i

KUNJUNGAN LAPANG KE PT.JAPFA COMFEED INDONESIA Tbk

UNIT LAMPUNG
(Laporan Kunjungan Industri pakan)

Oleh

Kelompok V

Anugrah Satria Wardhani

1814241025

NUTRISI DAN TEKNOLOGI PAKAN TERNAK

JURUSAN PETERNAKAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS LAMPUNG
2020
 ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya
kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Laporan Kunjungan
Ke PT JAPFA COMFEED INDONESIA Tbk Unit Lampung secara virtual dengan
Judul Kunjungan Lapang ke PT.JAPFA COMFEED INDONESIA Tbk Unit
Lampung. Laporan ini disusun secara sistematis dan sebaik mungkin guna
memenuhi Tugas Industri Pakan Ternak.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih terdapat kesalahan
dan kekurangan dan belum bisa dikategorikan sempurna baik dari segi bahasa,
penulisan, dan pengolahan data. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan
saran yang membangun dari para pembaca agar laporan yang akan penulis buat
kedepannya dapat lebih baik dari laporan saat ini. Semoga laporan ini dapat
bermanfaat bagi penulis dan bagi para pembaca.

Bandarlampung, 23 November 2020

Penulis,
 iii

DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR ............................................................................... ii

DAFTAR ISI .............................................................................................. iii

I. PENDAHULUAN .................................................................................. 1

A. Latar Belakang .............................................................................. 1

B. Tujuan ........................................................................................... 2

II. ISI .......................................................................................................... 3

III. KESIMPULAN DAN SARAN .......................................................... 8

A. Kesimpulan .................................................................................... 8
B. Saran .............................................................................................. 8
 1

I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Industri pakan ternak merupakan bagian dari mata rantai pada sektor peternakan,
karena keberhasilan sektor peternakan salah satunya ditentukan oleh ketersediaan
pakan ternak. Pakan ternak yang tersedia bukan hanya dari segi kuantitas saja
tetapi dari segi kualitasnya. Produsen pakan ternak wajib menghasilkan dan
mempertahankan kualitas dari ransum yang sesuai dengan kebutuhan ternak.
Produsen harus menjamin bahwa ransum yang dihasilkan tidak membahayakan
kesehatan bagi ternak dan manusia sebagai konsumen produk peternakan.

Produsen harus menjamin bahwa semua bahan baku telah memenuhi standar
kualitas, tidak terdapat benda asing pada bahan baku dan ransum, butiran dan
bahan lain mempunyai ukuran dan bentuk yang sesuai, ransum diproduksi sesuai
dengan formulasi, pellet dan crumble mempunyai ukuran yang sempurna dan
ketahanan yang sesuai dengan standar, tidak terjadi kontaminasi silang atau
percampuran antara ransum dengan bahan lain, tidak ada kehilangan vitamin atau
bahan baku mikro lainnya, tidak terdapat bahan atau mikroorganisme berbahaya,
pembungkus bersih, rapi dan kualitas ransum yang sesuai dengan standar.

Langkah awal program penjaminan kualitas (Quality Assurancel) ialah melalui

pengawasan mutu (Quality Control). Pengawasan mutu dilakukan pada setiap
aktivitas dalam menghasilkan produk dimulai dari bahan baku, proses produksi
hingga produk akhir. Bahan baku yang digunakan sebagai input dalam industri
pakan ternak diperoleh dari berbagai sumber, mempunyai kualitas yang sangat
bervariasi. Bervariasinya kualitas bahan baku disebabkan oleh variasi alami,
pengolahan, pencampuran dan penurunan kualitas (Khajarern, dkk. 1987).
 2

Variasi alami dan pengolahan bahan baku dapat menyebabkan kandungan zat
makanan yang berbeda. Bahan baku yang terkontaminasi atau sengaja dicampur
dengan benda-benda asing dapat menurunkan kualitas sehingga perlu dilakukan
pengujian secara fisik untuk menentukan kemurnian bahan. Penurunan kualitas
bahan baku dapat terjadi karena penanganan, pengolahan atau penyimpanan yang
kurang tepat. Kerusakan dapat terjadi karena serangan jamur akibat kadar air yang
tinggi, ketengikan dan serangga - serangga. Pengawasan mutu bahan baku harus
dilakukan secara ketat saat penerimaan dan penyimpanan. Pemilihan dan
pemeliharaan kualitas bahan baku menjadi tahap penting dalam menghasilkan
ransum yang berkualitas tinggi. Kualitas ransum yang dihasilkan tidak akan lebih
baik dari bahan baku penyusunnya (Fairfield, 2003).

