PRINSIP PENERAPAN

5S /5R
KAIZEN

By Yakin Ermanto.ST.CToT
TUJUAN AWAL ?

TUJUAN AKHIR ?
PENDAHULUAN – SEJARAH 5S

• Ekonomi Jepang pasca PD II rusak dan butuh motivasi pembangunan kembali dari puing
peperangan. Ahli survey AS dr. W. Edward deming mencoba membantu jepang untuk
pembangunan kembali ekonomi jepang sehingga konsep deming mulai tahun 1970-an telah
diterapkan oleh perusahaan jepang yang terkenal dengan “14 kunci dr. Deming”.

• Konsep deming diperkenalkan oleh masaaki imai dalam bukunya “kaizen : the key to japan’s
competitive success” (1986).
ISTILAH KAIZEN

KAIZEN : Adalah perubahan kecil secara

terus menerus (continues Improvement)
dengan melibatkan seluruh ide dari
karyawan
APA ITU 5S ?

Sarana dasar membangun budaya kerja perusahaan

kelas dunia .
MENGAPA HARUS BERUBAH ?

KELAS DUNIA
MENJADI KELAS DUNIA
ATAU
ADALAH PILIHAN
TIDAK BERKELAS

Bukan makhluk yang terkuat,atau yang tercerdas yang dapat

bertahan hidup tetapi,yang paling tanggap bertahan hidup
.
Charles Darwin
GENBA ( TEMPAT KERJA ) ?

Three REALS to get REAL

PROBLEM

• Pekerjaan diselesaikan
• 80 % Karyawan bekerja
• 80% Masalah berasal
• Pemecahan masalah diselesaikan
• Nilai tambah diciptakan
MENGAPA PERLU MENGELOLA GENBA ( TEMPAT KERJA ) ?

Genba adalah tempat kerja

sesungguhnya / the real
place dimana terjadi :

1.REAL PLACE / GENBA

Tempat yang sesungguhnya

2.REAL THING / GENBUTSU

Benda yang sesungguhnya
Contoh : Barang ,alat ,komponen,dll

3.REAL FACT / GENJITSU

Fakta ,Data sesungguhnya
RINGKAS / SORTIR / SISIH / SORT
SEIRI / RINGKAS
Defenisi
• Hanya barang yang diperlukan saja yang berada
ditempat kerja dan tidak berlebih jumlahnya

Aktifitas
• Menyingkirkan barang yang tidak diperlukan
ditempat kerja
• Memformulasikan kebijakan untuk mencegah masalah
pada sumbernya
Sasaran
• Memberikan pendidikan dlm mengambil tindakan
yang cepat dalam mengambil keputusan dan
memusnahkan barang yang tidak diperlukan.
• Inventaris , pengelompokan barang berdasarkan
tingkat kebutuhannya
• Tindakan eliminasi pada sumbernya
LANGKAH MENUJU IRINGKAS / SEIRI ?

Kategorikan
barang-barang
yang ada di
tempat kerja

PERLU TIDAK PERLU

sering kadang- jarang bernilai tidak bernilai

kadang

simpan di simpan dijual dibuang

tempat di TPS
simpan
kerja
di
gudang
LANGKAH MENUJU IRINGKAS / SEIRI ?

Ketika memeriksa lokasi kerja, seharusnya ada

pertanyaan yang datang atau muncul dari benak
kita :

1. - Barang apa ini ?

2. - Milik siapa ?
3. - Sejak kapan berada di situ ?
4. - Mengapa berada di situ ?
5. - Apakah masih digunakan ?
6. - Seberapa sering dipakai ?
DIAGRAM RINGKAS / SEIRI ?
PENGELOMPOKAN PERSEDIAAN RINGKAS / SEIRI
APA MANFAAT LABEL MERAH ?

MANFAAT
• Sebagai alat bantu visual
,untuk memperlihatkan
dengan jeals bhw ada
masalah diarea kerja..

• Melakukan preventif
dengan cepat
APA EFEK DAMPAK RINGKAS / SEIRI ?

1. Nilai penghematan ( USD ………)

2. Reduksi utilisasi ruang dari m2 ….. Menjadi m2 ?
3. Berapa berat / volume barang dari hasil Ringkas /
Seiri …Ton/m3
RINGKAS / SEIRI ARSIP ?

Katalog , Catatan ,Rujukan ,Formulir ,dll

PENETAPAN RETENSI RINGKAS / SEIRI ARSIP ?

