PROSES PENGEMASAN PADA TEH HIJAU DI

PT. RUMPUN SARI MEDINI KENDAL

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Disusun oleh:
BAYU INDRA SEJATI
D.111.16.0011

PROGRAM STUDI S-1 TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS SEMARANG
2020

i
 LEMBAR PENGESAHAN I

1. Judul : Proses Pengemasan Pada Teh Hijau

Di PT. Rumpun Sari Medini Kendal
2. Nama : Bayu Indra Sejati
3. NIM : D.111.16.0011
4. Pelaksanaan PKL : 1 September 2020 – 1 Oktober 2020
5. Lulus Ujian :

Ketua Jurusan
Dosen Pembimbing Teknologi HasilPertanian

Dr. Ir. Bambang Kunarto, M.P Ika Fitriana, S.TP., M.Sc.

NIDN.06557002101029 NIDN.06557002101011

Mengetahui,

Dekan

Fakultas Teknologi Pertanian

ii
 Dr. Ir. Haslina,M.Si

NIDN.06557002101009

iii
LEMBAR PENGESAHAN II

1. Judul : Proses Pengemasan Pada Teh Hijau

Di PT. Rumpun Sari Medini
2. Nama : Bayu Indra Sejati
3. NIM : D.111.16.0011
4. Pelaksanaan PKL : 1 September 2020 -1 Oktober 2020
5. Lulus Ujian :

Mengetahui,
Administratur

Sugeng. P

iv
 LEMBAR PENGESAHAN II

1. Judul : Proses Pengemasan Pada Teh Hijau Di PT. Rumpun Sari

Medini
2. Nama : Bayu Indra Sejati
3. NIM : D.111.16.0011
4. Pelaksanaan PKL : 1 September 2020 -1 Oktober 2020
5. Lulus Ujian :

Dosen Pembimbing Dosen Penguji

Dr. Ir. Bambang Kunarto, M.P Ir.Elly Yuniarti Sani, M.SI.

NIDN. 06557002101029 NIDN. 0655700211025

Mengetahui,

Ketua Panitia

Ujian Praktek Kerja Lapangan

v
Ika Fitriana, S.TP,. M.Sc

NIDN. 06557002101011

vi
 KATA PENGANTAR

Puji syukur Penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, atas Rahmat dan
Karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan penulisan Laporan Praktek Kerja
Lapangan yang berjudul “Proses Pengemasan Pada Teh HijauDi PT. Rumpun
Sari Medini Kendal”
Penyelesaian penulisan Usul Praktek Kerja Lapangan ini tak lepas dari
bantuan, motivasi dan bimbingan dari berbagai pihak sehingga Penulis
mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Dr. Ir. Haslina, M.Si. Selaku Dekan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas
Semarang yang telah membantu perizinan pelaksanaan praktek kerja
Lapangan.
2. Ir.Elly Yuniarti Sani, M.SI Selaku dosen penguji Praktek Kerja Lapangan.
3. Dr. Ir. Bambang Kunarto M.P Selaku dosen pembimbing Praktek Kerja
Lapangan.
4. Ika Fitriana, STP, M.Si. Selaku Sekertaris Jurusan Teknologi Hasil Pertanian
Universitas Semarang.
5. Bapak, Ibu dan keluarga yang senantiasa mencurahkan doa dan dana sehingga
pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan dan Penyusunan Laporan Praktek Kerja
Lapangan dapat berjalan dengan lancar.
6. Bapak dan Ibu Dosen Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Semarang
yang telah memberikan bekal ilmu selama penulis berada dibangku kuliah.
7. Suwarnoselaku pembimbing Praktek Kerja Lapangan PT. Rumpun Sari
Medini
8. Kepala Unit Produksi dan seluruh staff PT. Rumpun Sari Medini
9. Kepala Bagian Administrasi beserta staff PT. Rumpun Sari Medini.
10. Kepala Bagian Kebun beserta staff PT. Rumpun Sari Medini.
11. Rekan Praktek Kerja Lapangan di PT. Rumpun Sari Medini.
12. Teman-teman Praktek Kerja Lapangan Tahun 2020 angkatan 2016.
13. Semua pihak yang telah membantu secara langsung maupun secara tidak
langsung dalam penyusunan Laporan Praktek Kerja Lapangan ini.

vii
 Penulis menyadari bahwa penyusunan Usul Praktek Kerja Lapangan ini
masih banyak terdapat kekurangan. Oleh karena itu kritik dan saran yang
membangun sangat Penulis harapkan.

Semarang, 5 Oktober 2020

Penulis

viii
 RINGKASAN

BAYU INDRA SEJATI, NIM. D.111.16.0011, Tahun 2020, “Proses

Pengemasan Teh Hijau di PT. Rumpun Sari Medini Kendal”, (Pembimbing
Dr. Ir. Bambang Kunarto, MP).
Teh hijauadalah nama teh yang dibuat dari daun tanaman teh (Camellia
sinensis) yang dipetik dan mengalami proses pemanasan untuk mencegah
oksidasi, atau bisa juga berarti minuman yang dihasilkan dari menyeduh daun teh
tersebut.
Pengemasan merupakan sistem yang terkoordinasi untuk menyiapkan
barang menjadi siap untuk ditransportasikan, didistribusikan, disimpan, dijual, dan
dipakai. Adanya wadah atau pembungkus dapat membantu mencegah atau
mengurangi kerusakan, melindungi produk yang ada di dalamnya, melindungi
dari bahaya pencemaran serta gangguan fisik (gesekan, benturan, getaran).Di
samping itu pengemasan berfungsi untuk menempatkan suatu
hasil pengolahan atau produk industri agar mempunyai bentuk-bentuk yang
memudahkan dalam penyimpanan, pengangkutan dan distribusi. Dari segi
promosi wadah atau pembungkus berfungsi sebagai perangsang atau daya tarik
pembeli. Karena itu bentuk, warna dan dekorasi dari kemasan perlu diperhatikan
dalam perencanaannya. 
Pelaksanaan PKL ini dilakukan di PT. Rumpun Sari Medini Kendal, pada 1
September 2020 – 1 Oktober 2020 dengan metode penelitian pengambilan
informasi secara tidak langsung dan secara langsung pada saat pelaksanaan PKL.
Hasil dalam praktek kerja lapangan, pengemasan merupakan sistem yang
terkoordinasi untuk menyiapkan barang menjadi siap untuk di distribusikan.ada
nya pengemasan dapat membantu mencegah atau mengurangi kerusakan.
Pengemasan berfungsi untuk menempatkan suatu hasil pengolahan atau produk
industri agar mempunyai bentuk-bentuk yang memudahkan dalam penyimpanan.

ix
 DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL................................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN I...................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN II................................................................................iii
LEMBAR PENGESAHAN II.................................................................................iv
KATA PENGANTAR.............................................................................................v
RINGKASAN........................................................................................................vii
DAFTAR ISI........................................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................x
DAFTAR TABEL...................................................................................................xi
DAFTAR LAMPIRAN..........................................................................................xii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
A. Latar Belakang.........................................................................................1
B. Tujuan Kegiatan......................................................................................2
C. Manfaat Kegiatan....................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................5
A. Teh Hijau.................................................................................................5
B. Proses Pengemasan Teh Hijau.................................................................6
1. Macam-macam....................................................................................6
2. Fungsi.................................................................................................7
3. Bahan..................................................................................................7
BAB III METODE PRAKTEK KERJA LAPANGAN.........................................10
A. Waktu dan Tempat................................................................................10
B. Metode Praktek Kerja Lapangan...........................................................10
C. Jadwal Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan.......................................12
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN...............................................................13
A. Gambaran Umum PT. Rumpun Sari Medini.........................................13
1. Sejarah dan Status Perusahaan..........................................................13
2. Lokasi Perusahaan............................................................................15
3. Tujuan Pendirian Pabrik...................................................................17

x
 4. Keadaan Alam..................................................................................18
B. Manajemen Perusahaan.........................................................................18
1. Struktur Organisasi...........................................................................18
2. Pembagian Tugas dan Wewenang....................................................19
C. Proses ProduksiTehHijau......................................................................26
1. Pemetikan.........................................................................................28
2. Penghamparan...................................................................................32
3. Pelayuan............................................................................................34
4. Penggulungan...................................................................................36
5. Pengeringan Awal.............................................................................38
6. PengeringanAkhir.............................................................................39
7. Sortasi...............................................................................................42
8. Pengemasan......................................................................................42
9. Gudang..............................................................................................45
BAB V PENUTUP.................................................................................................46
A. Kesimpulan............................................................................................46
B. Saran......................................................................................................46
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................47
LAMPIRAN...........................................................................................................50

xi
 DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
1. Peta Perkebunan PT. Rumpun Sari Medini..................................................