Proses produksi pakan ternak merupakan rangkaian aktivitas yang meliputi

penggilingan, pencampuran, pelleting dan pengepakan. Bahan baku yang dibeli
biasanya terdapat dalam bentuk dan ukuran yang berbeda, untuk menghasilkan
ukuran yang seragam diperlukan penggilingan untuk menurunkan ukuran partikel.
Homogenitas ukuran dan bentuk bahan baku mempengaruhi hasil pencampuran dan
proses pelleting. Pengawasan mutu selama proses produksi mutlak dilakukan
karena penggilingan dan pencampuran yang tidak sempurna tidak akan
menghasilkan ransum seperti yang diharapkan.

B. Tujuan

Tujuan dari Kunjungan Lapang ke PT.JAPFA COMFEED INDONESIA Tbk Unit

Lampung antara lain :

1. Untuk mengetahui alur proses produksi pakan ternak di PT.JAPFA COMFEED

INDONESIA Tbk Unit Lampung.
 3

II. ISI

Pada tanggal 17 November 2020 kami melaksanakan kunjungan ke salah satu

perusahaan pakan ternak yang berada di Lampung, yaitu PT.JAPFA COMFEED
INDONESIA Tbk Unit Lampung dengan cara pertemuan online atau virtual dengan
menggunakan aplikasi zoom.

Adapun proses - proses produksi pakan di PT. JAPFA COMFEED INDONESIA,

Tbk. Unit Lampung antara lain meliputi :

2. Penerimaan bahan baku,

3. Gudang bahan baku,
4. Intake,
5. BIN bahan baku,
6. Dosing,
7. Grinding,
8. Mixing,
9. Feed additive,
10. Conditioning,
11. Pelletizing,
12. Cooling,
13. Crumble,
14. Sievter atau pengayakan,
15. Baging off (pengemasan),
16. Gudang pakan jadi,
17. Pengiriman.
 4

Adapun alur – alur proses produksi yang ada di PT.JAPFA COMFEED

INDONESIA Tbk. Unit Lampung adalah sebagai berikut :

2.1 Penerimaan bahan baku

Penerimaan bahan baku lokal dan impor yang masuk akan diceck atau dipastikan
terlebih dahulu oleh tim Quality Control (QC), bahan baku yang diterima harus
sesuai dengan standar kualitas yang ditentukan oleh tim Quality Control Japfa.

2.2 Gudang bahan baku

Setelah proses pemgecekan selesai maka bahan baku akan masuk ke gudang bahan
baku ataupun untuk bahan baku yang dikarungkan maupun curah disimpan dalam
gudang penyimpanan sedangkan untuk jagung disimpan dalam silo. Proses
Penyimpanan bahan baku ini dilakukan untuk menjaga kualitas bahan baku ini agar
tetap dalam keadaan standar & bebas kontaminasi.

2.3 Intake

Proses pengisian bahan baku dimasukkan ke area proses produksi via intake yaitu
transport untuk memasukkan bahan baku kedalam bin produksi baik bahan baku
yang dikarungkan maupun bahan baku yang curah.

2.4 BIN Bahan Baku

Bahan baku yaitu jagung, SBM, dll, dimasukkan ke dalam BIN bahan baku. Pada
proses produksi ini terdapat banyak bahan baku, jadi pada saat proses pengisian
bahan baku pada BIN-BIN produksi yang dituju harus sesuai dan benar,
seandainya jagung harus jagung , tidak boleh tercampur dengan SBM ataupun
bahan baku lainnya. Karena secara nutrisi pun bahan tersebut akan berbeda. Bahan
baku yang telah masuk BIN-BIN produksi akan ditakar sesuai dengan formula yang
telah dikirim dari tim formulator pusat sehingga semua cabang Japfa memiliki
standar kualitas dan nutrisi yang sama.
 5

2.5 Dosing

Proses penimbangan bahan baku yang akan digunakan sesuai dengan resep pakan
jadi yang akan diprosuksi (Std Min dosing 2 % Kap. DW).

Control dosing dilakukan pengecekan sampai 3 orang untuk menghindari kesalahan

proses karena salah 0,01 saja proses tersebut tidak akan berlanjut .

