LAPORAN PRAKTIKUM

MESIN PRODUKSI PERTANIAN

TPPB13101
ACARA III
PENGENALAN DASAR ALAT & MESIN PENGENDALI HAMA DAN
PENYAKIT TANAMAN DAN KALIBRASI SPRAYER

DISUSUN OLEH:

NAMA : PERWIRA BUDI ATMJA

NIM : 20/463645/TP/12923
GOL. :2
CO ASS : RISKA AMALIA ABRIANTI

LABORATORIUM ENERGI MESIN PERTANIAN

DEPARTEMEN TEKNIK PERTANIAN DAN BIOSISTEM
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2021
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG
Pertanian yakni sektor yang seharusnya didesain serta dikelola dengan sebaik
mungkin. Peranan pertanian pada perekonomian sendiri antara lain yakni sanggup
mensejahterakan petani, menyediakan pangan, wahana pemerataaan
pembangunan menciptakan devisa, meyediakan lapangan pekerjaan, serta
kenaikan pemasukan nasional. Kegiatan pertanian terdiri dari berbagai tahap,
mulai dari persiapan lahan, penanaman, perawatan, hingga pemanenan, Indonesia
mulai melakukan mekanisasi pertanian pada semua tahap yang ada, tidak
terkecuali kegiatan perawatan tanaman, seperti pengendali hama dan penyakit
tanaman penyebab penurunana kualitas hasil pertanian adalah hama dan penyakit.
Hama dan penyakit ini ada berbagai macam jenisnya. Sehingga perlu dilakukan
pengendalian dan penanganan untuk mengendalikan hama. Pengendalian hama
dan penyakit ini dapat dilakukan dengan menggunakan alat dan mesin pengendali
hama dan penyakit pada tanaman.

Pengendaliannya adalah pengendalian hama dengan menggunakan bahan kimia

yang dapat menekan laju pertumbuhan hama yang disebut herbisida. Aplikasi
herbisida dapat dilakukan dengan cara penyemprotan (spraying), pengasapan
(fogging), penghembusan (dusting), pencelupan (dipping), injeksi, penyiraman,
dan penaburan. Pemberian pupuk dan pestisida berbentuk padat dapat dilakukan
melalui akar tanaman. Alat yang digunakan untuk penyemprotan pestisida pada
tanaman, yaitu sprayer dan mist blower. Selain memperhatikan alat yang
digunakan, penyemprotan pestisida juga perlu memperhatikan dosis yang sesuai
untuk tanaman. Untuk menghindari terjadinya kelebihan atau kekurangan ,
dilakukan kalibrasi dalam penggunaan metode ini agar dosis sesuai. Dengan itu
dilakukannya praktikum ini agar dapat mengoperasikan alat-alat penyemprotan
 serta dapat melakukan kalibrasi pada sprayer supaya penyemprotan yang
dilakukan menjadi efektif

1.2. TUJUAN
Pada praktikum acara 3 yang berjudul “Pengenalan Dasar Alat & Mesin Pengendali
Hama Dan Penyakit Tanaman Dan Kalibrasi Sprayer” mempunyai tujuannya yaitu:
1. Mendapatkan persyaratan agroteknis yang diperlukan serta mempelajari cara
pengaturan bagian-bagian sprayer dalam penggunaan sprayer tersebut untuk
melakukan pengendalian hama dan penyakit tanaman dengan dosis tertentu
yang diberikan dalam konsentrasi larutan tertentu.
2. Mempelajari prinsip kerja serta cara pengaturan bagian-bagian mist blower
dalam kaitannya dengan penggunaan mesin tersebut dalam pengendalian
hama dan penyakit tanaman baik di lapangan maupun di dalam ruangan,
dengan penggunaan obat tertentu, yang diberikan dalam bentuk larutan cairan,
maupun dalam bentuk bubuk (powder).

1.3 MANFAAT
Manfaat dari dilakukannya praktikum acara 3 yang berjudul “Pengenalan Dasar Alat
& Mesin Pengendali Hama Dan Penyakit Tanaman Dan Kalibrasi Sprayer” yaitu
praktikan dapat mengetahui fungsi, cara pengoprasian, dan kalibrasi pada alat-alat
penyemprotan sprayer dan mist blower
 BAB II
DASAR TEORI
Hama dalam arti luas adalah semua bentuk gangguan baik pada manusia, ternak dan
tanaman. Pengertian hama dalam arti sempit yang berkaitan dengan kegiatan
budidaya tanaman adalah semua hewan yang merusak tanaman atau hasilnya yang
mana aktivitas hidupnya ini dapat menimbulkan kerugian secara ekonomis. Untuk
mengatasi hama, salah satu proses perawatannya adalah penyemprotan pestisida
sehingga tanaman padi terhindar dari hama. Penyemprotan ini adalah pemeliharaan
tanaman padi yang sangat penting kerena dapat mempengaruhi hasil produktifitas
pada saat panen (Annafiyah, Anam, & Fatah, 2021). Perlindungan tanaman terhadap
serangan hama dan penyakit menggunakan pestisida, khususnya di Indonesia, masih
dilakukan secara berlebihan tanpa pengontrolan dosis yang tepat. Dimana
penggunaan pestisida khususnya yang bersifat sintesisberkembang luas karena
dianggap paling cepat dan ampuh mengatasi gangguan hama. Namun,
penggunaannya ternyata menimbulkan kerugian seperti resistensi hama, resurjensi
hama, terbunuhnya musuh alami dan masalah pencemaran lingkungan dan sangat
berbahaya bagi manusia (Kardinan, 2001).

