Laporan Praktikum Sifat Sifat Dasar Kayu

LAPORAN PRAKTIKUM
SIFAT-SIFAT DASAR KAYU

KAYU KAJA ( Dillenia indica L. )
Oleh :
KELOMPOK V
EKA APRILIANA
CCA 116 041
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS PALANGKA RAYA
2018
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, atas
berkat dan rahmat-Nya laporan Sifat-Sifat Dasar Kayu ini dapat di selesaikan
dengan tepat waktu. Dalam menyelesaikan Laporan Praktikum Sifal-Sifat Dasar
ini karena atas penyertaan serta bantuan Tuhan yang menuntun saya dan bantuan
dari pihak yang lain, karena itu dalam kesempatan ini penulis mengucapkan
terima kasih banyak kepada :
1). Ibu Ir. Sarinah, MP
2). Bapak Dr. Renhart Jemi, S.Hut., MP
3). Bapak Ir. Gimson Luhan, MP.
4). Bapak Endra Cipta, S.Hut
Semua pihak yang turut membantu baik kritik dan saran dalam pembuatan
laporan praktikum Sifal-Sifat Dasar Kayu ini. Kepada anggota kelompok V yang
telah menjalin kekompakan dan kerjasama untuk praktikum Sifat-Sifat Dasar
Kayu ini.
Dalam laporan praktikum ini penulis menyadari bahwa masih banyak
kekurangan, baik materi, pembahasan maupun penulisan. Oleh karena itu saran
dan kritik yang membangun kami harapkan dari pembaca, guna penyempurnaan
laporan praktikum Sifat- Sifat Dasar Kayu ini agar lebih baik lagi dan dapat
bermanfaat bagi semua pembaca. Akhir kata penulis mengucapkan terimah kasih.
Palangka Raya, Mei 2018
Penulis
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................... i

DAFTAR ISI .............................................................................................. ii
DAFTAR TABEL ...................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................. iv
I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ............................................................................. 1
1.2. Tujuan Praktikum ......................................................................... 2
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Deskripsi Kayu Kaja .................................................................... 4
2.2. Kadar Air Kayu ............................................................................ 6
2.3. Berat Jenis Dan Kerapatan ........................................................... 8
2.4. Perubahan Dimensi (Penyusutan dan Pengembangan) ................ 9
2.5. Sifat Mekanika Kayu.................................................................... 11
2.6. Kandungan Ekstraktif Kayu ........................................................ 13
2.7. Kandungan Abu ........................................................................... 13
III. METODE PRAKTIKUM
3.1. Tempat dan Waktu ........................................................................ 14
3.2. Alat dan Bahan ............................................................................. 14
3.2.1. Kadar Air Kayu .......................................................................... 14
3.2.2. Berat Jenis dan Kerapatan Kayu ................................................ 14
3.2.3. Perubahan Dimensi (Penyusutan dan Pengembangan) .............. 14
3.2.4. Sifat Mekanika Kayu ................................................................. 15
3.2.5. Kandungan Ekstraktif ................................................................ 15
3.2.5. Pengabuan ................................................................................... 15
3.3. Teknik Pengambilan Kayu ............................................................. 15
3.4. Cara Kerja .................................................................................... 16
3.4.1. Kadar Air Kayu .......................................................................... 16
3.4.2. Berat jenis kayu dan Kerapatan Kayu ........................................ 17
ii
3.4.3. Perubahan Dimensi Kayu........................................................... 21
3.4.4. Sifat Mekanika Kayu ................................................................ 23
3.4.5. Kandungan Ekstraktif ............................................................... 24
3.4.6. Kandungan Abu Kayu ................................................................ 26
3.5. Analisis Data ................................................................................. 26
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Kadar Air ...................................................................................... 29
4.2. Berat Jenis ..................................................................................... 33
4.3. Kerapatan ...................................................................................... 36
4.4. Perubahan Dimensi ....................................................................... 40
4.5. Sifat Mekanika Kayu .................................................................... 48
4.6. Kekerasan ..................................................................................... 52
4.7. Kandungan Ekstraktif Kayu ......................................................... 56
4.8. Kandungan Abu ............................................................................ 64
V. PENUTUP
5.1. Kesimpulan ................................................................................. 67
5.2. Saran ........................................................................................... 69
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................. 70
DAFTAR LAMPIRAN
iii
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Analisa Sidik Ragam ................................................................. 27

Tabel 2 Nilai Rata-rata Kadar Air Basah dan Kadar Air Kering Udara . 28
Tabel 3 Analisis Kadar Air Basah/Maksimum ....................................... 30
Tabel 4 Uji Lanjut Analisis Bnj Kadar Air Basah .................................. 30
Tabel 5 Analisis Kadar Air Kering Udara............................................... 31
Tabel 6 Nilai Rata-rata BJVB, VKU dan VKT ....................................... 32
Tabel 7 Analisis Berat Jenis Basah ......................................................... 33
Tabel 8 Analisis Berat Jenis Kering Udara ............................................. 33
Tabel 9 Analisis Berat Jenis Kering Tanur ............................................. 34
Tabel 10 Nilai Rata-rata KKB, KKU dan KKT ...................................... 35
Tabel 11 Analisis Varian KKB .............................................................. 36
Tabel 12 Uji Lanjut Analisis BNJ KKB ................................................. 37
Tabel 13 Analisis Varian Kerapatan Kering Udara ................................ 38
Tabel 14 Analisis Varian Kerapatan Kering Tanur................................. 38
Tabel 15 Nilai Rata-rata Penyusutan Arah T, R, L ................................. 39
Tabel 16 Analisis Varian Penyusutan Arah Tangensial.......................... 41
Tabel 17 Uji Lanjut Analisis BNT Penyusutan Arah Tangensial .......... 41
Tabel 18 Analisis Varian Penyusutan Arah Radial ................................. 42
Tabel 19 Varian Penyusutan Arah Longitudinal ..................................... 42
Tabel 20 Nilai Rata-rata Pengembangan Arah L, T, R ........................... 43
Tabel 21 Analisis Varian Pengembangan Arah Longitudinal ................ 44
Tabel 22 Analisis Varian Pengembangan Arah Tangensial .................... 45
Tabel 23 Analisis Varian Pengembangan Arah Radial ........................... 45
Tabel 24 Nilai Rata-rata Keteguhan Lengkung Statis............................. 46
Tabel 25 Analisis Varian Keteguhan Lengkung Statis (MoR) ............... 48
Tabel 26 Analisis Varian Keteguhan Lengkung Statis (MoE) ............... 48
Tabel 27 Nilai Rata-rata Kekerasan Kayu .............................................. 49
Tabel 28 Kelas Kuat Kekerasan .............................................................. 54
iv
Tabel 29 Analisis Varian Kekerasan ....................................................... 55
Tabel 30 Uji Lanjut Analisis BNJ Kekerasan ......................................... 55
Tabel 31 Nilai Rata-rata Kadar Air Serbuk, KAN dan MF .................... 56
Tabel 32 Analisis Kadar Air Serbuk ....................................................... 58
Tabel 33 Uji Lanjut Analisis BNJ Kadar Air Serbuk ............................ 58
Tabel 34 Analisis KAN ........................................................................... 59
Tabel 35 Uji Lanjut Analisis BNJ KAN ................................................. 59
Tabel 36 Analisis Varian MF .................................................................. 60
Tabel 37 Uji Lanjut Analisis BNJ MF .................................................... 60
Tabel 38 Nilai Rata-rata Kadar Ekstraktif Air Panas dan Air Dingin..... 61
Tabel 39 Analisis Zat Ekstraktif Air Panas ............................................. 63
Tabel 40 Analisis Zat Ekstraktif Air Dingin ........................................... 63
Tabel 41 Nilai Rata-rata Kandungan Abu Kayu Kaja ............................ 64
Tabel 42 Analisis Varian Kandungan Abu ............................................. 65
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Pohon Kaja (Dillenia indica L.) ............................................. 5

Gambar 2 Grafik Kadar Air Basah dan Kadar Air Kering Udara ........... 29
Gambar 3 Grafik Berat Jenis Basah, KU dan KT ................................... 33
Gambar 4 Grafik Kerapatan KKB , KKU, KKT..................................... 36
Gambar 5 Grafik Penyusutan Tangensial, Radial, Longitudinal ............ 40
Gambar 6 Grafik Pengembangan Longitudinal, Tangensial Radial ....... 45
Gambar 7 Grafik Keteguhan Lengkung Statis (KLS) ............................ 48
Gambar 8 Grafik Kekerasan.................................................................... 53
Gambar 9 Grafik Kadar Air Serbuk, KAN dan MF ................................ 56
Gambar 10 Grafik Kadar Ekstraktif Air Panas dan Dingin .................... 61
Gambar 11 Grafik Distribusi Kandungan Abu Kayu Kaja ..................... 65
vi
1
I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Kayu merupakan hasil dari metabolisme suatu organisme hidup, yaitu
pohon, karena sifat-sifat kayu sangat bervariasi oleh pengaruh faktor-faktor luar
terhadap pertumbuhan pohon. Selain itu, karena kayu berasal dari berbagai spesies
pohon, sehingga setiap jenis kayu mempunyai sifat-sifat anatomi, fisika, mekanika
dan kimia yang berbeda. Kayu memiliki banyak kegunaan diantaranya sebagai
bahan bangunan, kayu pertukangan, perabot rumah tangga, bahan pembuatan alat
transprtasi maupun kegunaan yang lainnya.
Sifat fisika kayu merupakan satu bagian dari pada sifat-sifat kayu,
yaitu sifat-sifat fisika, sifat mekanika kayu, dan sifat kimia kayu. Sifat fisika kayu
adalah spesifik karena peranan faktor dalam (faktor inheren) dari pada struktur
kayu sangat menentukan, di samping peran lingkungan dimana kayu berada. Yang
termasuk dalam sifat fisika kayu adalah kadar air, penyusutan atau perubahan
dimensi kayu, berat jenis kayu, sifat termis kayu, sifat elektrisnya, sifat-sifat
resonansi dan akustiknya, daya apung, dan layang, sifat energi dan sebagainya.
Tiga sifat fisika kayu yang dianggap mendasar yaitu kadar air, perubahan dimensi
dan berat jenis kayu.
Sifat kimia kayu adalah sifat-sifat kayu yang berkaitan dengan
kandungan zat kimia dalam kayu. Kimia kayu atau komponen kimia penyusun
kayu, dibutuhkan keberadaannya dalam industri kimia yang mengolah kayu,
sebagai contoh nyata adalah industri rayon, seluloid, pulp dan kertas, industri ini
memanfaatkan komponen kimia yang ada untuk menghasilkan suatu produk
tertentu. (Kasmudjo, 2010)
Ketepatan pemilihan jenis kayu untuk sesuatu pemakaian memerlukan
pengetahuan tentang sifat dasarnya. Sifat dasar tersebut, diantaranya berat jenis,
kekuatan dan stabilitas dimensi. Faktor ini dipengaruhi oleh sifat anatomi kayu.
Sebagai contoh pohon yang membentuk kayu dengan berat jenis tinggi
dipengaruhi antara lain oleh dinding sel yang tebal dan zat ekstaktif akan paling
bernilai bagi pengolah produk-produk kayu gergajian struktural. Sedangkan jenis
2
pohon yang menghasilkan kayu dengan berat jenis rendah dipengaruhi oleh
rongga sel yang besar, jumlah dan ukuran pori jenis ini cocok sebagai bahan baku
pembuatan pulp dan kertas..
Banyak jenis kaja yang menghasilkan kayu pertukangan dan bahan
bangunan yang baik. Dalam perdagangan internasional kayunya dikenal dengan
nama simpoh, sedangkan menurut daftar kayu komersial di Indonesia tercatat
sebagai kaja. Kayu kaja tergolong kayu menengah hingga berat, dengan kerapatan
kayu (pada kadar air 15%) antara 560 – 930 kg/m3. Kayu kaja cocok digunakan
untuk konstruksi, tiang-tiang, pintu, jendela serta kusennya, panil-panil dekoratif,
lantai, furnitur, rangka dan lantai perahu, venir serta kayu lapis. Meskipun
keawetan kayu ini tergolong rendah hingga sedang, kayu kaja mudah diawetkan
dengan kreosot atau bahan pengawet lain. Kaja rentan terhadap serangan rayap
kayu kering dan jamur perusak kayu. Kayu jenis kaja juga baik untuk
dijadikan arang dan mungkin masih banyak manfaat kayu kaja yang masih perlu
di teliti dan di manfaatkan. Jadi, sifat dasar kayu ini penting dipahami agar
didalam proses pengolahan, pengangkutan, maupun penggunaannya dapat
dilakukan secara saksama sehingga tidak terjadi pengorbanan bahan, waktu,
tenaga maupun biaya yang sia-sia
1.2. Tujuan Praktikum

Adapun tujuan dari pelaksanaan praktikum Sifat-Sifat Dasar Kayu ini
adalah sebagai berikut :
a. Mengetahui macam-macam kadar air kayu dan pengertiannya
b. Memahami cara pengukuran kadar air kayu pada kondisi basah
maksimum dan antara lain kondisi kering udara menggunakan oven.
c. Memahami cara pengukuran berat jenis (British standar, 1957) dan
kerapatan (DIN Standard, 1994).
d. Menentukan besamya kerapatan contoh uji pada kondisi volume
basah/maksimum, volume kering udara dan volume kering tanur
3
e. Memahami cara pengukuran dan mengukur besarnya penyusutan pada

arah longitudinal, radial dan tangensial dari kondisi basah ke kering
tanur dan pengembangan dari kondisi kering tanur ke kondisi basah.
f. Mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi penyusutan dan
pengembangan
g. Memahami hal-hal yang menyebabkan perbedaan penyusutan pada
ketiga area tersebut
h. Memahami hubungan kadar air dengan penyusutan (buat grafik) dan
hubungan berat jenis dengan penyusutan.
i. Memahami cara pengukuran dan mengukur besarnya sifat mekanika
kayu.
j. Mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi sifat mekanika kayu.
k. Menentukan besar kandungan kadar air kayu (serbuk), ekstraktif kayu
yang larut dalam pelarut air panas, dan larut dalam pelarut air dingin.
l. Menentukan besar kandungan abu dalam kayu
4
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Deskripsi Kayu Kaja

Kaja adalah nama umum bagi tetumbuhan anggota marga Dillenia, suku
Dilleniaceae. Seluruhnya tercatat sekitar 60 spesies tumbuhan berupa pohon,
perdu atau semak, yang menyebar luas dari Madagaskar dan kepulauan Seychelles
di barat ke utara hingga Himalaya dan Cina Selatan melintasi Asia Tenggara Dan
Australia hingga ke Fiji di timur, serta termasuk berada di Indonesia.
Kaja tumbuh di dataran rendah yang kaya akan air, biasanya tumbuh di
rawa-rawa. Batang pohonnya besar. Tinggi pohon ini bisa mencapai 15 meter.
Pohon kaja bercabang banyak dan biasa digunakan orang sebagai kayu bakar.
Pohon kaja memiliki kulit pohon yang tebal. Warna kulit pohonnya campuran
antara merah, coklat, dan abu-abu. Bunga kaja muncul di ujung ranting. Bunganya
berwarna putih dengan kelopak bunga berwarna hijau kekuningan. Pohon kaja
memiliki buah yang rasanya agak asam, tetapi aman untuk dikonsumsi.
Semak, perdu, hingga pohon yang cukup besar mencapai tinggi hingga
50m dan gemang hingga 125-200 cm. Acap dengan banir sempit. Pepagan halus
permukaannya sedikit retak-retak, mengelupas dalam kepingan atau seperti kertas.
Seringkali cokelat kemerahan atau kadang-kadang cokelat keabuan; pepagan
dalam tebal, mendesis bila dipotong dan mengeluarkan getah seperti air, merah
agak jambon atau kecokelatan.
Daun-daun terletak dalam spiral, tunggal, bertepi rata, menggelombang,
atau bergigi, bertulang daun menonjol, tangkai daun sering bersayap, tidak
memiliki daun penumpu. Bunga-bunga dalam malai terminal atau di ketiak, atau
soliter, memiliki ukuran yang besar dan menyolok, berbilangan (4,5,6), kelopak
saling terpisah, berdaging, menetap hingga menjadi buah, mahkota terpisah
namun adakalanya gugur dalam keseluruhan, putih atau kuning, kadang-kadang
tak ada, benang sari banyak. Buah terdiri atas banyak bumbung, terlindung oleh
daun-daun kelopak yang membesar, tetap menutup atau membuka dalam bentuk
bintang.
5
Gambar 1. Pohon Kaja
Klasifikasi kayu kaja adalah sebagai berikut :

