau adalah :

39
 Adapun nilai kecepatan sudut didapatkan melalui perhitungan sebagai
berikut :

Dimana n didapat dari perencanaan sebagai berikut :

Diketahui :
n₁ = 1430 rpm ( putaran poros motor )
dp = 76,2 mm ( diameter pulley driver )
Dp = 254 mm ( diameter pulley follower )
n₂ = Putaran piringan kedudukan pisau
Maka besar perbandingan i adalah :

Gambar 4.3 Piringan Kedudukan Pisau

40
 Maka,

5,275 rad/s

Maka, daya motor dapat dihitung :

Dimana : 1 HP = 746 watt

Maka, daya yang dibutuhkan adalah :

Faktor koreksi (fc) = 1.2

4.1.3 Perencanaan Pulley dan Sabuk

4.1.3.1 Menentukan Ukuran Penampang Sabuk-V
Berdasarkan diagram pemilihan sabuk dengan daya 0.25 HP dan
putaran 1430 rpm maka dipilih sabuk tipe A dengan ukuran sebagai berikut :

Gambar 4.4 Tipe-tipe Sabuk

41
 Gambar 4.5 Diagram Pemilihan Sabuk

Berdasarkan diagram pemilihan sabuk diatas, maka sabuk tipe A

mempunyai spesifikasi sebagai berikut :
12,5

Lebar : 12.5
Tebal : 9
9

Sudut :

40o

Gambar 4.6 Penampang Sabuk-V Tipe A

42
4.1.3.2 Panjang Keliling Sabuk

Gambar 4.7 Panjang Keliling Sabuk

Panjang keliling sabuk dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut :

₁– ₂
L = [( ₁ ₂ + 2 (x) + ]

Dimana :
r₁ = jari-jari pulley driver (38 mm)
r₂ = jari-jari pulley follower (127 mm)
x = jarak antara kedua poros pulley (425 mm)
Maka,
–
L = [( + 2 (425) + ]

L = [518,4 + 850 + 18,59 ] mm

L = 1384 mm

4.1.3.3 Menghitung Sudut Kontak

Untuk menghitung sudut kontak penggerak, dapat menggunakan
rumus sebagai berikut :

θ = -

43
 Gambar 4.8 Sudut Kontak

Dimana : Dp = Diameter pulley driver (254 mm)

Dp = Diameter pulley follower (76,2 mm)
C = Jarak antara titik pusat pulley (425 mm)

Maka,

θ = -

θ = - 23,84

θ = 156,16

4.1.3.4 Jumlah Sabuk-V yang Dibutuhkan

Dari pengolahan data sebelumnya dan dari tabel didapatkan data sebagai
berikut :
 Daya yang dipindahkan sabuk : 0.25 HP
 Putaran pulley driver : 1430 rpm
 Sabuk tipe A dengan b = 12.5, t = 9 dan m = 0.106 kg/m (sumber :
machine design – khurmi gupta)
 Koefisien gesek antara sabuk dan pulley dengan bahan belt : rubber
dan bahan pulley : cast iron dry yaitu : 0.30 (sumber : machine
design – khurmi gupta)

44
  Diameter pulley driver : 254 mm
 Diameter pulley follower : 76,2 mm
 Sudut kontak :
 Jarak antara kedua poros : 425 mm
 Bahan sabuk Gt :

Untuk mencari gaya yang dapat dipindahkan 1 (satu) sabuk dapat

menggunakan rumus sebagai berikut :

Dalam merencanakan sabuk-V ini gaya sentrifugal yang terjadi

pada pulley (Tc) harus di perhitungkan dengan rumus sebagai berikut :

Dimana :

T1 = tight side
T2 = slack side
V = kecepatan sabuk

Gambar 4.9 Gaya Tegang Sabuk

(Sumber: Khurmi, 2005: 683)

45
 Gaya tegang maksimum sabuk sama dengan penjumlahan sabuk pada sisi
yang tegang dengan tegangan sentrifugal sabuk, seperti rumu berikut :

Untuk mencari nilai Tmax juga dapat menggunakan rumus berikut :

Sebelumnya nilai A ditentukan dengan cara sebagai berikut :

