LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM

INSTRUKSIONAL TEKNIK KIMIA I

PERCOBAAN 4
TANGKI BERPENGADUK

Dosen Pengampu:
Muhammad Iwan Fermi, S.T., M.T.

Oleh:
Kelompok 12
Kelas A

Retta Emelda (2007110685)

Wan Al Aidi Syahrouqan (2007125616)

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2022
 LEMBAR KENDALI LAPORAN PRAKTIKUM
LABORATORIUM INSTRUKSIONAL TEKNIK KIMIA I

Judul : Tangki Berpengaduk

Kelompok/Kelas : XII (Dua Belas)/A
Dosen Pengampu : Muhammad Iwan Fermi, S.T., M.T.

Pertemuan Ke-
Nama Kelompok
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Retta Emelda
Wan Al Aidi Syahrouqan

Pertemuan Ke- Revisi/Hasil Diskusi Tanggal/Paraf

 LEMBAR PENUGASAN LAPORAN PRAKTIKUM
LABORATORIUM INSTRUKSIONAL TEKNIK KIMIA I

Modul Praktikum : Tangki Berpengaduk

Kelompok/Kelas : XII (Dua Belas)/ Teknik Kimia S1-A
Nama Praktikan : 1. Retta Emelda
2. Wan Al Aidi Syahrouqan

No. Penugasan
Variabel Tetap:
3 jenis pengaduk (Propeller, Paddle dan Turbine)
1.
Tangki menggunakan baffle
Tangki tanpa menggunakan baffle
2. Menggunakan air dengan ketinggian 30 cm dari dasar tangki
Kecepatan putaran adalah 225 rpm, 250 rpm, 275 rpm, 300 rpm dan 325
3.
rpm

Pekanbaru, Oktober 2022

Dosen Pengampu

Muhammad Iwan Fermi, S.T., M.T.

NIP. 19701113 199903 1 002

i
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTIKUM
LABORATORIUM INTRUKSIONAL TEKNIK KIMIA I
TANGKI BERPENGADUK
Dosen pengampu praktikum dengan ini menyatakan bahwa:

Kelompok XII:
1. Retta Emelda (2007110685)
2. Wan Al Aidi Syahrouqan (2007125616)

1. Telah melakukan perbaikan-perbaikan yang disarankan oleh Dosen

Pengampu/Asisten Praktikum.
2. Telah menyelesaikan laporan lengkap praktikum Tangki Berpengaduk dari
Laboratorium Teknik Kimia yang disetujui oleh Dosen Pengampu/Asisten
Praktikum.

Catatan Tambahan:

Pekanbaru, Oktober 2022

Dosen Pengampu

Muhammad Iwan Fermi, S.T., M.T.

NIP. 19701113 199903 1 002

ii
 ABSTRAK
Pengadukan merupakan salah satu cara di dalam proses pencampuran komponen
untuk hasil yang diinginkan. Salah satu sistem pengadukan yang banyak ditemui di
industri proses kimia adalah tangki berpengaduk sehingga mahasiswa perlu
melakukan praktikum tangki berpengaduk. Sistem ini terdiri dari tangki penampung
fluida, pengaduk impeller yang terpasang pada batang pengaduk untuk membentuk
pola aliran dan perangkat penggerak. Tujuan percobaan ini membuat mahasiswa
mampu untuk menjelaskan pola-pola aliran yang terjadi di dalam tangki
berpengaduk, menjelaskan pengaruh penggunaan baffle dan tanpa baffle pada pola
aliran yang ditimbulkan, menghitung kebutuhan daya yang diperlukan untuk suatu
operasi pencampuran dan menentukan karakteristik daya pengaduk. Percobaan
dilakukan pada tangki yang berisi air dengan menggunakan tiga jenis pengaduk,
yaitu propeller, turbine, dan paddle disertai adanya baffle dan tanpa adanya baffle
pada variasi kecepatan pengadukan 225 rpm, 250 rpm, 275 rpm, 300 rpm, dan 325
rpm. Berdasarkan hasil praktikum, pola aliran yang terjadi dalam tangki
berpengaduk pada impeller propeller adalah pola aliran aksial, pada impeller
paddle dan turbine adalah pola aliran radial dan tangensial. Penggunaan baffle
dapat meminimalisir terjadinya vortex pada pengadukan. Kebutuhan daya
maksimal pengaduk dengan jenis propeller dengan baffle ialah 0 watt, untuk paddle
dengan baffle adalah 4,14 watt dan turbine dengan baffle adalah 1,36 watt.
Karakteristik daya pengaduk dipengaruhi oleh jenis impeller, kecepatan
pengadukan, dan penggunaan baffle. Daya yang diperlukan jika menggunakan
baffle lebih besar dibandingkan tanpa menggunakan baffle.
Kata Kunci: baffle, daya, impeller, pengadukan, pola aliran