Kingdom : Plantae
Sub Kingdom : Viridiplantae
Infra Kingdom : Streptophyta
Super Divisi : Embryophyta
Divisi : Tracheophyta
Sub Divisi : Spermatophyta
Kelas : Magnoliopsida
Super Ordo : Dillenianae
Ordo : Dilleniales
Famili : Dilleniaceae
Genus : Dilleniae L.
Spesies : Dillenia indica L.
Terasnya berwarna cokelat merah hingga cokelat kemerahan gelap,
terkadang dengan kilau keunguan; biasanya tidak terbedakan dari kayu
gubalnya yang sedikit lebih pucat. Serat-seratnya lurus atau berpadu, teksturnya
kasar dan merata. Derajat penyusutannya cukup tinggi hingga tinggi, penelitian
di Malaysia mendapatkan angka penyusutan, dari keadaan segar hingga kadar air
15% dan hingga kering tanur, berturut-turut, 2,2% dan 4,1-5,2% di arah radial
serta 3,9% dan 8,8-9,6% di arah tangensial. Kayu kaja agak sukar dikeringkan
6
karena mudah melenting, melintir, melengkung, serta pecah-pecah di ujung dan di

permukaan kayu apabila pengeringannya dilakukan secara kurang hati-hati.
2.2 Kadar Air Kayu

Menurut Bowyer (2003) kadar air didefinisikan sebagai persentase air
yang terkandung dalam kayu. Kadar air dinyatakan dalam persen terhadap berat
kering ovennya. Kadar air sangat dipengaruhi oleh sifat higroskopis kayu. Air
dalam kayu terdiri dari air bebas dan air terikat dimana keduanya secara
bersamaan menentukan kadar air kayu. Air yang terdapat dalam rongga sel kayu
disebut sebagai air bebas (free water). Air yang terdapat di dalam dinding sel
disebut air terikat (bound water). Kadar air maksimum terjadi pada waktu seluruh
rongga sel penuh berisi air bebas dan dinding sel jenuh air. Pada kayu basah yang
baru ditebang, kadar air dapat mencapai 40% hingga 200%. Kondisi dimana
dinding sel jenuh dengan air sedangkan rongga sel kosong dinamakan kondisi
kadar air titik jenuh serat (Simpson et al, 1999). Kadar air titik jenuh serat
besarnya tidak sama untuk setiap jenis kayu yang disebabkan karena perbedaan
struktur dan komponen kimia. Pada umumnya kadar air titik jenuh serat berkisar
antara 25-30%. Dalam satu jenis pohon kadar air bervariasi tergantung pada
tempat tumbuh dan umur pohon. Kadar air kayu akan berubah sesuai dengan
kondisi iklim tempat dimana kayu berada akibat dari perubahan suhu dan
kelembaban udara (Bowyer et al, 2003).
Menurut Brown et al (1952), kadar air kayu adalah banyaknya air yang
terdapat di dalam kayu, yang dinyatakan dalam persen terhadap berat kering tanur.
Haygreen dan Bowyer (1989) menyatakan bahwa air dalam kayu terdiri dari air
air bebas dan air terikat, dimana keduanya secara bersama-sama menentukan
kadar air kayu. Dalam satu jenis pohon, kadar air kayu segar bervariasi tergantung
pada tempat tumbuh, umur dan volume pohon. Variasi kadar air bisa terjadi di
dalam satu batang pohon, terutama antara kayu teras dan kayu gubal. Akan tetapi
pada kayu daun lebar umumnya perbedaan antara kayu gubal dan kayu teras
hanya memiliki perbedaan yang kecil. Kadar air kayu selalu berubah-ubah karena
kayu bersifat higroskopis artinya kayu mudah menyerap dan melepaskan air. Sifat
7
ini diakibatkan oleh kelompok hidroksil yang ada di dalam selulosa maupun
hemiselulosa kayu yang menarik molekul air melalui ikatan hidrogen. Selain itu,
juga tergantung dari temperatur, kelembaban atmosfir, dan jumlah air yang ada di
dalam kayu. Hal ini dipertegas oleh Haygreen dan Bowyer (1989), sifat fisika
kayu dipengaruhi oleh tiga hal, yaitu (1) volume rongga sel; (2) struktur sel; dan
(3) kadar air. Menurut Panshin dan De Zeeuw (1980), pergerakan air dalam kayu
tergantung dengan waktu dan arah potongan kayu. Pada arah longitudinal,
bergeraknya air 12-15 kali lebih cepat dibandingkan pada arah melintang karena
memiliki bentuk sel yang terbuka. Akibat perbedaan kecepatan pergerakan air
dalam kayu maka terjadi gradien kadar air. Bergeraknya air tidak hanya melalui
noktah pada dinding sel yang disebabkan oleh gaya kapiler, adanya perbedaan
kelembaban relatif dan adanya kadar air.
Air dalam kayu terletak pada dinding sel dan rongga sel. Air yang terdapat
di dalam dinding sel disebut air terikat (bound water)dan yang terdapat di dalam
rongga sel disebut air bebas (free water). Kayu dikatakan jenuh air atau kadar air
maksimal, apabila dinding sel dan rongga sel semua jenuh dengan air. Selanjutnya
Ginoga (1970) menyatakan bahwa kadar air kayu segar adalah kadar air pada saat
kayu baru ditebang. Di dalam kayu segar kadar air bervariasi antara 30-200%.
Kemudian apabila kayu dikeringkan, air bebas di dalam kayu menguap lebih
dahulu setelah itu air terikat. Kadar air pada saat air bebas telah menguap dan
dinding sel masih jenuh dengan air disebut titik jenuh serat (Fiber Saturation
Point) berkisar 25-30%. Di atmosfir terbuka, kadar air kayu akan mencapai titik
tertentu. Kadar air kering udara (Equilibrium Moisture Content) adalah keadaan
kadar air kayu telah seimbang dengan kelembaban udara sekitarnya. Bila kadar air
dinding sel dan rongga sel sudah dianggap nol dengan cara mengeringkan kayu
pada suhu 103±2°C sampai beratnya konstan disebut kadar air kering tanur,
sedangkan kadar air maksimum (Maximum Moisture Content) akan tercapai jika
semua rongga sel dan dinding sel jenuh air (Soenardi, 1976).
8
2.3 Berat Jenis dan Kerapatan Kayu

Berat jenis (BJ) adalah rasio antara kerapatan suatu bahan dengan
kerapatan air. Berat jenis disebut juga kerapatan relatif (Tsoumis, 1991). Simpson
et al. (1999) mengemukakan bahwa berat jenis adalah rasio antara kerapatan kayu
dengan kerapatan air pada kondisi suhu air 40C. Kerapatan air pada kondisi
tersebut adalah 1 g/cm3. Berat jenis kayu perlu diketahui sebelum proses
pengerjaan karena kayu dengan berat jenis yang tinggi akan sulit dikerjakan
sehingga memerlukan perlakuan pendahuluan. Terdapat tiga komponen volume
kayu dalam penentuan berat jenis kayu, yaitu :
1. Volume basah, bila dinding sel sama sekali jenuh dengan air pada titik jenuh
serat.
2. Volume pada sembarang kadar air di bawah titik jenuh serat.
3. Volume kering tanur.
Berdasarkan berat jenisnya, kayu dikelompokkan menjadi tiga (Soenardi,
1976), yaitu :
1. Kayu ringan dengan berat jenis kurang dari 0,36.
2. Kayu dengan berat sedang , berat jenis 0,36 - 0,58.
3. Kayu berat dengan berat jenis lebih dari 0,58.
Besarnya berat jenis kayu tergantung pada besarnya sel, tebal dinding sel, dan
hubungan antara jumlah sel.
Kerapatan didefinisikan sebagai massa atau berat persatuan volume yang
dinyatakan dalam pon per kaki kubik atau kilogram per meter kubik (Bowyer et
al, 2003). Menurut Tsoumis (1991), kerapatan bervariasi pada arah vertikal
maupun horizontal. Pada bagian kayu yang posisinya lebih tinggi memiliki
kerapatan yang rendah, hal ini diakibatkan faktor mekanis dan faktor biologis.
Pada arah horizontal, kerapatan dipengaruhi oleh umur. Kayu yang umurnya lebih
muda memiliki kerapatan lebih rendah. Kerapatan mempengaruhi sifat-sifat
higroskopisitas, penyusutan dan pengembangan, sifat mekanis, sifat akustik,
kelistrikan, dan lainnya sehingga perlu diketahui sebelum pengerjaan kayu
dilakukan.
9
Kerapatan merupakan sifat terpenting dari kayu, karena kualitas kayu

sebagai bahan bangunan terutama tergantung pada kerapatannya. Pada
kenyataannya terdapat hubungan yang erat antara sifat-sifat mekanika, kekerasan,
ketahanan terhadap kikisan dengan kerapatan kayu di pihak lain (Scharai Rad,
1994). Kerapatan mempunyai hubungan positif linier dengan sifat mekanika kayu,
yaitu semakin tinggi nilai kerapatan maka akan semakin tinggi pula sifat
mekanikanya (Kollmann dan Cote, 1975).
Faktor-faktor yang mempengaruhi terjadinya variasi kerapatan atau berat
jenis adalah sebagai berikut, (1) Umur pohon; (2) kecepatan tumbuh; (3)
perbedaan letak tinggi pada batang; (4) adanya pertumbuhan eksentrik; (5) adanya
kayu cabang; dan (6) terjadinya kayu teras.
Selanjutnya dikatakan bahwa variasi yang besar dari kerapatan atau berat
jenis kayu tidak saja dapat terjadi diantara pohon-pohon dan dari jenis yang sama
(variasi individual), tetapi juga antara bagian-bagian pohon dari pohon yang sama
(variasi sebagian/parsial) (Oey Djoen Seng, 1990). Kemudian, variasi berat jenis
kayu daun pada arah aksial sedikit konsisten dan secara keseluruhan tidak
memiliki satu pola.
2.4 Perubahan Dimensi Kayu (Penyusutan dan Pengembangan Kayu)

Perubahan dimensi kayu yaitu pengembangan dan penyusutan sama
pentingnya dalam fisika kayu, tetapi umumnya perhatian lebih besar ditujukan
terhadap penyusutan. Hal ini dikarenakan penyusutan menyebabkan kayu menjadi
retak, pecah, melengkung, bergelombang, memuntur dan lain-lain.
Penyusutan adalah penurunan dimensi kayu akibat keluarnya air terikat
dari dinding sel yang dapat mempengaruhi cacat dalam proses pengeringan kayu.
Faktor - faktor yang berpengaruh terhadap penyusutan kayu antara lain kadar air,
kerapatan, struktur/anatomi kayu, kadar ekstraktif, kandungan/komposisi bahan
penyusun kimia (Tsoumis 1991). Kondisi lingkungan yang dapat mempengaruhi
proses pengeringan menurut Tsoumis (1991) adalah panas, kelembaban relatif,
sirkulasi udara, dan vakum. Penyusutan terjadi akibat kayu kehilangan air
dibawah titik jenuh serat. Susut dimensi kayu berbeda pada ketiga arahnya (radial,
10
tangensial, dan longitudinal). Penyusutan arah longitudinal sering kali diabaikan

karena persentasenya kecil berkisar antara 0.1-0.2% atau kurang dari 4%.
Penyusutan arah tangensial 1-3 kali lebih besar daripada penyusutan arah radial,
yang diakibatkan adanya jaringan jari-jari, pernoktahan lebih rapat pada dinding
radial, dominasi kayu musim panas dalam arah tangensial, dan perbedaan dalam
massa dinding sel secara radial lawan tangensial (Bowyer et al, 2003). Pada
dasarnya perubahan dimensi dipengaruhi oleh :
a. Perbedaan spesies dan kerapatan kayu
b. Perbedaan ukuran dan bentuk kayu
c. Perbedaan pengeringan.
Apabila sepotong kayu dikeringkan dari keadaan basah sampai kering
tanur, maka air di dalam kayu akan menguap. Penguapan dimulai dari air bebas
dalam rongga sel sampai keadaan titik jenuh serat tercapai. Selanjutnya baru air
terikat yang terdapat pada dinding sel menguap. Menguapnya air di dalam dinding
sel inilah yang menyebabkan kayu mengalami penyusutan dan ini terjadi di bawah
titik jenuh serat. Sebaliknya bila air masuk ke dalam struktur dinding sel di bawah
titik jenuh serat hingga jenuh, maka kayu akan mengembang. Selain dipengaruhi
oleh jumlah air yang keluar atau masuk ke dalam kayu, penyusutan juga
dipengaruhi oleh banyaknya zat dinding sel dan kandungan lignin kayu.
Perubahan dimensi kayu biasanya dinyatakan dalam persen dari dimensi
maksimum. Dimensi maksimum ialah dimensi sebelum mengalami penyusutan
atau dimensi basah yaitu pada kadar air sama atau di atas titik jenuh serat.
Penyusutan arah longitudinal adalah 0,1-0,2%, arah radial 2,1-8,5%, dan arah
tangensial 4,3-14% dari kondisi segar ke kondisi kering tanur. Menurut Panshin
dan de Zeeuw (1980), perbedaan penyusutan arah radial dan tangensial adalah:
a. Arah jari-jari yang tegak lurus pada sumbu pohon menyebabkan pengurangan
pengembangan dan penyusutan searah radial karena pengurangan yang
dilakukan oleh sel jari-jari yang terletak memanjang pada arah radial.
b. Perbedaan kandungan lignin antara dinding radial dan dinding tangensial
karena penyusutan akan menurun dengan bertambahnya lignin.
11
c. Perbedaan struktur dinding sel, letak sel dan susunan dalam zona-zona kayu
awal dan kayu akhir, karena persentase kayu awal lebih besar dari pada kayu
akhir, sedangkan kayu awal penyusutannya kecil maka perubahan dimensi
dalam arahradial lebih kecil dari pada arah tangensial.
2.5 Sifat Mekanika Kayu

Sifat mekanis kayu merupakan ukuran ketahanan kayu terhadap gaya luar
yang cenderung merubah bentuk benda. Ketahanan kayu tersebut tergantung pada
besarnya gaya dan cara pembebanan (tarik, tekan, geser, dan pukul). Kayu
menunjukkan perbedaan sifat mekanis dalam arah pertumbuhan yang berbeda
(aksial, radial, dan tangensial) (Tsoumis 1991). Sifat mekanis kayu merupakan
sifat yang penting dari bahan baku kayu yang akan digunakan untuk bangunan.
Dalam penggunaan struktural, sifat mekanis merupakan kriteria pertama untuk
pemilihan bahan baku yang akan digunakan (Bowyer et al. 2003). Sifat mekanis
kayu yang penting untuk penggunaan struktural diantaranya adalah MoE, MoR
dan kekerasan.
Ada tiga macam bentuk gaya primer yang mengenai kayu yaitu:
a. Gaya yang mengakibatkan pemendekan ukuran atau memperkecil volume
benda yang disebut gaya tekan (compressive stress).
b. Gaya yang cenderung untuk menambah dimensi atau volume benda yang
disebut gaya tarik (tensile stress).
c. Gaya yang mengakibatkan satu bagian benda bergeser terhadap bagian benda
lainnya yang disebut gaya geser (shear stress).
Gaya lengkung (bending stress) adalah hasil kombinasi semua gaya primer
yang menyebabkan terjadinya pelengkungan benda tersebut. Adanya macam-
macam gaya yang berbeda tersebut menyebabkan kekuatan suatu benda
dinyatakan sebagai kekuatan tekan, kekuatan tarik, kekuatan geser dan kekuatan
lengkung.
Menurut Wangaard (1950); Panshin dan Zeeuw (1980); dan Haygreen dan
Bowyer (1989) pada semua benda, gaya (stress) yang bekerja pada benda akan
menyebabkan perubahan bentuk dan ukuran. Pengaruh perubahan bentuk akibat
12
dari pengaruh gaya yang mengenai dikenal dengan istilah regangan (strain) yang
nilainya menunjukan deformasi per unit luas atau volume. Besarnya beban yang
diperlukan sampai mengakibatkan kayu rusak atau patah disebut modulus patah
(Modulus of Rupture), sedangkan keuletan benda untuk melawan deformasi dan
mempertahankan bentuk dan ukuran semula bila dikenai muatan disebut modulus
elastisitas (Modulus of Elasticity).
1. Keteguhan Lengkung Statik (Static Bending Strength/Modulus of Rupture)

Keteguhan lengkung statik adalah kemampuan kayu untuk menahan gaya-
gaya yang yang berusaha melengkungkan kayu atau menahan beban-beban mati
maupu hidup yang mengenainya secara pelahan-lahan. Dalam penggunaan kayu,
kemungkinan dikenai gaya pelengkungan lebih besar daripada bentuk gaya yang
lainnya (Desch dan Dinwoodie, 1981). Banyak contoh dalam penggunaan kayu
dalam menahan gaya yang berusaha melengkungkan, misalnya sebagai blandar
atau papan seperti papan lantai, langit-langit, bagian atas meja dan bagian
dudukan dari kursi dan lain-lain. Menurut Scharai Rad (1994) bending strength
adalah ratio dari momen lentur (M) terhadap momen tahanan (W) dari spesimen.
Menurut Kollmann dalam Scharai Rad (1994), elastisitas berarti bahwa perubahan
bentuk yang dihasilkan suatu benda padat oleh tekanan yang rendah kembali
secara sempurna setelah beban dilepaskan. Sifat-sifat elastisitas adalah khas untuk
kayu-kayu solid (di bawah batas tekanan tertentu, di atas batas ini perubahan
plastis (plastisitas) atau kerusakan (pecah) akan terjadi. Yang utama dalam
bending adalah penentuan modulus elastisitas Eb.
2. Kekerasan (Hardness)
Mardikanto et al, (2011) menyatakan kekerasan kayu merupakan
kemampuan kayu untuk menahan kikisan dan perusakan pada permukaannya.
Sifat kekerasan ini dapat dikatakan sebagai kemampuan kayu untuk menahan
kikisan (abrasi) pada permukaanya. Apabila sifat ini digabungkan dengan sifat
keuletan, merupakan gabungan sifat yang sangat menentukan dalam pemakaian
kayu utnuk bahan bangunan. Pada dasarnya sifat kekerasan kayu dipengaruhi oleh
13
kerapatannya, tetapi selain itu ditentukan pula oleh ukuran serat, daya ikat antar
serat serta susunan serat kayunya.
2.6 Kandungan Ekstraktif Kayu