Salah satu sarana atau peralatan yang digunakan oleh petani adalah alat penyemprot
(sprayer). Sprayer merupakan sarana atau peralatan yang digunakan petani dalam
rangka pemberantasan dan pengendalian hama dan penyakit tumbuhan. Droplet
(butiran cair kecil) merupakan pecahan larutan kimia aktif pemberantas hama yang
dihasilkan atau dirubah oleh alat penyemprot (sprayer). Kesesuaian ukuran droplet
aplikasi yang dapat dikeluarkan dalam satuan waktu tertentu agar sesuai dengan
ketentuan penggunaan dosis pestisida yang akan disemprotkan menjadi faktor
penentu kelayakan kinerja sprayer. (Priyatmoko, Widodo, & Salahudin, 2016).
Sprayer digunakan petani untuk mengaplikasikan sejumlah tertentu bahan kimia aktif
pemberantas hama penyakit pada tumbuhan. Kualitas dan kuantitas bahan aktif yang
terkandung 37 dalam setiap butiran larutan (droplet) yang melekat pada spot yang
dituju menjadi tolak ukur kelayakan kinerja sprayer. Sprayer digunakan untuk
memecah larutan kimia aktif pemberantas hama menjadi butiran cair kecil (droplet)
( Pramuhadi, Asphar, & Ghulam, 2012) Efektifitas sprayer bergantung pada beberapa
faktor, antara lain lebar nozzle, tekanan, dan bentuk no zzle. Selain itu faktor lain
seperti viskositas, kecepatan aliran dan tegangan muka cairan, serta faktor luar seperti
kerapatan udara, suhu, angin, udara, dan faktor pada tanaman juga berpengaruh pada
efektifitas sprayer (Dharmawan & Soekarnoe, 2020)
 BAB III
METODE PRAKTIKUM
3.1 ALAT DAN BAHAN
Pada praktikum acara 3 yang berjudul “Pengenalan Dasar Alat & Mesin Pengendali
Hama Dan Penyakit Tanaman Dan Kalibrasi Sprayer” digunakan alat dan bahan
yaitu:
• Knapsack Sprayer
• Gelas ukur
• Kompresor
• Gelas plastik
• Stopwatch
• Meteran
3.2 CARA KERJA
3.2.1. Spesifikasi Sprayer
Bagian-bagian sprayer diamati dan fungsi bagian-bagian tersebut ditentukan.
Kemudian spesifikasi sprayer ditentukan dengan pengukuran bagian -bagian sprayer.
3.2.2 Kalibrasi Sprayer
Langkah pertama tangki sprayer diisi dengan air. Kemudian gelas plastik disususn
tepat di bawah alur dari seng plasti supaya air hasil penyemprotan dapat tertampung.
Lalu sprayer dipompa hingga barometer berada pada tekanan 6 kg/cm2 . Kran slang
air dibuka secara bersamaan dengan stopwatch diaktifkan. Waktu yang diperlukan
untuk penyemprotan dicatat pada tekanan 6-5 kg/cm2.Volume air yang tertampung
pada tiap-tiap gelas plastik diukur dengan gelas ukur.Cara kerja a hingga f diulangi
untuk tekanan 5-4 kg/cm2 dan 4-3 kg/cm2 . Langkah a sampa g dilakukan kembali
untuk 2 kali pengulangan. Hasil pengamatan dicatat pada blangko yang tersedia dan
selanjutnya dilakukan analisis dari data yang diperoleh.
3.2.3 Spesifikasi Mist Blower
a. Kondisi fisik dari Mist Blower dan alat pendukungnya diamati .
 b. Spesifikasi Mist Blower dan alat pendukungnya dicatat pada form yang
telah disediakan.
3.3. Cara Analisa Data
No Tek. 6-5 kg/cm2 Tek. 5-4 kg/cm2 Tek. 4-3 kg/cm2
Botol Ulg. 1 Ulg. 2 𝑥̅𝑖 Ulg. 1 Ulg. 2 𝑥̅𝑖 Ulg. 1 Ulg. 2 𝑥̅𝑖
1 x1,1 x2,1 𝑥̅1 x3,1 x4,1 𝑥̅31 x5,1 x6,1 𝑥̅61
2 x1,2 x2,2 𝑥̅2 x3,2 x4,2 𝑥̅32 x5,2 x6,2 𝑥̅62
3 x1,3 x2,3 𝑥̅3 x3,3 x4,3 𝑥̅33 x5,3 x6,3 𝑥̅63
4 x1,4 x2,4 𝑥̅ 4 x3,4 x4,4 𝑥̅34 x5,4 x6,4 𝑥̅64
5 x1,5 x2,5 𝑥̅5 x3,5 x4,5 𝑥̅35 x5,5 x6,5 𝑥̅65
6 x1,6 x2,6 𝑥̅6 x3,6 x4,6 𝑥̅36 x5,6 x6,6 𝑥̅66
7 x1,7 x2,7 𝑥̅7 x3,7 x4,7 𝑥̅37 x5,7 x6,7 𝑥̅67
8 x1,8 x2,8 𝑥̅8 x3,8 x4,8 𝑥̅38 x5,8 x6,8 𝑥̅68
9 x1,9 x2,9 𝑥̅9 x3,9 x4,9 𝑥̅39 x5,9 x6,9 𝑥̅69
10 x1,10 x2,10 𝑥̅10 x3,10 x4,10 𝑥̅40 x5,10 x6,10 𝑥̅70
11 x1,11 x2,11 𝑥̅11 x3,11 x4,11 𝑥̅41 x5,11 x6,11 𝑥̅71
12 x1,12 x2,12 𝑥̅12 x3,12 x4,12 𝑥̅42 x5,12 x6,12 𝑥̅72
13 x1,13 x2,13 𝑥̅13 x3,13 x4,13 𝑥̅43 x5,13 x6,13 𝑥̅73
14 x1,14 x2,14 𝑥̅14 x3,14 x4,14 𝑥̅44 x5,14 x6,14 𝑥̅74
15 x1,15 x2,15 𝑥̅15 x3,15 x4,15 𝑥̅45 x5,15 x6,15 𝑥̅75
16 x1,16 x2,16 𝑥̅16 x3,16 x4,16 𝑥̅46 x5,16 x6,16 𝑥̅76
17 x1,17 x2,17 𝑥̅17 x3,17 x4,17 𝑥̅47 x5,17 x6,17 𝑥̅77
18 x1,18 x2,18 𝑥̅18 x3,18 x4,18 𝑥̅48 x5,18 x6,18 𝑥̅78
19 x1,19 x2,19 𝑥̅19 x3,19 x4,19 𝑥̅49 x5,19 x6,19 𝑥̅79
20 x1,20 x2,20 𝑥̅20 x3,20 x4,20 𝑥̅50 x5,20 x6,20 𝑥̅80
21 x1,21 x2,21 𝑥̅21 x3,21 x4,21 𝑥̅51 x5,21 x6,21 𝑥̅81
22 x1,22 x2,22 𝑥̅22 x3,22 x4,22 𝑥̅52 x5,22 x6,22 𝑥̅82
23 x1,23 x2,23 𝑥̅23 x3,23 x4,23 𝑥̅53 x5,23 x6,23 𝑥̅83
24 x1,24 x2,24 𝑥̅24 x3,24 x4,24 𝑥̅54 x5,24 x6,24 𝑥̅84
25 x1,25 x2,25 𝑥̅25 x3,25 x4,25 𝑥̅55 x5,25 x6,25 𝑥̅85
26 x1,26 x2,26 𝑥̅26 x3,26 x4,26 𝑥̅56 x5,26 x6,26 𝑥̅86
27 x1,27 x2,27 𝑥̅27 x3,27 x4,27 𝑥̅57 x5,27 x6,27 𝑥̅87
28 x1,28 x2,28 𝑥̅28 x3,28 x4,28 𝑥̅58 x5,28 x6,28 𝑥̅88
29 x1,29 x2,29 𝑥̅29 x3,29 x4,29 𝑥̅59 x5,29 x6,29 𝑥̅89
30 x1,30 x2,30 𝑥̅30 x3,30 x4,30 𝑥̅60 x5,30 x6,30 𝑥̅90
∑𝑥̅𝑖1 ∑𝑥̅𝑖2 ∑𝑥̅𝑖3
𝑖𝑦̅∑̅𝑥̅)
∑(
Diketahui:
np = jumlah alur penampang = 30
nv = varietas tekanan =3
dbv = derajat bebas variasi = v-1 = 3-1 = 2
dbu = derajat bebas ulangan = nv (nu-1) = 3(2-1) = 3

a. Faktor Koreksi
(∑ 𝑋𝑖j)2
FK =
𝑛𝑣
b. Jumlah Kuadrat Penampang (JKP)
2
JKP = ∑(𝑋𝑖 ) − 𝐹𝐾
2 2 2 2
= {(𝑋1 ) + (𝑋2 ) + (𝑋3 ) + . . . + (𝑋90 ) } − 𝐹𝐾

c. Jumlah Kuadrat Total (JKT)

∑(∑ 𝑋𝑖)2
JKT = − 𝐹𝐾
𝑛𝑣
2 2 2
(∑ 𝑋𝑖1 ) +(∑ 𝑋𝑖2 ) +(∑ 𝑋𝑖3 )
= − 𝐹𝐾
3

d. Jumlah Kuadrat Volume (JKV)

JKV = JKT - JKP
e. Kuadrat Total Variasi (KTV)
𝐽𝐾𝑉
KTV = 𝑑𝑏𝑣

f. Kuadrat Total Ulangan (KTU)

𝐽𝐾𝑃
KTV = 𝑑𝑏𝑢

g. F perhitugan
KTV
Fhitung =
KTU
h. F tabel
Ftabel = F (5%; dbv; dbu)
 TABEL DATA ANOVA SATU ARAH
Db Jumlah Kuadrat Kuadrat Total Fhitung Ftabel
2 JKV KTV
3 JKP KTU
5 JKT
Hipotesa:
Ho : µ1 = µ2 = µ3 = µ
H1 : µ1 ≠ µ1 ≠ µ3
Kesimpulan:
Jika Fhitung < Ftabel: maka Hoditerima dan H1ditolak Ho diterima berarti rataan
volume dari ketiga variasi tekanan sama sehingga variasi tekanan pada tabung
sprayer tidak memengaruhi jumlah volume yang dikeluarkan.

Jika Fhitung > Ftabel: maka Hoditolak dan H1diterima Ho ditolak berarti rataan
volume dari ketiga variasi tekanan berbeda sehingga tekanan pada tabungsprayer
mempengaruhi jumlah volume yang dikeluarkan.