Gambar 4.10 Penampang Sabuk-V

X =9x
= 3.2

Maka nilai a adalah :

a = 12.5 – (2 x 3.2) = 6,1 mm

46
 Dengan demikian, maka luas permukaan sabuk (A) dapat dihitung
sebagai berikut :

Maka nilai Tmax adalah :

Sedangkan untuk nilai Tc (tegangan sabuk sentrifugal) dapat dihitung

dengan rumus sebagai berikut :

Dimana :
m = 0.106 kg/m
g=

Maka,

47
 Dengan mengetahui data-data diatas, maka nilai T1 apat dihitung
dengan rumus sebagai berikut :

Dengan diketahuinya nilai T1 maka nilai T2 dapat kita hitung

menggunakan rumus sebagai berikut :

Dimana,

Maka,

ln

2.3 log

log

log

T2 = 1.36 kg

48
 Setelah nilai T1 dan T2 didapatkan, maka besarnya daya yang dapat
dipindahkan oleh 1 (satu )sabuk dapat dihitung sebagai berikut :

(1 HP = 74.6kgm/s

= 1,46 HP

Maka daya yang dapat dipindahkan 1 buah sabuk adalah 1,46 HP, maka :

= 1 buah sabuk.

4.1.4 Perencanaan Poros

Perencanaan poros dan AS dibagi sesuai dengan beban yang bekerja
sebagai berikut :
1. Poros dengan beban punter murni
2. Poros dengan beban bengkok murni
3. Poros dengan beban kombinasi antara punter dengan bengkok dalam
keadaan tenang
4. Poros dengan beban kombinasi antara punter dengan bengkok dalam
keadaan tidak tenang
Berdasarkan rancangan, mesin pemotong singkong ini menggunakan
poros dengan keadaan sesuai nomor 4. Untuk mencari diameter poros
dapat menggunakan rumus berikut :

 Teori Guest d = √

 Teori Renkine d = √

49
Diagram benda bebas (DBB)

F1 F2

RA RB

145 170
350

Gambar 4.11 Diagram Benda Bebas Poros

Gaya yang bekerja pada F1 (Piringan kedudukan pisau)

Dimana : W = berat piringan

V = volume piringan

Gambar 4.12 Piringan Kedudukan Pisau

Volume piringan pisau

50
 V3 = p x l
= 15,5 cm x 6 cm
= 93 cm3

Maka,

Sehingga gaya yang bekerja pada F1 adalah :

Sedangkan gaya yang terjadi pada F2 adalah gaya berat pulley dan
tegangan sabuk. Jika gaya berat pulley diabaikan, maka tegangan sabuk dapat
dihitung sebagai berikut :

1,36 kg

51
Maka,

Sehingga,

ΣMa = 0 +
-F1 x + F2 y – RB (y + z) = 0
- .145 mm + . 170 mm – RB (170 mm + 180 mm) = 0
-26072,45 Nmm + 36572,1 Nmm – RB . 350 mm = 0
RB = 30 N

ΣFy = 0 +
-F1 + RA – F2 + RB = 0
- + RA – + 30 N = 0
RA = 364,9 N
Potongan 1

F1

+
145 RA

Gambar 4.13 Potongan 1 Diagram Benda Bebas Poros

52
ΣFy = 0 +
F1 + RA – V1 = 0
+ 364,9 N – =0
– =0
= 544,71 N

ΣMa = 0 +
F1 x + RA (x - 145) – M1 = 0
179,81 x + 364,9 (x - 145) – M1 = 0
179,81 x + 364,9x – 52910,5 – M1 = 0
544,71 x –52910,5 - M1 = 0
M1 = 544,71 x –52910,5
X = 145, M = 26072,5 Nmm
X = 170, M = 39690,2 Nmm

Potongan 2
F2

+
RA 170

Gambar 4.14 Potongan 2 Diagram Benda Bebas Poros

ΣFy = 0 +
RA – F2 – V2 = 0
– 215,13 N – =0

53
 – =0
= 149,77 N

ΣMa = 0 +
RA . x – F2 (x – 170) – M2 = 0
364,9 . x – 215,13 (x – 170) – M2 = 0
364,9 x – 215,13 x – 36572,1 – M2 = 0
149,77 x –36572,1 – M2 = 0
M2 = 149,77 x –36572,1
X = 170, M = - 11111,2 Nmm
X = 350 ,M = - 15847,4 Nmm