2. Diagram AlirPengolahanTehHijau...............................................................

3. (A) Pemetikan menggunakan gunting, (B) Pemetikan menggunakan

mesin, (C) Pemetikan menggunakanetem (pisau).
Sumber :dokumentas ipribadi (2020)................................................

4. Penghamparan PucukTeh.............................................................................

5. Analisa Petik................................................................................................

6. Proses Pelayuan............................................................................................

7. Mesin Penggilingan......................................................................................

8. Mesin Pengeringan Awal ECP.....................................................................

9. Pengeringan Menggunakan Mesin Ball Tea................................................

10. Analisa The Kering.....................................................................................

11. Bahan The Hijau.........................................................................................

12. Sekop….......................................................................................................

13. Karung.........................................................................................................

14. Timbangan..................................................................................................

15. Mesin Jahit..................................................................................................

16. Proses Pengemasan.....................................................................................

17. Bahan yang di simpan dalam gudang..........................................................

xii
 DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1 Jadwal Kegiatan Praktik Kerja Lapangan................................................
2 Luas Areal Konsensi dan Tata Guna Lahan PT. Rumpun Sari Medini...

xiii
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran Halaman
1 : Layout Pabrik PT. Rumpun Sari Medini.........................................................
2 : Layout Perkebunan PT. Rumpun Sari Medini.................................................
3 : RealisasiProduksiTahunan PT. Rumpun Sari Medini......................................
4 :RealisasiProduksiBulananSetiapAfdeling PT. Rumpun Sari Medini...............
5 : Hasil Bulanan Analisa Kering, Kadar Air, Uji Organoleptik..........................
6 : Hasil Analisa Pucuk.........................................................................................

xiv
 BAB I
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Teh hijau adalah nama teh yang dibuat dari daun tanaman teh
(Camellia sinensis) yang dipetik dan mengalami proses pemanasan untuk
mencegah oksidasi, atau bisa juga berarti minuman yang dihasilkan dari
menyeduh daun teh tersebut.
Teh menjadi bahan minuman yang sangat digemari hampir semua
kalangan masyarakat di Indonesia dan diseluruh dunia setelah air. Dengan
perkembangannya keberbagai belahan dunia, teh telah menjadi bagian yang
menyatu dengan tradisi setempat. Teh merupakan functional food mengingat
khasiat dan potensi yang terkandung dalam teh dapat meningkatkan kesehatan
tubuh dan merupakan sumber zat gizi. Diantara beberapa senyawa kimia yang
paling besar peranannya dalam pembentukan cita rasa dan berbagai khasiat
istimewa teh adalah katekin.
Industri teh di Indonesia cukup berkembang pesat, ditandai dengan
semakin banyaknya industri yang mengolah daun teh sebagai bahan baku
utamanya. Ada beberapa masalah yang sering dihadapi oleh kebanyakan
industri pengolahan teh, salah satunya adalah mutu produk yang dihasilkan.
Maka dari itu harus dilakukan proses pengendalian mutu selama pengolahan
sehingga menghasilkan mutu produk yang diinginkan.
Pengemasan adalah suatu proses pembungkusan, pewadahan atau
pengepakan suatu produk dengan menggunakan bahan tertentu sehingga
produk yang ada di dalamnya bisa tertampung dan terlindungi. Sedangkan
kemasan produk adalah bagian pembungkus dari suatu produk yang ada di
dalamnya. Pengemasan ini merupakan salah satu cara untuk mengawetkan
atau memperpanjang umur dari produk-produk pangan atau makanan yang
terdapat didalamnya. Dengan melakukan magang ini yang khususnya pada
proses pengemasan teh hijau PT.Rumpun Sari Medini diharapkan dapat
menambah wawasan dan pengetahuan tentang proses pengemasan teh hijau.

1
B. Tujuan Kegiatan
Tujuan Penulis melaksanakan Praktik Kerja Lapangan di PT. Rumpun
Sari Medini adalah untuk :
1. Mengetahui pengertian pengemasan teh di PT.Rumpun Sari Medini
2. Untuk mengetahui tujuan pengemasan
3. Mengetahui peralatan yang digunakan pada pengemasan teh hijau.
C. Manfaat Kegiatan
1. Manfaat bagi mahasiswa
Adapun manfaat yang diperoleh mahasiswa dari pelaksaan PKL ini adalah
sebagai berikut :
a. Menambah pengetahuan tentang proses produksi teh hijau.
b. Memperoleh wawasan dan pengalaman kerja secara langsung, sehingga
dapat digunakan sebagai modal bekal bagi mahasiswa.
c. Memperoleh suatu keterampilan dalam mengembangkan kopetensi dan
mengaplikasikan ilmu yang didapat saat melaksanakan PKL.
2. Manfaat bagi Institusi Program Studi Teknologi Hasil Pertanian
Adapun manfaat yang diperoleh Industri Program Studi Teknologi Hasil
Pertanian dari pelaksanaan PKL ini adalah sebagai berikut :
a. Membangun hubungan kerjasama dan kemitraan antara Institusi
program Studi Teknologi Pertanian Hasil Pertanian dengan perusahaan
dengan perusahaan mitra tempat PKL.
b. Mendukung kurikulum pendidikan yang ada di Program Studi
Teknologi Hasil Pertanian, Universitas semarang.
c. Mendukung Visi, Misi, dan tujuan di Program Studi Teknologi Hasil
Pertanian.

3. Manfaat bagi Industri atau Perusahaan

2
Adapun manfaat yang diperoleh Industri atau Perusahaan dari pelaksanaan
PKL ini adalah sebagai berikut :
d. Memperoleh gambaran Sumber Daya Manusia (SDM) yang
berlangsung dapat direkut dan diseleksi.
e. Memperoleh akses secara langsung mengenai informasi SDM yang
berkopenten dan siap untuk bekerja

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

A. Teh Hijau
Teh (Camellia sinensis) merupakan tanaman asli Asia terutama Cina,
namun sekarang teh telah menyebar keseluruh dunia bahkan diseluruh
pelosok Indonesia aneka produk teh bisa dijumpai. Teh bisa diminum dalam
keadaan panas atau dingin sebagai minuman penyegar, bahkan banyak pula
yang mencampurkan bahan-bahan tertentu pada teh untuk meningkatkan
selera (Kartasapoetra, 2004).
Teh hijau diproses secara khusus, setelah dipetik, daun teh akan
mengalami pengasapan. Proses ini akan mengeringkan daun teh, namun tidak
sampai merubah warna daun. Kondisi inilah yang menyebabkan air seduhan
daun teh tetap terlihat berwarna hijau muda. Proses ini kemudian terbukti
dapat mempertahankan berbagai kandungan yang ada didalam daun teh
tersebut, antara lain antioksidan dan polyphenols. Secara taksonomi, teh hijau
(Camellia sinensis) di klasifikasikan sebagai berikut (Tuminah, 2004) :
Divisi : Spermatophyta
Subdivisi :Angiospermae
Kelas : Dicotyledonae
Sub Kelas :Dialypetalae
Ordo : Guttiferales (Clusiales)
Genus : Camellia
Spesies : Camellia sinensis
B. Proses Pengemasan
Pengemasan adalah suatu proses pembungkusan, pewadahan atau
pengepakan suatu produk dengan menggunakan bahan tertentu sehingga
produk yang ada di dalamnya bisa tertampung dan terlindungi. Sedangkan
kemasan produk adalah bagian pembungkus dari suatu produk yang ada di
dalamnya. Pengemasan ini merupakan salah satu cara untuk mengawetkan

4
atau memperpanjang umur dari produk-produk pangan atau makanan yang
terdapat didalamnya.
Dalam pengertian sehari-hari pengemasan sering dimaksudkan sebagai
pembungkusan baik dengan menggunakan kertas, plastik, aluminium foil
(alufo), berbagai jenis daun, pelepah, kulit binatang dan sebagainya. Lingkup
pengemasan sesungguhnya lebih luas lagi, tidak sekadar pembungkusan
melainkan juga mencakup pewadahan, pembotolan, pengalengan,
pengepakan, enkapsulasi dan pelilinan.
1. Macam-macam pengemasan
 Kemasan primer
Kemasan yang mengalami kontak langsung dengan
produk adalah kemasan primer. Contohnya, botol, plastik,
dan kemasan kotak.
 Kemasan sekunder
Kemasan yang disebut juga dengan kemasan kedua
adalah kemasan sekunder. Kemasan ini melindungi kemasan
primer. Contohnya, karton untuk wadah foil susu dan kotak
kayu untuk wadah buah-buahan yang dibungkus
 Kemasan tersier
Kemasan ini adalah kemasan yang diperlukan lagi
untuk memudahkan distribusi produk. Jenis dari kemasan
tersier adalah karton besar yang berisi sejumlah produk
tertentu dan kotak kayu.