TIGA LANGKAH MENENTUKAN JADWAL

RETENSI RINGKAS / SEIRI ARSIP ?
CONTOH ARSIP DINAMIS RINGKAS /SEIRI ?
KUNCI KEBERHASILAN RINGKAS /SEIRI ?

1. Kemampuan mengelompokkan berdasarkan

kebutuhan menuntut kedalaman pemahaman proses
kerja .

2. Pengambilan keputusan yang tepat kematangan

pengalaman kerja ,

3. Tindak lanjut keputusan manajemen yang cepat

4. Ringkas /Seiri adalah bagian dari pekerjaan

,dilaksanakan setiap hari dan setiap saat .
Instruksi
Trainer memberikan intruksi kepada peserta untuk melakukan ringkas
atau mendata barang yang diperlukan untuk alat tulis (5 Menit)

Barang yang diberikan :

Koran, teh, gula, pensil, pulpen, obeng, baut, kertas A4, gunting,
gergaji, lem kertas, kabel gulung

Kunci Trainer :
Pensil, pulpen, kertas A4, gunting, lem kertas,
 MULAI HAPAL ANGKA AGAK
POSISI BERANTAKAN

SEDIKIT
RAPI / SUSUN / SET IN ORDER
 1. Barang mudah ditemukan.
SEITON / RAPI 2. Barang mudah diambil.
3. Barang mudah disimpan kembali ke tempat semula
1. Ada penunjukan yang jelas lokasi dari container produk reject, sample dll
2. Ada penunjukan yang jelas lokasi inspeksi dan jalur jalan
3. Lantai yang diepoxy akan tampak lebih bersih dan nyaman untuk bekerja
 Garis bentuk pada papan

1. Memudahkan dalam mencari tool yang diperlukan

2. Memudahkan dalam penyimpanan kembali
3. Memudahkan identifikasi tool yang hilang
4. Memberikan kesan rapi dan ringkas
Ini contoh daftar
periksa RAPI

LANGKAH MENUJU RAPI

• Apakah semua barang sudah ditempatkan pada Yes No

tempat yang memadai ?
• Apakah tempat penyimpanan barang sudah memiliki Yes No
tanda batas ?
• Apakah label barang dan label tempat sudah lengkap Yes No
terpasang ?
• Apakah sistematika dan cara penempatan barang Yes No
sudah ditetapkan ?
• Apakah denah dan peta letak barang sudah dibuat ? Yes No

• Dll
DOKUMENTASI SEITON / RAPI
CONTOH PENERAPAN SEITON / RAPI
PENYIMPANAN TERBUKA

FIRST IN FIRST OUT ( FIFO ) PENYIMPANAN KOMBINASI

CONTOH PENERAPAN SEITON / RAPI
STANDAR GARIS DEMAKRASI & WARNA LANTAI
PRINSIP PENYIMPANAN BARANG
Klasifikasi/pengelompokan dalam penyimpanan :

• Frekuensi pemakaian : rendah, sedang, tinggi

• Keseragaman alat : obeng, gergaji, kunci pas, dll
• Fungsi alat : alat potong, alat las, dll
• Batasan waktu : 1 ordner untuk menyimpan laporan setahun

5R
MEMBERSIHKAN / SAPU / SASAP / SHINE
SEISO / RESIK
 Peta SEISO
20'-0"

Male
Locker
Powder
Area

20'-6"
Male
Locker
Saefullah

Packing 1st
Line

Preparation Shrink
Area 1st Line Seamer 1st area
Halim Line

Prep area Depalletiser

2nd line Area 1st Line
Wahyu Sujoko

Raw
Depalletiser 2nd
Material Line
Area
Sahrul Mukarom
Seamer 2nd
Line Packing 2nd
Dian Alpiansah Line
Setelah penerapan SEISO
DOKUMENTASI SEISO / RESIK
SARANA KEBERSIHAN - SEISO / RESIK
METODE MEMBERSIHKAN
MEMBERSIHKAN = MEMERIKSA
RAWAT / STANDARISASI / SOSOH / STANDARIZE
 Contoh Visual Control

Penandaan pada panel dan indikator gauge akan mempermudah

pengecekan dan pengoperasian sehingga akan meminimalisir
kesalahan
Contoh Visual Control
 Contoh Visual Control

List dalam setiap kabinet akan memudahkan dalam mengambil

peralatan kerja yang akan digunakan
RAJIN / SWA - DISIPLIN / SULUH / SELF DICIPLINE
 PIMPINAN

PIMPINAN