Dengan demikian Mb maks = 39690,2 Nmm / 39,69 Nm

Mp =

Mp =

Mp =

Mp = 4,15 Nm / 4150 Nmm

Teori Guest

d= √ km = 2.5

kt =1.75

Sumber : khurmi gupta

Dimana :

54
 √

Bahan poros direncanakan ST 37, maka :

ST 37 = 370 N/mm²
σ = σmaks

σ=

σ=

τ = 0.5 σ = 37

Sehingga diameter poros dapat dihitung sebagai berikut :

Teori Rankine

d= √

55
 Sehingga diameter poros dapat dihitung sebagai berikut :

d= √

d= √

d = 24,16 mm

Berdasarkan teori guest dan renkine diatas, maka poros minimal yang
bisa dipakai adalah 24.16 mm

4.1.5 Perencanaan Pasak

Berdasarkan table pasak untuk diameter poros (25) maka ukuran pasak
(b x h) dapat diketahui (8 x 7). Untuk menentukan panjang pasak dapat
menggunakan rumus sebagai berikut :

Tabel 4.2 Ukuran Pasak

56
 b keterangan:
a c h 1. d = garis tengah sumbu
2. b = lebar pasak
3. h = tinggi pasak
d 4. a = dalam alur pasak diukur ditepi luar
5. c = dalam alur pasak diukur dalam sumbu

Dimana :

474.4 N

Bahan pasak yang direncanakan adalah ST 37, maka untuk = ,

sehingga :

Maka ukuran pasak yang aman dipakai dengan bahan ST 37 adalah

minimal adalah 2 mm.

57
4.1.6 Perencanaan Bantalan/Bearing
Untuk merencanakan bantalan/bearing dapat dihitung dengan 2 (dua) cara,
yaitu :
1. Menentukan umur bearing dari bearing yang sudah ada
2. Merencanakan spesifikasi bearing

Gambar 4.15 Bantalan

Dalam merancanakan bearing ini kami akan menentukan umur bearing dari
spesifikasi bearing yang sudah ada.
Beban yang bekerja pada bearing yaitu :

RA RB

Gambar 4.16 Beban yang Bekerja Pada Bearing

Dari perhitungan perencanaan poros, nilai beban yang bekerja pada bearing
A dan B didapatkan sebagai berikut :
RA = 364,9 N
RB = 30 N

58
 Dari bearing yang akan digunakan maka dapat diketahui data-data sebagai
berikut :
 Jenis bearing : deep groove ball bearing no.212
 Beban radial :
RA = 364,9 N (WR)
RB = 30 N (WR)
 Beban aksial : 0 N (WT)
 Putaran poros : 429 rpm
 Data dari table :
e = 0.22
XR =1
YT =0
 Dari table bearing no.212
Co = 6300 kg
C = 6000 kg
 Data tambahan
Ks = Service Factor (2.5)
V = Innerace Berputar (1)
Bearing 1

Maka :

[ ]

[ ]

59
4.1.7. Perencanaan Biaya
Tabel 4.3. Biaya Pembelian Bahan dan Komponen
Jumlah Harga satuan Jumlah harga
No Nama Barang
satuan (Rupiah) (Rupiah)
1 Bantalan 2 buah 35.000 70.000
2 Poros diameter 25 mm 1 batang 50.000 50.000
3 Besi siku 40 x 40 x 3 mm 1 batang 80.000 80.000
4 Besi stal 30 x 30 x 0,8 mm 1 batang 180.000 180.000
5 Piringan dudukan pisau 1 buah 185.000 185.000
6 Pulley 10 inch 1 buah 80.000 80.000
7 Pulley 3 inch 1 buah 60.000 60.000
8 Mur dan baut 14 buah 2000 28.000
9 Plat stainless 1 mm 1 lembar 600.000 600.000
10 Motor listrik 1 buah 900.000 900.000
11 Kabel - 15.000 15.000
12 Saklar 1 buah 4.000 4.000
13 V-belt 1 buah 35.000 35.000
14 Cat 2 buah 70.000 70.000
15 Dempul 1 buah 10.000 10.000
16 Kuas 2 buah 5.000 10.000
17 Thinner 1 botol 10.000 10.000
18 Pisau 1 buah 50.000 50.000