2. Fungsi
 Sebagai wadah
Yaitu untuk memudahkan penyimpanan produk
yang berupa tepung – tepungan, butiran, cairan dan gas
agar tidak berserakan dan memudahkan pekerjaan bila akan
dipindahkan atau diangkut.
 Sebagai pelindung

5
 Disamping sebagai pelindung bagi produk yang
dikemas, kemasan juga berfungsi untuk melindungi
lingkungan sekitar produk. Bahan kemas yang akan dipilih
tergantung dari sifat – sifat produk serta kemampuannya
untuk melindungi produk yang akan dikemas. Bahan dan
bentuk kemasan yang tidak memenuhi persyaratan akan
menurunkan kualitas produk yang dikemas dan bila terjadi
kebocoran dapat menimbulkan malapetaka seandainya
produk yang dikemas adalah racun atau produk yang
mudah terbakar
 Sebagai penunjang cara penyimpanan
Produk – produk yang akan dipasarkan biasanya
tidak langsung dibawa dari pabrik ke pengecer, tetapi
melalui saluran pemasaran yang agak panjang. Selain itu
ada beberapa bahan yang harus disimpan dulu sebelum
dijual untuk pengontrolan kualitasnya, sehingga kemasan
harus dibuat sedemikian rupa agar efisien dalam
menggunakan ruangan penyimpanan. Yang dimaksud
dengan efisien yaitu memberikan perbandingan maksimum
antara berat atau jumlah produk yang disimpan dengan
persatuan luas dari bangunan untuk penyimpanan, sehingga
makin tinggi penumpukan, makin tinggi juga efisiensinya
3. Bahan
 Plastik
Kemasan plastik juga menempati bagian yang
sangat penting dalam industri pengemasan. Kelebihan
plastik dari bahan – bahan kemasan lainnya, antara lain;
harganya relatif lebih murah, dapat dibentuk berbagai rupa,
warna dan bentuk relatif lebih disukai konsumen,
mengurangi biaya transportasi. Namun plastik mempunyai

6
 kelemahan yaitu umumnya tidak tahan terhadap temperatur
tinggi.
 Kertas
Kertas dibuat dari serat sellulosa dan merupakan
bahan penyerap tinta, dapat digunakan untuk menulis,
membungkus dan mengemas. Pada umumnya kertas
dikelompokkan menjadi 2 kelompok besar yaitu; kertas
kultural atau halus dan kertas industri atau kasar.
 Kayu
Kayu memiliki tempat yang penting dalam
pengemasan, khususnya untuk mengemas benda – benda
yang berbobot besar dan mudah rusak. Kayu merupakan
bahan alami, sehingga mempunyai sifat yang tidak
seragam, namun dapat dipilih dan diolah untuk dijadikan
bahan kemasan

7
 BAB III
METODE PRAKTEK KERJA LAPANGAN

A. Waktu dan Tempat

Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL) selama kurun waktu satu
bulan terhitung mulai tanggal 1 September 2020 hingga 1 Oktober 2020.
Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) dilaksanakan di PT. Rumpun Sari
Medini,yang beralamat di Desa Medini, Kecamatan Limbangan, Kabupataen
Kendal, Jawa Tengah. Pabrik tersebut bergerak di sektor penggolahan hasil
perkebunan menjadi produk setengah jadi, yaitu dalam pengolahan teh hijau.
B. Metode Praktek Kerja Lapangan
Metode yang digunakan pada pelaksanaan kegiatan Praktek Kerja
Lapangan (PKL) atau magang di PT. Rumpun Sari Medini, ada dua yaitu
pengumpulan data secara langsung dan pengumpulan data tidak langsung.
Pengumpulan data secara langsung bertujuan mengumpulkan data secara
langsng atau tatap muka antara penulis dan narasumber, tepatnya dilakukan di
PT.Rumpun Sari Medini,sebagai tempat penulis melaksanakan kegiatan PKL.
Berikut merupakan metode pengumpulan data secara langsung dapat
dilakukan dengan sebagai berikut:
1. Observasi dan Partisipasi Aktif yaitu melakukan pengamatan secara
langsung berkaitan dengan proses produksi teh hitam serta berpartisipasi
aktif pada semua kegiatan yang dilakukan selama proses produksi.
2. Interview atau Wawancaradilaksanakan untuk mendapatkan informasi
tentang perusahaan dan topik yang berkaitan dengan proses produksi teh
hitam dengan menanyakan secaralangsung kepada pihak-pihak dari
industri atau perusahaan, baik supervisor, instruktur atau petugas di
lapangan.
3. Bimbingan yaitu melakukan konsultasi dan bimbingan dalam
mendokumentasikan bidang keilmuan yang diperoleh selama melakukan
kegiatan PKL. Bimbingan ini dilakukan oleh pembimbing dari pihak
industri atau perusahaan terkait yaitu dari pihak PT.Rumpun Sari Medini,

8
 dan oleh pembimbing dari Program Studi Teknologi Hasil Pertanian,
Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Semarang.
4. Pencatatan bertujuan untuk mencatat data sekunder dari sumber – sumber
yang dapat dipertanggungjawabkan. Jenis data sekunder antara lain data
mengenai kondisi umum perusahaan, sejarah berdirinya perusahaan dan
data lainnya yang berkaitan dengan tujuan praktek magang.
Pengambilan data tidak langsung dapat dilakukan secara sekunder,
melalui pustaka atau mengambil dokumentasi yang telah dilakukan jauh-jauh
hari sebelum kegiatan PKL dilaksanakan, berikut metode dari pengambilan
data secara tidak langsung:
1. Pengambilan data sekunder yaitu melakukan pengambilan data–data dari
PT. Rumpun Sari Medini, Selama Praktek Kerja Lapangan.
2. Studi Pustaka merupakan analisis lebih lanjut mengenai data yang
diperoleh melalui kegiatan PKL dengan data yang sudah ada secara teori
dari berbagai literatur atau pustaka yang sudah ada pada berbagai bahan
kajian dalam penulisan laporan praktek kerja lapang.
3. Dokumentasiadalah kegiatan pendokumentasian untuk melengkapi data
berupa foto – foto kegiatan yang dilakukan dalam pelaksanaan PKL
sebagai bukti fisik.
C. Jadwal Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan
Kerja Lapangan yang berlangsung selama sebulan (4 minggu) memiliki
agenda pada tiap minggunya, diantaranya dapat dilihat pada Tabel 1.1
Tabel 1 Jadwal Kegiatan Praktik Kerja Lapangan

Minggu
No Kegiatan
I II III IV

1. Pelaksanaan dan Pengambilan data ✔

primer dan sekunder di lapangan

2. Pengamatan dan pengambilan data ✔

9
 primer kegiatan produksi

3. Pengamatan dan pengambilan data ✔

primer kegiatan produksi

4. Melengkapi data untuk persiapan ✔

penyusunan laporan Praktik Kerja
Lapangan

10
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Gambaran Umum PT. Rumpun Sari Medini

1. Sejarah dan Status Perusahaan
Perkebunan teh Medini dimiliki oleh Firman Francis Perk & Co.
Ltd di Jakarta yang berkebangsaan Inggris, sebelum menjadi perkebunan
teh dahulu Medini merupakan perkebunan kina dan kopi, firman
merupakaan perseroan dagang yang masing-masing anggotanya turut
bertanggung jawab atas perkebunan tersebut. Kurang menguntungkannya
perkebunan kopi dan kina maka diganti dengan tanaman teh yang
pelaksanaannya jatuh pada tanggal 17 April 1958.
Setelah Jepang menyerah kepada sekutu kebun teh Medini dirintis
kembali oleh pemiliknya yang sesuai dengan perjanjian renville. Pada
waktu perang kemerdekaan Republik Indonesia yang kedua, tantara
Belanda melakukan agresinya masuk ke wilayah Republik Indonesia dan
kebun Medini tidak luput dari pergolakan yang menggakibatkan pabrik
teh dan kina serta perumahan administratif dihancurkan. Dengan adanya
persetujuan konferensi Meja Bundar di Belanda maka semua wilayah
Republik Indonesia dikembalikan kepada republik Indonesia. Dan
perkebunan Medini dikembalikan kepada pemiliknya semula. Kerusakan
akibat perang fisik mulai diperbaiki yaitu dengan membangun kembali
pabrik teh dan perumahan administratif, sedangkan pabrik kina tidak
dibangun lagi.
Pada tahun 1951 Kebun teh Medini dijual oleh pemilik sebelumnya
kepada N V. Kancawati &Co Ltd dengan alamat Jalan Beringin No. 23 A
Semarang yang merupakan gabungan saham dari Aci, Arif dan Tarn
Jasen. Sejak saat itu hanya tanaman teh saja yang diusahakan, sedangkan
hak guna usahanya telah diperpanjang oleh keputusan Menteri Agraria
No. 160 KA sampai tanggal 17 April 1983.