Zat ekstraktif kayu adalah zat-zat yang larut dalam pelarut netral seperti
air, ether dan alkohol. Soenardi menyebutkan bahwa ekstraktif yang terdapat di
dalam kayu akan berpengaruh terhadap warna dan berat kayu. Semakin besar
kandungan ekstraktif, berat kayu semakin besar pula dan warna kayu semakin
gelap.
Panshin dan Carl Zeuw, (1980) menyatakan bahwa kandungan ekstaktif
di dalam kayu akan bervariasi dari pangkal ke ujung dan dari dalam ke arah luar.
Zat ekstraktif yang larut dalam air yaitu karbohidrat (protein dan alkaloid),
monosakarida (pati dan bahan pektin), arabinosa, galaktosa, rafinosa, bahan
organik, kation (anion), dan unsur-unsur seperti Ca, K, Mg, Na dan Fe.
2.7 Kandungan Abu Kayu
Abu adalah hasil proses pemisahan dimana bahan senyawa organik yang
lain meluap dan tertinggal abu, proses pemisahan tersebut melalui proses
pembakaran. Kandungan abu yang terdapat dalam kayu berkisar 0,2-1%.
Komposisi abu dari kayu yaitu : kalsium karbonat (CaCo3) merupakan unsur
utama, kalsium oksida (CaO), besi (Fe).
Abu kayu merupakan bahan anorganik dan senyawa dengan berat melekul
rendah dalam jumlah kecil (jarang lebih dari 1% dari berat kayu kering). Mineral
ini berasal dari berbagai garam yang diindapkan dalam dinding sel. Garam-
garam yang khas adalah garam logam seperti karbonat, silikat, oksalat dan
fosfat. Komponen logam yang paling banyak adalah kalsium, kalium dan
magnesium. Jika kadar silikat yang rendah sudah mampu untuk menumpulkan
alat-alat pengerjaan kayu. Dalam pembuatan pulp, ion-ion logam berpengaruh
negatif terhadap pengelentangan dan derajat putih pulp.
14
III. METODE PRAKTIKUM
3.1. Tempat dan Waktu

Praktikum Sifat-Sifat Dasar Kayu dilaksanakan di Laboratorium
Teknologi Hasil Hutan (THH) Jurusan Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas
Palangka Raya, yang dilaksanakan selama 2 bulan yaitu pada bulan Maret 2018
sampai dengan April 2018.
3.2. Alat dan Bahan

3.2.1.Kadar Air Kayu
Bahan yang digunakan sebagai contoh uji berukuran 2cm × 2cm × 2cm
(DIN Standar,1994) sebanyak 15 buah, yang terdiri dari 5 buah bagian pangkal, 5
buah bagian tengah, dan 5 buah bagian ujung. Jenis kayu yang dipilih adalah jenis
kayu yang tumbuh di hutan rawa gambut.
3.2.2.Berat Jenis dan Kerapatan Kayu
(DIN Standar,1994) sebanyak 15 buah, yang terdiri dari 5 buah bagian pangkal, 5
buah bagian tengah, dan 5 buah bagian ujung. Alat yang digunakan dalam
praktikum ini adalah : caliver, timbangan analitik, oven, desikator, penjepit.
3.2.3.Perubahan Dimensi Kayu (Penyusutan dan Pengembangan Kayu)
(DIN 52184). Masing-masing bagian kayu pada arah aksial disediakan 15 buah
contoh uji, yang terdiri dari 5 buah bagian pangkal, 5 buah bagian tengah dan 5
buah bagian ujung. Masing-masing contoh uji diberi kode untuk penyusutan.
Selanjutnya contoh uji tersebut digunakan juga untuk pengukuran pengembangan.
Bahan lain yang diperlukan adalah aquades. Alat yang diperlukan dalam
praktikum ini adalah: Califer, Gelas pelastik, Timbangan analitik, Baskom, Oven,
Desikator, Penjepit.
15
3.2.4. Sifat Mekanika Kayu

Bahan yang digunakan sebagai contoh uji (3 buah untuk masing-masing
pengujian) menggunakan standar DIN 52184. Masing-masing bagian kayu pada
arah aksial disediakan 3 buah contoh uji dan diberi kode.
3.2.5 Kandungan Ekstraktif
Bahan yang digunakan sebagai contoh uji kadar air serbuk kayu berukuran
+40 mesh - 60 mesh sebanyak 18 gram (9 contoh uji: 3 contoh uji bagian pangkal
= 6 gram, 3 contoh uji bagian tengah = 6 gram, 3 contoh uji bagian ujung = 6
gram) pada keadaan kering udara.
Serbuk yang digunakan untuk menentukan kandungan ekstraktif air panas
dan air dingin menggunakan serbuk yang lolos 40 mesh dan tertahan 60 mesh.
Jumlah timbangan serbuk untuk satu contoh uji seberat 2 gram, sehingga
diperlukan serbuk sebanyak 36 gram sesuai perlakuan pada arah aksial batang
(pangkal, tengah dan ujung ).
Alat yang diperlukan dalam praktikum ini adalah ayakan, oven, desikator,
penjepit, labu erlenmeyer, timbangan analitik, corong dan hot plate.
3.2.6 Pengabuan
Bahan yang digunakan serbuk kayu berukuran + 40 mesh – 60 mesh
sebanyak 9 gram ( 3 ulangan), sedangan peralatan yang diperlukan adalah:
1. Timbangan analitik untuk menentukan berat serbuk kayu, ketelitian
sampai 0,001 g
2. Cawan porselin digunakan untuk tempat serbuk kayu
3. Tanur abu yang digunakan untuk pengabuan serbuk kayu
4. Desikator untuk mengkondisikan serbuk kayu setelah keluar dari tanur abu
5. Penjepit digunakan untuk mengeluarkan cawan porselin dari dalam tanur
abu.
3.3 Teknik Pengambilan Kayu

1. Persiapan pengambilan pohon kaja di area Tumbang Rungan, teknik
pengambilan kayu kaja dilakukan dengan menggunakan parang.
16
2. Pohon yang didapatkan berdiameter 18,1 cm yang di bagi menjadi 3

bagian yaitu bagian pangkal, tengah dan ujung.
3. Pemotongan dan pembuatan sampel bertempat di meubel “Indah Jaya” di
jalan tilung 21 Palangka Raya.
4. Setiap bagian pohon diberi sampel dan penomoran untuk membedakan
bagian pada setiap sampel tersebut.
5. Pelaksanaan pengujian dilaksanakan di laboratorium dan dilakukan sesuai
dengan buku penuntun panduan praktikum sifat-sifat dasar kayu.
3.4 Cara Kerja

3.4.1 Kadar air kayu
1. Pengukuran kadar air basah/maksimum berdasarkan berat kering tanur
sebagai berikut:
a. Memberi kode pada contoh uji nomor kemudian direndam selama 14
hari (2 minggu). Setelah 14 hari contoh uji diangkat/ ditiriskan hingga
tidak ada lagi air yang menetes kemudian ditimbang. Hasil penimbangan
ini disebut berat sampel basah (m µ).
b. Mengeringkan contoh uji dalam oven pada suhu awal 50 0C, suhu
dinaikkan setiap 2 jam pada suhu 100-103 0C sampai beratnya konstan.
Sampel dianggap konstan apabila antara 2 pengukuran tidak lebih dari
0,1 %. Jarak waktu antara dua pengukuran terakhir sekurang-kurangnya
6 jam.
c. Mengambil contoh uji dan masukkan dalam desikator sampai dingin
(±15 menit).Timbang contoh uji dan catat hasilnya.
d. Mengulangi lagi butir c setiap 6 jam sampai diperoleh berat konstan.
Hasil penimbangan ditetapkan sebagai berat sampel kering (m 0).
e. Menghitung besarnya kadar air basah/ maksimum menggunakan rumus
seperti pada teori.
2. Pengukuran kadar air pada kondisi kering udara (kadar air normal)
berdasarkan berat kering tanur, sebagai berikut:
17
a. Contoh uji diberi nomor kemudian direndam selama 14 hari (2 minggu).

Setelah 14 hari contoh uji diangkat/ ditiriskan hingga tidak ada lagi air
yang menetes. Contoh uji dibiarkan selama 2 minggu dalam kondisi
kering udara.Setelah 2 minggu kemudian contoh uji ditimbang beratnya
setiap hari sampai tidak ada pengurangan berat lagi. Hasil penimbangan
ini disebut berat kering udara (mµ).
b. Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu awal 500 C, suhu
dinaikkan setiap 2 jam pada suhu 100-103 0 C sampai beratnya konstan.
Sampel dianggap konstan apabila antara 2 pengukuran tidak lebih dari
0,1 %. Jarak waktu antara 2 pengukuran terakhir sekurang-kurangnya 6
jam.
c. Mengambil contoh uji dan masukkan dalam desikator sampai dingin
(±15 menit).Timbang contoh uji dan catat hasilnya.
d. Mengulangi butir b setiap 6 jam sampai diperoleh berat konstan. Hasil
penimbangan ditetapkan sebagai berat kering tanur (m 0).
e. Menghitung besarnya kadar air kering udara/kadar air normal
menggunakan rumus seperti pada teori.
Untuk menghitung kadar air dapat menggunakan rumus menurut standar
DIN.
m µ - m0
μ= x100(%)
m0
Keterangan:
mµ = berat contoh uji basah
m0 = berat contoh uji kering
3.4.2 Berat jenis dan kerapatan kayu

1. Pengukuran berat jenis pada volume basah/ maksimum
a. Contoh uji yang sudah diberi kode direndam dalam air hingga mencapai
kadar air maksimum ( 3×24 jam ). Setelah itu angkat dan tiriskan hingga
tidak ada air yang menetes.
18
b. Menyiapkan gelas plastik berisi air kemudian ditimbang. Hasil

penimbangan ditetapkan sebai A.
c. Contoh uji dimasukkan kedalam gelas plastik hingga terendam semuanya
menggunakan bantuan jarum. Usahakan contoh uji terendam air
seluruhnya dan tidak menyentuh dinding gelas pelastik. Untuk
mendapatkan hasil timbangan yang tidak berubah-ubah gunakan statif
untuk menyangga tangan.
d. Contoh uji dan gelas yang berisi air ditimbang, hasilnya dinyataakan
sebagai B.
e. Berat volume contoh uji (Bvb) diperoleh dengan mengurangkan hasil B
dan A.
f. Contoh uji tersebut kemudian dikeringkan pada suhu 103±20 C dalam
oven hingga beratnya kontsan. Hasil penimbangan contoh uji yang sudah
konstan dinyatakan sebagai C (Bkt).
g. Menghitung berat jenis dengan rumus dengan rumus yang telah
ditentukan.
2. Pengukuran berat jenis pada volume kering udara
a. Contoh uji yang sudah diberi kode dibiarkan diudara terbuka dan
ditimbang beratnya setiap hari pada jam yang sama dan hingga tidak ada
pengurangan berat lagi.
b. Menyiapkan gelas plastik berisi air kemudian ditimbang. Hasil
penimbanagn ditetapkan sebagai A.
c. Contoh uji dimasukkan dalam gelas plastik hingga terendam semuanya
menggunakan bantuan jarum. Usahakan contoh uji terendam seluruhnya
dan tidak menyentuh gelas plastik serta dilakukan secepat mungkin.
Untuk mendapatkan hasil timbangan yang tidak berubah-ubah gunakan
statif untuk menyangga tangan.
d. Contoh uji dan gelas yang berisi air ditimbang, hasilnya dinyatakan
sebagai B.
e. Berat volume contoh uji (Bvku) diperoleh dengan mengurangkan B dan
A.
19
f. Contoh uji tersebut kemudian dikeringkan pada suhu 103±20 C dalam

oven hingga beratnya konstan. Hasil penimbangan contoh uji yang sudah
konstan dinyatakan sebagai C (Bkt).
g. Menghitung berat jenis dengan rumus yang telah ditentukan.
3. Pengukuran berat jenis pada volume kering tanur
a. Bila bahan terbatas, bias digunakan contoh uji untuk pengukuran berat
jens pada kondisi basah/maksimum. Tetapi bila bahan berlebihan
kerjakan berat jenis pada kondisi basah/maksimum dan kondisi kering
tanur untuk sampel yang berbeda.
b. Contoh uji yang sudah diberi kode dikeringkan dalam oven pada suhu
103±20 C hingga tidak ada penambahan berat lagi. Hasilnya ditentukan
sebagai Bkt.
c. Menyiapkan parafin cair dan mencelupkan contoh uji hingga menutupi
seluruh permukaannya.
d. Menyiapkan gelas plastik berisi air kemudian ditimbang. Hasil
penimbangan sebagai A.
e. Contoh uji dimasukkan kedalam gelas plastik hingga terendam semuanya
menggunakan bantuan jarum. Mengusahakan contoh uji terendam air
seluruhnya dan tidak menyentuh dinding gelas plastik. Untuk
mendapatkan hasil timbangan yang tidak berubah-ubah digunakan statif
untuk menyangga tangan.
f. Contoh uji dan gelas yang berisi air ditimbang, hasilnya dinyatakan
sebagai B.
g. Berat volume contoh uji (Bvkt) diperoleh dengan mengurangkan hasil A
dan B.
h. Menghitung berat jenis dengan rumus yang telah ditentukan.
4. Pengukuran kerapatan pada kondisi volume basah/maksimum
a. Contoh uji yang sudah diberi kode direndam dalam air hingga mencapai
kadar air maksimum (3×24 jam). Setelah itu diangkat dan ditiriskan
hingga tidak ada air yang menetes.
b. Menimbang contoh uji dan hasilnya ditetapkan sebagai Bvb.
20
c. Mengukur tebal, lebar dan panjang contoh uji. Hasil pengukuran

ditetapkan sebagai Vb.
d. Memasukkan hasil pengamatan dan pengukuran kedalam rumus untuk
menentukan kerapatan kayu
5. Pengukuran kerapatan pada kondisi volume kering udara
a. Contoh uji yang sudah diberi kode dibiarkan diudara terbuka hingga tidak
ada penembahan berat.
b. Menimbang contoh uji dan hasilnya ditetapkan sebagai Bvku
c. Mengukur tebal, lebar dan panjang contoh uji. Hasil pengukuran
ditetapkan sebagai Vku.
d. Memasukkan hasil pengamatan dan pengukuran kedalam rumus untuk
menentukan kerapatan kayu.
6. Pengukuran kerapatan pada kondisi volume kering tanur
a. Contoh uji yang telah mencapai berat konstan pada kerapatan kering
udara lalu dikeringkan dalam oven pengering pada suhu 100-103 ͦ C
hingga tidak ada penambahan berat lagi/konstan (m0). Berat dikatakan
konstan apabila selisih penimbangan tidak lebih dari 1%. Jarak antara 2
penimbangan sebelumnya harus 24 jam.
b. Contoh uji dimasukkan dalam desikator selama kurang lebih 15 menit
kemudian ditimbang.
c. Contoh uji diukur dimensi/volumenya (panjang × tebal × lebar) pada
keadaan kering tanur (V0).
d. Memasukkan data hasil pengamatan kedalam rumus kerapatan kering
tanur.
Rumus Menghitung Berat Jenis Kayu sebagai berikut:
Bkt Bkt Bkt
BJvb = BJvku = BJvkt =
Bvb Bvku Bvkt
Keterangan:
BJvb = Berat jenis berdasarkan volume basah
Bjvku = Berat jenis berdasarkan volume kering tanur
Bjvkt = Berat jenis berdasarkan volume kering tanur
Bkt = Berat contoh uji kering tanur
21
Bvb = Berat volume contoh uji basah