DEBIT ALIRAN (Q)

a. Tekanan 6-5 kg/cm2
𝛴𝑋𝑖1
𝑄= (liter/menit)
𝛴𝑡1

b. Tekanan 5-4 kg/cm2

𝛴𝑋𝑖2
𝑄= (liter/menit)
𝛴𝑡2

c. Tekanan 4-3 kg/cm2

𝛴𝑋𝑖3
𝑄= (liter/menit)
𝛴𝑡3
 BAB IV. HASIL PENGAMATAN DAN ANALISA DATA

4.1. Hasil

A. SPRAYER
1. Spesifikasi :
Nama : Sprayer
Merek : Maruya ma
Model : Hand Sprayer
Type : MCH-11
No. Seri : -
Buatan : Jepang
Tahun Pembuatan : -
Jenis sprayer : Knapsack Sprayer
Jenis Pompa Penekan : Manual
Jenis Nozzle : -
Jumlah Nozzle : -
Harga Skala Tekanan :
10kg/m2
Tangki
Kapasitas Tangki : 11.34 liter
Berat : -
Spesifikasi Lainnya :
Tinggi : 71 cm
Diameter : 22 cm
Panjang Selang : -
Panjang Batang Sprayer : -
 BAGIAN-BAGIAN DARI SPRAYER

Keterangan : (bagian dan fungsinya)

1. Selang = menyalurkan cairan/penghubung nozzle dengan keran
2. Tangkai Nozzle = Pegangan nozzle
3. Nozzle = Menyemprotakan cairan
4. Indikator Tekanan = Petunjuk besaran tekanan sprayer
5. Pompa = Injeksi Udara
6. Tangki Sprayer = Tempat menyimpan cairan
7. Keran Sprayer = membuka/tutup aliran cairan dalam tangki
B. SPESIFIKASI MIST-BLOWER
Nama : Mist Blower
Merek : Shikutani
Model : DMG-70
Type : -
No. Seri : 28457
Buatan : -
Tahun Pembuatan : -
Jenis : Knapsack
Ukuran (PxLxT) : 148 x 38 x 64 cm
Berat Kosong : -
Kapasitas Tangki Obat-Obatan : -
Kapasitas tangki Bahan Bakar : -
Debit Maksimum: : -
Mist : -
Duster : -
Granuler : -
Maksimum Kecepatan Udara : -
Maksimum Volume Udara : -
Panjang Pipa Penghembus : -
Motor Penggerak : -
Model : -
Type : -
Daya/Rpm : -
Isi Silinder : -
Spesifikasi Lainnya : -
Jenis MP : 2 tak
Perbandingan Kompresi : 25:1
 BAGIAN-BAGIAN DARI MIST BLOWER

Keterangan : (bagian dan fungsinya)

1. Tangki Obat = tempat menaruh obat-obatan
2. Tangki Bahan Bakar = tempat menaruh bahan bakar
3. Busi = Pengapian motor
4. Engkol = Starter pembakaran
5. Knalpot = Tempat pembuangan sisa pembakaran
6. Standar = Penyangga alat
7. Nozzle = Penyemprot dan memecahkan cairan
8. Saluran Udara = Sirkulasi udara alat
9. Saluran Cairan = mengeluarkan cairan ke nozzle
10. Tuas Gas = Pengatur besar kecilnya pembakaran
11. Filter = Penyarin kotoran dari luar
4.1.2. Kalibrasi Sprayer

Tabel 4.1.1 Hubungan Tekanan Tabung dengan Volume Keluaran

Tek. 6-5 kg/cm2 Tek. 5-4 kg/cm2 Tek. 4-3 kg/cm2

No Kuadrat Kuadrat Kuadrat
Ulg. 1 Ulg. 2 Rerata Ulg. 1 Ulg. 2 Rerata Ulg. 1 Ulg. 2 Rerata
Rerata Rerata Rerata
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 0 0 0 0 1 0 0,5 0,25 0 0 0 0
3 4,4 0 2,2 4,84 6,6 2 4,3 18,49 3 0,5 1,75 3,0625
4 7,2 4,4 5,8 33,64 18 1 9,5 90,25 5,1 0,6 2,85 8,1225
5 21 20 20,5 420,25 39 1,8 20,4 416,16 13 11 12 144
6 47 43 45 2025 81 15 48 2304 24 31 27,5 756,25
7 74 78 76 5776 181 25 103 10609 43 82 62,5 3906,25
20022,2
8 124 15376 141,5 65 4225
106 142 257 26 5 56 74
24806,2 26732,2
9 127 188 157,5 5 297 30 163,5 5 66 69 67,5 4556,25
22350,2 24806,2
10 149,5 157,5 60 3600
121 178 5 285 30 5 48 72
11 85 0,8 42,9 1840,41 169 57 113 12769 43 98 70,5 4970,25
13110,2
12 107 11449 114,5 95,5 9120,25
82 132 193 36 5 53 138
26732,2
13 135 192 163,5 5 345 27 186 34596 73 68 70,5 4970,25
15252,2
14 68,5 4692,25 123,5 26,7 712,89
115 22 221 26 5 44 9,4
15 11 16 13,5 182,25 14 2 8 64 7,2 2 4,6 21,16
 16 8 18 13 169 11 0 5,5 30,25 4,2 0 2,1 4,41
17 5 20 12,5 156,25 8 2 5 25 1,2 2 1,6 2,56
18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
116013, 160845, 325584,
Jumlah Rerata 1001,4 1203,7 570,6
6 7 4
100280 1448893, 325584,
Kuadrat Jumlah rereata 2 7 4
Total Jumlah Rerata 2775,7
602443,
Jumlah Kuadrat Rerata 7
Waktu
67,61 66,995 40,55
(s) 63,45 71,77 86,34 47,65 36,78 44,32
 Tabel 4.1.2 Data Anova Satu Arah
Db Jumlah Kuadrat Kadrat Total Fhitung Ftabel
2 JKP 474035,1 KTV 161658,18
3 JKT 797351,5 KTU 158011,71 1,023077 9,552
5 JKV 323316,4

Tabel 4.1.3 Debit Aliran pada Tiap Tekanan

Tekanan
(kg/cm2) Debit Aliran (Q)
6-5 kg/cm2 14,81141843
5-4 kg/cm2 17,96701246
4-3 kg/cm2 14,07151665

Tabel 4.1.4 Data Overlapping

Tinggi Nozzle : 38
cm Jarak alur terdekat : 5 cm
Tek. 6-5 Tek. 5-4 Tek. 4-3
N kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
o Jumla Ulg. Ulg. Jumla Ulg. Ulg. Jumla
Ulg. 1 Ulg. 2 h 1 2 h 1 2 h
1 0 0 0 0 0 0
2 0 0 1 1 0 0
3 4,4 4,4 6,6 6,6 3 3
4 7,2 7,2 18 18 5,1 5,1
5 21 21 39 39 13 13
6 47 47 81 81 24 24
7 74 74 181 181 43 43
8 106 106 257 257 56 56
9 127 127 297 297 66 66
10 121 121 285 285 48 48
11 85 85 169 169 43 43
12 82 82 193 193 53 53
13 135 0 135 345 0 345 73 0 73
14 115 0 115 221 0 221 44 0 44
15 11 0 11 14 2 16 7,2 0,5 7,7
16 8 4,4 12,4 11 1 12 4,2 0,6 4,8
17 5 20 25 8 1,8 9,8 1,2 11 12,2
18 0 43 43 0 15 15 0 31 31
19 0 78 78 0 25 25 0 82 82
20 0 142 142 0 26 26 0 74 74
21 188 188 30 30 69 69
22 178 178 30 30 72 72
23 0,8 0,8 57 57 98 98
24 132 132 36 36 138 138
25 192 192 27 27 68 68
26 22 22 26 26 9,4 9,4
27 16 16 2 2 2 2
28 18 18 0 0 0 0
29 20 20 2 2 2 2
30 0 0 0 0 0 0
31 0 0 0 0 0 0
32 0 0 0 0 0 0

400 Overlapping 250

350
200
300

250
150
Jumlah

200

100
150

100
50
50

0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526272829303132
Axis Title

Tek 5-4 kg/cm2 Tek. 6-5 kg/cm2 Tek. 4-3 kg/cm2

Gambar 4.1.2 Grafik Overlapping

4.2. Pembahasan

Alat penyemprot (sprayer) merupakan salah satu peralatan yang sering digunakan
di dunia pertanian. Sprayer digunakan petani untuk mengaplikasikan sejumlah
tertentu bahan kimia aktif pemberantas hama penyakit pada tumbuhan. Kualitas
dan kuantitas bahan aktif yang terkandung 37 dalam setiap butiran larutan
(droplet) yang melekat pada spot yang dituju menjadi tolak ukur kelayaka n
kinerja sprayer. Sprayer digunakan untuk memecah larutan kimia aktif
pemberantas hama menjadi butiran cair kecil (droplet). Sprayer merupakan alat
aplikator pestisida yang sangat diperlukan dalam rangka pemberantasan dan
pengendalian hama dan penyakit tumbuhan. Kinerja sprayer sangat ditentukan
kesesuaian ukuran droplet aplikasi yang dapat dikeluarkan dalam satuan waktu
tertentu sehingga sesuai dengan ketentuan penggunaan dosis pestisida yang akan
disemprotkan, Prinsip kerja sprayer adalah karena adanya tekanan udara yang
dihasilkan tenaga pompa, larutan dikeluarkan dari tangki.