11
 PT. Rumpun yang terbentuk pada tahun 1967 dengan Akte Notaries
No. 9/97 maka semua kebun di wilayah Dati I Jawa Tengah telah di
ambil alih oleh Kodam IV Diponegoro yang pengelolaannya di serahkan
kepada PT. Rumpun, termasuk kebun teh medini. PT. Rumpun
mengajukan hak guna usahanya dalam mengelola kebun teh Medini
kepada Dirjen Agraria pada tahun 1968. Tahun 1973 surat keputusan hak
guna usaha keluar dengan nomor 10/HGU/DA/1973 yang berarti kebun
teh Medini sepenuhnya dikelola oleh PT. Rumpun dengan luas 450,070
Ha nomor SK 10/HGU/DA 1973 tanggal 31 Desember 1973.
PT. Rumpun pada tanggal 2 Maret 1973 membentuk dua PT yaitu
PT. Rumpun teh dan PT. Rumpun Aneka Tanaman (ANTAN). Kebun-
kebun PT. Rumpun teh meliputi kebun teh Medini di kabupaten Kendal,
kebun teh Kemuning di Surakarta dan kebun kopi Kaligantung di
Tamaggung, sedangkan PT. Rumpun ANTAN meliputi kebun kluwak di
Pati, kebun Larui Rejodadi, kebun Samudra Bumi Ayu dan kebun Darma
Kradenan Majenang.
Berdasarkan surat keputusan direksi PT. Rumpun Teh SK No:
Dirkop 04/3/MA/1984 tertanggal 17 Maret 1984 kebun teh Medini
menerima penggabungan dengan kebun Kaligantung yang mempunyai
area 148.101 ha. Pada tahun 1989 dengan surat keputusan Dir. Kep.
29/teh/12/1989 dengan tertanggal 20 Desember 1989 luas area kebun the
Medini menjadi kebun teh Medini terhitung mulai tanggal 1 Januari
1989.
PT. Rumpun Sari Medini yang merupakan anak perusahaannya
bekerja sama dengan PT. Astra Agro Niaga yang merupakaan anak
perusahaan PT. Astra Internasional. Kerja sama tersebut dapat teralisasi
pada bulan Febuari 1990, maka dengan akte notaris Ny. Liliana
Tedjosaputra SH secara asset milik PT. Rumpun dan pengolahan
dilakukan oleh PT. Astra Agroniaga.

12
2. Lokasi Perusahaan
Kantor pusat PT. Rumpun Sari Medini terletak di Jl. Pemuda 145
Semarang, dan kantor perwakilannya dua Jl. Ir. H. Juanda 22 Jakarta
10120. Sedangkan pabrik pengolahan teh hijau berada di Desa Medini,
Kelurahan Ngesrep Balong, Kabupaten Kendal.
Perkebunan teh Medini terletak sebelah barat daya dan berjarak
sekitar 40 km dari Semarang serta 11 km dari Boja, Kendal. Adapun
tepatnya perkebunan teh PT. Rumpun Sari Medini terletak di desa
Ngresep Balong, kecamatan Limbangan, kabupaten Kendal, propinsi
Jawa Tengah.
a. Letak Geografis
PT. Rumpun Sari Medini berada di daerah pegunungan dengan
ketinggian 700 – 1600 m dpi, sehingga daerah ini cocok untuk ditanami
teh.
b. Luas Areal Perkebunan
Luas areal perkebunan PT. Rumpun Sari Medini 377,69 ha, yang
terdiridariluas areal produktif 276,61 ha, luas areal konservasi 64,64 ha,
dan luas areal non produktif 36,44 ha. Luas areal perkebunan terbagi
menjadi dua afdeling, yaitu afdeling A dan afdeling B. Peta perkebunan
PT. Rumpun Sari Medini dapat dilihat pada Gambar 1

Gambar 1. Peta Perkebunan PT. Rumpun Sari Medini.

Sumber : PT. RSM (2020)

13
Tabel 2 Luas Areal Konsensi dan Tata Guna Lahan PT. Rumpun Sari Medini

Uraian Luas OA – OB (Ha)

Teh (TM) 286,32

Areal konservasi/cadangan 35,66

Areal konservasiSaman 19,27

Sub Total Areal Efektif 341,25

Emplasement 8,37

Jalan 11,10

Sungai 16,97

Saman -

Karet -

Sub Total Areal Non Efektif 36,44

Total 377,69

Sumber : PT. Rumpun Sari Medini (2020)

3. Tujuan Pendirian Pabrik

Tujuan pendirian pabrik PT. Rumpun Sari Medini tercantum dalam
visi dan misi perusahaan yaitu :
a. Visi
Menjadi perusahaan perkebunan medium scale yang efisien,
dengan production cost yang rendah, yield optimal, dan ramah
lingkungan.
b. Misi
1) Memberikan kontribusi yang optimal kepada stake holders.
2) Membuka lapangan kerja untuk masyarakat sekitar kebun.
3) Meningkatkan pertumbuhan ekonomi daerah dan nasional.

14
 4) Menjaga kelestarian lingkungan dengan menjalankan operasional
kebun yang ramah lingkungan.

4. Keadaan Alam
Perkebunan teh Medini terletak di ketinggian wilayah antara 800 -
1500 mdpl, dengan titik tertinggi adalah puncak gunung Ungaran yang
memiliki ketinggian 2050 mdpl. Suhu udara di wilayah perkebunan
Medini berkisar antara 12°C - 28° C, membuat perkebunan Medini
tergolong tempat yang cocok untuk melakukan budidaya tanaman teh.
B. Manajemen Perusahaan
1. Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan salah satu komponen yang sangat
penting di PT. Rumpun Sari Medini. Adanya struktur organisasi yang
jelas dapat memudahkan komunikasi dan koordinasi antara karyawan dan
pimpinan, sehingga akan membantu tercapainya tujuan perusahaan. PT.
Rumpun Sari Medini.
PT. Rumpun Sari Medini memiliki struktur organisasi berbentuk
garis lini, sistem lini ini berjalan dua arah, yang berarti atasan dapat
memberi perintah kepada bawahan pihak, bawahan mendegalasikan atau
memberi perintah sebagian wewenang kebawahannya lagi dan seterusnya
tetapi bawahan juga dapat memberi usulan keatasannya lagi sampai ke
posisi tertinggi diperusahaan yaitu Manager. Dalam organisasi lini ini
atasan tidak dapat memberi perintah langsung tanpa melalui tahapan-
tahapan dibawahnya dan itu berlaku juga untuk bawahan.

2. Pembagian Tugas dan Wewenang

Adapun pembagian tugas, wewenang dan tanggung jawab dari
setiap jabatan distruktur organisasi PT. Rumpun Sari Medini:
a. Manager
Mempunyai tugas, dan wewenang sebagai berikut :

15
 1) Memimpin, mengkoordinasi dan mengawasi semua kegiatan dalam
bidang tanaman, proses produksi dan administrasi, penguasaan
materi atau personil serta penangan wilayah perkebunan termasuk
harta dan kekayaan perusahaan.
2) Melaksanakan perencanaan dan kebijakan direksi.
3) Mengumpulkan dan mengajukan usulan maupun pendapat untuk
bahan perbaikan.
4) Memberi laporan kepada direksi tentang kegiatan bulanan dan
tahunan maupun data 33 keseluruhan tentang perkebunan.
5) Memperhatikan kesejahteraan karyawan.
b. Kepala tanaman
Mempunyai tugas, dan wewenang sebagai berikut :
1) Mengelola dan mengkoordinasi pekerjaan yang ada dibawah
pengawasannya baik menyangkut teknik maupun administratif
sesuai dengan kebijakan administrator.
2) Melaksanakan anggaran pendapatan dan belanja yang telah
disetujui.
3) Melaksanakan koordinasi dengan karyawan lain dalam segala hal
yang berhubungan dengan perusahaan.
4) Membuat laporan bulanan dan tahunan hasil produksi kebun
kepada administratur.
5) Membuat laporan pertanggung jawaban pengelolaan kebun.
c. Kepala pabrik
Mempunyai tugas, dan wewenang sebagai berikut :
1) Mengkoordinasi dan mengontrol kegiatan pengelolaan dan
produksi teh.
2) Bertanggung jawab atas infrastruktur dan bangunan pabrik.
3) Menjalankan administrasi produk pengolahan.
d. Asisten kebun
Mempunyai tugas, dan wewenang sebagai berikut :
1) Membuat rencana kerja blok mingguan dari dasar rencana bulanan.