2.6 Grinding

Dengan bentuk bahan baku yang berbeda-beda bentuk dan ukuran, maka dilakukan
proses penghancuran bahan baku di hammermill berdasarkan script yang disiapkan
berdasarkan standar perusahaan sehingga didapatkan ukuran partikel yang
seragam. Untuk mempermudah proses pencampuran di mixer & proses produksi
seanjutnya serta menghindari terdapat biji utuh (Std #10= Max 8 % & #pan = (60
%-65%). 1 mesin grinding dapat menghancurkan 20 ton pakan/jam

2.7 Mixing

Setelah dilakukan proses penghancuran (grinding), maka selanjutnya adalah proses

pencampuran (mixing) bahan baku dengan penambahan bahan baku tambahan
(feed additive) dan liquid, seperti PO ataupun bahan – bahan lainnya yang
berbentuk liquid menggunakan mixer, pada saat mixing terdapat standar
homogenitas sehingga didapatkan hasil campuran yang homogen (Net mix TW 1 =
150 detik & TW 2 = 120 detik ). Homogenitas ini sangat mempengaruhi proses
pakan.

Semua bahan baku dicampur atau dikombinasi menjadi satu, mulai dari bahan baku
utama, bahan baku tambahan, bahan baku liquid dengan waktu yang telah
ditentukan . Kemudian didapat bahan pakan dengan berbagai bentuk, untuk bahan
pakan berbentuk tepung langsung dikemas karena tidak ada proses lagi sedangkan
untuk bahan pakan yang berbentuk butiran baik itu crumble, pellet , dll masih ada
proses yang harus dilakukan sebelum pengemasan.
 6

2.8 Feed Additive

Proses menyiapkan, menimbang dan meracik feed additive sesuai formula yang
direncanakan untuk ditambahkan pada proses pembuatan pakan ternak sebagai
pelengkap nutrisi pada produk yang akan diproduksi. Dilakukan penimbangan
bahan baku dengan standar 2/1000, dipacking dalam karung, kemudian disiapkan
untuk dicurah secara manual

2.9 Conditioning

Proses memberikan steam pada bahan baku untuk memudahkan proses

pembentukan pellet (steam yang digunakan suhu 80° C-85°C). ditetapkan suhu
minimal 80° C karena untuk mematikan bakteri, jamur, dll.

2.10 Pelletizing

Proses pembentukan pakan menjadi pellet yaitu dengan menggunakan mesin press
( Std. PDI = 85 % - 93 % ).

2.11 Cooling

Cooling atau proses pendinginan yang bertujuan agar pakan yang bersuhu panas
menjadi bersuhu dingin atau yang bertemperatur ruangan. Proses pendinginan
pakan ini mencapai suhu 90°C, karena jika bahan pakan dibiarkan tetap panas dapat
menimbulkan jamur dan sebagainya pada saat penyimpanan, sehingga bahan pakan
harus dipastikan dingin sampai suhu ruangan.

2.12 Crumble

Merupakan proses penggilingan atau pemecahan pada pellet menjadi partikel yang
kasar atau berbentuk granula.

2.13 Sievter/pengayakan

Proses untuk menentukan ukuran butiran - butiran pada pakan sesuai dengan
standar yang diinginkan .Saat proses crumble tadi kemungkinan masih ada banyak
tepung ataupun pellet yang lolos sehingga perlu diayak lagi dengan menggunakan
 7

mesin pengayak. Sehingga jika pakan yang diharapkan berbentuk crumbel,

dipastikan bentuknya harus crumble semua tidak ada yang tepung maupun pellet.

2.14 Baging off (pengemasan)

Proses penimbangan pakan dengan berat 50 kg, kemudian dilakukan pemeriksaan

& pengemasan pada pakan jadi berdasarkan standar kualitas yang ditetapkan.

2.15 Gudang Pakan Jadi

Pakan jadi yang telah dikemas tadi akan dilakukan proses pengaturan selama proses
penyimpanan, sehingga pakan jadi bebas dari kontaminasi kutu, jamur, tikus, dll
dan tidak mengalami penurunan kualitas yang ditetapkan.

2.16 Pengiriman

Proses pemgiriman ini dilakukan dengan cara memasarkan ke konsumen.

 8

III. KESIMPULAN DAN SARAN

3.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil dari kunjungan di PT.JAPFA COMFEED INDONESIA Tbk

Unit Lampung ini adalah :

1. Adanya pengecekan kualitas pada bahan baku sebelum dilakukannya

produksi lanjut.
2. Adanya standar – standar yang diterapkan pada proses produksi agar
mendapatkan hasil produksi yang berkualitas baik.
3.2 Saran

Diharapkan PT.JAPFA COMFEED INDONESIA Tbk tetap memberikan usahanya

yang terbaik bagi peternakan yang ada di wilayah Indonesia.
9