ABSTRACT
Stirring is one way in the process of mixing components for the desired result. One
of the stirring systems that are commonly encountered in the chemical process
industry is the stirred tank so students should do the stirred tank experiment. This
system consists of a fluid holding tank, an impeller stirrer attached to a stirring rod
to form a flow pattern and a driving device. The purpose of this experiment is to
make students able to explain the flow patterns that occur in a stirred tank, explain
the effect of using baffles and without baffles on the resulting flow patterns,
calculate the power requirements needed for a mixing operation and determine the
power characteristics of the stirrer. The experiment was carried out in a tank that
filled with water using three types of stirrer, namely propeller, turbine and paddle
with the presence of baffles and without the presence of baffles at variation stirring
speeds of 225 rpm, 250 rpm, 275 rpm, 300 rpm, and 325 rpm. Based on the results
of the experiment, the flow pattern that occurs in the stirred tank on the propeller
impeller is an axial flow pattern, on the paddle and turbine impeller is a radial and
tangential flow pattern. The use of baffles can minimize the occurrence of vortex in
stirring. The maximum power requirement for a stirrer with a propeller type with
baffles is 0 watts, for paddles with baffles is 4,14 watts and for turbines with baffles
is 1,36 watts. The stirring power characteristics are influenced by the type of
impeller, stirring speed, and the use of baffles. The power required when using
baffles is greater than without using baffles.
Keywords: baffle, flow pattern, impeller, power, stirring

iii
 DAFTAR ISI
Contents

LEMBAR PENUGASAN LAPORAN PRAKTIKUM ....................................... i

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTIKUM ................................... ii
ABSTRAK ............................................................................................................ iii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. v
DAFTAR TABEL................................................................................................. vi
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang........................................................................................ 1
1.2 Tujuan Percobaan ................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................... 3
2.1 Air ........................................................................................................... 3
2.2 Tangki Berpengaduk............................................................................... 3
2.3 Sekat (Baffle) dalam Tangki ................................................................... 4
2.4 Jenis Pengaduk ....................................................................................... 5
2.5 Pencampuran .......................................................................................... 6
2.6 Pengadukan............................................................................................. 7
2.7 Pola Aliran .............................................................................................. 7
2.8 Reynolds Number.................................................................................... 9
2.9 Power Number ........................................................................................ 9
BAB III METODOLOGI PERCOBAAN ....................................................... 10
3.1 Alat dan Bahan ..................................................................................... 10
3.1.1 Alat............................................................................................ 10
3.1.2 Bahan ........................................................................................ 10
3.2 Prosedur Percobaan .............................................................................. 10
3.2.1 Penentuan Pola Aliran .............................................................. 10
3.2.2 Penentuan Karakteristik Daya Pengaduk .................................. 11
3.3 Rangkaian Alat ..................................................................................... 11
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................... 12
4.1 Hasil Paktikum ..................................................................................... 12
4.1.1 Penentuan Pola Aliran .............................................................. 12
4.1.2 Penentuan Karakteristik Daya Pengaduk .................................. 12
4.2 Pembahasan .......................................................................................... 14
4.2.1 Penentuan Pola Aliran .............................................................. 14
4.2.2 Penentuan Karakteristik Daya Pengaduk ................................. 16
BAB V PENUTUP ........................................................................................... 21
5.1 Kesimpulan ........................................................................................... 21
5.2 Saran ..................................................................................................... 21
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A PERHITUNGAN
LAMPIRAN B DOKUMENTASI
LAMPIRAN C LAPORAN SEMENTARA

iv
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Geometri Tangki Standar ....................................................................4
Gambar 2.2 Sekat di dalam Tangki ........................................................................5
Gambar 2.3 (a) Pengaduk Paddle, (b) Pengaduk Propeller, (c) Penganduk
Turbine ................................................................................................6
Gambar 2.4 Pola Aliran Fluida di dalam Tangki Berpengaduk
(a) Marine Propeller (b) Flat Blade Turbine (c) Inclined Blade
Turbine ................................................................................................8
Gambar 3.1 Rangkaian Alat Tangki Berpengaduk ...............................................11
Gambar 4.1 Pengaruh Daya Terhadap Jenis Impeller dengan Tangki
Menggunakan Baffle .........................................................................16
Gambar 4.2 Hubungan Daya yang dibutuhkan pada Impeller dengan Tangki
tanpa Menggunakan Baffle ...............................................................17
Gambar 4.3 Pengaruh Reynold Number Terhadap Jenis Impeller........................18
Gambar 4.4 Hubungan Power Number dengan Jenis Impeller pada
Tangki Baffle.....................................................................................19
Gambar 4.5 Hubungan Power Number dengan impeller dengan Tangki
tanpa Baffle .......................................................................................20