16
 2) Memberikan pengarahan tentang blok yang dikerjakan hari ini pada
pagi hari, dan esok hari kepada para mandor lapangan sesuai
bidang yang dikerjakan.
3) Mengevaluasi kerja para pekerja di lapangan bersama mandor
untuk mengetahui norma yang benar.
4) Control terhadap pekerja para mandor (Sampling) dalam satu blok
penuh untuk mengetahui kejadian yang ada (hasil kerja dan
kwalitasnya).
5) Membuat analisa hasil kerja para mandor dengan kriteria-kriteria
berdasarkan SOP dan efisiensi untuk mengetahui sejauh mana kerja
yang mereka dapati.
e. Keranti tanaman
Mempunyai wewenang, dan tugas sebagai berikut :
1) Mencatat hasil kerja para Mandor dari buku mandor meliputi HK,
Ha Material dan Cost.
2) Membuat LPPH tanaman setiap hari.
3) Melaporkan Produksi harian ke HO.
4) Membuat Daftar Upah dan Berita Acara hasil kerja secara bulanan.
5) Bertanggung jawab dalam hal penyiapan data base yang
berhubungan dengan tanaman.
6) Membuat laporan bulanan tanaman setiap bulan.
7) Membuat rencana kerja bulanan tanaman setiap bulan.
8) Membuat rencana kebutuhan Material Tanaman setiap bulan.
f. Mandor kebun
Mempunyai wewenang, dan tugas sebagai berikut :
1) Mengawasi para pekerja di lapangan sesuai jenis pekerjaannya.
2) Memberikan pengarahan teknis budidaya sesuai SOP.
3) Mengabsen para pekerja sebelum dan sesudah bekerja.
4) Menghitung secara random kemampuan/produksi yang dikerjakan.

17
 5) Membuat laporan harian para pekerja tentang tentang blok yang
dikerjakan, luas areal, kemampuan para pekerja, kwalitas kerja
(SOP), jumlah pekerja dan situasi selama melakukan aktifitas kerja.

g. Mandor pabrik
Mempunyai wewenang, dan tugas sebagai berikut :
1) Mengabsen para pekerja sebelum dan sesudah bekerja.
2) Memberikan pengarahan tehnis SOP.
3) Mengawasi para pekerja prossesing dan sortasi.
4) Membuat laporan tentang kebutuhan/pemakaian bahan bakar dan
spare parts (kayu bakar, gas LPG, minyak solar dan spare parts
lainnya).
5) Membuat laporan meliputi produksi yang diolah, produksi hasil
kering, produksi setelah hasil sortasi.
6) Evaluasi hasil kerja hari ini dan merencanakan pekerjaan hari
besok.
h. Mandor Teknik
Mempunyai wewenang, dan tugas sebagai berikut :
1) Mengabsen para pekerja sebelum dan sesudah bekerja.
2) Mengawasi para pekerja Infrastruktur dan transport.
3) Memberikan pengarahan tehnis SOP.
4) Membuat laporan tentang kebutuhan/pemakaian spare parts, bahan
bakar dan pelumas dan hasil kerja Infrastruktur dan bangunan.
5) Aktifitas transportasi.
6) Evaluasi hasil kerja hari ini dan merencanakan pekerjaan hari
besok.

i. Kepala TU
Mempunyai wewenang, dan tugas sebagai berikut :

18
 1) Bertanggung jawab terhadap kerja di kantor kebun dan terhadap
pengeluaran yang telah menjadi bagian, mengingat segala sesuatu
harus berdasarkan rencana Head Office.Dan K T U merupakan
perwakilan Head Office dengan semua bentuk administrasi.
2) Pengeluaran di kebun dipertanggung jawabkan oleh K T U dengan
cross chek setiap permohonan dana atau barang untuk mengetahui
kebenarannya bersama pihak terkait bersama Administratur.
3) Segala bentuk efisiensi dan berdiri sendiri sebagai pihak yang
Independence tanpa dapat dipengaruhi oleh pihak-pihak lain,
kecuali Head Office sebagai atasan langsung bagian Administrasi,
Keuangan, Personalia.
4) Membuat laporan konsolidasi dari semua bagian berdasarkan fisik
dan rencana yang ditetapkan dan cross chek secara random setiap
item kegiatan.
5) Bertanggung jawab atas semua laporan-laporan yang dikirim ke
HO dengan mengacu kepada CTT.
6) Bersama-sama dengan department terkait untuk penyusunan
rencana anggaran setiap bulannya dan anggaran tahunan untuk
rencana anggaran tahun berikutnya.

j. Keranti personalia/umum
Mempunyai wewenang, dan tugas sebagai berikut :
1) Bertanggung jawab kepada K T U terhadap document laporan yang
berkaitan dengan kepersonaliaan.
2) Recording dan cross chek absensi karyawan per bagian setiap bulan
sebagai dasar untuk penghitungan upah di akhir bulan.
3) Memonitor dan pengendalian terhadap budget umum (BUM site,
PK Umum dan CDO).

19
 4) Mengecek, memonitor dan merekap setiap klaim pengobatan
karyawan secara harian, mingguan dan bulanan serta dibuatkan
laporan secara periodik.
5) Menyiapkan dan melaporkan setiap ada perubahan karyawan
masuk/keluar, rekapitulasi pembayaran astek karyawan dan
menyetorkannya ke kantor astek.
6) Menyiapkan, menyetor dan melaporkan SSP dan SPT Masa PPh 21
karyawan ke bank dan KPP setempat.
7) Memonitor aktifitas cuti karyawan.
k. Keranti keuangan/kasir
Mempunyunyai wewenang, dan tugas sebagai berikut :
1) Mengkordinir kepada setiap A/O dalam penyelesaian transaksi
yang berkaitan dengan keuangan dan dibuat PP atau PN.
2) Membuat dan pencatatan setiap transaksi keuangan baik BPK,
BPN, LKM, Laporan Kas Bon, BA Cash Opname sesuai Account
Code yang sudah ditetapkan HO secara harian dan mingguan.
3) Menyiapkan permohonan dropping dana minggu 2 dan 4 setiap
bulannya.
4) Cek dan validasi setiap transaksi keuangan sebelum ke K T U baik
secara spesifikasi, jumlah (nilai), harga dan di cross chek dengan
PO/SPB jika pembelian PO.
5) Bertanggung jawab atas ketepatan pengiriman laporan atau
document keuangan untuk dikirim ke HO secara periodik
mingguan dengan mengacu ke CTT system.
6) Membuat laporan bulanan accounting dan rekonsiliasi Bank setiap
bulan.
l. Keranti Gudang
Mempunyai wewenang, dan tugas sebagai berikut :
1) Bertanggung jawab atas ketersediaan stok barang atau material
dengan mengacu ke stok minimum.

20
 2) Membuat dan menyiapkan laporan-laporan secara harian,
mingguan yang berkaitan dengan administrasi gudang antara lain
TTG, SKB, Reg, SKB, SPB, Bon Material Gudang, Stock
mingguan stock gudang.
3) Melaksanakan stock opname barang gudang secara harian,
mingguan dan bulanan.
4) Cek setiap barang yang diterima di Gudang meliputi Surat Jalan
atau Pengantarnya, Spesifikasi, Kwalitas dan Jumlah apakah
barang tersebut sudah sesuai PO atau SPB.
5) Mengkordinir setiap permohonan Permintaan Barang (SPB) per
bagian setiap tanggal 15 setiap bulannya dengan cross chek ke
Budget PO.
6) Bertanggung jawab atas ketepatan pengiriman laporan atau
document gudang untuk dikirim ke HO secara periodik mingguan
dengan mengacu ke CTT sistem.
C. Proses ProduksiTehHijau
Proses pengolahan teh hijau yang dilakukan di PT. Rumpun Sari
Medini terdiri dari beberapa tingkatan yaitu :penerimaan pucuk, pelayuan,
penggilingan, pengeringan, sortasi, dan pengemasan. Seluruh rangkaian
proses produksi di PT. Rumpun Sari Medini di dasarkan pada Standar
Operasional Prosedur (SOP) yang dimulai dari penerimaan pucuk sampai
pengemasan. Berikut adalah Diagram Alir proses pengolahan teh hijau di PT.
Rumpun Sari Medini :

21
 Pucuk DaunTeh

Penghamparan T= 25°C

Pelayuan T= 90°C - 120°C, t= 5 – 15 menit, kadar air = 65 – 75%

Penggulungan t= 15 – 20 menit

Pengeringan Awal T= 90°C - 120°C, kadar air = 30 – 35%

Pengeringan Akhir, T= 6 – 12 jam, t= 70°C - 100°C, kadar air = 3 – 4%

Sortasi

Pengemasan/pengepakan

Penyimpanan/penggudangan

Teh Hijau
Gambar 2. Diagram AlirPengolahanTehHijau

Sumber : PT. Rumpun Sari Medini (2020)