Bvku = Berat volume contoh uji kering udara
Bvkt = Berat volume contoh uji kering tanur
Rumus untuk menghitung kerapatan kayu kering udara/normal menurut
standar DIN adalah:
Mn
ρn = (g/cm 3 )
Vn
Keterangan:
pn = kerapatan kayu normal (g/cm3)
Mn = masa kayu normal (g)
Vn = volume kayu normal (cm3) = p × t × l
Kerapatan kering tanur:
Mo
ρo = (g/cm3 )
Vo
Keterangan:
p0 = kerapatan kayu kering tanur (g/cm3)
M0 = masa kayu kering tanur (g)
V0 = volume kayu kering tanur (cm3) = p × t × l
3.4.3 Perubahan Dimensi Kayu (Penyusutan dan Pengembangan Kayu)
1. Penyusutan kayu
a. Contoh uji diberi tanda terlebih dahulu menggunakan pensil atau pulpen
yang tidak luntur bila kena air pada arah longitudinal, radial dan
tangensial, agar pada saat mengukur penyusutan, letaknya tidak berubah.
b. Contoh uji direndam dalam air smpai kadar air maksimum (3×24 jam).
Setelah tercapai, contoh uji diangkat hingga air tidak menetes lagi.
Dimensi contoh uji diukur, menyatakan sebagai Dlb, Drb, dan Dtb.
c. Contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu 103±2 0 C hingga beratnya
konstan. Gunakan desikator untuk mendinginkan suhu sampel.
d. Berat konstan dicapai jika perbedaan antara dua pengukuran terakhir tidak
lebih dari 0,1%, selisih antara dua pengukuran selama 2 jam. Setelah
konstan, ukurlah ketiga dimensi contoh uji tersebut dan nyatakan sebagai
Dlk, Drk, dan Dtk.
22
e. Menghitung besarnya penyusutan kayu pada ketiga arah menggunakan

rumus yang telah ditentukan dalam satuan persen.
2. Pengembangan Kayu
a. Untuk pengembangan kayu yang di gunakan adalah hasil pengukuran
penyusutan pada langkah ke-4 pada poin a untuk mendapatkan nilai Dlk,
Drk, dan Dtk.
b. Contoh uji hasil pengukuran penyusutan tersebut letakkan dalam ruang
AC kurang lebih 10 hari. Sampel dimasukkan dalam bak, tetapi hanya satu
bidang penampang melintang yang menyentuh air, sehingga air meresap
melalui penampang ini sementara udara akan meninggalkan kayu melalui
penampang melintang bagian atas. Setelah penampang melintang bagian
atas basah, sampel dibenamkan kedalam air sampai pengembangan
maksimum tercapai. Penyimpanan sampel dalam air paling banyak 14
hari.
c. Pengembangan maksimum tercapai jika perbedaan dimensi antara dua
pengukuran terakhir tidak lebih dari 0,01 mm. jarak waktu antara dua
pengukuran terakhir harus 24 jam untuk sampel kecil.
d. Menggangkat dan tiriskan contoh uji hingga tidak ada lagi air yang
menetes. Segera ukur dimensi contoh uji, dinyatakan sebagai Dlb, Drb,
dan Dtb
e. Menghitung besarnya pengembangan kayu pada ketiga arah menggunakan
rumus yang telah ditentukan dalam satuan persen.
Rumus Penyusutan dan Pengembangan :
Dlb-Dlk
Penyusutan arah longitudinal = × 100 %
Dlb
Drb-Drk
Penyusutan arah radial = × 100 %
Drb
Dtb-Dtk
Penyusutan arah tangensial = × 100 %
Dtb
23
Keterangan :
Dlb = Dimensi kayu arah longitudinal pada kondidi basah
Drb = Dimensi kayu arah radial pada kondisi basah
Dtb = Dimensi kayu arah tangensial pada kondisi basah
Dik = Dimensi kayu arah longitudinal pada kondidi kering tanur
Drk = Dimensi kayu arah radial pada kondisi kering tanur
Dtk = Dimensi kayu arah tangensial pada kondisi kering tanur
Rumus pengembangan kayu (pada ketiga arah pengukuran):

Pengembangan arah longitudinal Dlb-Dlk
= × 100 %
Dlb
Drb-Drk
Pengembangan arah radial = × 100 %
Drb
Dtb-Dtk
Pengembangan arah tangensial = × 100 %
Dtb
3.4.4 Sifat mekanika kayu

1. Keteguhan Lengkung Statik (Static Bending Strength/Modulus Of Rupture)
Penampang melintang sampel berbentuk bujursangkar atau empat
persegi panjang dan beban diberikan ditengah-tengah sampel. Pengujian
keteguhan lengkung statis dapat dihitung dengan rumus berikut:
= (N/mm ²)
²
Keterangan:
MoR = Keteguhan patah (N/mm2 )
F = Beban sampai patah (N)
a = Tebal kayu (mm)
b = Jarak dua penyangga (mm)
Modulus elastisitas ditentukan dengan bantuan defleksi elastik dari

spesimen. Setiap spesimen diukur terlebih dahulu bagian tengah dimana
beban akan ditentukan. Beban diberikan kea rah tangensial terhadap
24
lingkaran tahun. Pengujian modulus elastisitas dihitung dengan rumus

berikut:
L³⍙F
= (N/mm ²
4 ³⍙f
Keterangan:
MoE = Keteguhan lentur (N/mm ² )
⍙ F = Beban sampai batas proporsional (N)

L = Jarak penyangga ( mm)
a = Tebal kayu (mm)
⍙f
b = Lebar kayu (mm)
= Defleksi pada batas proposional (mm)
2. Kekerasan (Hardness)
Sebuah bola berisi berdiameter 10 mm ditekankan pada spesimen.
Beban maksimum F akan dicapai dalam 15 detik, ditahan selama 30 detik,
dan kemudian beban dikurangi secara perlahan-lahan (dalam 15 detik
berikutnya) sampai mencapai nol. Pengujian kekerasan dapat dilihat pada
gambar 11 dihitung dengan rumus sebagai berikut:
F
= ( N/mm²)
A
Keterangan:
Hj = Kekerasan kayu (N/mm²)
F = Beban sampel setengah bola masuk kedalam kayu ( N )
A = Luas penampang setengah bola ( mm²)
3.4.5 Kandungan Ekstraktif

1. Kadar air kayu (serbuk)
a. Membersihkan dua botol timbang dan dikeringkan dalam oven, setelah
itu ditimbang (a). Waktu mengeringkan, botol harus terbuka dan
ditutup kembali waktu mengeluarkan dari oven.
b. Memasukkan 2 g serbuk kayu kedalam botol (b) dan berat botol
sekarang adalah penjumlahan a dan b.
c. Mengeringkan dalam oven selama ±2 jam, setelah itu mengeluarkan
gelas piala dan masukkan dalam desikator. Setelah ±15 menit timbang
25
sampel. Pekerjaan ini diulangi berkali-kali hingga berat serbuk kayu

konstan.
d. Menghitung kadar air serbuk kayu sama seperti pada sifat fisika kayu
dan rata-rata data ini dipakai sebagai kadar air contoh uji pada
percobaan-percobaan selanjutnya.
1. Kadar ekstraktif larut air panas
a. Menimbang berat cawan saring/kertas saring dan sebuk kayu sebanyak
2 gram (ulangan pertama)
b. Mencernakan serbuk kayu dengan 100 ml aquades dalam sebuah gelas
Erlenmeyer 300 ml.
c. Mengisi penangas air dalam air biasa. Masukkan gelas erlenmayer (
point 2) dalam penangas air dan mengusahakan agar permukaan air
lebih tinggi dari permukaan dalam gelas Erlenmeyer. Suhu diatur pada
1000 C.
d. Setelah dipanaskan selama 3 jam, isi gelas Erlenmeyer dipindahkan
kedalam kertas saring atau disaring menggunakan kertas saring ( point
1)
e. Mencuci serbuk kayu dalam cawan saring atau kertas saring dengan air
panas dan dikeringkan dalam oven hingga beratnya konstan.
f. menghitunglah kandungan ekstraktif larut air panas menggunakan
rumus seperti pada teori.
2. Kadar ekstraktif larut air dingin
a. Menimbang berat cawan saring/kertas saring dan serbuk kayu
sebanyak 2 gram.
b. Memasukkan serbuk kayu tersebut kedalam gelas piala 400 ml dan
tambahkan aquades sebanyak 300 ml.
c. Campuran tersebut dibiarkan mencerna (digest) selama 48 jam dalam
suhu kamar dengan setiap kali diaduk.
d. Memindahkan campuran tersebut kedalam cawan saring atau kertas
saring pada corong. Serbuk kayu dicuci dalam cawan saring atau
26
kertas saring dengan aquades dingin dan dikeringan dalam oven

hingga beratnya konstan.
e. Mengitunglah berkurangnya kandungan ekstraktif larut air dingin
menggunakan rumus sama seperti kandungan ekstraktif larut air panas.
Untuk menentukan kandungan ekstraktif larut air panas digunakan
metode ASTM D 1110-56 (1968) dengan rumus berikut:
BKt(1 + KA)
KE = 1 − x100 %
Bb
Keterangan :
BKt = Berat kering tanur serbuk kayu setelah ekstraksi
KA = Kadar air serbuk kayu
Bb = Berat serbuk mula-mula
3.4.6. Kandungan Abu Kayu
1. Cawan porselin kosong dipanaskan dalam tanur abu pada suhu 6000C.
kemudian dinginkan dalam desikator dan timbang dengan teliti.
2. Memasukkan serbuk kayu sebanyak 2 g dalam cawan tersebut, panaskan
dalam tanur pada suhu 6000C hingga karbon nya lenyap.
3. Selanjutnya cawan dimasukkan dalam desikator, didinginkan dan
ditimbang.
4. Mengulangi pemanasan selama ½ jam hingga beratnya konstan dalam batas
0,2 mg.
5. Mengitunglah kadar abu dalam persen dari berat kayu kering.
3.5. Analisis Data

Data terlebih dahulu diuji homogenitasnya. Uji homogenitas adalah uji
kesamaan dua varians populasi dua kelompok atau lebih yang menggunakan uji
Bartlett untuk mendapatkan keseragaman. Setelah data dinyatakan homogen
kemudian dilanjut dengan perhitungan analisis keragaman (Elkalensi, 2006).
Rancangan yang digunakan dalam penelitian ini adalah Rancangan Acak Lengkap
(RAL). Model matematik yang digunakan dalam percobaan faktorial dengan
Rancangan Acak Lengkap adalah :
27
Yijk = μ + αi +βj+(αβ)ij+ εijk
i = 1,2,....., a = rasio bahan baku semen dan partikel

j = 1,2,....., b = tingkat substitusi gypsum
k =1,2,....., n = ulangan
Sedangkan rumus perhitungan yang digunakan dalam menentukan
Analisis Varian (ANOVA) :
()!")*+, ) ," 180

! "# = $%& ' ×
100 2237
Pengaruh dari perlakuan perlakuan yang dicobakan dilakukan analisis keragaman

(Anova) yang dapat dilihat pada tabel 1.
Tabel 1. Analisa Sidik Ragam

Sumber Derajat Bebas Jumlah Kuadrat F.hitung F. Tabel
Keragaman Kuadrat Tengah 5% 1%
FK Y2/r.t JKP KTP KTP/KTG
JK. Total ∑y1²-FK JKT KTG
JKP ∑( Total Perlakuan )²/5- FK JKU
JKG JKT-JKP JKG
Keterangan :
*=berbeda nyata jujur pada taraf 5%
**=berbeda sangat nyata pada taraf 1%
tn= tidak berbeda nyata pada taraf 5% (F hitung < F. Tabel )
Bila perlakuan berpengaruh maka dilanjutkan dengan uji lanjut. Sebelum
melakukan uji lanjut terlebih dahulu ditentukan nilai koefisien keragama (KK)
yang dinyatakan dari rata-rata umum percobaan sebagai berikut (Hanafiah, 1995).
√567 8 9
KK=
Ῡ
X 100%
Keterangan
KK: Koefisien keragaman
Ῡ:Nilai rata-rata
Atas dasar KK tersebut jika dihubungkan dengan derajat ketelitiaan hasil
uji beda pengaruh perlakuan terhadap penelitian maka ada beberapa alternatif uji
lanjut yang digunakan adalah sebagai berkut :
28
1. Jika KK besar (> 10%), uji lanjutnya adalah Uji Jarak Nyata Terdekat
Duncan (JNTD).
2. Jika KK sedang (5%-10%), uji lanjutnya adalah uji Beda Nyata terkecil
(BNT).
3. Jika KK kecil (<5%), uji lanjutnya adalah uji Beda Nyata Jujur (BNJ).
28
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Kadar Air

Berdasarkan hasil praktikum, hasil perhitungan rata-rata dan gambar
kadar air basah dan kadar air kering tanur pada kayu kaja ditampilkan pada Tabel
dan Gambar berikut.
Tabel 2. Nilai Rata-rata Kadar Air Basah dan Kadar Air Kering Udara (%) Kaja :
Kadar Air Perlakuan
P T U
Basah 89.98 74.93 65.48
Kering Udara 21.05 22.79 20.96
Secara grafis distribusi kadar air basah dan kadar air kondisi kering udara,
kayu Kaja dapat dilihat pada Gambar berikut :
KADAR AIR
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Pangkal Tengah Ujung
KAB 89.89 74.93 65.48
KAKU 21.05 22.79 20.96
Gambar 1. Grafik Kadar Air Basah Dan Kadar Air Kering Udara (%)
Dari diagram diatas dapat dilihat bahwa kandungan air tertinggi pada
kadar air basah terdapat pada bagian pangkal yaitu (89,89%), diikuti pada bagian
tengah yaitu (74,93%) dan kemudian bagian ujung yaitu (65,48%). Dilihat dari
diagram diatas Kadar air paling tinggi terdapat pada kadar air basah. Hal ini
29
dikarenakan pada kondisi kadar air basah dinding sel maupun rongga selnya
masih terisi oleh air dikarenakan kondisi kayu yang masih segar.
Nilai kadar air basah tersebut sesuai dengan pendapat Kollmann (1975)
yang menyatakan bahwa kayu yang baru ditebang mengandung air dalam jumlah
besar yaitu berkisar 35% - 200%. Dilihat dari diagram diatas Kadar air paling
tinggi terdapat pada kadar air basah. Hal ini dikarenakan pada kondisi kadar air
basah dinding sel maupun rongga sel nya masih terisi oleh air dikarenakan kondisi
kayu yang masih segar.
Kadar Air Kering Udara memiliki nilai rata-rata paling tinggi pada bagian
tengah (22,79%), pangkal (21,05%), dan ujung (20,96%). Menurut Oey Djoen
Seng (1990) menyatakan bahwa kadar air seimbang di Indonesia dicapai melalui
pengeringan udara dan kadar airnya berkisar antara 12% - 30 %. Kayu kaja
tersebut mempunyai kadar air seimbang dan 12-30% hal ini disebabkan karena
kayu kaja kerapatannya sangat tinggi. Menurut Iskandar (2005) menyatakan
bahwa, biasanya kayu akan bertambah kuat apabila terjadi penurunan kadar air,
terutama bila terjadi dibawah titik jenuh serat. Pada kondisi kering udara air yang
terdapat pada rongga sel telah menguap, yang tersisa hanya air yang tersimpan di
dinding sel.
Menurut Soenardi (1976) adanya perubahan temperature atau kelembapan
udara disekitar kayu, menyebabkan perubahan jumlah air di dalam kayu dalam
keadaan tersebut yang berubah pertama-tama adalah air bebas baru kemudian air
terikat. Diperkuat dengan pendapat Brown et al (1952), yang menyatakan bahwa
jumlah air yang diserap atau dikeluarkan oleh kayu pada kondisi tertentu
sekurang-kurangnya diperoleh oleh keadaan permukaan serap, tekanan uap
relative, temperatur dan komposisi kimia dari kayu yang bersangkutan.
Sesuai dengan pernyataan yang mengatakan Air yang terdapat di dalam
dinding sel disebut air terikat (bound water). Pada kayu basah yang baru ditebang,
kadar air dapat mencapai 40% hingga 200%. Kondisi dimana dinding sel jenuh
dengan air sedangkan rongga sel kosong dinamakan kondisi kadar air titik jenuh
serat. Apabila kayu mengering dibawah titik jenuh serat, dinding sel menjadi
semakin padat sehingga mengakibatkan serat-seratnya menjadi kokoh dan kuat.
30
Maka dapat diambil suatu kesimpulan bahwa turunnya kadar air mengakibatkan
bertambahnya kekuatan kayu. (Simpson et al, 1999).
Pengaruh perlakuan pada pohon kaja dilakukan analisis yang disajikan
pada tabel dibawah ini:
Tabel 3. Analisis Kadar Air Basah/Maksimum
Analisis Sidik Varian Pada Kadar Air Maksimum
F.Tabel
Sumber Keragaman DB JK KT F.hitung
5% 1%
Perlakuan 2 1.63 0.81
Galat 12 0.27 0.02 36.59** 3.89 6.93
Total 14 1.90
Ket: **= berpengaruh sangat nyata pada taraf 1% ( Jika F hitung > F. Tabel )
Dari tabel analisis kadar air basah tersebut nilai yang diperoleh F.hitung
yaitu 36.59** menunjukkan bahwa nilai kadar air basah berpengaruh sangat nyata
pada taraf 1% , sehingga perlu dilakukan uji lanjut untuk melihat beda nilai rata-
rata setiap perlakuan dengan koefisien keseragaman (KK) = 3,44 % . Dilihat dari
KK maka uji beda nilai rata-rata kadar air basah kering tanur dilakukan dengan uji
Beda Nyata Jujur (BNJ).
Tabel 4. Uji Lanjut Analisis BNJ Kadar Air Basah
ANALISIS LANJUT BNJ KADAR AIR BASAH

PERLAKUAN P T U
NILAI
TENGAH 5.44 4.96 4.64
P 5.44 - 0.48** 0.80**
T 4.96 - - 0.32*
U 4.64 - - -
Ket: **= berpengaruh sangat nyata pada taraf 1% (Jika F hitung > F. Tabel)
*= berpengaruh nyata pada taraf 5% (Jika F hitung > F. Tabel)
Berdasarkan tabel 4 hasil Uji Beda Nyata Jujur (BNJ) pada kayu kaja
menunjukkan nilai rata-rata kadar air basah yang berpengaruh sangat nyata pada
31
taraf 1 %. Kondisi batang tersebut menunjukkan bahwa daya ketertarikan