v
 DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Sifat Fisika dan Kimia Air.......................................................................3
Tabel 4.1 Hasil Percobaan Penentuan Pola Aliran ................................................12
Tabel 4.2 Pengukuran Impeller Propeller dengan tangki menggunakan
baffle ......................................................................................................12
Tabel 4.3 Pengukuran Impeller Propeller dengan tangki tanpa menggunakan
baffle ......................................................................................................13
Tabel 4.4 Pengukuran Impeller Paddle dengan tangki menggunakan
baffle ......................................................................................................13
Tabel 4.5 Pengukuran Impeller Paddle dengan tangki tanpa baffle......................13
Tabel 4.6 Pengukuran Impeller Turbine dengan tangki menggunakan
baffle ......................................................................................................13
Tabel 4.7 Pengukuran Impeller Paddle dengan tangki tanpa menggunakan
baffle ......................................................................................................13

vi
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pada umumnya, di dalam pabrik memiliki berbagai operasi dan proses yang
terjadi untuk menghasilkan suatu produk. Salah satu proses yang paling penting
adalah proses pencampuran karena aplikasinya yang cukup luas dan berhubungan
erat dengan kinerja dari proses lainnya. Pencampuran adalah peristiwa
menyebarkan bahan-bahan secara acak atau bahan yang satu menyebar ke bahan
yang lainnya dan sebaliknya. Sebelum mengalami pencampuran, bahan-bahan
terpisah dalam dua fase atau lebih (Kundari dkk, 2009).
Pencampuran diartikan sebagai suatu proses menghimpun dan membaurkan
bahan-bahan. Proses utama pada pencampuran adalah penyisipan antar partikel
jenis yang satu di antara partikel jenis yang lain. Dalam hal ini diperlukan gaya
mekanik untuk menggerakkan alat pencampur supaya pencampuran dapat
berlangsung dengan baik. Tujuan dari proses pencampuran adalah menghasilkan
campuran bahan dengan komposisi tertentu dan homogen, mempertahankan
kondisi campuran selama proses kimia dan fisika agar tetap homogen, mempunyai
luas permukaan kontak antar komponen yang besar, menghilangkan perbedaan
konsentrasi dan perbedaan suhu, menukar panas, mengeluarkan secara merata gas-
gas dan uap-uap yang timbul, menghasilkan bahan setengah jadi agar mudah diolah
pada proses selanjutnya atau menghasilkan produk akhir yang baik (Geankoplis,
1993). Biasanya pencampuran terjadi diiringi dengan pengadukan (Kundari dkk,
2009).
Pengadukan adalah unit operasi yang sangat penting dalam manufaktur
kimia. Perangkat pengadukan merupakan bagian dasar dari hampir semua mesin
proses unit. Proses pengadukan dengan menggunakan tangki berpengaduk
(mechanically stirred vessel) telah banyak digunakan pada berbagai macam proses
di industri kimia. Tujuan dari proses pengadukan ini bermacam-macam, mulai dari
pencampuran material yang berbeda atau membuat suspensi solid sampai pada
optimasi proses transfer massa dan energi (Walas, 1988).
Alat yang umum digunakan untuk proses pencampuran dan pengadukan
ialah tangki berpengaduk. Biasanya dalam alat tangki berpengaduk yang merupak-