22
1. Pemetikan
Pemetikan merupakan tahap awal dari proses pengolahan teh hijau,
yang merupakan proses pengambilan pucuk teh yang memenuhi syarat
pengolahan dan juga sebagai bentuk usaha untuk menjaga kondisi
tanaman agar mampu memproduksi daun teh dengan tingkat
produktivitas yang tinggi secaraterus-menerus sertaberkesinambungan.
Proses pemetikan daun teh di PT. Rumpun Sari Medini dimulai pukul
06:00 WIB, yang terbagi menjadi dua kali penimbanganyaitu pada pukul
10:30 WIB dan 13:00 WIB. Pemetikan terbagimenjadi 6 blok dan
tiapblok dipimpin oleh satu mandor petik. Jumlah pemetik tiap blok
berkisaran antara 20 – 30 orang, banyak sedikitnya jumlah pemetik
berdasarkan luas area yang dipetik, lokasi pemetikan, dan umur
pemetik.Pemetikan daun teh dilakukan dengan bantuan 3 jenisal atpetik
yaitu :etem (pisau), gunting, dan mesin. Pemetikan pucuk menggunakan
alat dapat dilihat pada Gambar 3

(A) (B) (C)

Gambar 3. (A) Pemetikan menggunakan gunting, (B) Pemetikan
menggunakan mesin, (C Pemetikan menggunakanetem
(pisau). Sumber :dokumentas ipribadi (2020)

Pucuk yang telah dipetik dimasukan kedalam wadah yang disebut

waring. Kapasitas standar untuk tiap-tiap waring adalah 30 kg pucuk
basah. Akan tetapi sering di temukan pemetik mengisi waring melewati
batas maksimal, hal ini dapat menyebabkan rusaknya pucuk dan
menurunnya kualitas pucuk tersebut. Hasil pemetikan kemudian

23
ditimbang dan selanjutnya hasil pemetikan diangkut menggunakan truck
untuk di lakukan proses selanjutnya di pabrik. Proses penimbangan
pucuk bertujuan untuk mengetahui berat pucuk yang di dapatkan serta
nominal upah yang di dapatkan pemetik.
a. Rumus petikan
Dalam melakukan pemetikan, digunakan penerapan rumus
pemetikan. Kegiatan ini bertujuan untuk mendapatkan kualitas petikan
yang sesuai dengan standar pabrik serta menjaga kesinambungan hasil
petikan. Rumus dalam pemetikan di bagi menjadi tiga yaitu petikan
halus, petikan medium, petikan kasar. Jenis petikan yang dipakai di
Perkebunan Rumpun Sari Medini yaitu petikan sedang atau petikan
medium, yaitu pucuk daun teh dengan rumus petik p+2/k+1 dan
p+3m/k+l artinya satu ranting peko di petik pucuknya terdiri dari
kuncup peko dan satu helai daun tua. Rumus p+3m/k+l artinya satu
ranting peko dipetik pucuknya terdiri dari kuncup peko dan tiga helai
daun dengan satu helai daun termuda masing-masing menggulung.
Standar yang di pakai bahan baku harus mengandung pucuk halus
sebanyak 60% dari keseluruhan bahan baku pucuk. Dalam
kenyataannya pucuk daun teh yang diterima di pabrik terdiri dari
bermacam-macam petikan dari Peko+1 daun muda, Peko+2 daun
muda, Peko+3 daun muda, Peko+4 daun muda, 2 daun peko (pucuk
burung) dan daun teh kasar berwarna hijau tua. Semakin banyak daun
mudadalam bahan baku pucuk, kualitas hasil olahannya juga semakin
baik. Tetapi dengan system pemetikan yang memiliki siklus, maka
pemetikan dilakukan dengan memperhatikan ketersediaan pucuk yang
akan datang.
b. Siklus pemetikan
Untuk menjaga kontinuitas bahan baku, diberlakukan system
petik yang memiliki daur petik. Daurpetik yang di terpakan di kebun
Rumpun Sari Medini terbagiatas 3 daurpetik yaitu :
1) Mesin, daurpetikdilaksanakansetiap 55 – 60 hari.

24
 2) Manual, daurpetikdilaksanakansetiap 11 – 12 hari.
3) Gunting, daurpetikdilaksanakansetiap 55 – 60 hari.
c. JenisPemetikan.
Untuk mendapatkan pucuk daun teh dengan kualitas tinggi
secara kontinyu, perlu di perhatikan jenis pemetikan. Jenis pemetikan
adalah istilah yang di gunakan untuk menggambarkan keadaan petikan
berdasarkan daun yang dipetik dan yang ditinggalkan setelah
dilakukan pemetikan.

1) Pemetikan Jedangan
Pemetikan jendangan adalah pemetikan yang dilakukan pada
tahap awal setelah tanaman dipangkas. Pemetikan ini bertujuan
untuk membentuk bidang petik yang rata dengan cabang-cabang
yang tumbuh melebar dengan tunas yang banyak sehingga tanaman
mempunyai potensi produksi yang tinggi. Pemetikan jendangan di
Perkebunan Rumpun Sari Medini di laksan akan dengan
menggunakan mal (ukuran) yaitu apabila sebagian areal telah
menunjukkan pertumbuhan tunas melebihi 15-20 cm dari luka
pangkas (melebihi 15-20 cm dari 60 cm).
2) Pemetikan Produksi
Pemetikan produksi adalah pemetikan yang dilakukan setelah
lepas pemetikan jendangan sampai menjelang pemetikan gendesan
dengan memperhatikan kesehatan tanaman. Pemetikan produksi
merupakan pemetikan pucuk teh yang bertujuan untuk memanfaat
kanpotensi tanaman secara maksimal baik kuantitas maupun
kualitasnya. Pemetikan produksi yang dilakukan KebunMedini
adalah petik sedang (medium plucking) dengan rumus p+2 (peko
dengan dua daun), p+3 (peko dengan 3 daun), b+1m (burung
dengan satu daun muda) dan b+2m (burung dengan dua daun
muda).

25
 3) Pemetikan Gendesan
Pemetikan gendesan adalah pemetikan yang dilakukan
menjelang tanaman dipangkas, yaitu memetik semua pucuk yang
memenuhi syarat untuk diolah tanpa memperhatikan pucuk yang
ditinggalkan pada perdu teh. Pemetikan gendesan di Perkebunan
Rumpun Sari Medini di lakasan akan secara manual dan
melibatkan tenaga kerja seperti pada pemetikan produksi.
2. Penghamparan
Sebelum dilakukan penghamparan, pucuk yang telah sampai di
pabrik kemudian ditimbang menggunakan timbangan mekanik. Tujuan
dari penimbangan pucuk adalah untuk mengontrol penimbangan di kebun
dan sebagai dasar untuk mengetahui jumlah pucuk teh yang akan diolah.
Tujuan penghamparan pada pengolahan teh hijau adalah untuk
menguapkan kandungan air pada daun teh dan mencegah terperamnya
daun teh yang menyebabkan daun teh menjadi longsong. Proses ini
dilakukan dengan cara menghamparkan daun teh dalam ruangan yaitu
dengan diletakkan pada lantai dengan ketinggian maksimal 40cm, di
balik dan di wiwir setiap 2 jam dengan suhu kurang lebih 26°C,
penghamparan biasa disebut juga proses pelayuan pendahuluan.
Prinsip penghamparan daun teh adalah membiarkan daun teh
mengalami metabolisme yang akan menghasilkan uap air. Oleh karena
itu harus dilakukan pembalikan agar uap air pada permukaan daun teh
hilang, sehingga dapat menjadikan daun teh tidak rusak terkena panas
karena mengalami penyesuaian dengan cara penghamparan.
Penghamparan daun teh dapat dilihat pada Gambar 4

26
 Gambar 4. Penghamparan PucukTeh.
Sumber :dokumentasi pribadi (2020)

Setelah proses penghamparan selesai, dilakukan analisa petik dan

analisa pucuk. Analisa petik didasarkan pada rumus petikan yang
diterapkan dengan tujuan untuk mengetahui system pemetikan yang
dilakukan, sesuai atau tidak dengan rumus petik yang diterapkan,
sedangkan analisa pucuk bertujuan untuk memisahkan antara pucuk
halus, pucuk kasar, lembaran tua, dan rusak yang dinyatakan dalam
bentuk persen. Analisa petikan disajikan pada Gambar 5

Gambar 5. Analisa Petik.

Sumber :dokumentasi pribadi (2020)
Perhitungan nilai presentase analisa pucuk dilakukan pada hasil
petikan masing-masing kemandoran. Hal pertama yang dilakukan adalah
pengambilan sampel pucuk teh secara acak sebanyak ± 300 gr. Kemudian
sampel diaduk rata hingga tercampur dan ditimbang sebanyak 200 gr.
Hasil analisa dicatat kedalam buku analisa peco kemudian hasil analisa
dalam satu hari dirata-rata per Afdeling dan juga total rata-rata kebun.