Dalam penggunaan alat/mesin penyemprot ada pula dinamakan syarat agroteknis,

agroteknis dilakukan agar penyemprotan dapat efektif, Persyaratan agroteknis
diperlukan supaya penyemprotan dapat disesuaikan degan kebutuhan tanaman dan
luas area tanaman sehingga penyemprotan dapat dilakukan dengan efisien , dan
ada juga pengaruh dari beberapa faktor antara lain yang berasal dari sprayer itu
sendiri, yaitu lebar nozzle, bentuk nozzle, dan tekanan yang dihasilkan. Selain itu
juga dipengaruhi oleh faktor cairannya juga seperti viskositas, tegangan muka,
dan kerapatan cairan. Faktor yang ditentukan oleh cairan ini mempengaruhi
bentuk dan ukuran dari droplet cairan yang disemprotkan. Waktu yang tepat untuk
melakukan penyemprotan adlah pada pagi hari. Hal ini dikarenakan pada pagi hari
angin yang bertiup masih kecil sehingga droplet atau kabut cairan tidak aka n
terbawa angin dan jatuh ke tanaman sehingga efektifitas penyemprotannya juga
akan lebih tinggi.
Pada praktikum ini dilakukan percobaan dilakukan perhitungan menggunakan anova
satu arah. Pada hasil pengamatan dapat diketahui bahwa jumlah rerata volume air pada
tekanan 6-5 kg/cm3 , 5-4 kg/cm3 , dan 4-3 kg/cm3 adalah 1001,4 ml, 1203,7ml, dan
570,6 ml. Kemudian dilakukan perhitungan menggunakan anova satu arah dan diperoleh
fakta bahwa F hitung < F tabel sehingga dapat disimpulkan bahwa variasi tekanan pada
tabung sprayer tidak memengaruhi jumlah volume yang dikeluarkan. Setelah dilakukan
perhitungan menggunakan anova satu arah, kemudian dilakukan perhitungan debit air
pada masing masing tekanan. Pada tekanan 6-5 kg/cm3 memiliki debit air sebesar
14,81141843 liter/menit, pada tekanan 5-4 kg/cm3 memiliki debit air sebesar
17,96701246 liter/menit, dan pada tekanan 4-3 kg/cm3 memiliki debit air sebesar
14,07151665 liter/menit
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

Dari praktikum yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa:

• Penggunaan sprayer harus memenuhi persyaratan agroteknis, yaitu dengan

kalibrasi. Kalibrasi dilakukan penyemprotan dapat dilakukan dengan
efektif. Kalibrasi yang dilakukan telah menghasilkan fakta bahwa rataan
volume pada ketiga tekanan adalah sama sehingga dapat disimpulkan
bahwa variasi tekanan pada tabung tidak memengaruhi jumlah volume
yang dikeluarkan.
• Pada sprayer, terdapat juga bagian-bagian yang diperlukan untuk
memenuhi persyaratan agroteknis. Bagian-bagian tersebut memiliki fungsi
masing masing. Selang digunakan untuk menghubungkan keran dengan
nozzle, tangkai nozzle digunakan sebagai pegangan, nozzle digunakan
untuk menyemprotkan cairan, indikator tekanan sebagai petunjuk besar
tekanan pada sprayer, pompa sebagai injeksi udara, tangki sebagai
penyimpan cairan, dan keran untuk membuka atau menutup aliran cairan
• Mist blower terdiri dari tanki obat, tanki bahan bakar, busi, knalpot,
engkol, standar, filter, saluran cairan, saluran udara, nozzle, d an gas.
Prinsip kerja mist blower adalah larutan keluar dari tangki akibat adanya
tekanan udara yang berasal dari tenaga pompa sentrifugal, sehingga cairan
yang disalurkan ke slang ke ujung laras penghembus sedikit lebih besar.
Lalu alat pengatur tekanan serta pipa pelimpahan menyalurkan kembali
kelebihan cairan ke dalam tangki.

5.2. Saran

Praktikum berjalan dengan baik. Terima Kasih.

 DAFTAR PUSTAKA

Pramuhadi, G., Asphar, & Ghulam. (2012). Studi Aplikasi Knapsack Sprayer,
Knapsack Power Sprayer, Dan Boom Sprayer Di Pt Laju Perdana Indah.
Pelembang: IPB.

Annafiyah, Anam, S., & Fatah, M. (2021). Rancang Bangun Sprayer Pestisida
Menggunakan Pompa Air DC 12 V dan Panjang Batang Penyemprot 6
Meter. Jurnal Rekayasa Mesin, 91-99.

Dharmawan, & Soekarnoe, S. (2020). Uji distribusi semprotan sprayer pestisida

dengan patternator berbasis water level director. Jurnal Teknik Lampung,
86-90.

Kardinan. (2001). Pestisida Nabati, Ramuan dan Aplikasi. Jakarta: Penebar Swadaya.

Priyatmoko, A., Widodo, S., & Salahudin, X. (2016). Analisis Tekanan Tangki
Sprayer Dengan Tekanan Variasibesar Diameter Roda Dan Panjang Tuas
Engkol Peluncur Dengan Menggunakan Satu Pompa Pada Sprayer Semi
Otomatis. Jurnal Teknik Mesin Universitas Tida, 33-53.
 Jurnal Teknik Pertanian Lampung Vol. 9, No. 2 (2020): 85-95
P-ISSN 2302-559X; E-ISSN 2549-0818

UJI DISTRIBUSI SEMPROTAN SPRAYER PESTISIDA DENGAN

PATTERNATOR BERBASIS WATER LEVEL DETECTOR

TEST OF SPRAYER DROPLET DISTRIBUTION USING WATER LEVEL

DETECTOR-BASED PATTERNATOR

Agus Dharmawan1,2, , Siswoyo Soekarno2

1
Laboratorium Rekayasa Alat dan Mesin Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Jember
2
Program Studi Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Jember

Komunikasi Penulis, email: agusd@unej.ac.id
DOI:http://dx.doi.org/10.23960/jtep-l.v9.i2.85-95

Naskah ini diterima pada 20 Maret 2020; revisi pada 2 Juni 2020;
disetujui untuk dipublikasikan pada 5 Juni 2020

ABSTRACT
The research aimed to examine droplet distribution using a knapsack sprayer with a water level detector-based
patternator. The tests consist of measuring spraying discharge, effective spray wide and height, droplet distribution
patterns and areas, and traveling speed. The sensor calibration showed that the system read the liquid volume in
the container with R2 = 0.99 at a linear curve: y = 2.572 + 2.502x. The spray discharge was 0.033 L/s. The optimal
spray was at 60 cm-nozzle height with effective spray wide and height were 0.64 m and 0.344, respectively. The
spray distribution pattern illustrated that nozzle height affected droplet areas. The traveling speed due to nozzle
height at 40 to 70 cm was 0.29 to 0.58 m/s, and had a line-up tendency, whereas spraying capacity was declined
1298 to 562 L/Ha.

Keywords: patternator, sprayer, spray distribution, water level detector

ABSTRAK
Tujuan penelitian ini adalah untuk menguji distribusi droplet sprayer pestisida tipe gendong menggunakan
paternator berbasis water level detector. Pengujian terdiri atas pengukuran debit semprotan, lebar dan tinggi
penyemprotan efektif, pola dan luas distribusi semprotan, dan kecepatan kerja penyemprotan di lapangan. Hasil
kalibrasi sensor menunjukkan bahwa perangkat dapat membaca volume semtoran pada container denga nilai
korelasi R2 = 0,99 pada kurva linier y = 2,572 + 2,502x. Debit penyemprotan sprayer menunjukkan 0,033 L/det.
Penyemprotan optimal sprayer berada pada tinggi semprot 60 cm dengan lebar penyemprotan efektif 0.64 m dan
tinggi penyemprotan efektif 0,344 m. Pola distribusi penyemprotan menunjukkan bertambahnya tinggi nosel
semprot mempengaruhi luas penyemprotan. Kecepatan kerja akibat perbedaan tinggi penyemprotan dari 40 ke
70 cm cenderung naik dengan nilai 0,29 m/s ke 0,58 m/s, sedangkan volume aplikasi penyemprotan menurun
pada nilai 1298 L/ha ke 562 L/ha.