1
 2

an satu sistem pencampuran dapat dilengkapi dengan impeller dan baffle. Prinsip
kerja tangki berpengaduk adalah mengubah energi mekanis motor yang memutar
shaft impeller menjadi energi kinetik aliran fluida dalam tangki berpengaduk.
Faktor-faktor yang mempengaruhi pengadukan tangki meliputi kecepatan putar
impeller, geometri tangki, jenis fluida, jenis impeller, jumlah impeller, dan letak
atau posisi poros impeller (Cahyani dan Carolina, 2016).
1.2 Tujuan Percobaan
Adapun tujuan dari percobaan ini sebagai berikut.
1. Dapat menjelaskan pola-pola aliran yang terjadi dalam tangki berpengaduk.
2. Dapat menjelaskan pengaruh penggunaan baffle dan tanpa baffle pada pola
aliran yang ditimbulkan.
3. Dapat menghitung kebutuhan daya yang diperlukan untuk suatu operasi
pencampuran.
4. Dapat menentukan karateristik daya pengaduk.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Air
Air adalah suatu senyawa hidrogen dan oksigen dengan rumus kimia H 2O
yang berikatan secara kovalen. Ikatan ini terbentuk akibat terikatnya elektron secara
bersama. Berdasarkan sifat fisiknya (secara fisika) terdapat tiga macam bentuk air,
yaitu air sebagai benda cair, air sebagai benda padat, dan air sebagai benda gas atau
uap. Air berubah dari suatu bentuk ke bentuk yang lainnya tergantung pada waktu
dan tempat serta temperaturnya (Suryanta, 2012). Sifat fisika dan sifat kimia air
dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1 Sifat Fisika dan Kimia Air
Sifat Fisika dan Sifat Kimia Keterangan
Bentuk Liquid atau cair
Bau Tidak berbau
Warna Tidak berwarna
pH 7 (netral)
Titik didih 100°C (212°F)
Specific gravity 1
Berat jenis uap 0,62 pada tekanan 1 atm
Tekanan uap 2,3 kPa pada kondisi suhu 20°C
(Sumber : Aziz, 2013)
2.2 Tangki Berpengaduk
Peralatan yang digunakan pada pengadukan dengan reaktor tangki
berpengaduk, yaitu tangki (vessel), pengaduk (impeller), dan sekat atau bilah
(baffle). Tangki (vessel) biasanya berbentuk silinder yang memanjang secara
vertikal. Menurut ukurannya, tangki dapat dibedakan menjadi tiga, yaitu tangki
ideal atau standar, tangki pendek, dan tangki tinggi. Tangki standar adalah tangki
yang memiliki perbandingan ukuran tertentu seperti disajikan pada Gambar 2.1
(Margaretty, 1999).
Pada tangki standar, tinggi cairan di dalam tangki tersebut sama dengan
ukuran diameter tangki. Pada tangki dimana ketinggian cairannya dapat mencapai
tiga kali ukuran diameter tangkinya, maka biasanya digunakan beberapa pengaduk
(multiple impeller) pada satu batang pengaduk (shaft) untuk dapat meratakan
pengadukan atau pencampuran (Mc. Donough, 1992). Pada bagian bawah (dasar)
tangki, konstruksinya dapat berbentuk datar atau cekung (flat, dished atau conical),

3
 4

tergantung faktor yang diinginkan, seperti kemudahan dalam pengosongan tangki

(pengeluaran cairan) atau kemudahan pensuspensian padatan (Edwards dan Baker,
1992). Jenis yang umum digunakan adalah tangki berbentuk datar (Tatterson,
1991).

Gambar 2.1 Geometri Tangki Standar (Margaretty, 1999).

Keterangan Gambar 2.1:
T : Diameter tangki
H : Tinggi cairan dalam tangki
W : lebar bilah (sudu/daun) pengaduk, W = ¼ sampai 1/6 D
D : Diameter pengaduk (impeller), D = ¼ sampai ½ T
B : Lebar sekat (baffle), B = 1/10 sampai 1/12 T
C : Jarak bagian dasar tangki dengan sumbu sudu
pengaduk (impeller clearances), C = 1/6 sampai ½ T
2.3 Sekat (Baffle) dalam Tangki
Sekat (baffle) merupakan lembaran vertikal datar yang ditempelkan pada
dinding tangki. Sekat umumnya tidak dibutuhkan pada fluida yang memiliki
kekentalan tinggi karena vortex tidak menjadi suatu masalah yang mengganggu.
Vortex merupakan cekungan permukaan media pada bagian tengah tangki yang
disebabkan adanya gaya tangensial. Vortex yang terbentuk dapat menyebabkan
aliran tangki bersifat horizontal sehingga pencampuran tidak dapat berlangsung
dengan baik. Pencegahan terjadinya vortex pada pengadukan cairan yang memiliki
kekentalan yang rendah dilakukan dengan memasang sekat yang biasanya terdiri
dari empat buah dan diletakkan pada dinding tangki (Suparni dan Sari, 2009). Pada
cairan dengan kekentalan tinggi, baffle umumnya tidak ditemukan, karena pada
cairan kental ini biasanya tidak terjadi vortex (Edwards dan Baker, 1992).
 5

Gambar 2.2 Sekat di dalam Tangki (Tatterson, 1991)