60
 19 Amplas 1 (m) 10.000 10.000
20 Engsel 2 buah 20.000 20.000

21 Kunci penutup piringan 1 buah 15.000 15.000

Total 2.482.000

4.1.7.1. Anggaran Biaya Pembuatan

Biaya pembuatan yang dimaksudkan adalah upah untuk membuat mesin
pemotong singkong dan ditambah dengan biaya listrik yang dipakai selama
pembuatan alat ini. Upah tenaga kerja didapat dari upah minimum perhari dikalikan
dengan jumlah hari kerja pembuatan, sedangkan biaya listrik didapat dari biaya
peralatan yang dikalikan dengan lama pemakaian alat.
Upah perhari didapat dari upah minimum regional untuk daerah Sumatera
Barat tahun 2017 untuk PT dan perbengkelan yaitu sebesar Rp 1.800.725,- per bulan
dikalikan dengan jumlah jam kerja perhari maksimal 8 jam. Jumlah hari kerja
pembuatan alat ini dari awal sampai selesai memerlukan waktu 7 hari, untuk
mengetahui jumlah pemakaian daya listrik dapat diketahui dengan menghitung lama
pemakaian mesin.
4.1.7.2. Pengerjaan Alat
Pengerjaan pembuatan komponen mesin pemotong singkong yang akan
direncanakan dalam proses pembuatannya menggunakan beberapa mesin produksi
diantaranya adalah, mesin las argon, mesin las listrik, mesin bor tangan, mesin
gerinda tangan dan mesin bor duduk.

4.1.7.3. Biaya Pemakaian Listrik

Biaya pemakaian listrik ditentukan oleh daya mesin, lama pemakaian, dan
harga listrik/kwh.

61
Tabel 4.4 Daftar Pemakaian Listrik
Daya
Jenis Mesin Lama Pemakaian (jam) Total Daya (Kwh)
(Kw)
Mesin Las Argon 0,9 25 22,5
Mesin Las Listrik 0,45 21 9,45
Mesin Bor Tangan 0,55 2 1,1
Gerinda tangan 0,85 6 5,1
Mesin Bor Duduk 0,25 1 0,25
Total 37,9 Kwh
Biaya listrik = Total daya / Kwh x harga Standard 1 Kwh listrik pada
jaringan. Jadi, berdasarkan rincian dari tabel diatas dapat ditentukan biaya listrik.
Besarnya biaya listrik adalah :
Biaya (BL) = Total daya (Ptot) + Harga per Kwh (Hk)
= 37,9 Kwh x Rp.930,-
= Rp. 35.250,-

4.1.7.4. Biaya Operator

Upah perhari didapat dari upah minimum regional untuk daerah Sumatera
Barat tahun 2017 yaitu sebesar Rp 1.800.725,-. Berdasarkan perhitungan biaya telah
didapat waktu yang diperlukan untuk membuat satu mesin pemotong singkong, maka
untuk biaya operator dapat ditentukan dengan persamaan berikut.

Biaya operator per jam =

= Rp 7.503,-/ jam
Untuk pembuatan mesin ini di butuhkan waktu berkisar + 55 jam, dan
direncanakan akan dikerjakan oleh 1 orang operator.

62
Upah tenaga kerja = Jumlah pekerja x jumlah jam kerja x biaya minimum/jam
= 1 x 55 jam x Rp.7.503/jam
= Rp 412.665,-

4.1.7.5. Biaya Total

Biaya total adalah biaya keseluruhan yang dikeluarkan selama proses produksi
mesin dimulai dari tahap perencanaan sampai tahap perakitan hingga jadi satu unit
mesin yang siap digunakan atau dipasarkan.
Biaya Total (B tot) = Bs + Bpbk + Bl + Bop
Dimana :
Bs : Biaya survey
Bpb : Biaya Pembelian Bahan dan Komponen
Bl : Biaya Listrik
Bop : Biaya Operator