Kata Kunci: distribusi semprotan, patternator, sprayer, water level detector

I. PENDAHULUAN
Upaya meningkatkan produktivitas pertanian
menggunakan pestisida kimia dan alami
merupakan cara yang menurut petani paling
efektif dalam mengendalikan organisme dan
penyakit tanaman (Budi, 2009). Penggunaan
pestisida dipilih oleh petani karena harganya
yang terjangkau, mudah pengaplikasian dan
dapat digunakan dalam area yang luas. Oleh
karena masif nya penggunaan pestisida oleh
petani, sampai dengan tahun 2016 terdapat 3.930
jumlah pestisida dengan nama dagang yang
terdaftar pada Dirjen Prasarana dan Sarana
Pertanian Kementerian Pertanian (KEMENTAN,
2016). Pestisida yang beredar di masyarakat
dapat berupa cairan emulsi, butiran (granulars),
debu (dust), tepung (powder), minyak (oil), dan
fumigant (Sudarmo, 1991).

85
Uji distribusi semprotan sprayer.... (Dharmawan, dkk)
Budidaya tanaman untuk mengendalikan
organisme pengganggu tanaman (OPT)
umumnya menggunakan pestisida berbentuk
cair dan tepung (Guntur et al., 2016). Pemberian
pestisida cair pada tanaman menggunakan alat
penyemprot (sprayer). Sprayer berfungsi untuk
memecah cairan atau larutan menjadi butiran-
butiran dan mendistribusikannya secara merata
ke permukaan tanaman yang dilindungi
(Yuwana, 2014). Penyemprotan sprayer tidak
hanya dipengaruhi oleh debit penyeprotan dari
nosel, namun dari banyak faktor seperti
distribusi aliran/pola semprotan, arah
penyemprotan, pengaruh udara, dan dinamika
droplet (Zhai et al., 2015). Pada proses
penyemprotan sprayer dibutuhkan informasi
mengenai unjuk kinerja alat semprot (sprayer)
agar penyemprotan lebih efektif dan efisien saat
pengaplikasian pada tanaman.
Banyak petani masih percaya bahwa
penyemprotan dengan volume dan tekanan tinggi
dapat memastikan tanaman terproteksi dengan
baik (Forque et al., 2012). Pengujian kinerja
penyemprotan sprayer dilakukan untuk
menghindari pemborosan penggunaan pestisida.
Penggunaan pestisida dengan volume tinggi dan
interval aplikasi penyemprotan yang pendek
berakibat pada meningkatnya biaya produksi
usaha tani, meningkatkan pencemaran
lingkungan, mempercepat terjadinya resistensi
OPT, dan kematian musuh-musuh alami (Budi,
2009). Keberhasilan aplikasi pestisida
menggunakan sprayer diukur dengan tingkat
pengendalian hama yang secara ekonomi dapat
diterima dengan dampak terhadap lingkungan
yang kecil (Prabaningrum, 2017). Oleh sebab itu,
pengujian sprayer harus mampu memberi
informasi debit keluaran cairan dan distribusi
penyemprotan (Smith et al., 1994).
Patternator merupakan salah satu peralatan
yang digunakan untuk pengujian penyemprotan
sprayer. Pada prinsipnya, patternator ini
berfungsi untuk mengalirkan air butiran halus
(droplet) dari mulut nosel ke botol-botol
penampung (BSNI, 2008). Patternator yang
sering digunakan untuk pengujian sprayer
adalah patternator konvensional. Patternator
konvensional terdiri dari alur-alur yang miring
yang mengalirkan cairan ke botol-botol
penampung. Patternator ini dapat menentukan
86
sudut penyemprotan, lebar dan tinggi
penyemprotan efektif.
Penggunaan patternator konvensional (BSNI,
2008) pada pengujian penyemprotan sprayer
tidak dapat menunjukkan pola distibusi
penyemprotan nossel pada luas area
penyemprotan, sehingga digunakan grid
patternator. Volume droplet pada grid container
diukur secara otomatis menggunakan water
level detector dengan pembacaan dari sensor
ultrasonik. Sensor ultrasonik mendeteksi jarak
obyek dengan cara memancarkan gelombang
ultrasonik (Permana et al., 2015). Sinyal
kemudian dipantulkan kembali dan diterima oleh
receiver (Andayani et al., 2016). Sensor
ultrasonik pada water level detector dikalibrasi
sehingga dapat dijadikan alat pembaca volume
hasil penyemprotan yang tertampung pada grid
container. Tujuan penelitian ini untuk
melakukan pengujian distribusi droplet
penyemprotan sprayer yang terdiri atas
pengukuran debit semprotan, lebar dan tinggi
penyemprotan efektif, pola dan luas distribusi
semprotan, dan kecepatan kerja penyemprotan.
Pengujian droplet penyemprotan sprayer perlu
dilakukan untuk mengatur jumlah dan kebutuhan
cairan pestisida yang akan diaplikasikan pada
tanaman. Kalibrasi ini juga dapat memastikan
ketepatan penyemprotan cairan pestisida pada
tanaman (Zhai et al., 2015) sehingga dapat
mengendalikan dan mengurangi residu pestisida
terbuang pada lingkungan.
II. BAHAN DAN METODA
Perancangan patternator dan pengujian
distribusi droplet penyemptoran pestisida (debit
semprotan, lebar dan tinggi penyemprotan
efektif, pola dan luas distribusi semprotan)
dilakukan di Laboratorium Rekayasa Alat dan
Mesin Pertanian, perancangan rangkaian dan
kalibrasi water level detector dilakukan di
Laboratorium Instrumentasi Pertanian, dan
pengujian lapangan (kecepatan kerja
penyemprotan) dilakukan di lahan percobaan
Jurusan Teknik Pertanian, Fakultas Teknologi
Pertanian, Universitas Jember. Kegiatan
penelitian dilaksanakan pada tanggal 01 Oktober
2019 sampai 10 Desember 2019.