(afinitas) terhadap air, baik dalam bentuk uap air maupun cairan. Karena kayu
disebut bahan higroskopik (Dumanauw, 1990).
Tabel 5. Analisis Kadar Air Kering Udara

Analisis Sidik Varian Kadar Air Kering Udara Setelah Di Oven
sumber keragaman DB JK KT F.hitung F.Tabel
5% 1%
Perlakuan 2 10.69 5.34 3.89 6.93
Galat 12 20.82 1.73 3.08tn
Total 14 31.51
Ket: tn = tidak berpengaruh nyata pada taraf 5 % (Jika F hitung < F.Tabel)
Berdasarkan tabel 5 menunjukkan bahwa nilai rata-rata kadar air kering
udara tidak berbeda nyata pada taraf 5 %, artinya kondisi batang kayu semua
perlakuan memiliki nilai rata-rata kadar air kering udara tidak berbeda pada
tingkat kepercayaan 95 %. Sehingga tidak perlu dilakukan uji lanjut untuk
mengetahui beda nilai rata-rata setiap perlakuan yang dilakukan.
4.2 Berat Jenis

Hasil perhitungan rata-rata dan grafik berat jenis kering udara, berat jenis
volume basah dan berat jenis volume kering Tanur pada kayu Kaja ditampilkan
pada tabel berikut.
Tabel 6. Nilai Rata-rata Berat Jenis Volume Basah, Volume Kering Udara dan
Volume Kering Tanur
Perlakuan
Berat Jenis P T U
Volume Basah 0.79 0.90 0.88
Volume Kering Udara 0.70 0.71 0.74
Volume kering tanur 0.88 0.84 0.74
Secara grafis distribusi berat jenis volume basah, volume kering udara dan
volume kering tanur kayu kaja dapat dilihat pada Gambar berikut.
32
BERAT JENIS
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
BJB BJKU BJKT
Pangkal 0.79 0.70 0.88
Tengah 0.90 0.71 0.84
Ujung 0.88 0.74 0.74
Gambar 2. Grafik Berat Jenis Basah, Kering Udara dan Kering Tanur
Hasil praktikum Berat Jenis Basah (BJB) pada bagian pangkal diperoleh
0,79, tengah 0,90, dan ujung 0,88, sedangkan Berat Jenis Kering Udara (BJKU)
diperoleh nilai pada bagian pangkal 0,70, tengah 0,71, dan ujung 0,74 dan Berat
Jenis Kering Tanur (BJKT) pada bagian pangkal 0,88, tengah 0,84 dan ujung
0,74. Adanya variasi berat jenis tersebut adalah dipengaruhi oleh sifat kayu
hidroskopis yaitu sifat yang menyerap atau melepaskan air, atau kelembapan.
Semakin lembab udara sekitar, kayu juga semakin rendah masuknya air ke dalam
kayu menyebabkan berat kayu berubah sifat ini berhubungan dengan sifat
mengembang dan menyusutnya kayu yang nantinya akan mempengaruhi berat
jenis kayu. Pada berat jenis volume basah Pengaruh perlakuan pada pohon ,
dilakukan analisis yang disajikan pada berikut.
Tabel 7. Analisis Berat Jenis Basah
Analisis Sidik Varian Berat Jenis Volume Basah
F.Tabel
5% 1%
Galat 12 0.12 0.01 1.70tn 3.89 6.93
Total 14 0.16
Ket: tn=tidak berpengaruh nyata pada taraf 5% ( Jika F hitung < F. Tabel )
33
Dari tabel analisis Berat Jenis Basah tersebut nilai yang di peroleh yaitu
tn
1,70 dan tn tidak berpengaruh nyata pada taraf 5% ( F. Hitung < F. Tabel)
Sehingga tidak perlu dilakukan diuji lanjut. Berat jenis suatu contoh uji naik jika
kandungan air yang menjadi dasarnya berkurang, dibawah titik jenuh serat hal ini
terjadi karena berat kering tetap konstan sedangkan volume berkurang selama
pengeringan.
Tabel 8. Analisis Berat Jenis Kering Udara
Analisis Sidik Varian Berat Jenis Kering Udara
F.Tabel
5% 1%
Perlakuan 2 0.00147 0.0007 3.89 6.93
Galat 12 0.00515 0.0004 0,28 tn
Total 14 0.00663
Ket: tn= tidak berpengaruh nyata pada taraf 5% ( Jika F hitung < F. Tabel )
Analisis F.hitung dari Berat Jenis Kering Udara diperoleh hasil 0,28tn
maka dari data tersebut menyatakan tidak berpengaruh nyata pada taraf 5% ( F.
Hitung < F. Tabel) oleh sebab itu tidak perlu lagi dilakukan uji lanjut.
Tabel 9. Analisis Berat Jenis Kering Tanur

Berat Jenis Volume Kering Tanur
F.Tabel
5% 1%
Perlakuan 2 0.25 0.13 3.89 6.93
Galat 12 0.86 0.07 1.74tn
Total 14 1.11
Ket: tn = tidak berpengaruh nyata pada taraf 5% ( Jika F hitung < F. Tabel )
Dari tabel analisis berat jenis kering tanur diatas nilai F Hitung yang
diperoleh hasil 1,74 tn maka (t) tidak berpengaruh nyata pada taraf 5% ( F. Hitung
< F. Tabel) Sehingga tidak perlu dilakukan diuji lanjut. Hal ini terjadi karena berat
jenis kering udara, berat jenis basah dan berat jenis kering tanur pada kayu kaja
34
meningkat, peningkatan diakibatkan karena kayu bersifat hidrokopis yang artinya

kayu mudah menyerap melepaskan air.
Kayu yang berasal dari bagian pangkal umumnya sudah terbentuk kayu
dewasa adalah massa kayu yang didominasi oleh kayu akhir dengan sel-sel
penyusunannya memiliki dinding sel yang tebal dan rongga sel yang kecil,
sehingga kerapatannya juga lebih tinggi. Haygreen dan Bowyer (2003)
mengemukakan bahwa semakin tinggi berat jenis semakin banyak kandungan at
kayu pada dinding sel yang berarti semakin tebal dinding sel tersebut.
4.3 Kerapatan
Hasil perhitungan rata-rata dan grafik kerapatan kondisi basah, kerapatan
kering udara dan kerapatan kering tanur pada kayu kaja ditampilkan pada tabel
berikut.
Tabel 10. Nilai Rata-rata Kerapatan Kondisi Basah, Kerapatan Kering Udara dan
Kerapatan Kering Tanur.
Perlakuan
Kerapatan P T U
KKB 1,03 0.29 1,19
KKU 0.85 0.88 0.84
KKT 0.71 0.72 0.83
Secara grafis distribusi kerapatan volume kering udara, kerapatan volume normal,
dan kerapatan volume kering tanur kayu Tumih dapat dilihat pada Gambar 3.
KERAPATAN
1.5
1
0.5
0
KKB 1.03 1.29 1.19
KKU 0.85 0.88 0.84
KKT 0.71 0.72 0.83
Gambar 3. Grafik Kerapatan Kondisi Basah, Kerapatan Kering Udara dan

Kerapatan Kering Tanur.
35
Hasil nilai Kerapatan Kondisi Basah (KKB) pada bagian pangkal 1,03,
tengah 1,29 dan ujung 1,19. Kerapatan Kering Udara (KKU) pada bagian pangkal
0.85 tengah 0.88 dan ujung 0.84, serta Kerapatan Kering Tanur (KKT) pada
bagian pangkal 0.71, tengah 0.72 dan ujung 0.83.
Menurut Haygreen dan Bowyer (1982) kerapatan kayu bervariasi nyata
dalam satu pohon, Variasi perbedaan kerapatan pada bagian pangkal, tengah dan
ujung kayu terjadi karena faktor-faktor seperti umur pohon, kecepatan tumbuh,
perbedaan letak tinggi pada batang, adanya pertumbuhan eksentrik, adanya kayu
cabang dan terjadinya kayu teras.dikatakan bahwa variasi yang besar dari
kerapatan atau berat jenis kayu tidak saja dapat terjadi diantara pohon-pohon dan
dari jenis yang sama (variasi individual), tetapi juga antara bagian-bagian pohon
dari pohon yang sama (variasi sebagian/parsial).
Tabel 11. Analisis Varian Kerapatan Kondisi Basah

Analisis Sidik Varians Kerapatan Basah
F.Tabel
S.Keragaman DB JK KT F.hitung
5% 1%
10.49**
Galat 12 0.10 0.01 3.89 6.93
Total 14 0.27
Ket: **= berpengaruh sangat nyata pada taraf 1% ( Jika F hitung > F. Tabel )
Hasil analisis varian menunjukkan bahwa nilai rata-rata Kerapatan
Kondisi Basah (KKB) berpengaruh sangat nyata pada taraf 1 % (F hitung > F.
Tabel ) sehingga perlu dilakukan uji lanjut untuk melihat beda nilai rata-rata tiap
perlakuan pada Koefisien Keragaman (KK) = 2.54 %. Dilihat dari nilai KK maka
uji beda rata-rata kerapatan kondisi basah dilakukan dengan uji Beda Nyata Jujur
(BNJ).
Kerapatan adalah pembanding antara massa atau berat benda terhadap
volumenya. Kerapatan mempengaruhi sifat-sifat higroskopis, penyusutan dan
pengembangan, sifat mekanis panas sifat akuistik dan lainnya yang berhubungan
dengan pekerjaan lainnya.
36
Tabel 12. Uji Lanjut Analisis BNJ Kerapatan Kondisi Basah (KKB)
ANALISIS LANJUT BNJ KERAPATAN BASAH
PERLAKUAN T U P
NILAI TENGAH 1.29 1.19 1.09
T 1.29 - 0.1tn 0.2tn
U 1.19 - - 0.1tn
P 1.09 - -
-
ket: tn = tidak berpengaruh nyata pada taraf 5%
Berdasarkan tabel 12 hasil BNJ menunjukkan nilai rata –rata kerapatan
kondisi basah tidak berpengaruh nyata pada taraf 5 % Artinya kerapatan kayu
bervariasi nyata dalam suatu pohon pada bagian batang lainnya. Untuk pengujian
kehomogenan karapatan kondisi basah adalah homogen, hasil pengujian tersebut
dapat dilihat pada lampiran.
Haygreen dan Bowyer (1989), Kerapatan kayu yang lebih tinggi
memungkinkan menyimpan air yang lebih sedikit dan bagian kayu yang
mempunyai kerapatan rendah memungkinkan menyimpan air lebih banyak
dengan jumlah yang besar. Kenaikan kerapatan kayu yang tidak seragam
disebabkan oleh keadaan tempat tumbuh, musim dan proporsi dari kayu tersebut.
Perbedaan ini diduga karena kerapatan kayu juga dipengaruhi oleh faktor
asing dari luar yaitu sejumlah faktor yang meliputi letaknya di dalam pohon,
kondisi tempat tumbuh dan sumber-sumber genetik. Dipertegas oleh Kollmann
and Cote (1968) dalam Supriyati (2002) yang mengemukakan variasi dalam
kerapatan kayu disebabkan perbedaan di dalam struktur dan kehadiran dari unsur
asing. Struktur itu dicirikan dengan jumlah proporsional dari tipe sel yang berbeda
baik sebagai serat, trakeid, pembuluh, saluran resin, jari-jari kayu, dan karena
perbedaan dimensinya. Dijelaskan juga bahwa kecenderungan pangaruh turunan,
pengaruh physiologi dan mekanika berpengaruh sama baik dengan lingkungan
(tanah, air, hujan, panas, dingin) dalam mempengaruhi struktur kayu dan
kerapatannya.
37
Tabel 13. Analisis Varian Kerapatan Kering Udara

Analisis Sidik Varians Kerapatan Kering Udara
S.umber F.Tabel
DB JK KT F. Hitung
Keragaman 5% 1%
Perlakuan 2 0.003 0.001 3.89 6.93
Galat 12 0.063 0.005 0.283tn
Total 14 0.066
Analisis varian kerapatan kering udara diperoleh nilai F Hitung yaitu
0.283tn yang mana tn tidak berpengaruh nyata pada taraf 5% (F hitung < F. Tabel )
sehingga tidak perlu dilakukan uji lanjut hal ini karena kerapatan suatu benda
yang homogen adalah massa atau berat persatuan volume, sehingga kerapatan
selalu dinyatakan dengan satuan gram/cm3 atau kg/m3. Massa atau berat dan
volume pada perhitungan kerapatan kayu dapat menggunakan berbagai macam
kondisi kayu (kondisi segar basah, kering udara, kadar air tertentu dan kering
tanur). Kerapatan kayu di dalam suatı spesies ditemukan bervariasi dengan
sejumlah faktor yang meliputi letaknya di dalam pohon, letak dalam kisaran
spesies tersebut, kondisi tempat tumbuh, dan sumber sumber genetik. Beberapa
pola variasi berat jenis yang telah dilaporkan oleh dalam berbagai posisi batang
yaitu pada arah radial (dari empulur/hati ke arah kulit) (Panshin dan de Zeeuw
1980).
Tabel 14. Analisis Varian Kerapatan Kering Tanur

Analisis Sidik Varians Kerapatan Kering Tanur
Sumber F.Tabel
Keragaman DB JK KT F.hitung 5% 1%
Perlakuan 2 0.04 0.02 3.89 6.93
Galat 12 0.24 0.02 1.00tn
Total 14 0.28
38
Analisis varian kerapatan kering udara diperoleh nilai F Hitung yaitu

tn
1.00 yang mana tn tidak berpengaruh nyata pada taraf 5% (F hitung < F. Tabel )
sehingga tidak perlu dilakukan uji lanjut hal ini karena Kerapatan merupakan sifat
terpenting dari kayu, karena kualitas kayu sebagai bahan bangunan terutama
tergantung pada kerapatannya. Pada kenyataan terdapat hubungan yang erat
terhadap sifat-sifat mekanika, kekerasan, ketahanan terrhadap kikisan dengan
kerapatan kayu dipihak lain (Scharai Rad, 1994) Kerapatan mempunyai hubungan
positif linier dengan sifat makanika kayu, yaitu semakin tinggi nilai kerapatan
maka akan semakin tinggi pula sifat mekanikanya (Kollmann dan Cote, 1968).
4.4 Perubahan Dimensi

4.3.1 Penyusutan
Hasil perhitungan rata-rata dan grafik penyusutan arah longitudinal,
radial dan tangensial ditampilkan pada Tabel dan Gambar berikut ini.
Tabel 15. Nilai rata – rata penyusutan arah tangensial, radial dan longitudinal
Bagian Batang
Arah Penyusutan
Tangensial 3,94 5,14 3,84
Radial 5,92 5,51 3,52
Longitudinal 0,52 0,34 0,18
Secara grafis distribusi penyusutan arah tangensial, radial dan longitudinal
pada kayu kaja dapat dilihat pada Gambar 4
PENYUSUTAN
6
5
4
3
2
1
0
Tangensial 3.94 5.14 3.84
Radial 5.92 5.51 3.52
Longitudinal 0.52 0.34 0.18
Gambar 4. Grafik Tangensial, Radial dan Longitudinal

39
Hasil praktik perubahan dimensi penyusutan arah tangensial kayu Kaja

pada bagian pangkal 3,94 %, tengah 5,14 %, dan ujung 3,84 %, pada arah radial
pada bagian pangkal 5,92 %, tengah 5,51 %, dan ujung 3,52 %, serta arah
longitudinal pada bagian pangkal 0.52 %, tengah 0.34 %, dan ujung 0.18 %. Pola
variasi penyusutan tangensial, radial dan longitudinal terlihat berbeda-beda.
Nilai penyusutan tangensial tertinggi terdapat pada bagian tengah (5,14 %)
dan terendah pada bagian ujung (3,84 %). Nilai penyusutan radial tertinggi
terdapat pada bagian ujung ( 5,92 %) dan terendah pada bagian ujung (3,52 %).
Nilai penyusutan longitudinal tertinggi terdapat pada bagian pangkal (0.52 %) dan
terendah pada bagian ujung (0.18 %). Berdasarkan kisaran nilai penyusutan arah
tangensial, arah radial dan arah longitudinal kayu kaja memiliki dua pola variasi.
Pola variasi pertama, menurun dari bagian tengah ke ujung dan kembali naik ke
bagian pangkal. Pola variasi kedua yaitu naik dari bagian pangkal ke tengah dan
kembali naik ke bagian ujungnya. Perbedaan pola variasi penyusutan diduga
dipengaruhi oleh perbedaan spesies dan kerapatan kayu, perbedaan ukuran dan
bentuk kayu serta perbedaan pengeringan.
Besarnya penyusutan umumnya sebanding dengan banyaknya air yang
dikeluarkan dari dinding sel. Hal ini berarti bah/a spesies dengan kerapatantinggi
haruslah menyusut lebih banyak per persen perubahan kandungan air dari pada
spesies dengan berat jenis rendah. -eberapa anatomis diduga menjadi penyebab ini
menurut Haygreen dan -o/yer (%'9') perbedaan ini disebabkanoleh anatomi kayu,
adanya jaringan jari!jari penoktahan rapat pada dinding radial,dominasi kayu
musim panas dalam tangensial dan perbedaan dalam jumlah 3atdinding sel secara
tangensial dan radial
Sepotong kayu dikeringkan dari keadaan basah sampai keadaan kering
tanur, maka air di dalam kayu akan menguap. Penguapan dimulai dari air bebas
dalam rongga sel sampai keadaan titik jenuh serat tercapai. Selanjutnya baru air
terikat yang terdapat pada dinding sel menguap. Menguapnya air di dalam dinding
sel inilah yang menyebabkan kayu mengalami penyusutan dan ini terjadi di bawah
titik jenuh serat (Soenardi, 1976).
40
Pengaruh perlakuan pada arah tangensial pohon dilakukan analisis varian

yang disajikan pada tabel berikut.
Tabel 16. Analisis Varian Penyusutan Arah Tangensial
Analisis Sidik Varian Penyusutan Pada Arah Tangensial
Sumber F.Tabel
DB JK KT F.hitung
Keragaman 5% 1%
Perlakuan 2 5.19 2.60 3.89 6.93
4.22*
Galat 12 7.39 0.62
Total 14 12.58
Ket: * = berpengaruh nyata pada taraf 5% ( Jika F hitung > F. Tabel )
Hasil analisis varian menunjukkan bahwa nilai rata-rata penyusutan arah
tengensial berpengaruh nyata pada taraf 5 % (F hitung > F. Tabel ) sehingga perlu
dilakukan uji lanjut untuk melihat beda nilai rata-rata tiap perlakuan pada
Koefisien Keragaman (KK) = 6,07 %. Dilihat dari nilai KK maka uji beda rata-
rata kerapatan kondisi basah dilakukan dengan (BNT).
Tabel 17. Uji Lanjut Analisis BNT Penyusutan Arah Tengensial