B tot = 50.000 + 2482000 + 35250 + 412665

= Rp. 2.979.915,-

4.1.7.6. Biaya Tak Terduga

Biaya tak terduga merupakan biaya yang sangat penting untuk dianggarkan,
karena berbagai kemungkinan kesalahan dalam pengerjaan menuntut pergantian
terhadap komponen yang harus diganti, serta kemungkinan membengkaknya harga-
harga material yang akan dipakai, dan lain-lain.Dalam hal ini biaya tak terduga yang
dianggarkan adalah sebesar 20% dari biaya produksi secara keseluruhan yaitu:
Biaya tak terduga = 20 % x Rp. 2.979.915,-
= Rp. 595.983,-

63
4.1.7.7. Analisa Keuntungan
Analisa keuntungan adalah besarnnya biaya produksi ditambah biaya tak
terduga dikalikan dengan 20%.Jadi, keuntungan yang diambil adalah sebesar:
Keuntungan = (Biaya tak terduga + Biaya produksi) x 20 %
= (Rp. 595.983,- + Rp. 2.979.915,-) x 20 %
= Rp. 715.179,-

Sehingga harga jual mesin adalah sebesar :

Harga jual = Biaya Produksi + Biaya Tak terduga + Keuntungan
= Rp. 2.979.915,-+ Rp. 595.983,- Rp. 715.179,-
= Rp. 4.291.077,-

Berdasarkan hasil perhitungan di atas maka harga jual mesin pemotong

singkong yang dikehendaki adalah sebesar Rp. 4.291.077,-

4.1.8. Perawatan
Perawatan (maintenance) dapat diartikan sebagai kegiatan untuk
memelihara atau menjaga fasilitas/peralatan dan mengadakan perbaikan serta
penggantian pada komponen/alat yang mengalami kerusakan, sehingga mesin
dapat bekerja secara maksimal sesuai dengan yang diinginkan.

Adapun tujuan utama dari fungsi perawatan adalah :

1. Menjaga kondisi mesin
2. Menjaga kelancaran kinerja mesin agar dapat memenuhi kebutuhan
sesuai dengan rencana pekerjaan
3. Keselamatan para pekerja

64
 Secara umum perawatan dibagi atas 3 bagian yaitu :
1. Perawatan Prediktif
Yaitu perawatan yang dilakukan untuk mengetahui/memprediksi terhadap
kerusakan-kerusakan yang akan terjadi. Adapun hal-hal dalam perawatan
prediktif pada mesin pemotong singkong ini adalah :
1. Penganalisaan terhadap putaran unit pisau.
2. Pendeteksian terhadap putaran motor dan speed
3. Penganalisaan terhadap getaran yang ditimbulkan motor.

2. Perawatan Preventif
Yaitu perawatan yang silakukan secara rutin, yang berfungsi untuk
menjaga kemungkinan-kemungkinan terjadinya kerusakan. Contoh kegiatan
perawatan preventif yaitu seperti pembersihan, pelumasan dan pengenangan
baut. Perawatan ini lebih terfokus pada penjagaan mesin agar selalu berada
dalam kondisi stabil. Perawatan ini dilakukan dengan cara:

 Pembersihan (Cleaning)
Yaitu suatu tindakan yang dilakukan untuk membersihkan
mesin/peralatan dari debu, cemaran, kontaminasi yang dapat
mengakibatkan terjadinya gesekan, getaran, gerakan yang tidak normal,
kerusakan/cacat dan penurunan mutu kepresisian pada bagian yang
bergerak.

 Pelumasan (Lubrication)
Dengan cara memberikan pelumas pada bagian-bagian yang
memerlukan pelumas. Hal ini sangat perlu dilakukan karena mengabaikan
pelumasan akan mengakibatkan beberapa kerugian seperti: Mesin
berhenti tiba-tiba, kerusakan yang tidak biasa. Gangguan pada peralatan
juga disebabkan oleh pengikisan/keausan dan kelebihan panas yang dapat

65
 berpengaruh terhadap peralatan serta menyeluruh, sehingga peralatan
tidak dapat digunakan dengan efektif.