Peralatan yang digunakan dalam perancangan
patternator antara lain las listrik, gerinda potong,
ragum, palu, mistar baja, spidol, jangka sorong,
tang, cutter, dan cutter akrilik. Sedangkan bahan
habis pakai yang digunakan terdiri atas pipa besi
kotak dan besi siku (40 × 40 × 2 mm), mata
gerinda potong, elektroda las, atap fiber
gelombang transparan, mika akrilik (tebal 2
mm), lem G, dan lem kaca silikon. Peralatan dan
bahan yang digunakan pada perancangan water
level detector antara lain sensor HC-SR04, IC
regulator, Board Arduino, baterai 9V, LCD 16 × 2,
kawat timah (solder), konektor male-to-female,
dan Avometer. Peralatan pengujian
penyemprotan sprayer terdiri atas satu unit
sprayer gendong semi otomatis (knapsack
sprayer) dengan nosel empat lubang, gelas ukur
5 mL, 50 mL, 100 mL dan 1000 mL, stopwatch,
dan rollmeter. Sedangkan cairan yang digunakan
pada penelitian ini adalah air bertemperatur 25,5
0
C (densitas, ρ = 996,9 kg/m3; viskositas, µ =
0,882 × 10 –3 kg/m.s; (Cengel dan Cimbala,
2014)).
2.1. Perancangan patternator
Perancangan patternator, Gambar 1, terdiri atas
tiga komponen utama:
a. Kerangkan utama
Kerangka utama berfungsi sebagai penopang 2
(dua) jenis patternator, yaitu patternator
konvensional (bagian atas) dan grid patternator
(bagian bawah), serta tempat berdirinya
penyangga nosel semprot. Penyangga nosel
dilengkapi lubang pengait dan skala sebagai
pengatur ketinggian penyemprotan terhadap
permukaan patternator.
Gambar 1. Desain Konstruksi Patternator
Jurnal Teknik Pertanian Lampung Vol. 9, No. 2 (2020): 85-95
P-ISSN 2302-559X; E-ISSN 2549-0818
b. Patternator konvensional
Patternator konvensional berfungsi dalam
pengujian sudut penyemprotan, lebar
penyemprotan efektif dan tinggi penyemprotan
efektif. Patternator ini terbuat dari atap fiber
gelombang transparan berukuran 2 × 1,68 m.
Droplet cairan pada ketinggian (yang sudah
ditetapkan) disemprotkan pada patternator
yang terdapat 21 alur aliran air. Akibat
kemiringan 20 o cairan mengalir turun dan
tertampung pada botol penampung berukuran
54 × 50 × 120 mm.
c. Grid Patternator
Grid Patternator digunakan dalam pengujian
pola distribusi dan luas permukaan
penyemprotan sprayer. Patternator ini terbuat
dari mika akrilik transparan dengan ketebalan 2
mm. Pada grid patternator, droplet cairan yang
tersemprot tertampung pada grid container. Grid
container berjumlah 1024 dan berukuran 50 ×
50 × 60 mm.
2.2. Perancangan water level detector
Perangkat yang diterapkan untuk pengukuran
volume cairan yang tertampung pada grid
dilakukan secara otomatis menggunakan sensor
ultasonik. Sistem pengukuran yang telah dibuat,
Gambar 2, berupa perangkat keras yang terdiri
dari LCD 6 × 2, ArduinoUNO, dan sensor
ultrasonik. Sensor ultrasonik mendeteksi jarak
permukaan air dengan sensor. Sensor ultrasonik
digunakan untuk mendeteksi kedalaman 0 – 100
mm. Kemudian data hasil pembacaan diolah oleh
Arduino UNO dan ditampilkan pada LCD 16×2
dalam bentuk panjang dengan satuan milimeter.
Rangkaian Arduino juga telah dilengkapi dengan
IC regulator dan Power Supply.
87
Uji distribusi semprotan sprayer.... (Dharmawan, dkk)
Gambar 2. Rangkaian Elektronika Water Level Detector
2.3. Kalibrasi water level detector
Sensor pendeteksi ketinggian muka air
merupakan komponen yang digunakan untuk
pembacaan volume cairan hasil semprotan yang
tertampung pada grid container. Volume cairan
semprot dihitung dari pengukuran tinggi cairan
dan perhitungan penampang wadah (Zhai et al.,
2015). Dalam proses kalibrasi ini, volume air
yang akan dibaca pada grid container dihitung
penampang grid container dan tinggi muka air.
Luas penampang grid container (50 × 50 mm)
menjadi konstanta tetap sedangkan tinggi muka
air berubah-ubah dan meningkat/bertambah
secara bertahap dan terukur. Air pembacaan
kemudian dicatat dan ditabulasi volumenya,
selanjutnya dibaca oleh sensor ultrasonik HC-
SR04.
Dari volume air yang terbaca oleh gelas ukur dan
sensor ultrasonik, kedua data tersebut kemudian
dibentuk grafik scatter plot. Volume air pada gelas
ukur sebagai variabel Y dan tinggi muka air yang
terbaca pada sensor ultrasonic sebagai variabel
X, lalu dibuat persamaan regresi linear.
Persamaan tersebut selanjutnya digunakan
untuk menentukan volume aktual air yang
tertampung pada grid dengan mengkonversi
tinggi muka air hasil pembacaan sensor
ultrasonik.
2.4. Uji droplet penyemprotan sprayer
a. Debit penyemprotan
Debit penyemprotan (Q, liter/det) diperoleh
dengan mengukur volume semprotan (V, liter)
yang keluar dari nosel per satuan waktu (t, detik)
pada tekanan optimum dan dinyatakan dalam
satuan liter/menit (BSNI, 2008). Interval waktu
88
penyemprotan sprayer adalah 10 detik.
Pengujian dilakukan pada tekanan 300 ± 20 kPa
atau 3 ± 0,2 bar (BSNI, 2008). Volume yang keluar
dari nosel ditampung dan diukur menggunakan
gelas ukur.
b. Sudut penyemprotan, lebar dan tinggi
penyemprotan efektif
Pengukuran parameter sudut penyemprotan,
lebar dan tinggi peyemprotan efektif mengacu
pada SNI 4513.2008 tentang unjuk kerja dan
metode uji penyemprotan sprayer. Pengujian
dilakukan pada ketinggian nosel 40, 50, 60, dan
70 cm. Sudut penyemprotan (Gambar 3)
merupakan besar sudut butiran halus yang
dibentuk oleh nosel pada tekanan semprot
optimum. Lebar penyemprotan efektif (LPE)
merupakan besar jarak horisontal butiran halus
yang dibentuk oleh nosel dimana distribusi
volume cairan semprotnya paling seragam, atau
koefisien variasi distribusi volume cairan
semprotnya minimum, yang disetel pada tekanan
semprot optimum (BSNI, 2008).
Pengukuran volume air yang tertampung wadah
(grid container) hasil semprotan pada alur
patternator konvensional menggunakan water
level detector. Pengukuran lebar penyemprotan
menggunakan meteran dengan melihat panjang
alur patternator konvensional yang mengalirkan
air keluaran droplet. Data lebar penyemprotan
juga digunakan untuk membentuk grafik
tumpang tindih.
Grafik tumpang tindih terdiri dari grafik murni
yang didapatkan dari data penyemprotan
langsung dan grafik overlapping yang

Gambar 3. Sudut Penyemprotan, Lebar dan Tinggi Penyemprotan Efektif
merupakan pergeseran dari grafik murni ke arah
kanan dan kiri sehingga terjadi perpotongan dari
grafik-grafik tersebut. Grafik tumpang tindih ini
digunakan untuk merekomendasikan
penggunaan nosel yang lebih dari satu dengan
hasil penyemprotan berimbang. Batas volume
keluaran sprayer optimal diperoleh dari
penjumlahan volume cairan yang masuk dalam
kurva overlapping.
Selain itu, nilai sudut penyemprotan dan lebar
penyemprotan efektif digunakan untuk
penentuan tinggi penyemprotan efektif. Tinggi
penyemprotan efektif (TPE) merupakan besar
jarak vertikal butiran halus yang dibentuk oleh
nosel, yang diukur dari mulut nosel ke bidang
horisontal pada saat terbentuk lebar
penyemprotan efektif (BSNI, 2008). Untuk
menentukan tinggi penyemprotan efektif dapat
menggunakan Persamaan 1.
 1  adalah kecepatan kerja penyemprotan (m/det).
 * L PE 
TPE   2  (1)
 1 
 tan 2 *   
  