27
 Nilai presentase analisa pucuk didapatkan menggunakan rumus :
Berat pucuk halus( gr )
Analisa pucuk = ×100 %
Jumlah seluruh pucuk ( gr )
Standar yang dikehendaki di PT. Rumpun Sari Medini adalah
pucuk muda 60% atau lebih. Semakin tinggi nilai presesntase pucuk,
semakin tinggi pula mutu yang dihasilkan.
3. Pelayuan
Pada proses pengolahan teh hijau, pelayuan bertujuan untuk
menonaktifkan enzim polifenoloksida sesehingga tidak terjadi proses
fermentasi dan membuat daun teh menjadi lebih elastis sehingga tidak
hancur ketika proses penggulungan.
Proses pelayuan di PT. Rumpun Sari Medini dimulai pukul 12:00
WIB, yang dioperasikan oleh 2 orang pekerja yang terbagi menjadi 2
shift. Proses pelayuan menggunakan mesin Rotary Panner (RP) dapat
dilihat pada Gambar 6

Gambar 6. Proses Pelayuan.

Sumber :dokumentasi pribadi (2020)

Mesin yang dipakai oleh PT. Rumpun Sari Medini adalah Rotary
Panner (RP) type double cylinder rollyang berjumlahdua unit dengan
kapasitas 350 – 400 kg/jam/unit. Bahan bakar yang digunakan adalah
kayu, suhu yang dikehendaki berkisarantara 90°C - 100°C. Suhu diatur
oleh Thermostat apabila suhu beradadiatas 100°C, maka secara otomatis
Thermostat akan mati dan suhu akan turun kembali kesuhu normal.

28
 Pucuk yang akan dilayukan dimasukan melalui conveyor dan
diratakan dengan alat perata yang berputar (leaf speader) dengan tujuan
agar pucuk yang masuk menjadi rata dan tidak menggumpal. Diatas
conveyor dipasangi blower yang berfungsi untuk meniupangin kedalam
cylinder untuk membuang uap air dari hasil pemanasan. Suhu diatas
100°C tidak dianjurkan karena dapat menyebabkan rusaknya klorofil
menjadi klorofilid. Pucuk dilayukan kurang lebih 5 menit. Setelah keluar
dari mesin pelayuan, pucuk yang tadinya hijau berubah jadi hijau zaitun
dengan kadar air 65-70%, jadi selama proses pelayuan terjadi penguapan
air sebanyak 30 – 35%.
Hasil pelayuan yang baik dapat dilihat dari warna daun hijau zaitun
dan jika pucuk layu tersebut kita genggam dan kita peras dengan satutan
gan tidak mengucurairnya tetapi terasa lengket ditangan.
4. Penggulungan
Penggilin gan atau penggulun gan secarafisik bertujuan untuk
membentuk daun teh menjadi gulungan-gulungan kecil serta
mengeluarkan cairan sel agar menempel dipermukaan daun. Proses
penggiligan di PT. Rumpun Sari Medini dilakukan dalam 2 shift kerja
dan dimulai pukul 12:30 WIB setelah pucuk hasil pelayuan terkumpul.
PT. Rumpun Sari Medini menggunakan mesin penggulung 36” tipe
Jackson Rollerdouble actionyaitumeja dan silinder berputar berlawan
anarah. Pucuk hasil pelayuan yang telah dibeber dimasukkan dalam
silinder Jackson Roller dengan kapasitas 120 kg/unit. Lama waktu proses
penggulungan selama 15 – 20 menit. Lama waktu penggulungan
dipengaruhi bahan baku pucuk yang digulung, semakin halus pucuk yang
digulung semakin cepat proses penggulungannya. Apabila waktu
penggulungan terlalu lama juga akan berahkir berusaknya pucuk-pucuk
halus yang dapat meningkatkan jumlah bubuk (Dust) dengan mutu yang
kurang menguntungkan. Jackson Roller juga dilengkapi dengan alat press
yang berfungsi untuk membentuk gulungan agar kenampakan

29
(appearance) semakin baik.Hasil bentuk gulungan dipengaruhi oleh
beberapa faktor, meliputi :

1) Kualitas bahan baku pucuk.

2) Derajat layu.
3) Bentuk meja dari mesin Roller, bentuk battennya.
4) Tekanan dari tutup silinder tersebut.
Proses penggulungan menyebabkan pecahnya sel-sel yang terdapat
pada daun teh sehingga apabila terlalu lama terkena oksigen dapat
menyebabkan terjadinya proses oksidasi enzimatis pada hasil gulungan
tersebut. Hal ini tidak dikehendaki karena terjadinya proses oksidasi
enzimatis pada pengolahan teh hijau akan menyebabkan teh hijau yang
dihasilkan berwarna kemerahan. Proses penggilingan dengan
menggunakan Jackson Roller dapat dilihat pada Gambar 7

Gambar 7. Mesin Penggilingan.

Sumber :dokumentasi pribadi (2020)

Untuk mencegah terjadinya proses oksidasi enzimatis tersebut

maka hasil gilingan setelah keluar dari mesin roller harus segera
dikeringkan menggunakan mesin pengering pertama (ECP). Kriteria
daun teh yang diharapkan PT. Rumpun Sari Medini yang setelah
mengalami proses penggulungan antara lain:
a. Daun teh menggulung dengan baik.
b. Bila dijatuhkan atau dilempar gulungan tetap utuh.
c. Berwarna hijau tua dan agak berwarna kekuningan.

30
 d. Basah, dikarenakan cairan didalam daun sudah keluar.
e. Timbulnya aroma khas.
5. Pengeringan Awal
Pada proses pengeringan awal menggunakan mesin yang disebut
ECP (Endless Chain Pressure) atau mesin pengering dengan rantai yang
tidak putus dengan kapasitas 300-400 kg/jam/unit. Proses pengeringan
awal ini bertujuan untuk menghentikan proses oksidasi enzimatis pasca
penggilingan dan menurunkan kadar air menjadi 30-35%. PT. Rumpun
Sari Medini menggunakan 2 unit mesin ECP untuk menunjang
produktivitas produknya. Mesin ECP 1 terdiridari 6 feetse dangkan mesin
ECP 2 terdiridari 4 feet. Kedua alat tersebut memiliki kelebihannya
masing-masing. Mesin ECP dengan 6 feet memiliki kelebihan pada
kuwalitas hasil pengeringan, sedangkan pada mesin ECP dengan 4 feet
memiliki kelebihan pada hasil kuantitasnya.
Proses pengeringan dimulai dengan memanaskan ECP drier 15
menit sebelum pucuk hasil gilingan masuk. Setelah suhu 100°C, pucuk
hasil gilingan dimasukkan dalam bak ECP drier dan diratakan
menggunakan mesin perata dengan ketebalan 4 cm.Suhu yang digunakan
untuk pengeringan adalah 90°C - 120°C. Suhu panas yang dihasilkan
merupakan hasil pembakaran dari dapur api/Heat Exchanger (HE) yang
berbahan bakarkayu. Angin panas yang masuk keruangan drier ECP
adalah panas hasil induksi, artinya angin panas tersebut dihasilkan dari
angin luar yang dihisap oleh Blower atau fan melalui tungku api sehingga
dihasilkan angin panas sampai 135°C. Perlakuan suhu panas pada ECP
dimaksudkan agar enzim polyphenol oksidase dapat terhentiakan tetapi
kemudian secara bertahap suhu turun menjadi 50°C - 55°C. Proses
pengeringan menggunakan mesin ECP dapat dilihat pada Gambar 8

31
 Gambar 8. Mesin Pengeringan Awal ECP.
Sumber :dukumentasi pribadi (2020)

6. PengeringanAkhir
Pengeringan akhir merupakan lanjutan dari proses pengeringan
awal. Pengeringan akhir merupakan proses yang menentukan hasil akhir
dan mutu teh, dikarenakan dalam proses pengeringan akhir selain
menurunkan kadar air the menjadi 3 – 4% pengeringan akhir juga
bertujuan untuk membentuk partikel teh sehingga akan menghasilkan
mutu (rasa, aroma, dan bentuk) yang baik. Pada proses pengeringa nakhir
menggunakan mesin pengering Ball Tea. Sebelumnya di PT. Rumpun
Sari Medini menggunakan 2 tipe mesin pengering, yaitu Rotary
Drier/Repeat Roll dan Ball Tea. Tetapi untuk sekarang hanya
menggunakan tipe mesin pengering Ball Tea untuk tahap pengeringan
akhir.
Prinsip kerja mesin Ball Tea yaitu menurunkan kadar air teh
menjadi 3 – 4% serta membentuk partikel dan memper kecil ukuran teh
sehingga menghasilkan mutu yang diinginkan. Untuk menunjang
prokduktivitasnya PT. Rumpun Sari Medini menggunakan 5 Ball
Teadengan 4 Ball Teaukuran jumbo dan 1 Ball Tea ukuran kecil.
Kapasitas Ball Tea untuk ukuran jumbo 700-900 kg/unit, sedangkan
untuk ukuran kecil 350-700 kg/unit. Ball Tea berputar dengan kecepatan
17 rpm dan dihembuskan udara panas dari tungku pembakaran dengan
suhu 70°C - 150°C. Waktu pengeringan selama 12-15 jam. Proses

32
pengeringan sudah selesai ditandai dengan keluarnya bubuk halus kering
dari bagian samping Ball Tea.Selesai tahap pengeringan maka dilakukan
proses pemolesan, proses pemolesan ini bertujuan untuk mengkilapkan
warna dan kenampakan teh. Proses pemolesan dilakukan dengan mesin
Ball Tea yang berputarselama 1,5 jam tanpa menggunakan uap
panas.Pengeringan menggunakan mesin Ball Tea dapat dilihan pada
Gambar 9

Gambar 9. Pengeringan Menggunakan Mesin Ball Tea.