 Pengencangan Baut (Bolting)

Sambungan yang rusak/copot sangat berpengaruh pada kerusakan
peralatan salah satunya adalah sambungan baut. Baut yang lepas akibat
getaran dapat mengakibatkan kerusakan. Lebih dari itu baut yang longgar
dapat melonggarkan baut-baut yang lain. Situasi seperti ini akan
menghsilkan getaran dan menghasilkan efek beruntun dan akan
mengakibatkan kerusakan yang parah sebelum kita menemukan
permasalahannya.

3. Perawatan Korektif
Yaitu perawatan yang dilakukan dengan cara mengganti komponen/alat
yang rusak dikarenakan kerusakan yang cukup berat. Adapun metode
pendekatan untuk pemecahan masalah dalam melakukan perawatan dan
perbaikan adalah sebagai berikut.
1. Identifikasi masalah
2. Mendefenisikan tujuan/menetapkan tujuan
3. Mencatat semua data yang relevan
4. Menguji data dengan cara yang sistematis
5. Mengembangkan solusi yang memungkinkan
6. Pilih solusi terbaik
7. Laksanakan solusi yang telah dipilih
8. Tindak lanjuti/periksa hasil pekerjaan
Perawatan korektif ini merupakan perawatan terhadap kerusakan yang
diakibatkan adanya kelalaian dalam perawatan prediktif dan preventif,
sehingga mesin/alat mengalami kerusakan yang sangat berat, solusi dari

66
permasalahan ini adalah dengan cara mengganti komponen yang rusak dengan
komponen yang baru.
Pada dasarnya ada dua penyebab kerusakan pertama adalah karena aus
dan penyebab kedua adalah korosi (karat). Aus terjadi bila alat tersebut
digunakan, sedangkan korosi terjadi karena alat dibiarkan bereaksi dengan alat
lain, terutama dengan oksigen. Karatan akan mudah terjadi bila pada
permukaan alat terdapat air atau karena mesin disimpan pada tempat udaranya
yang lembab.

67
 BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

Hasil rancang dan bangun mesin pemotong singkong sebagai bahan baku
pembuatan keripik dapat disimpulkan sebagai berikut :

1) Metode pemotongan mesin ini adalah pemotongan tunggal dengan 1

buah pisau yang memotong singkong secara horizontal

2) Sistem transmisi mesin ini mengubah putaran motor listrik dari 1430
rpm menjadi 429 rpm, dengan komponen berupa 2 pulley berdiameter 10 inch
(254 mm) dan 3 inch (76,2 mm) yang dihubungkan dengan v-belt tipe A-51.
Poros yang digunakan berdiameter 25 mm dengan bahan ST-37

3) Mesin pemotong singkong ini membutuhkan daya dari motor listrik

sebesar ¼ Hp

5.2. Saran

1) Berdoalah kepada Allah SWT jika akan memulai suatu niat karena
Allah SWT akan mengabulkan doa orang yang berusaha

2) Tanamkan pada diri sifat rajin guna meraih efisiensi waktu

3) Ilmu mesin tidak hanya sekedar mekanik, maka dari itu janganlah
pernah membatasi diri dalam mempelajari bidang ilmu yang lain
 DAFTAR PUSTAKA

1. Achmad, Zainun. 2006. Elemen Mesin I. Bandung : PT. Refika Aditama.

2. E, Gusni. Tugas Akhir Rancang Bangun Mesin Pengiris Singkong. Padang:
Politeknik Negeri Padang, 2015.
3. E, Shigley. J dan D, Mitchell. L. Perencanaan Teknik Mesin. Jakarta:
Erlangga, 1986.
4. Harahap, Gandhi. 1999. Perencanaan Teknik Mesin. Jakarta :Erlangga
5. Khurmi, R.S. & Gupta, J.K. A Text Book of Machine Design. New Delhi:
Eurasia Publishing House (Pvt.) LTD., 1982.
6. Robert L. Mott, P.E. Elemen-Elemen mesin dalam perancangan mekanis.
Andi. Yogyakarta
7. Sonawan, Heri. 2010. Perancangan Elemen Mesin. Bandung : CV. Alfabeta.
8. Sularso. 1978. Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin. Jakarta :
PT. Pradnya Paramita.
9. Sularso. 1997. Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin. Jakarta :
PT. Pradnya Paramita.