2.4 Jenis Pengaduk
Pengaduk dalam tangki memiliki fungsi sebagai pompa yang menghasilkan
laju volumetrik tertentu pada tiap kecepatan putaran dan input daya. Input daya
dipengaruhi oleh geometri peralatan dan fluida yang digunakan (Walas, 1988).
Profil aliran dan derajat turbulensi merupakan aspek penting yang mempengaruhi
kualitas pencampuran. Pencampuran di dalam tangki pengaduk terjadi karena
adanya gerak rotasi dari pengaduk dalam fluida. Gerak pengaduk ini memotong
fluida tersebut dan dapat menimbulkan arus eddy yang bergerak keseluruhan sistem
fluida tersebut. Oleh sebab itu, pengaduk merupakan bagian yang paling penting
dalam suatu operasi pencampuran fasa cair dengan tangki pengaduk.
Menurut Suprana dan Latif (2015), pengaduk dibagi menjadi tiga golongan
berdasarkan bentuknya, yakni.
1. Propeller
Kelompok ini biasanya digunakan untuk kecepatan pengadukan tinggi
dengan arah aliran aksial. Pengaduk ini dapat digunakan untuk cairan yang
memiliki viskositas rendah dan tidak bergantung pada ukuran serta bentuk
tangki. Kapasitas sirkulasi yang dihasilkan besar dan sensitive terhadap
beban head. Propeller kecil biasanya berputar pada kecepatan motor penuh,
yaitu 1150 atau 1750 put/min, sedangkan propeller besar berputar pada 400
sampai 800 put/min.
2. Turbine
Istilah turbine diberikan bagi berbagai macam jenis pengaduk tanpa
memandang rancangan, arah discharge ataupun karakteristik aliran.
Turbine merupakan pengaduk dengan sudu tegak datar dan bersudut
konstan. Pengaduk jenis ini digunakan pada viskositas fluida rendah seperti
 6

halnya pengaduk jenis propeller. Pengaduk turbine sangat cocok untuk

mencampur larutan dengan viskositas dinamik sampai 50 Ns/m 2.
3. Paddle
Pengaduk jenis ini sering memegang peranan penting pada proses
pencampuran dalam industri. Bentuk pengaduk ini memiliki minimum dua
sudu, horizontal atau vertical, dengan nilai D/T yang tinggi. Paddle
digunakan pada aliran fluida laminar, transisi atau turbulen tanpa buffle.
Pengaduk ini menimbulkan aliran arah radial dan tangensial dan hampir
tanpa gerak vertical sama sekali. Arus yang bergerak ke arah horizontal
setelah mencapai dinding akan dibelokkan ke atas atau ke bawah. Bila
digunakan pada kecepatan tinggi akan terjadi pusaran saja tanpa terjadi
agitasi.

Gambar 2.3 (a) Pengaduk Paddle, (b) Pengaduk Propeller, (c) Pengaduk
Turbine (Tatterson, 1991)
2.5 Pencampuran
Pencampuran (mixing) merupakan proses mencampurkan satu atau lebih
bahan dengan menambahkan satu bahan ke bahan lainnya sehingga membuat suatu
bentuk yang seragam dari beberapa konstituen, baik cair-padat, padat-padat,
maupun cair-gas. Komponen yang jumlahnya lebih banyak disebut fasa kontinyu
dan yang lebih sedikit disebut fasa disperse. Dilihat dari jenis fluidanya,
pencampuran dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu pencampuran single-phase dan
pencampuran multi-phase. Pencampuran single-phase meliputi fasa cair-cair,
padat-padat, atau gas-gas. Untuk pencampuran multi-phase meliputi fasa cair-
padat, cair-gas, cair-gas-solid ataupun cair-gas-gas (Fellows, 1988).
Beberapa faktor yang mempengaruhi pencampuran adalah adanya aliran
turbulen dan laju alir bahan yang tinggi biasanya menguntungkan proses
pencampuran. Sebaliknya, aliran laminar dapat menggagalkan pencampuran.
 7

Kemudian, ukuran partikel atau luas permukaan, dimana semakin luas permukaan
kontak bahan-bahan yang dicampur berarti semakin kecil partikel dan semakin
mudah geraknya dalam campuran, maka proses pencampuran semakin baik. Faktor
yang terakhir adalah kelarutan, dimana semakin besar kelarutan bahan-bahan yang
akan dicampur maka semakin baik pula pencampurannya (Muhammad dan Abie,
2017).
Menurut Muhammad dan Abie (2017), pencampuran terjadi pada tiga
tingkatan yang berbeda, yaitu.
1. Mekanisme konvektif
Pencampuran yang disebabkan oleh aliran cairan secara keseluruhan (bulk
flow).
2. Eddy Diffusion
Pencampuran karena adanya gumpalan-gumpalan fluida yang terbentuk dan
tercampakan dalam medan aliran.
3. Diffusion
Pencampuran karena gerakan molekuler.
2.6 Pengadukan
Pengadukan merupakan operasi yang menciptakan terjadinya gerakan di
dalam bahan yang diaduk. Tujuan utama dari operasi pengadukan adalah terjadinya
pencampuran yang homogen. Pada dasarnya ada dua faktor yang perlu diperhatikan
pada operasi pengadukan, yaitu sifat bahan (fluida) yang akan diaduk, dan peralatan
(Sailah, 1994). Pengadukan yang baik ditandai oleh homogenitas fluida yang tinggi,
waktu pengadukan yang singkat, dan konsumsi energi yang rendah. Faktor-faktor
yang harus diperhatikan untuk menghasilkan kinerja pengadukan yang baik adalah
sifat fisik, kimia, biologis, dan sifat reologi bahan yang akan diaduk. Hal ini
dikarenakan tidak terdapat satu pun peralatan yang tepat dan optimum yang dapat
digunakan untuk mengaduk semua jenis bahan (Tatterson, 1991).
2.7 Pola Aliran
Pada tangki berpengaduk, pola aliran yang dihasilkan bergantung pada
beberapa faktor antara lain geometri tangki, sifat fisik fluida, dan jenis pengaduk
itu sendiri. Pengaduk jenis flat blade turbine akan cenderung membentuk pola
aliran radial sedangkan inclined blade turbine dan propeller cenderung membentuk
 8