ANALISIS LANJUT BNT PENYUSUTAN ARAH TANGENSIAL
PERLAKUAN U P T
U 3.84 - - -
P 3.95 0.11tn
T 5.14 1.30* 1.19* -
Ket : * = Berbeda nyata terkecil pada taraf 5%
tn = Tidak berbeda nyata terkecil pada taraf 5%
Berdasarkan tabel 16 hasil Uji Beda Nyata Terkecil (BNT) pada kayu kaja
menunjukkan nilai rata-rata kadar air basah yang berbeda nyata pada taraf 5 %.
Kondisi batang tersebut menunjukkan bahwa Penyusutan terjadi akibat kayu
kehilangan air dibawah titik jenuh serat. Penyusutan arah tangensial diakibatkan
adanya jaringan jari-jari, pernoktahan lebih rapat, dominasi kayu musim panas
41
dalam arah tangensial, dan perbedaan dalam massa dinding sel secara radial lawan
tangensial (Bowyer al. 2003).
Tabel 18. Analisis Varian Penyusutan Arah Radial

Analisis Sidik Varian Penyusutan Pada Arah Radial
F.Tabel
5% 1%
Perlakuan 2 0.40 0.20 3.89 6.93
tn
Galat 12 0.29 0.02 8,26
Total 14 1.69
Hasil analisis varian penyusutan pada arah radial, menunjukkan hasil
8,26tn, dimana dari data tersebut menyatakan tidak berpengaruh nyata pada taraf
5% (F hitung < F. Tabel ). Sehingga untuk mengetahui rata-rata tidak perlu lagi
melakukan uji lanjut.
Menurut (Haygreen dan Bowyer, 1989) besarnya penyusutan umumnya
proporsional dengan jumlah air yang keluar dari dinding sel, selain itu ukuran dan
bentuk potongan contoh uji yang belum seragam juga merupakan penyebabnya,
sehingga dapat mempengaruhi orientasi serat dan keseragaman kandungan air
dalam potongan kayu tersebut, yang dapat menyebabkan terjadinya penyusutan
pada arah radial tersebut.
Tabel 19. Analisis Varian Penyusutan Arah Longitudinal

Analisis Sidik Varian Penyusutan Pada Arah Longitudinal
F.Tabel
5% 1%
Galat 12 3.32 0.28 0,41tn 3.89 6.93
Total 14 3.61
Analisis F. hitung dari penyusutan pada arah longitudinal diperoleh hasil
0,41 tn maka dari data tersebut menyatakan tidak berpengaruh nyata pada taraf 5%,
42
oleh sebab itu tidak perlu dilakukan uji lanjut karena penyusutan terjadi pada arah
longitudinal umumnya sangat kecil dan penyusutan yang terjadi pada arah
longitudinal pada penguji kayu kaja.
4.3.2 Pengembangan
Hasil rata-rata dan grafik pengembangan arah longitudinal, radial dan
tangensial ditampilkan pada Tabel dan Gambar berikut.
Tabel 20. Nilai rata-rata pengembangan arah longitudinal, tangensial dan radial.
Bagian Batang
Arah Penyusutan
Longitudinal 0,61 0,24 0,22
Tangensial 4,77 5,55 5,09
Radial 5,90 6,08 5,40
Secara grafis distribusi pengembangan arah longitudinal, tangensial dan
radial pada kayu kaja dapat dilihat pada Gambar 5.
PENGEMBANGAN
7
6
5
4
3
2
1
0
Longitudinal 0.61 0.24 0.22
Tangensial 4.77 5.55 5.09
Radial 5.90 6.08 5.40
Gambar 5. Grafik Longitudinal, Tangensial dan Radial
Hasil dari nilai perubahan dimensi pengembangan dari arah Longitudinal

pada bagian pangkal 0,61%, tengah 0,24% dan pada bagian ujung 0,22%.
Selanjutnya pada arah Tangensial bagian pangkal 4,77%, tengah 5,55%, dan pada
43
bagian ujung 5,09%, kemudian pada arah Radial pada bagian pangkal 5,90%,
tengah 6,08%, dan pada bagian ujung 5,40%.
Pengembangan pada pangkal, tengah, dan ujung mempunyai variasi
dalam pengembangan ketiga arah struktur longitudinal, tangensial dan radialnya.
Pengembangan bagian pangkal, tengah, dan ujung dari stuktur arah tangensial ke
arah radial mengalami peningkatan sedikit dan menurun lagi pada arah
longitudinal. Beberapa ciri anatomis diduga menjadi penyebab perbedaan ini,
termasuk adanya jaringan jari-jari, pernoktahan rapat pada dinding radial,
didominasi kayu dalam arah tangensial, dan perbedaan-perbadaan jumlah zat di
dalam diding sel secara radial dan tangensial (Haygreen dan Bowyer, 1989).
Pengembangan kayu yaitu dimana penambahan air atau zat cair lainnya
pada zat dinding sel akan menyebabkan jaringan mikrofibril itu mengembang
sebanding dengan banyaknya cairan yang ditambahkan, keadaan ini berlangsung
sampai titik jenuh serat tercapai, sehingga kayu mengalami pemuaian dan
mengembang. Penambahan air seterusnya pada kayu tidak akan mempengaruhi
perubahan volume dinding sel, sebab air yang ditambahkan di atas titik jenuh
serat akan ditampung dalam rongga sel (Dumanauw ,1990).
Selanjutnya untuk mengetahui pengaruh perlakuan yang diberikan
terhadap penyusutan arah longitudinal, radial dan tangensial dilakukan analisis
varian (Anova) seperti pada tabel berikut ini :
Tabel 21. Analisis Varian Pengembangan Arah Longitudinal
Analisis Sidik Varian Pengermbangan Pada Arah Longititudinal
F.Tabel
5% 1%
Perlakuan 2 0.04 0.02 3.89 6.93
Galat 12 0.32 0.03 0.72tn
Total 14 0.36
Ket: tn = tidak berpengaruh nyata pada taraf 5%( Jika F hitung < F. Tabel )
Analisis F.hitung dari pengembangan pada arah longitudinal diperoleh
hasil 0,72tn maka dari data tersebut menyatakan tidak berpengaruh nyata pada
taraf 5% oleh sebab itu tidak perlu lagi dilakukan uji lanjut.
44
Tabel 22. Analisis Varian Pengembangan Arah Tangensial

Analisis Sidik Varian Pengermbangan Pada Tangensial
F.Tabel
5% 1%
Perlakuan 2 0.07 0.03 3.89 6.93
Galat 12 0.48 0.04 0.82tn
Total 14 0.54 0.07
Ket: tn = tidak berpengaruh nyata pada taraf 5% ( Jika F hitung< F. Tabel )
Analisis F.hitung dari pengembangan pada arah tangensial diperoleh hasil
0,82tn maka dari data tersebut menyatakan tidak berpengaruh nyata pada taraf 5%
oleh sebab itu tidak perlu lagi dilakukan uji lanjut.
Tabel 23. Analisis Varian Pengembangan Arah Radial

Analisis Sidik Varian Pengermbangan Pada Radial
F.Tabel
5% 1%
Perlakuan 2 1.24 0.62 3.89 6.93
Galat 12 32.01 2.27 0.23tn
Total 14 33.25
Ket: tn = Tidak berpengaruh nyata pada taraf 5% ( Jika F hitung < F. Tabel )
Analisis F.hitung dari pengembangan pada arah radial diperoleh hasil
0,23tn maka dari data tersebut menyatakan tidak berpengaruh nyata pada taraf 5%
oleh sebab itu tidak perlu lagi dilakukan uji lanjut.
Pengembangan pada kayu kaja pada ketiga arah sumbu utama tersebut
menunjukkan pengembangan pada arah Radial memiliki nilai tertinggi dan
pengembangan longitudinal memiliki nilai terkecil diantara ketiga arah sumbu
utama tersebut.
Menurut Haygreen and Bowyer (1989) kayu yang berada pada
kelembapan yang naik turun akan terus menerus berubah kandungan airnya dan
begitu juga dimensinya. kayu akan menyusuaikan keadaan lingkungan sekitarnya
kerena kayu memiliki higroskofis yang dapat menyerap dan mengeluarkan air.
45
4.5 Sifat Mekanika Kayu

4.5.1 Keteguhan Lengkung Statis
Hasil perhitungan rata-rata MoR dan MoE dapat dilihat pada tabel
dibawah ini
Tabel 24. Nilai rata rata keteguhan lengkung statis
Perlakuan
MoR (Kg/cm2) 575,53 632,73 650,54
MoR (N/mm2) 0,059 0,06 0,06
MoE (Kg/cm2) 47853,56 54315,75 46762,59
MoE (N/mm2) 49,10 54,21 50,07
Kelas Kuat MoR III III III
Kelas Kuat MoE IV IV IV
Hasil pada tabel menunjukkan bahwa keteguhan lengkung statis (MoR)

tertinggi pada bagian ujung dengan nilai 650,54 Kg/cm2 kemudian pada bagian
tengah 632,73 Kg/cm2 dan pada pangkal 575,53 Kg/cm2. Pada pengujian
memperlihatkan bahwa keteguhan lengkung statis menahan gaya-gaya
menunjukkan bahwa bagian ujung lebih kuat dibandingkan bagian tengah dan
ujung. Hal ini dapat dikarenakan bahwa pada kayu bagian ujung kayu teras lebih
banyak dibandingkan kedua bagian lainnya Ketahanan kayu tersebut tergantung
pada besarnya gaya dan cara pembebanan (tarik, tekan, geser, dan pukul). Kayu
menunjukkan perbedaan sifat mekanis dalam arah pertumbuhan yang berbeda
(aksial, radial, dan tangensial) (Tsoumis 1991).
Nilai rata – rata keteguhan lengkung statis (MoE) kayu kaja tertinggi pada
bagian tengah dengan nilai 54315,75 kemudian pada bagian pangkal 47853,56
dan pada ujung 46762,59. Keteguhan lengkung statis menunjukkan kekuatan kayu
menahan gaya yang mengenainya secara perlaha – lahan. Sifat mekanis kayu
merupakan sifat yang penting dari bahan baku kayu yang akan digunakan untuk
bangunan.
46
Nilai rata-rata keteguhan lengkung statis (MoR) yaitu sebesar 650,54

2
Kg/cm dengan menunjukkan kelas kuat III dan nilai rata – rata keteguhan
lengkung statis (MoE) yaitu sebesar 54315,75 Kg/cm2 menunjukkan kelas kuat
IV.
Secara grafis distribusi Keteguhan Lengkung Statis (MoR) dan keteguhan
lengkung statis (MoE) kayu kaja dilihat pada Gambar 6.
KETEGUHAN LENGKUNG STATIS

60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
MoR MoR MoE MoE
(Kg/cm2) (N/mm2) (Kg/ĉm2) (N/mm2)
Pangkal 575.53 0.059 47853.56 49.1
Tengah 632.73 0.06 54315.75 54.21
Ujung 650.54 0.06 46762.59 50.07
Gambar 6. Keteguhan Lengkung Statis
Keteguhan lengkung statik merupakan kemampuan kayu untuk menahan

gaya-gaya yang berusaha melengkungkan kayu atau menahan beban-beban mati
maupun hidup yang mengenainya secara perlahan-lahan. Keteguhan lengkung
statik menunjukkan kekuatan kayu menahan gaya yang mengenainya secara
perlahan-lahan. Dan pengujian keteguhan lengkung diperoleh nilai keteguhan
kayu pada batas proporsi dan keteguhan kayu maksimum. Keteguhan lengkung
maksimum (MoR) dihitung dari beban maksimum (beban pada saat patah).
Semakin tinggi MoR akan semakin kurang defleksi balok atau gelegar dengan
ukuran tertentu pada beban dan semakin tahan terhadap perubahan bentuk
(Haygreen dan Bowyer, 2003).
47
Tabel 25. Analisis Varian Keteguhan Lengkung Statis (MoR)

Analisis Sidik Varians MoR
F.Tabel
5% 1%
Perlakuan 2 0.0001 0.0001 3.89 6.93
Galat 12 0.0008 0.0001 0.84 tn
Total 14 0.0009
Hasil analisis F.hitung dari Keteguhan Lengkung Statis (MoR) yang
diperoleh yaitu 0,84tn maka dari data tersebut menyatakan tidak berpengaruh
nyata pada taraf 5% oleh sebab itu tidak perlu lagi dilakukan uji lanjut. Keteguhan
lengkung statis (MoR) dihitung dari beban maksimum (beban pada saat patah)
dalam uji keteguhan lengkung dengan menggunakan pengujian yang sama untuk
menentukan MoR.
MoR adalah pemberian beban pada kayu sampai patah, dimana kayu tidak
dapat kembali ke bentuk yang semula. Keteguhan lengkung statik menunjukkan
kekuatan kayu menahan gaya yang mengenainya secara perlahan - lahan. Dan
pengujian keteguhan lengkung diperoleh nilai keteguhan kayu pada batas proporsi
dan keteguhan kayu maksimum.
Tabel 26. Analisis Varian Modulus Elastisitas (MoE)