c. Pengujian pola distribusi penyemprotan
sprayer
Pengujian dilakukan dengan ketinggian nosel 40,
50, 60 dan 70 cm pada Grid Patternator. Droplet
yang jatuh dan tertampung pada tiap grid dihitung
volumenya kemudian ditabulasi pada tabel kerja.
d. Kecepatan kerja penyemprotan
Perhitungan kecepatan kerja dilakukan dengan
mencatat jarak/panjang dan waktu yang
dibutuhkan untuk menempuh lintasan kerja
ketika sprayer diaplikasikan di lapangan. Tiga
Jurnal Teknik Pertanian Lampung Vol. 9, No. 2 (2020): 85-95
P-ISSN 2302-559X; E-ISSN 2549-0818
track lahan percobaan dengan panjang lintasan
10 meter diterapkan untuk pengukuran ini.
Waktu tempuh diukur menggunakan stopwatch
lalu nilai dirata-rata. Kecepatan kerja dihitung
menggunakan Persamaan 2.
s
v (2)
t
Dimana: v adalah kecepatan kerja (m/det), s
adalah jarak lintasan kerja (meter), dan t adalah
waktu tempuh (detik).
e. Volume aplikasi penyemprotan
Volume aplikasi alat semprot dihitung
menggunakan Persamaan 3.
Q
V (3)
L*v
dimana: V adalah volume aplikasi alat semprotan
(L/Ha), Q adalah debit penyemprotan (L/det), L
adalah lebar penyemprotan teoritik (m), dan v
III. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1. Kalibrasi Water Level Detector
Untuk mengetahui tingkat akurasi dari sensor
ultrasonik, kalibrasi sensor HC-SR04 dilakukan
dengan pembacaan volume air (V obs) sesuai
dengan tinggi air aktual (Hact). Persamaan linear
hasil kalibrasi (Gambar 4) digunakan sebagai
acuan dalam pembacaan volume air pada grid
container pada pengujian penyemprotan
menggunakan patternator konvensional.
Gambar 4 menunjukkan nilai korelasi R2 = 0,9971
pada kurva linier: y  2,5721  2,5018 x ,
dengan x adalah pembacaan tinggi muka cairan
89
Uji distribusi semprotan sprayer.... (Dharmawan, dkk)
(mm) dan y adalah volume cairan dalam wadah
(mL). Dari persamaan tersebut, apabila
pembacaan tinggi muka cairan berada kurang
dari 0,98 mm maka volume (y) akan bernilai
negatif. Pada kondisi ini volume cairan aktual
tidak lebih dari 0,019 mL atau dengan kata lain
pembacaan sensor sangat rendah sehingga
ditetapkan pada nilai 0 mm.
3.2. Debit Penyemprotan
Hasil pengukuran debit penyemprotan sprayer
tipe gendong disajikan pada Tabel 1. Debit
penyemprotan yang dihasilkan berada pada nilai
0,033 L/det. Faktor yang mempengaruhi debit
penyemprotan adalah pengaruh nosel dan
tekanan. Jenis nosel mempengaruhi besar
droplet yang keluar. Pada penyemprotan sprayer
pestisida, pengkabutan (atomizing) cairan
merupakan cara paling efektif untuk
mendistribusikan pestisida pada permukaan
tanaman. Faktor lain adalah tekanan semprot.
Perbedaan tekanan tersebut mengakibatkan
adanya perbedaan debit, panjang penyemprotan
dan luas penyemprotan (Rahman dan Yamin,
2014). Semakin besar tekanan yang diberikan
pada pemompaan berpengaruh terhadap
terhadap besar cairan yang disemprotkan. Pada
keadaan ini berlaku hukum Pascal yang
menyatakan bahwa tekanan yang diberikan
Gambar 4. Kalibrasi Sensor Ultrasonik HC-SR04 untuk Pembacaan Volume Cairan
Tabel 1. Debit Penyemprotan Sprayer
Waktu Volume (mL)
(detik) 1 2
10 340 325
90
pada zat cair di dalam ruang tertutup diteruskan
oleh zat cair itu ke segala arah dengan sama besar.
Tekanan yang sama besar dan melewati
penampang (pipa) dengan diameter yang sama
menyebabkan laju aliran yang mengalir sama
besar sehingga volume cairan yang keluar pada
nosel memiliki nilai yang hampir sama (Yuwana,
2014). Debit dipengaruhi oleh kecepatan aliran
air, semakin besar kecepatan aliran air maka debit
yang dihasilkan semakin besar, dan begitu juga
sebaliknya (Muhlizah, 2018).
3.3. Lebar dan Tinggi Penyemprotan Efektif
Lebar penyemprotan teoritik (Gambar 5)
merupakan lebar maksimum yang dapat
dijangkau nosel untuk melakukan
penyemprotan pada tekanan optimum sprayer.
Penyemprotan pada ketinggian nosel 40, 50, 60,
dan 70 cm dilakukan di atas patternator
konvensional. Penyemprotan ini dilakukan pada
selang waktu 30 detik. Akibat kemiringan 200,
air semprotan yang mengenai patternator akan
mengalir ke bawah dan tertampung pada wadah
penampung kemudian diukur volume yang
tertampung di tiap alur. Lebar penyemprotan
teoritik diperoleh dari mengukur panjang alur-
alur yang mengalirkan air atau tempat
penampung yang terisi oleh cairan.
Rata-rata Debit
3 Volume (L) (L/det)
332 332 0,033

Lebar penyemprotan efektif diperoleh dari
sebaran air yang paling seragam (Yuwana,
2014). Lebar penyemprotan efektif
digambarkan pada grafik tumpang tindih
(overlapping) sehingga terjadi perpotongan
antara grafik. Penentuan lebar penyemprotan
efektif dapat diperoleh dari koefisien variasi
(CV). Lebar penyemprotan efektif dipilih dari
lebar dengan CV yang minimum (paling merata)
(Yuwana, 2014). Lebar penyemprotan efektif
disajikan pada Gambar 6 dimana masing-masing
tinggi penyemprotan 40, 50, 60 dan 70 cm
memiliki lebar penyemprotan efektif 0,48, 0,56,
0,64, dan 0,56 m.
Dari Gambar 6 juga diperoleh bahwa tinggi
penyemprotan mempengaruhi lebar
penyemprotan efektif. Tinggi penyemprotan 60
cm menghasilkan lebar penyemprotan efektif
paling besar 0,64 m. Sedangkan pada ketinggian
70 cm menunjukkan penurunan lebar
penyemprotan efektif 0,56 m. Semakin tinggi
nosel, distribusi penyemprotan nosel sangat
sensitif dan mudah terusik oleh pergerakan
udara. Efisiensi penyemprotan nosel diperolah
berturut pada ketinggian semprot 40, 50, 60, dan
70 cm masing-masing 54,55%, 53,85%, 57,14%,
dan 53,85%.
Gambar 5. Lebar Penyemprotan Sprayer pada Tinggi Semprotan: (a) 40 cm, (b) 50 cm, (c) 60 cm,
dan (d) 70 cm
Jurnal Teknik Pertanian Lampung Vol. 9, No. 2 (2020): 85-95
P-ISSN 2302-559X; E-ISSN 2549-0818
Perhitungan tinggi penyemprotan efektif dari
perlakuan tinggi penyemprotan ditunjukkan
pada Tabel 2. Dari perhitungan diperoleh bahwa
semakin tinggi penyemprotan maka tinggi
penyemprotan efektif yang diperoleh semakin
besar. Pada penyemprotan sprayer pestisida di
lapangan, tinggi penyemprotan sprayer
disesuaikan dengan kondisi tanaman. Semakin
dekat jarak nosel pada tanaman maka pemberian
cairan pestisida pada permukaan tanaman akan
semakin banyak, dan sebaliknya. Selain itu,
semakin tinggi penyemprotan sprayer maka
droplet mudah terusik oleh pergerakan udara.
Pemberian pestisida berlebih berdampak buruk
bagi kesehatan manusia, lingkungan dan
menyebabkan resistensi hama (Wilis, 2013).
3.4. Pola dan Luas Distribusi Penyemprotan
Hasil penentukan pola distribusi semprot
disajikan pada Gambar 7 dan diketahui bahwa
vasiasi ketinggian semprot mempengaruhi lebar
variasi dan luas permukaan yang terkena droplet.
Semakin tinggi penyemprotan maka semakin
luas permukaan yang terkena droplet dan
sebaliknya. Jumlah grid yang terkena semprot
dari variasi ketinggian semprot 40, 50, 60, dan
70 cm masing-masing adalah 124, 198, 217, dan
91
Uji distribusi semprotan sprayer.... (Dharmawan, dkk)

Tabel 2. Pengaruh Tinggi Nosel Terhadap Tinggi Penyemprotan Efektif

Ketinggian Sudut Lebar Teoritik Lebar Efektif Efisiensi Tinggi Efektif
(H, cm) Semprot (α 0) (LPT, m) (LPE, m) (%) (TPE, m)
40 95,46 0,88 0,48 54,55 0,218
50 95,25 1,04 0,56 53,85 0,255
60 85,90 1,12 0,64 57,14 0,344
70 57,39 1,04 0,56 53,85 0,512

Gambar 6. Kurva Overlapping pada Tinggi Semprotan: (a) 40 cm, (b) 50 cm, (c) 60 cm, dan (d) 70
cm

Gambar 7. Pola Distribusi Penyemprotan Sprayer pada Ketinggian: (a) 40 cm, (b) 50 cm, (c) 60
cm, dan (d) 70 cm

247 dengan luas permukaan yang terkena
semprot masing-masing 0,335, 0,535, 0,587, dan
0,668 m2.
3.5. Kecepatan Kerja Penyemprotan
Hasil pengukuran kecepatan kerja dari keempat
perlakuan ketinggian semprot disajikan pada
Gambar 8. Dari pengukuran yang dilakukan, tren
kecepatan kerja yang menunjukkan berangsur
naik sepanjang bertambahnya ketinggian
semprot. Pada ketinggian semprot 40 cm
diperoleh kecepatan kerja 0,29 m/s, sedangkan
pada ketinggian semprot 70 cm menghasilkan
kecepatan kerja 0,57 m/s. Ketinggian semprot