aliran aksial. Pola aliran yang dihasilkan oleh tiap tiap pengaduk tersebut dapat
dilihat pada Gambar 2.4 (Cahyani dan Carolina, 2016).

Gambar 2.4 Pola Aliran Fluida di dalam Tangki Berpengaduk (a) Marine
Propeller (b) Flat Blade Turbine (c) Inclined Blade Turbine
(Cahyani dan Carolina, 2016)
Pada dasarnya terdapat tiga komponen yang hadir dalam tangki berpengaduk, yaitu.
1. Komponen radial pada arah tegak lurus terhadap tangki berpengaduk.
2. Komponen aksial pada arah sejajar (parallel) terhadap tangki pengaduk.
3. Komponen tangensial atau rotasional pada arah melingkar mengikuti
putaran sekitar tangki pengaduk.
(Cahyani dan Carolina, 2016)
Komponen radial dan tangensial terletak pada daerah horizontal dan
komponen longitudinal pada daerah vertikal untuk kasus tangki tegak (vertical
shaft). Komponen radial dan longitudinal sangat berguna untuk penentuan pula
aliran yang diperlukan untuk aksi pencampuran. Pengadukan pada kecepatan tinggi
ada kalanya mengakibatkan pola aliran melingkar di sekitar pengaduk. Gerakan
melingkar tersebut dinamakan vortex (Muhammad dan Abie, 2017).
Vortex dapat terbentuk disekitar pengaduk ataupun di pusat tangki yang
tidak menggunakan baffle. Fenomena ini tidak diinginkan dalam industri karena
berbagai alasan. Pertama kualitas pencampuran buruk meski fluida berputar dalam
tangki. Hal ini disebabkan oleh kecepatan sudut pengaduk dan fluida sama. Kedua,
udara dapat masuk dengan mudahnya ke dalam fluida karena tinggi fluida dipusat
tangki jatuh hingga mencapai bagian atas pengaduk. Ketiga, adanya vortex akan
mengakibatkan naiknya permukaan fluida pada tepi tangki secara signifikan
sehingga fluida tumpah (Cahyani dan Carolina, 2016).
Menurut Cahyani dan Carolina (2016), upaya berikut ini dapat dilakukan
untuk menghindari vortex, yaitu.
1. Menempatkan pengaduk tangki lebih ke tepi (off-center).
 9

2. Menempatkan tangki berpengaduk dengan posisi miring.

3. Menambahkan baffle pada dinding tangki.
2.8 Reynold Number
Reynold number merupakan rasio antara inersia dengan kekentalan yang
mengkuantifikasikan hubungan kedua gaya tersebut dengan suatu kondisi aliran
tertentu. Pada reynold number rendah (NRe < 2100), terdapat zona laminar karena
aliran didominasi oleh tingginya kekentalan. Pada reynold number tinggi (NRe >
4000), aliran bersifat turbulen dan pencampuran dapat lebih cepat. Sedangkan
antara aliran laminar dan turbulen, terdapat zona transisi dimana rentang reynold
number aliran tersebut 2100 – 4000 (Edwards dan Baker, 1992). Reynold number
dapat diperoleh dari rumus di bawah ini.
𝐷2 𝑁𝜌
𝑁𝑅𝑒 = ..................................................... (2.1)
𝜇

Keterangan : NRe = Reynold number

D = Diameter pengaduk (m)
N = Putaran pengaduk (putaran/detik)
𝜌 = Densitas fluida (kg/m3)
𝜇 = Viskositas fluida (kg/m.s)
2.9 Power Number
Power number menunjukkan perbandingan antara perbedaan tekanan yang
dihasilkan aliran dengan gaya inersianya. Gaya inersia adalah gaya yang
disebabkan oleh percepatan. Perubahan tekanan akibat distribusi pada permukaan
pengaduk dapat diintegrasikan menghasilkan torsi total dan kecepatan pengaduk.
Menurut Irma (2003), persamaan untuk power number dapat dilihat pada
persamaan 2.2.
𝑃
𝑁𝑃𝑜 = 𝜌𝑁3 𝐷5 ................................................... (2.2)