Analisis Sidik Varians MoE
Sumber F.Tabel
DB JK KT F.hitung
Keragaman 5% 1%
Perlakuan 2 0.12 0.06 3.89 6.93
tn
Galat 12 1.05 0.09 0.67
Total 14 1.16
Hasil analisis F.hitung dari Modulus Elastisitas (MoE) yang diperoleh
tn
yaitu 0.67 maka dari data tersebut menyatakan tidak berpengaruh nyata pada
taraf 5% oleh sebab itu tidak perlu lagi dilakukan uji lanjut. Kelenturan kayu ini
48
berguna untuk mendapatkan nilai kekuatan kayu dalam menahan beban tanpa
patah. MoE pada setiap sampel uji berbeda disebabkan oleh adanya perbedaan
kadar air, kerapatan dan struktur kayu walaupun kayu berasal dari pohon yang
sama serta ukuran yang sama. (Haygreen dan Bowyer, 1992).
Nilai MoE jauh lebih tinggi dibandingkan nilai MoR ini disebabkan karena
karena adanya sifat elastisitas dari kayu. Elastisitas berarti bahwa perubahan
bentuk yang dihasilkan suatu benda padat leh tekanan yang rendah kembali secara
sempurna setelah bebabn dilepaskan. Sifat-sifat elastisitas adalah khas untuk
kayu-kayu solid (dibawah batas tekanan tertentu, diatas batas ini perubahan plastis
(plastisitas) atau kerusakan (pecah) akan terjadi. Yang terutama dalam bending
adalah penentuan modulus elastisitas.
4.6 Kekerasan
Tabel 27. Nilai rata rata kekerasan kayu
Perlakuan
Kekerasan P T U
Hj (N) 40.31 31.74 40.93
Hj (Kg) 411.35 323.85 417.65
Untuk hasil pengujian Kayu Kaja didapatkan kekerasan yang angkanya

paling tinggi terdapat pada bagian ujung terlihat dari nilai hj (kg) sebesar 417,65
kg. Kekerasan kayu adalah ukuran kemampuan kayu untuk menahan indentasi
(tekanan setempat) pada permukaan kayu, atau kemampuan kayu untuk menahan
kikisan pada permukaan. Kekerasan ini terkantung pada kerapatan sel kayu dan
kadar air yang dikandungnya.
Kekerasan merupakan ukuran kekerasan kayu untuk menahan kikisan pada
permukaannya, sifat kekerasan ini dipengaruhi oleh kerapatan kayu, keuletan
kayu,ukuran serat, daya ikat antar serat Nilai yang di dapat dari hasil pengujian
merupakanuji pembanding, yaitu besar gaya yang dibutuhkaan untuk memasukan
suatu benda contohnya bola baja. Kekerasan ini terkantung pada kerapatan sel
kayu dan kadar air yang dikandungnya.
49
Data yang ini merupakan salah satu data sifat fisis mekanik kayu, yang
digunakan untuk mengetahui fungsi spesifik dari suatu kayu hal ini sesuai dengan
pendapat Karlinasari (2007) yang menyatakan bahwa dengan mengetahui sifat-
sifat mekanik kayu, kita dapat memastikan fungsi spesifik dari suatu bahan dan
kita bisa mengetahui bahan tersebut cocok digunakan untuk bidang tertentu.
Karena setiap bahan memiliki sifat-sifat mekanik dan fisik yang berbeda maka
pengetahuan tentang sifat-sifat ini adalah hal yang mutlak untuk diketahui.
Secara grafis distribusi Kekerasan kayu kaja diatas dapat dilihat pada
Gambar 7 di bawah ini
KEKERASAN
500
400
300
200
100
0
Pangkal Tangah Ujung
Hj (N) 40.31 31.74 40.93
Hj (N) 411.35 323.85 417.65
Gambar 7. Grafik Kekerasan
Perbedaan kekerasan pada setiap bagian kayu dapat terjadi di karenakan

perbedaan pengukuran muatan saat masuknya bola baja tidak sesuai dengan arah
seratnya. Soenardi, 1976 mengatakan bahwa kekerasan suatu kayu berbeda-beda
menurut arah masuknya muatan terhadap arah serat, perlu mengukur kekerasan
pada permukaan tangensial dan radial dan ujung spesimen.
Faktor- Faktor yang mempengaruhi sifat mekanis kayu : sifat mekanis
kayu dipengaruhi oleh beberapa faktor terutama kadar air, kerapatan, struktur,
temperatur, lama pembebanan dan cacat. Pada umumnya dapat dikatakan bahwa
kayu-kayu yang berat sekali juga kuat sekali, dan bahkan kekuatan, kekerasan dan
sifat mekanik lainnya adalah berbanding lurus dengan berat jenisnya (PKKI
50
1961). Semua pengujian yang dilakukan mulai dari pengujian keteguhan

lengkung statik, keteguhan tekan sejajar serat, keteguhan geser sejajar serat dan
kekerasan kayu mengalami deformasi. Deformasi adalah perubahan bentuk yang
terjadi pada suatu benda saat gaya atau beban itu bekerja, dan perubahan bentuk
akan hilang ketika beban tersebut ditiadakan.
Tabel 28. Analisis Varian Kekerasan
Kekerasan
F.Tabel
S.Keragaman DB JK KT F.hitung
5% 1%
Perlakuan 2 264.02 132.01 2.90 3.87
**
Galat 12 178.90 14.91 8,85
Total 14 442.92
Ket: ** berpengaruh sangat nyata pada taraf 1% ( Jika F hitung > F. Tabel ).
Hasil analisis varian menunjukkan bahwa nilai rata-rata kekerasan
berpengaruh sangat nyata pada taraf 1 % (F hitung > F. Tabel ) sehingga perlu
rata kekerasan dilakukan dengan uji Beda Nyata Jujur (BNJ).
Tabel 29. Uji Lanjut Analisis BNJ Kekerasan

ANALISIS LANJUT BNJ KEKERASAN
PERLAKUAN U P T
NILAI TENGAH 40.93 40.31 31.74
U 40.93 - 0.62tn 9.19**
P 40.31 - - 8.58**
T 31.74 - - -
ket: tn = tidak berpengaruh nyata pada taraf 5%
** = berpengaruh sangat nyata pada taraf 1%
menunjukkan nilai rata-rata kekerasan yang berpengaruh sangat nyata pada taraf 1
%. Artinya kekerasan kayu merupakan kemampuan kayu untuk menahan kikisan
51
dan perusakan pada permukaannya dipengaruhi oleh kerapatannya, tetapi selain

itu ditentukan pula oleh ukuran serat, daya ikat antar serat serta susunan serat
kayunya.
Brown (1952) berpendapat kekerasan kayu tergantung pada besarnya sel,
tebal dinding sel dan hubungan antara jumlah sel yang bermacam-macam, jika sel
serat berdinding tipis dan berongga lebar atau keduannya, maka kerapatan akan
rendah dan sebaliknya sel berdinding tebaldan berongga sempit,maka kerapatan
akan tinggi.
4.7 Kandungan Ekstraktif Kayu

4.7.1 Kadar Air Serbuk
Hasil perhitungan rata-rata dan grafik Kadar Air Serbuk, KAN, dan MF
ditampilkan pada Tabel dan Gambar berikut.
Tabel 30. Nilai Rata-rata Kadar Air Serbuk, KAN, dan MF
Bagian Batang
Kandungan Kimia Kayu Pangkal Tengah Ujung
Kadar Air Serbuk 52,88 44,51 38,04
KAN 34,43 30,79 27,54
MF 0.66 0.69 0.72
Secara grafik distribusi kayu kadar air serbuk, KAN, dan MF pada Kayu
Kaja dapat dilihat pada Gambar 8.
Zat Ekstraktif
60
40
20
0
Kadar Air Serbuk 52.88 44.51 38.04
KAN 34.43 30.79 27.54
MF 0.66 0.69 0.72
Gambar 8. Grafik Kadar Air Serbuk, KAN, dan MF

52
Hasil praktikum diperoleh rata-rata kadar air serbuk kayu Kaja tertinggi
pada bagian pangkal (52,88 %), kemudian menurun dibagian tengah (44,51 %),
kemudian menurun lagi dibagian ujung (38,04 %). Rata-rata KAN kayu Kaja
tertinggi pada bagian pangkal (34,43%), kemudian menurun ke tengah (30,79%),
kemudian turun ke ujung (27,54 %). Rata-rata MF kayu Kaja tertinggi dibagian
ujung (0.72 %), kemudian naik pada bagian tengah (0.69 %), dan kemudian naik
lagi pada bagian pangkal (0.66 %).
Zat ekstraktif kayu serbuk mempunyai nilai kadar air pada bagian pangkal,
tengah, dan ujung. Kadar air serbuk dari pangkal kebagian tengah mengalami
penurunan, dan mengalami penurunan kembali dari bagian tengah ke bagian
ujung. Kandungan air (KAN) mengalami penurunan, dari pangkal ke tengah dan
turun lagi ke bagian ujung. Tetapi kandungan airnya tertinggi terdapat pada
bagian pangkal. Itu menunjukkan bahwa kandungan air pada kayu kaja paling
banyak terdapat pada bagian pangkal. MF ( Melamine Formaldehyde) merupakan
salah satu jenis resin yang digunakan sebagai perekat, eksterior dan semi
eksterior. Pada kayu kaja ini didapatkan kandungan MF tertinggi pada bagian
ujung sedangkan yang terendah pada bagian pangkal. Penggunaan MF ini
sangatlah luas, seperti industri perekat, tekstil, laminasi, kertas pelapisan
permukaan dan sebagainya.
Untuk mengetahui pengaruh perlakuan dilakukan analisis varian yang
disajikan pada Tabel berikut.
Tabel 31. Analisis Kadar Air Serbuk
Analisis Kadar Air
F.Tabel
5% 1%
Perlakuan 2 553.88 276.94 3.89 6.93
Galat 12 332.86 27.74 9.98**
Total 14 886.74 304.68
Ket : ** = berpengaruh sangat nyata pada taraf 1% ( Jika F hitung < F. Tabel )
Hasil analisis varian menunjukkan bahwa nilai rata-rata Kadar Air Serbuk
berpengaruh sangat nyata pada taraf 1 % (F hitung > F. Tabel ) sehingga perlu
53
rata kerapatan kondisi basah dilakukan dengan uji Beda Nyata Jujur (BNJ).
Tabel 32. Uji Lanjut Analisis BNJ Kadar Air Serbuk

ANALISIS LANJUT BNJ KA
PERLAKUAN P T U
NILAI TENGAH 52.88 44.51 38.04
P 52.88 - 8.37* 14.84**
T 44.51 - - 6.47tn
U 38.04 - - -
ket: tn= tidak berbeda nyata pada taraf 5%
*=berbeda nyata jujur pada taraf 5%
**=berbeda sangat nyata pada taraf 1%
menunjukkan nilai rata-rata kadar air serbuk yang berpengaruh sangat nyata pada
taraf 1 %. Artinya sifat ini diakibatkan oleh kelompok hidroksil yang ada di dalam
selulosa maupun hemiselulosa kayu yang menarik molekul air yang melalui ikatan
hydrogen. Selain itu juga tergantung dari temperatur, kelembapan, atmosfer dan
jumlah air yang ada di dalam kayu (Mahali,1999).
Tabel 33. Analisis Kandungan Air (KAN)

Analisis Kandungan Air (KAN)
F.Tabel
5% 1%
Perlakuan 2 0.31 0.16 3.89 6.93
Galat 12 0.13 0.01 14.25**
Total 14 0.44
Ket : ** = tidak berpengaruh nyata pada taraf 1 % (F hitung > F. Tabel )
Berdasarkan tabel analisis kandungan air di atas menunjukan bahwa nilai
F.hitung lebih besar dan berpengaruh sangat nyata pada F.tabel taraf 1%, maka
54
dari itu dilakukan uji lanjut dikarenakan nilai penyusutan yang berpengaruh nyata.
Melihat beda nilai rata-rata setiap perlakuan, maka di dapatkan Koefisien
Keragaman (KK) yaitu 1.09%. Dilihat dari nilai KK tersebut maka uji lanjut yang
digunakan adalah uji lanjut beda nyata jujur (BNJ).
Tabel 34. Uji Lanjut Analisis BNJ Kandungan Air (KAN)
ANALISIS LANJUT BNJ KAN

PERLAKUAN P T U
P 3.36 - 0.18 tn 0.35**
T 3.18 - - 0.17tn
U 3.01 - - -
ket: tn= tidak berbeda nyata pada taraf 5%

**=berbeda sangat nyata sangat pada taraf 1%
Pada tabel BNJ di atas menunjukan bahwa nilai KAN yang di ambil dari
dari nilai rata-rata dan dikurangi pada masing-masing nilai tengah dengan hasil
positif dengan nilai P-T = 0.18 dan T-U = 0.17 merupakan nilai yang tidak
berbeda nyata pada taraf 5%, sedangkan P-U = 0.35 merupakan nilai yang berbeda
sangat nyata sangat pada taraf 1%.
Tabel 35. Analisis Varian MF

Analisis MF
F.Tabel
5% 1%
Perlakuan 2 0.0014 0.0007 3.89 6.93
Galat 12 0.0007 0.0001 11.98**
Total 14 0.0021
Ket : ** = berpengaruh sangat nyata pada taraf 1% (F hitung > F. Tabel)
Hasil analisis varian menunjukkan bahwa nilai rata-rata MF (Moisture
Factor) berpengaruh sangat nyata pada taraf 1 % (F hitung > F. Tabel ) sehingga
perlu dilakukan uji lanjut untuk melihat beda nilai rata-rata tiap perlakuan pada
55
rata kerapatan kondisi basah dilakukan dengan uji Beda Nyata Jujur (BNJ).
Tabel 36. Uji Lanjut Analisis BNJ MF

ANALISIS LANJUT BNJ MF
PERLAKUAN U T P
tn
U 0.49 - 0.01 0.03 tn
T 0.48 - - 0.02tn
P 0.46 - - -
ket: tn = tidak berbeda nyata pada taraf 5%
Pada tabel BNJ di atas menunjukkan bahwa nilai analisis lanjutan yang
diambil dari nilai rata-rata dan dikurangi pada masing-masing nilai tengah dengan
hasil positif dengan nilai U-T = 0,01, T-P = 0,02, U-P = 0,03 merupakan nilai
yang tidak berbeda nyata pada taraf 5%. Kayu memilki sifat higroskopis yang
dapat menyerap dan mengeluarkan air.
Analisis varian MF (Moisture Factor) menunjukkan hasil berbeda sangat
nyata pada taraf 1% ini dikarenakan batang tertentu lebih banyak kayu teras maka
dapat mengakibatkan kadar air lebih sedikit karena lebih banyak kandungan zat
ekstraktif.
Menurut Dumanauw (1990) moisture factor merupakan suatu petujuk
bahwa kelembapan kayu sangat dipengaruhi oleh kelembapan dan suhu udara
pada suatu saat. makin lembab udara sekitarnya akan semakin tinggi pola
kelembapan kayu sampai tercapai keseimbangan dengan lingkungannya.
kandungan air pada kayu dinamakan kandungan air kesetimbangan (EMC =
Equilibrium Moisture Content) dengan masuknya air kedalam kayu itu, maka
kayu itu bertmbah.
4.7.2 Kadar Ekstraktif Air Panas dan Dingin

Hasil praktikum menunjukkan rata-rata kadar ekstraktif dengan pelarut air
panas dan air dingin dapat dilihat pada tabel dan gambar dibawah ini.
56
Tabel 37. Nilai Rata-rata Kadar Ekstraktif Air Panas dan Dingin
Bagian Batang
Kadar Ekstraktif Pangkal Tengah Ujung
Air Panas 10,21 20,75 35,84
Air Dingin 45,18 57,28 56,65
Secara grafik distribusi kayu kadar ekstraktif air panas dan kadar ekstraktif
air dingin pada kaja dapat dilihat pada gambar 9.
Zat Ekstraktif
60
50
40
30
20
10
0
Air Panas 10.21 20.75 35.84
Air Dingin 45.18 57.28 56.65
Gambar 9. Grafik Kadar Ekstraktif Air Panas dan Dingin

Hasil yang diperoleh zat ekstraktif larut air panas pada bagian pangkal
10,21 %; tengah 20,75 %; dan ujung 35,84 %. Dan hasil yang diperoleh zat
ekstraktif larut air dingin pada bagian pangkal 45,18 %; tengah 57,28 %; dan
ujung 56,65 %. Pola variasi dalam batang berbeda pada ketiga bagian tersebut,
dimana perbedaan terlihat pada bagian tengah batang. Dikemukakan oleh Panshin
dan de Zeeuw (1980) bahwa kayu teras mengandung berbagai zat ektraktif yang
menyebabkan kayu berwarna lebih gelap dan bersifat lebih kuat. Keterkaitanya
dengan kayu bagian tengah batang, sebagian kecil tersusun atas sel-sel muda dan
belum mencapai maksimal, yang memungkinkan zat ekstraktif lebih mudah
terektraksi dengan proses perendaman dingin. Dalam sebatang pohon dapat terjadi
perbedaan kadar air, hal ini mungkin disebabkan oleh perbedaan proporsi kayu
gubal dan proporsi kayu teras. Jika dalam suatu batang tertentu lebih banyak kayu
57
teras maka dapat mengakibatkan kadar air lebih sedikit karena lebih banyak
kandungan zat ekstraktif. Haygreen dan Bowyer (1986), menyatakan bahwa zat
ekstraktif akan menempati sejumlah tempat dalam dinding sel apabila tidak
ditempati air akibatnya jumlah air akan berkurang pada bagian batang. Bakar, dkk
(1998), mengemukakan bahwa pengaruh gaya gravitasi bumi yang menyebabkan
pengiriman air ke bagian yang lebih tinggi memerlukan tekanan kapiler yang
lebih besar. Banyak factor yang mempengaruhi variasi tersebut seperti tempat
tumbuh, iklim, lokasi gegrafis dan spesies itu sendiri. Rad, S (1994), menyatakan
bahwa faktor kelembaban merupakan komponen kimia yang mempengaruhi
penyerapan air pada kayu dan kandungan air yang berada didalam kayu.
Menurut Soenardi (1978), menyatakan bahwa terdapat perbedaan
kandungan ekstraktif pada setiap jenis kayu, bahkan pada jenis yang sama
disebabkan karena pengaruh struktur anatomi, kerapatan sel, umur pohon, volume
pohon dan tebal dinding sel yang berbeda. Mahali (1999), bahwa variasi
kandungan ekstraktif larut air dingin disebabkan banyaknya kayu teras yang
berada pada bagian batang kayu.
Untuk mengetahui pengaruh perlakuan dilakukan analisis varian yang
disajikan pada Tabel berikut.
Tabel 38. Analisis Zat Ekstraktif Air Panas
Analisis Zat Ekstraktif Larut Air Panas
Sumber F.Tabel
DB JK KT F.hitung
Keragaman 5% 1%
Perlakuan 2 10.15169 1103.24 3.89 6.93
tn
Galat 12 31.49138 2.62428 1.93
Total 14 41.64
Ket : tn= tidak berpengaruh nyata pada taraf 5% (F hitung < F. Tabel )
Analisis varian zat ekstraktif yang larut dalam air panas menunjukkan
hasil tidak berpengaruh nyata baik taraf kepercayaan 5 %, sehingga tidak perlu
dilakukan uji lanjut untuk melihat beda nilai rata-rata setiap perlakuan. Menurut
Soenardi (1978), menyatakan bahwa terdapat perbedaan kandungan ekstraktif
pada setiap jenis kayu, bahkan pada jenis yang sama disebabkan karena pengaruh
58
struktur anatomi, kerapatan sel, umur pohon, volume pohon dan tebal dinding sel
yang berbeda.
Tabel 39. Analisis Zat Ekstraktif Air Dingin