92

Gambar 8. Kecepatan Kerja Penyemprotan pada Variasi Tinggi Semprotan
Gambar 9. Volume Aplikasi Penyemprotan pada Variasi Tinggi Semprotan
mempengaruhi luas area tanaman yang terkena
semprotan cairan.
3.6. Volume Aplikasi Penyemprotan
Perhitungan volume aplikasi penyemprotan
digunakan untuk menentukan jumlah cairan
yang dibutuhkan untuk melakukan
penyemprotan cairan pestisida pada luasan
tertentu. Hasil perhitungan volume aplikasi
penyemprotan disajikan pada Gambar 9.
Perlakukan ketinggian semprot pada
penyemprotan cairan pestisida cenderung
memiliki trend menurun. Jumlah aplikasi
penyemprotan cairan menggunakan sprayer di
lapangan bergantung dari kecepatan operator,
jumlah nosel yang digunakan, lebar semprot, dan
tekanan yang dipakai (Daywin et al., 1992). Pada
penelitian yang dilakukan, sangat penting untuk
menjaga kecepatan jalan/kerja yang konstan.
Perubahan kecepatan lebih lambat berakibat
Jurnal Teknik Pertanian Lampung Vol. 9, No. 2 (2020): 85-95
P-ISSN 2302-559X; E-ISSN 2549-0818
pada volume cairan yang disemprotkan.
Pengaruh ketinggian semprot mempengaruhi
lebar penyemprotan. Ketinggian 70 cm
menghasilkan semprotan lebih lebar sehingga
permukaan tanaman lebih luas terkena
semprotan dan membuat nilai kecepatan kerja
juga besar. Berbeda pada penyemprotan dengan
ketinggian 40 cm yang menghasilkan lebar
penyemprotan pendek sehingga kecepatan jalan
melambat agar permukaan tanaman kerkena
cairan. Sedangkan faktor tekanan berpengaruh
terhadap volume semprotan cairan. Sangat
disarankan pada pengaplikasian sprayer di
lapangan dilakukan dengan tekanan konstan.
IV. KESIMPULAN DAN SARAN
4.1. Kesimpulan
Hasil kalibrasi sensor ultasonik menunjukkan
bahwa perangkat dapat membaca volume hasil
93
Uji distribusi semprotan sprayer.... (Dharmawan, dkk)

penyemprotan pada grid dengan nilai korelasi Forth Edition. New York: McGraw-Hill
R 2 = 0,99 pada kurva linier dengan Education.
persamaan y  2,5721  2,5018 x . Pengujian
Daywin, F. J., Sitompul, R. G., dan Imam, H. 1992.
sprayer menunjukkan debit penyemprotan 0,033
Mesin-mesin Budidaya Pertanian. Bogor:
L/det. Penyemprotan optimal sprayer berada
JICA-DGHE/IPBProject.
pada tinggi semprot 60 cm dengan lebar
penyemprotan efektif 0,64 m dan tinggi
Forque, D., Pieters, J. G., dan Nuyytens, D. 2012.
penyemprotan efektif 0,344 m. Pola distribusi
No Title. Spray deposition and distribution
penyemprotan yang diukur menggunakan grid
in a bay laurel crop as affected by nozzle
patternator menunjukkan bertambahnya tinggi
type, air assistance and spray direction
semprot mempengaruhi luas penyemprotan.
when using vertical spray booms. Crop
Kecepatan kerja akibat perbedaan tinggi
Protections, 41, 77–87.
penyemprotan dari 40 ke 70 cm cenderung naik
akibat penyemprotan yang dihasilkan lebar
Guntur, A. P., Igbal, dan Sapsal, A. 2016. Uji Kinerja
dengan nilai kecepatan 0,29 m/s dan 0,58 m/s,
Knapsack Sprayer Tipe Pb 16
sedangkan volume aplikasi penyemprotan
Menggunakan Hollow Cone Nozzle dan
menurun pada nilai 1298 L/ha ke 562 L/ha.
Solid Cone Nozzle. Jurnal AgriTechno, 9(2),
107–113.
4.2. Saran
Untuk penelitian selanjutnya, diharapkan dapat
KEMENTAN. 2016. Statistik Sarana dan
menggunakan berbagai macam tipe sprayer,
Prasarana Pertanian Tahun 2011-2015.
variasi tipe nosel yang digunakan, variasi
Jakarta: Direktorat Jenderal Prasarana dan
tekanan semprot, dan menggunakan nosel yang
Sarana Pertanian Kementerian Pertanian
lebih dari satu. Selain itu, penelitian lanjutan
RI.
diharapkan dapat diaplikasikan pada tanaman
pertanian yang berbeda, karena pemberian
Muhlizah, M. W. 2018. Kinerja Knapsack Power
jumlah cairan pestisida berbeda-beda tergantung
Sprayer dan Mist Blower pada
jenis tanaman.
Pengendalian Gulma Lahan Kering
Menggunakan Mobile Sprayer Machine.
DAFTAR PUSTAKA Skripsi. Bogor: Institut Pertanian Bogor.

Andayani, M., Indrasari, W., dan Iswanto, B. H.
2016. Kalibrasi Sensor Ultrasonik HC-SR04
sebagai Sensor Pendeteksi Jarak pada
Prototipe Sistem Peringatan Dini Bencana
Banjir. Prosiding Seminar Nasional Fisika,
5, 43–46.
BSNI. 2008. SNI 4513. 2008: Alat Pemeliharaan
Tanaman – Sprayer Gendong Semi Otomatis
- Unjuk Kerja dan Metode Uji. Jakarta: Badan
Standarisasi Nasional.
Budi, G. P. 2009. Beberapa Aspek Perbaikan
Penyemprotan Pestisida untuk
Mengendalikan Organisme Pengganggu
Tanaman. Agritech, 11(2), 69–80.
Cengel, Y. A., dan Cimbala, J. M. 2018. Fluid
Mechanics: Fundamentals and Applications,
Permana, A., Triyanto, D., dan Rismawan, T. 2015.
Rancang Bangun Sistem Monitoring Volume
dan Pengisian Air Menggunakan Sensor
Ultrasonik Berbasis Mikrokontroler AVR
ATMega8. Jurnal Coding, 3(2), 76–87.
Prabaningrum, L. 2017. Pengaruh Arah
Pergerakan Nozzle dalam Penyemprotan
PestisidaTerhadap Liputan dan Distribusi
Butiran Semprot dan Efikasi Pestisida pada
Tanaman Kentang. Jurnal Hortikulture,
27(1), 113–126.
Rahman, M. N., dan Yamin, M. 2014. Modifikasi
Nosel pada Sistem Penyemprotan untuk
Pengendalian Gulma Menggunakan Sprayer
Gendong Elektrik. Jurnal Keteknikan
Pertanian, 2(1), 39–46.

94

Smith, D. W., Sims, B. G., dan O’Niell, D. H. 1994.
Testing and Evaluation of Agricultural
Machinery and Equipment: Principles and
Practices. Rome: Food and Agriculture
Organization, United Nations.
Sudarmo, S. 1991. Pestisida. Yogyakarta: Kanisius.
Wilis, R. 2013. Peningkatan Penerapan Geografi
Pertanian dengan Pembuatan Pestisida
Nabati untuk Tanaman Kakao (Theobroma
cacao L.) di Kenagarian Kaum Kabupaten
Tanah Data. Jurnal Geografi, 2(2), 112–126.
Jurnal Teknik Pertanian Lampung Vol. 9, No. 2 (2020): 85-95
P-ISSN 2302-559X; E-ISSN 2549-0818
Yuwana, N. A. 2014. Desain dan Kontruksi Grid
Patternator untuk Pengujian Kinerja
Penyemprotan Sprayer. Skripsi. Bogor:
Institut Pertanian Bogor.
Zhai, C., Zhao, C., Wang, X., Wang, N., Zou, W., dan
Li, W. 2015. Two-Dimensional Automatic
Measurement for Nozzel Flow Distribution
using Improved Ultrasonic Sensor. Sensors,
15, 26353 – 26367.
95