Keterangan : 𝑃𝑜 = Bilangan power

𝑃 = Daya (Watt)
𝜌 = Densitas Fluida (kg/m3)
𝑁 = Putaran Pengaduk (putaran/detik)
𝐷 = Diameter Pengaduk (m)
 BAB III
METODOLOGI PERCOBAAN
3.1 Alat dan Bahan
3.1.1 Alat
Adapun alat yang digunakan dalam percobaan ini sebagai berikut.
1. Unit tangki berpengaduk
2. Impeller dengan jenis propeller, paddle, dan turbine
3. Sekat
3.1.2 Bahan
Adapun bahan yang digunakan dalam percobaan ini sebagai berikut.
1. Air
2. Plastik berwarna
3.2 Prosedur Percobaan
3.2.1 Penentuan Pola Aliran
Adapun prosedur yang dilakukan dalam percobaan penentuan pola aliran
sebagai berikut.
1. Tangki diisi dengan air hingga ketinggian mencapai 30 cm dari dasar tangki.
2. Impeller propeller dipasang pada posisi yang tersedia pada batang poros
tangki pengaduk.
3. Sejumlah butiran plastik berwarna ditambahkan ke dalam tangki. Tujuan
penambahan plastik berwarna ini untuk memudahkan praktikan mengamati
pola aliran yang terbentuk saat operasi pengadukan.
4. Motor pengaduk dihidupkan.
5. Kecepatan putar motor diatur dengan penambahan kecepatan yang telah
ditentukan.
6. Gerakan fluida (air) di dalam tangki diamati, sampai terlihat terbentuk
pusaran air dan vortex pada permukaan air.
7. Pola aliran yang terbentuk diamati.
8. Prosedur diulangi untuk impeller jenis paddle dan turbine.

10
 11

3.2.2 Penentuan Karakteristik Daya Pengaduk

Adapun prosedur yang dilakukan dalam percobaan penentuan karakteristik
daya pengaduk sebagai berikut.
1. Tangki diisi dengan fluida yang telah ditentukan atau dipilih hingga
ketinggian 30 cm dari dasar tangki.
2. Impeller propeller dipasang pada posisi yang tersedia.
3. Klem penyetel neraca pegas dikendurkan sehingga memungkinkan
dynamometer dapat bergerak bebas.
4. Posisi kedudukan dynamometer diatur pada posisi netral, jika dianggap
perlu bar setting dapat dipakai untuk mengatur tegangan pegas.
5. Panjang tali (pada pegas) diatur sehingga posisi indikator atau penunjuk
garis dengan tanda (garis putih) dan selubung pegas pada posisi netral.
6. Laju putaran motor diatur, dengan memutar pengatur kecepatan motor pada
panel kendali dengan kenaikan yang tetap. Tujuan pengaturan kecepatan ini
untuk melihat pengaruh kecepatan pengaduk terhadap daya pengadukan.
7. Prosedur diulangi untuk impeller jenis paddle dan turbine dengan variasi
sekat dan tanpa sekat.
8. Bilangan power (NPo) dan bilangan reynolds (Re) dihitung berdasarkan
data yang didapatkan.
3.3 Rangkaian Alat
Adapun alat yang digunakan dalam percobaan ditunjukkan pada Gambar 3.1
di bawah ini.

Gambar 3. 1 Rangkaian Alat Tangki Berpengaduk

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Paktikum

4.1.1 Penentuan Pola Aliran
Pola aliran yang diperoleh dari percobaan tangki berpengaduk dapat dilihat
sebagai berikut.
Tabel 4.1 Hasil Percobaan Penentuan Pola Aliran
Gambar Pola Aliran
Jenis Pengaduk
Dengan Baffle Tanpa Baffle

Propeller

Aliran Aksial Aliran Aksial

Paddle

Aliran Radial Aliran Tangensial

Turbine

Aliran Radial Aliran Tangensial

4.1.2 Penentuan Karakteristik Daya Pengaduk

Karakteristik daya pengaduk yang diperoleh pada percobaan tangki
berpengaduk dapat dilihat sebagai berikut.
Tabel 4.2 Pengukuran Impeller Propeller Menggunakan Baffle
Kecepatan Laju Power Reynold
Gaya Torque Daya
putaran putaran Number Number
(N) (N/m2) (Watts)
(rpm) (rad/s) (P0) (Re)
225 0 23,55 0 0 0 190.604
250 0 26,16 0 0 0 211.729
275 0 28,78 0 0 0 232.934
300 0 31,40 0 0 0 254.139
325 0 34,01 0 0 0 275.264