Analisis Zat Ekstraktif Larut Air Dingin
Sumber F.Tabel
DB JK KT F.hitung
Keragaman 5% 1%
Galat 12 2.47 0.21 1,98tn 3.89 6.93
Total 14 3.29
Dari hasil tabel diatas tersebut analisis varian dari zat ekstraktif yang larut
dalam air dingin menunjukkan hasil tidak berpengaruh nyata baik taraf
kepercayaan 5 % maupun 1 %. Sehingga tidak perlu dilakukan uji lanjut untuk
melihat beda nilai rata-rata setiap perlakuan. Hal ini disebabkan karena pengaruh
struktur anatomi, kerapatan sel, umur pohon, volume pohon dan tebal dinding sel
yang berbeda. (Mahali,1999), bahwa variasi kandungan ekstraktif larut air dingin
disebabkan banyaknya kayu teras yang berada pada bagian batang kayu.
4.8 Kandungan Abu
Hasil perhitungan rata – rata dan grafik kandungan abu kayu pada kayu
kaja ditampilkan pada tabel berikut :
Tabel 40. Nilai Rata-Rata Kandungan Abu Kayu Kaja
Pengabuan
Perlakuan Rata - rata
Pangkal 0,45
Tengah 0,56
Ujung 0,58
59
Secara grafik distribusi kayu kadar abu kayu kaja dapat dilihat pada
gambar berikut.
PENGABUAN
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
Rata - rata 0.45 0.56 0.58
Gambar 10. Grafik Distribusi Kandungan Abu Kayu Kaja
Tabel 41. Analisis Varian Kandungan Abu

Sumber F.Tabel
DB JK KT F.hitung
Keragaman 5% 1%
Perlakuan 2 0.09 0.005 3.89 6.93
tn
Galat 12 0.85 0.007 0.66
Total 14 0.94
Berdasarkan uji varian kadar abu kayu kaja ternyata tidak berpengaruh
nyata pada taraf kepercayaan 5 % maupun pada taraf kepercayaan 1 %. Sehingga
tidak perlu dilakukan uji lanjut untuk mengetahui beda nilai rata-rata terhadap
kedua perlakuan tersebut. Abu kayu merupakan bahan dari senyawa dengan berat
molekul rendah dalam jumlah kecil (jarang lebih dari 1% dari berat kayu kering).
Mineral ini berasal dari berbagai garam yang diendapkan dalam dindingsel dan
rongga sel. Garam-garam yang khas adalah garam logam seperti karbonat, silikat,
oksalat, dan fosfat. Komponen logam yang paling banyak adalah kalsium, kalium,
dan magnesium. Jika kadar abu tinggi biasanya silikat yang utama. Kadar silikat
yang rendah sudah mampu untuk menumpulkan alat-alat pengerjaan kayu. Dalam
60
pembuatan pulp, ion-ion logam berpengaruh negative terhadap pengelatangan dan

derajat putih pulp.
67
V. PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari praktikum ini adalah sebagai berikut :
1. Hasil praktikum kadar air basah pada bagian pangkal, tengah dan ujung kayu
kaja berkisar antara 65,48% - 89,89%. Kadar air basah relatif berbeda pada ke
3 bagian batang pohon. Kadar air basah terbesar terdapat pada bagian pangkal
pohon (89,89%). Kadar air kering udara berkisar antara 20,96% - 22,79%,
kadar air kering udara terbesar terdapat pada bagian tengah pohon (22,79%)
Hal ini sesuai dengan pendapat Haygreen dan Bowyer (1982) mengatakan,
bahwa kandungan air pada bagian pangkal cenderung lebih tinggi dari pada
kandungan air pada bagian (tengah dan ujung).
2. Dari hasil praktikum yang telah didapatkan rata-rata berat jenis basah berkisar
antara 0,79 - 0,90%, berat jenis kering udara berkisar antara 0,70-0,74%, berat
jenis kering tanur nilainya berkisar antara 0,74 - 0,88%. Adanya variasi berat
jenis tersebut dipengaruhi oleh sifat kayu hidroskopis yaitu sifat yang
menyerap atau melepaskan air, atau kelembaban
3. Hasil praktikum kerapatan basah pada bagian pangkal, tengah dan ujung kayu
kaja berkisar antara 1,03 - 1,29%, kerapatan kering udara berkisar antara 0,84-
0,88%, dan kerapatan kering tanur berkisar antara 0,71-0,83%. Variasi
perbedaan kerapatan dipengaruhi oleh faktor kecepatan tumbuh, seperti umur
pohon, dan perbedaan letak tinggi pada batang
4. Perubahan dimensi yaitu penyusutan dan pengembangan terbesar terdapat
pada arah radial, hal ini dikarenakan adanya jari-jari, penoktahan rapat pada
dinding radial dan perbedaan jumlah zat dalam dinding sel secara radial.
5. Nilai rata-rata modulus elastisitas kayu kaja pada sifat mekanik modulus
elastisitas dengan rata-rata nilai MoE adalah sebesar 49643,96 Kg/cm2 dengan
menunjukkan kelas kuat IV dan nilai rata-rata keteguhan lengkung statis
68
dengan rata-rata nilai MoR yaitu sebesar 619,6 Kg/cm2 menunjukkan kelas
kuat III sehingga kayu kaja cocok digunakan untuk konstruksi, tiang-tiang,
pintu, jendela serta kusennya, panil-panil dekoratif, lantai, furnitur, rangka dan
lantai perahu, venir serta kayu lapis. Meskipun keawetan kayu ini tergolong
rendah hingga sedang.
6. Rata-rata kekerasan yang telah didapat pada bagian pangkal, tengah, ujung
yaitu sebesar 384,28kg/cm2 maka kelas kuat kayu Kaja ini adalah kelas kuat
kayu II sehingga kayu kaja digunakan untuk konstruksi, tiang-tiang, pintu,
jendela serta kusennya, panil-panil dekoratif, lantai, furnitur, rangka dan lantai
perahu, venir serta kayu lapis.
7. Hasil praktikum Kadar Air Serbuk kayu kaja tertinggi yaitu pada bagian
pangkal (52,88), KAN pada kayu kaja tertinggi yaitu pada bagian pangkal
(34,43), dan MF kayu kaja tertinggi yaitu pada bagian ujung (0.72), terdapat
variasi kandungan ekstraktif pada bagian pangkal, tengah, dan ujung. hal ini
disebabkan oleh perbedaan proporsi kayu gubal dan proporsi kayu teras.
8. Hasil yang diperoleh zat ekstraktif larut air panas pada bagian pangkal,
tengah dan ujung kayu kaja berkisar antara 10,21-35,84. Zat ekstraktif larut
air panas terbesar pada bagian ujung yaitu 35,84. Zat ekstraktif larut air
dingin berkisar antara 45,18-57,28. Zat ekstraktif larut air dingin terbesar
pada bagian tengah yaitu 57,28. Kandungan zat ekstraktif air dingin dengan
air panas berbeda. Dimana, kandungan pada zat ekstraktif air dingin lebih
besar dan disebabkan banyaknya kayu teras yang berada pada bagian batang
kayu dibandingkan kandungan zat ekstraktif air panas yang sama disebabkan
karena pengaruh struktur anatomi, kerapatan sel, umur pohon, volume pohon
dan tebal dinding sel yang berbeda.
9. Hasil praktikum kadar abu kayu pada bagian pangkal, tengah dan ujung kayu
kaja berkisar antara 0,45-0,58 didapatkan yang tertinggi pada bagian ujung
yaitu 0,58, sedangkan yang terendah pada bagian tengah yaitu 2.5 %. Hal ini
69
disebabkan perubahan selama proses pembakaran dengan menghasilkan

karbon yang menjadi unsur abu
5.2. Saran
Agar praktikum lebih mudah diterapkan sebaiknya dilakukan pembenahan
alat-alat laboratorium secara maksimal dan lengkap agar membantu mahasiswa dalam
melakukan praktik mendapatkan data yang lebih akurat lagi, dan saat melakukan
praktikum mahasiswa diharapkan berhati-hati saat memakai alat praktikum untuk
menghindari hal-hal yang dapat menghambat berjalannya praktikum.
DAFTAR PUSTAKA
Bakar, dkk 1998. Panduan Lapang Identifikasi Jenis Pohon Hutan. Kalimantan
Forest and Climate Partnership (KFCP).
Bowyer JL, Shmulsky R, Haygreen JG. 2003. Forest Products and Wood Science
An Introduction Fourth Edition. IOWA (US): IOWA State University Pr.
Brown, H.P., A.J.Panshin dan C.C. Forsaith. 1952. Textbook of Wood Technology.
Volume II. McGraw-Hill Book Company. New York Toronto London.
Dumanauw. 1990. Kayu Sebagai Bahan Baku Industri. Fakultas Kehutanan.

UGM. Yogyakarta.
[DIN] Deutsches Institut für Normung. 1992c. Prüfung von Holz; Bestimmung
der Druckfestigkeit zur Faser. DIN 52 184. Berlin (DE): Beuth Verlag
Ginoga. 1970. KAYU: Kimia, Ultrastuktur. Reaksi-reaksi. Gadjah Mada

University Press. Yogyakarta.
Gunawan Pasaribu. 2010. Analisis Komponen Kimia Empat Jenis Kayu Asal
Sumatera Utara. Jurnal Penelitian Hasil Hutan.
Haygreen, J.G. dan J.L.Bowyer.1989. Hasil Hutan dan limu Kayu. Diterjemahkan
oleh Soetjipto A. Hadikusumo. Gadjah Mada Univercity Press,
Haygreen, J. G dan J. L. Bowyer. 2003. Hasil Hutan dan Imu Kayu Suatu
Pengantar. Penerjemah Dr. Ir Sujipto A. Hadikusumo. Gadjah Mada
University Press. Yogyakarta.
Hill. 2006. Pedoman teknis penanaman jenis-jenis kayu komersial. Jakarta.
Iskandar M.D, Revandy. 2005. Kekuatan Kayu. e-USU Repository.
Jemi. R, dkk. 2018. Petunjuk Prakikum Sifjat-sifat Dasar Kayu. Jurusan

Kehutanan Fakultas Pertanian. Universitas Palangka Raya. Palangka Raya.
Karlinasari. 2007. Woods as Raw materials Sources Strukure chemical
Composition Growth. Degradition dan Identification. Pergamon Press
Oxford London.
Kasmudjo. 2010. Teknik Jitu Memilih Kayu Untuk Aneka Pnggunaan. Penerbit
Cakrawala Media. Yogyakarta
Kollmann, F.F.P., W.W. Kuenzi dan A.J. Stamm.1975. Principles of wood

Science and Technology. Part II. Wood Based Materials, Springer-Varlae
Berlin Heidelberg New York
Kollmann and Cote. 1968 dalam Supriyati. 2002. Textbook of Woo Technology,
Volume II. Mc Graw Hill Book Company. New York Toronto London.
Forest Products and Wood Science An Introduction Fourth Edition.
IOWA (US): IOWA State University Pr.
Mahali, 1999. Pemanfaatan Jenis Kayu Kurang Dikenal. Prosiding Diskusi

Pemanfaatan Kayu kurang Dikenal. Badan Penelitian dan Pengembangan
Kehutanan, Bogor.
Mardikanto TR, Karlinasari L, Bahtiar ET. 2011. Sifat Mekanis Kayu. Bogor (ID):
IPB Pr.
Oey Djoen Seng.1990. Berat Jenis dari Jenis-jenis Kayu Indonesia dan
Pengertian Beratnya Kayu Untuk Keperluan Praktek. Pengumuman Pusat
Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan No.13. Bogor
Panshin, AJ. dan Carl de Zeeuw. 1980. Texthook of Wood Technology. Fourt
Edition. MeGraw-Hill Book Company
PPKI. 1961. Anatomi Kayu : Pengantar Sifat Kayu Sebagai Bahan Baku. Yayasan
Penerbit Fakultas Kehutanan (YPFK). Samarinda.
PT.HAL, 2011. Text Book of Wood Technology. Fourt Edition. McGraw-Hiil

Bool Company
Rad. S. 1994. Indonesian-German Forestry Project, IGFP. Deutsche Gesellshaf
Technische Zusammenarbeit, GTZ Pengujian Kayu. Diterjemahkan Oleh
Agus Sulistyo Budi. Jurusan Hasil Hutan Fakultas Kehutanan Universitas
Mulawarman. Samarinda.
Rowel, R.M. 2005. Handbook of Wood chemistry and woosd composite. CRC
Press. USA.S
Simpson W, A ten Wolde. 1999. Physical Properties and Moisture Relations of
Wood. Wood as An Engineering Material. Forest Product Laboratory
General Technical Report FDL-GTR-11 .USDA Forest Science (US):
Forest Laboratory US.
Soenardi, 1976. Sifat Fisika Kayu. Yayasan Pembina Fakultas Kehutanan UGM.
Yogyakarta.
Scharai Rad, 1994. Pengujian Kayu. Diterjemahkan oleh Agus Sulistyo Budi.
Jurusan Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan. Universitas Mulawarman,
Samarinda.
Tobing TL. 1976. Kayu Sebagai Bahan Bangunan. Proyek Penerjemah Literatur
Kehutanan. Fakultas Kehutanan. IPB. Bogor.
Tsoumis, G. 1991. Woods as Raw Material, Sources, Structure Chemical

Composition Growth. Degredation dan Identification. Pergamon Press
Oxford London.
Wangard. F, 1950. The Mechanical Properties of Wood. John Wiley and Sons Inc.
New York. Chapman and Development Centre. London.

Laporan Praktikum Sifat Sifat Dasar Kayu

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Sifat Sifat Dasar Kayu

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

SIFAT-SIFAT DASAR KAYU

Palangka Raya, Mei 2018

KATA PENGANTAR ............................................................................... i

Tabel 1 Analisa Sidik Ragam ................................................................. 27

Gambar 1 Pohon Kaja (Dillenia indica L.) ............................................. 5

1.1. Latar Belakang

1.2. Tujuan Praktikum

e. Memahami cara pengukuran dan mengukur besarnya penyusutan pada

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Deskripsi Kayu Kaja

Gambar 1. Pohon Kaja

Klasifikasi kayu kaja adalah sebagai berikut :

karena mudah melenting, melintir, melengkung, serta pecah-pecah di ujung dan di

2.2 Kadar Air Kayu

2.3 Berat Jenis dan Kerapatan Kayu

Kerapatan merupakan sifat terpenting dari kayu, karena kualitas kayu

2.4 Perubahan Dimensi Kayu (Penyusutan dan Pengembangan Kayu)

tangensial, dan longitudinal). Penyusutan arah longitudinal sering kali diabaikan

2.5 Sifat Mekanika Kayu

1. Keteguhan Lengkung Statik (Static Bending Strength/Modulus of Rupture)

2.6 Kandungan Ekstraktif Kayu

2.7 Kandungan Abu Kayu

III. METODE PRAKTIKUM

3.1. Tempat dan Waktu

3.2. Alat dan Bahan

3.2.4. Sifat Mekanika Kayu

3.3 Teknik Pengambilan Kayu

2. Pohon yang didapatkan berdiameter 18,1 cm yang di bagi menjadi 3

3.4 Cara Kerja

a. Contoh uji diberi nomor kemudian direndam selama 14 hari (2 minggu).

3.4.2 Berat jenis dan kerapatan kayu

b. Menyiapkan gelas plastik berisi air kemudian ditimbang. Hasil

f. Contoh uji tersebut kemudian dikeringkan pada suhu 103±20 C dalam

c. Mengukur tebal, lebar dan panjang contoh uji. Hasil pengukuran

Bvb = Berat volume contoh uji basah

e. Menghitung besarnya penyusutan kayu pada ketiga arah menggunakan

Rumus pengembangan kayu (pada ketiga arah pengukuran):

3.4.4 Sifat mekanika kayu

Modulus elastisitas ditentukan dengan bantuan defleksi elastik dari

lingkaran tahun. Pengujian modulus elastisitas dihitung dengan rumus

⍙ F = Beban sampai batas proporsional (N)

a = Tebal kayu (mm)

3.4.5 Kandungan Ekstraktif

sampel. Pekerjaan ini diulangi berkali-kali hingga berat serbuk kayu

kertas saring dengan aquades dingin dan dikeringan dalam oven

3.4.6. Kandungan Abu Kayu

3.5. Analisis Data

Yijk = μ + αi +βj+(αβ)ij+ εijk

i = 1,2,....., a = rasio bahan baku semen dan partikel

()!")*+, ) ," 180

Pengaruh dari perlakuan perlakuan yang dicobakan dilakukan analisis keragaman

Tabel 1. Analisa Sidik Ragam

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Kadar Air

Tabel 4. Uji Lanjut Analisis BNJ Kadar Air Basah

ANALISIS LANJUT BNJ KADAR AIR BASAH

taraf 1 %. Kondisi batang tersebut menunjukkan bahwa daya ketertarikan

Tabel 5. Analisis Kadar Air Kering Udara

4.2 Berat Jenis

Tabel 9. Analisis Berat Jenis Kering Tanur

meningkat, peningkatan diakibatkan karena kayu bersifat hidrokopis yang artinya

Gambar 3. Grafik Kerapatan Kondisi Basah, Kerapatan Kering Udara dan