Sumber :dokumen pribadi (2020)

Hasil teh kering dari pengeringan Ball Tea, kemudian dimasukan

kedalam karung untuk selanjutnya dilakukan proses sortasi untuk
menentukan jenis mutu/grade dari teh hijau tersebut.
Dari hasil pengeringan Ball Tea diambil sampel untuk dilakukan
uji analisa teh kering yang berfungsi untuk mengetahui warna seduhan,
rasa, aroma, dan ampas serta untuk mengetahui jumlah prosentase dari
peko, tulang, jikeng dan bubuk. Analisa kering dapa tdilihat pada
Gambar 10

33
 Gambar 10. Analisa The Kering.
Sumber :dokumentasi pribadi (2020)
7. Sortasi
Sortasi kering bertujuan untuk mendapatkan ukuran dan warna
partikel teh yang seragam sesuai standar, memisahkan teh menjadi
beberapa grade berdasarkan ukuran bentuk warna maupun berat,
membersihkan teh dari kotoran, debu, serat, maupun tulang daun. Mesin
sortasi yang digunakan di PT. Rumpun Sari Medini adalah Layer 4,
Extractor (layer 3),Sunction Winnower, Stalk Separator dan Cutter.
Sortasi dilakukan setelah teh hijau kering keluar dari mesin Ball
Tea. Sortasi di PT. Rumpun Sari Medini menghasilkan dua grade teh
hijau. GradeI meliputi : CM (Chun Mee), PSK (Peco Super Kecil), dan
PSB (Peco Super Besar). Untuk grade II meliputi :Lokal I, Lokal II,
Lokal Murni, Kempring, Tulang, dan Dust (bubuk).
8. Pengemasan
Tujuan proses pengemasan adalah untuk mencegah terjadinya
penyerapan air, memudahkan pengangkutan dan memberikan informasi
tentang isi di dalamnya. Proses pengemasan dilakukan dengan
memasukkan teh kedalam karung-karung plastik, hal ini dikarenakan PT.
Rumpun Sari Medini hanya memproduksi teh hijau setengah jadi, yang
kemuadian teh tersebut akan dikirim dan diolah kembali atau dilakukan
pengemasan. Proses pengemasan menggunakan karung yang didalamnya
telah diberi pembungkus plastik iner yaitu plastik polietilen (PE) dengan

34
ketebalan 0,2 mm. Pemberian plastik iner bertujuan agar tidak ada udara
masuk yang dapat mengakibatkan kenaikan kadar air dan mencegah teh
agar tidak berjamur. Berat kapasitas tiap-tiap karung berbeda hal ini
dikarenakan ukuran partikel-partikel nya juga berbeda. Untuk teh hijau
Lokal Murni dikemas dengan bobot 35 kg/karung. Lokal I dikemas
dengan bobot 30 kg/karung. Lokal II 30 kg/karung. Tulang 30 kg/karung.
Kempring 35 kg/karung. Dust 50 kg/karung. CM 40 kg/karung. PSK 40
kg/karung. PSB 40 kg/karung. Proses penyimpanan dibagi berdasarkan
tiap-tiap grade chop, dengan tumpukan tiap-tiap chop 44 karung.
Gambar bahan-bahan teh hijau meliputi : tulang, keringan murni,
local 1, lokal 2, kempring, psb, psk, cm,deas.

Gambar 11. Bahan Teh Hijau

Alat-alat yang di gunakan dalam pengemasan antara lain :
a. Sekop kegunaanya untuk memasukan bahan-bahan ke dalam karung.

Gambar 12. Sekop

b. Karung kegunaannya yaitu untuk melindung bahan yang sudah di

sortasi dan siap di kemas

35
 Gambar 13. Karung

c. Timbangan kegunaannya yaitu untuk menenimbang berat bahan yang

di inginkan sesuai pasar atau konsumen.

Gambar 14. Timbangan

d. Alat Jahit kegunaan nya setelah di timbang kemudian di jahit bagian

atas nya agar saat pengiriman tidak tumpah di dalam perjalanan.

Gambar 15. Mesin Jahit

Sumber : dokumentasi pribadi (2020)

36
9. Gudang
Setelah semua selesai kemudian bahan-bahan tersebut di simpan di
gudang agar terhindar dari hama,menjaga bahan tersebut aman dan siap
dikirim ke pasar, konsumen dank e pabrik pembutan teh hijau di daerah
solo.di dalam gudang penyususan nya menggunakan menyusunan
horizontal dimana paling bawah di isi 8 karung,tengan 6 karung dan atas
2 karung.gudang teh medina meliputi tinggi 4 meter,dan luas nya 10x15
dengan menggunakan suhu 25%.Pengertian gudang adalah tempat yang
dibebani tugas untuk menyimpan barang yang akan dipergunakan dalam
produksi, sampai barang tersebut diminta sesuai jadwal produksi (Apple,
1990:242). Gudang dapat digambarkan sebagai suatu sistem logistik dari
sebuah perusahaan yang berfungsi untuk menyimpan produk dan
perlengkapan produksi lainnya dan menyediakan informasi mengenai
status serta kondisi material/produk yang disimpan di gudang sehingga
informasi tersebut mudah diakses oleh siapapun yang berkepentingan.

Gambar 16. Bahan-bahan yang di simpan dalam gudang.

37
 BAB V
PENUTUP

A. Kesimpulan
Berdasarkan hasil kegiatan praktek kerja lapangan yang telah dilakukan
di PT. Rumpun Sari Medini dapat disimpulkan bahwa:
1. Suatu bentuk kegiatan untuk memberi wadah atau pembungkus suatu
produk.
2. Untuk melindungi produk dari suhu, getaran, guncangan, tekanan
3. Alat yang digunakan dalam proses pengemasan teh hijau meliput: karung
goni, sekop, timbangan dan alat mesin jahit.

38
B. Saran
Adapun saran yang dapat saya sampaikan antara lain :
1. Perawatan pada pabrik yang untuk di pakai buat proses memproduksi teh
hijau agar terlihat rapi.
2. Perlunya membersihkan gudang agar bersih.

39
 DAFTAR PUSTAKA

Ghani, M. 2002. Dasar-Dasar Budidaya Teh. PT Penebar Swadaya. Jakarta

Herawati, H. 2008. Penentuan Umur Simpan pada Produk Pangan. Jurnal

Litbang Pertanian, 27(4).

Jurnal Universitas Negeri Semarang. (n.d). Pengertian Kemasan. Retrieved from

http://journal.unnes.ac.id/artikel_nju/kemas/2 261

Latief. 2000. Teknologi Kemasan Plastik Biodegradable. Hayati-IPB. Bogor.

Maria, Citra Anggraeni. 2010. LaporanMagang Di PT. Rumpun Sari Medini

Kendal (Proses Produksi).https://fdokumen.com/document/laporan-
laporaii-laporan-magang-di-pt-rumpun-sari-medini-kendal-proses-
produksi.html. (Online). Diakses pada Jum’at, 17 Juli 2020.

Thesis Bina Nusantara. (2008). Teori Kemasan. Retrieved from

http://thesis.binus.ac.id/doc/Bab4/2008-2- 00089-DS%20bab%204.pdf

40
Ghani, M. 2002. Dasar-Dasar Budidaya Teh. PT Penebar Swadaya. Jakarta

Lampiran 1 : Layout Pabrik PT. Rumpun Sari Medini

41
Lampiran 2 : Layout Perkebunan PT. Rumpun Sari Medini

42
Lampiran 3 : Realisasi ProduksiTahunan PT. Rumpun Sari Medini

43
Lampiran 4 : Realisasi ProduksiBulananSetiapAfdeling PT. Rumpun Sari Medini

44
Lampiran 5 : Hasil Bulanan Analisa Kering, Kadar Air, Uji Organoleptik

45
Lampiran 6 : Hasil Analisa Pucuk

46