Penjelasan :
Tugas ini merupakan simulasi untuk tugas Project base learning berdasarkan kondisi real
untuk menganalisa sistem pengendali proses di industri.
Tugas mahasiswa online : Kerjakan pada point 7
Dalam kisaran suhu operasi normal, tidak ada reaksi samping yang signifikan.
2. Uraian proses
Diagram alir proses awal untuk proses DME ditunjukkan pada Gambar di bawah ini, di
mana 50.000 metrik ton per tahun dengan kemurnian 99,5% berat produk DME diproduksi.
Karena kesederhanaan proses, digunakan faktor operasi lebih besar dari 0,95 (8375 h/y).
1. Fresh Metanol Aliran 1, dikombinasikan dengan reaktan daur ulang, Aliran 13, dan
diuapkan sebelum dikirim ke fix bed reactor yang beroperasi antara 250 ° C dan 370 °
C.
2. Single pass conversion dari metanol dalam reaktor adalah 80%.
3. Effluent reaktor, Stream 7, kemudian didinginkan sebelum dikirim ke
pertama dari dua kolom distilasi: T-201 dan T-202.
4. Produk DME diambil dari kolom pertama.
5. Kolom kedua memisahkan air dari metanol yang tidak terpakai.
6. Metanol didaur ulang kembali ke ujung depan proses, dan air dikirim ke pengolahan air
limbah untuk menghilangkan trace elemet dari senyawa organic
3. Aliran proses, utilitas, peralatan dan instrumentasi (P & ID/ Process and instrument
diagram)
4. Keterangan Aliran Proses (untuk tugas PBL ketik sesuai format di bawah ini)
5. Peralatan pada Proses (untuk tugas PBL ketik sesuai format di bawah ini)
6. Uraian reaksi (jika ada)
Reaksi yang berlangsung agak eksotermik dengan panas reaksi standar, Hreac (25 °C) = –
11.770 kJ/kmol. Tetapan kesetimbangan untuk reaksi ini pada tiga suhu yang berbeda
diberikan:di bawah:ini :
Konversi kesetimbangan yang sesuai untuk umpan metanol murni pada kisaran suhu di
atas adalah lebih besar dari 99%.
Reaksi berlangsung pada katalis alumina amorf yang diolah dengan 10,2% silika. Tidak
ada reaksi samping yang signifikan pada suhu kurang dari 400 °C. Pada lebih besar dari
250 ° C persamaan laju diberikan oleh
Bondiera dan Naccache sebagai:
Penonaktifan katalis yang signifikan terjadi pada suhu lebih besar dari 400 °C, dan reaktor
harus:dirancang sedemikian rupa sehingga suhu ini tidak terlampaui di mana pun di dalam
reaktor.
Desain yang diberikan pada point 3 menggunakan unggun katalis tunggal, yang beroperasi
secara adiabatik. suhu eksoterm yang terjadi di reaktor 118°C dan memberikan suhu keluar
368°C.
Konversi single-pass cukup tinggi (80%), dan konsentrasi reaktan yang rendah pada aliran
keluar dari reaktor cenderung memberikan informasi kemungkinan dari hilangnya feed
dalam proses.
Dalam prakteknya unggun katalis dapat dibagi menjadi dua bagian, dengan intercooler
antara dua bed.
Ini memiliki efek keseluruhan meningkatkan volume (dan biaya) reaktor dan harus diamati
jika kerusakan katalis diperkirakan pada suhu lebih rendah dari 400 ° C.
7. Pengendalian proses:
Loop 1
Sensor
Loop 2
Sensor
Loop 3
Tabel 3
Sensor
Loop 4
Tabel 4
Sensor
Loop 5
Tabel 5
Sensor
Loop 6
Tabel 6
Sensor
Loop 7
Tabel 7
Sensor