12
 13

Tabel 4.3 Pengukuran Impeller Propeller tanpa Menggunakan Baffle

Kecepatan Laju Power Reynold
Gaya Torque Daya
putaran putaran Number Number
(N) (N/m2) (Watts)
(rpm) (ω) (P0) (Re)
225 0 23,55 0 0 0 190.604
250 0 26,16 0 0 0 211.729
275 0 28,78 0 0 0 232.934
300 0 31,40 0 0 0 254.139
325 0 34,01 0 0 0 275.264
Tabel 4.4 Pengukuran Impeller Paddle Menggunakan Baffle
Kecepatan Laju Power Reynold
Gaya Torque Daya
putaran putaran Number Number
(N) (N/m2) (Watts)
(rpm) (rad/s) (P0) (Re)
225 2 23,55 0,122 2,87 21×10-4 675.361
250 2 26,16 0,122 3,19 17×10-4 750.210
275 2 28,78 0,122 3,51 14×10-4 825.345
300 2 31,40 0,122 3,80 11×10-4 900.481
325 2 34,01 0,122 4,14 10×10-4 975.330
Tabel 4.5 Pengukuran Impeller Paddle tanpa Menggunakan Baffle
Kecepatan Laju Power Reynold
Gaya Torque Daya
putaran putaran Number Number
(N) (N/m2) (Watts)
(rpm) (rad/s) (P0) (Re)
225 0.5 23,55 0,030 0,70 5×10-4 675.361
250 0.5 26,16 0,030 0,78 4×10-4 750.210
275 0.5 28,78 0,030 0,86 3×10-4 825.345
300 1 31,40 0,030 1,90 5×10-4 900.481
325 1 34,01 0,030 2,10 5×10-4 975.330
Tabel 4.6 Pengukuran Impeller Turbine Menggunakan Baffle
Kecepatan Laju Power Reynold
Gaya Torque Daya
putaran putaran Number Number
(N) (N/m2) (Watts)
(rpm) (rad/s) (P0) (Re)
225 1 23,55 0,020 0,47 10,0×10-3 432.231
250 1,2 26,16 0,024 0,62 10,1×10-3 480.134
275 1,5 28,78 0,030 0,86 10,5×10-3 528.221
300 2 31,40 0,040 1,25 11,7×10-3 576.308
325 2 34,01 0,040 1,36 10,0×10-3 624.211
Tabel 4.7 Pengukuran Impeller Turbine tanpa Menggunakan Baffle
Kecepatan Laju Power Reynold
Gaya Torque Daya
putaran putaran Number Number
(N) (N/m2) (Watts)
(rpm) (rad/s) (P0) (Re)
225 0,5 23,55 0,010 0,23 5,1×10-4 432.231
250 0,5 26,16 0,010 0,26 4,0×10-4 480.134
275 0,5 28,78 0,010 0,28 3,4×10-4 528.221
300 0,5 31,40 0,010 0,31 2,9×10-4 576.308
325 0,5 34,01 0,010 0,34 2,5×10-4 624.211
 14

4.2 Pembahasan
4.2.1 Penentuan Pola Aliran
a. Impeller Propeller
Impeller Propeller merupakan impeller yang memiliki baling-baling yang
mirip dengan baling-baling tipe marine. Impeller ini memiliki bilah yang
meruncing ke arah poros untuk meminimalkan gaya sentrifugal dan untuk
meningkatkan aliran aksial. Ketika agitator ini beroperasi maka gerakan fluida
sedemikian rupa sehingga aliran masuk sejajar dengan poros aliran keluar juga
sejajar dengan poros.
Aliran ideal yang ditimbulkan impeller propeller bersifat aksial. Pola aliran
aksial dominan disebabkan oleh bentuk rancangan blade pengaduk yang memiliki
kemiringan 45˚ (Junuansyah dkk, 2015). Impeller propeller sangat cocok untuk
digunakan dalam aplikasi untuk mengaduk cairan viskositas rendah. Impeller ini
sering digunakan dalam industri farmasi dan juga industri lain yang menggunakan
suspensi sebagai agitator agar partikel padat tidak mengendap. Impeller ini
memiliki kecepatan pengadukan tinggi pada rentang 400-1750 rpm dan digunakan
pada fluida yang mempunyai viskositas rendah.
Pada praktikum ini dilakukan pengamatan pola aliran fluida dengan
menggunakan fluida air dan lembaran plastik berwarna. Penggunaan lembaran
plastik berwarna ini bertujuan untuk melihat pola aliran yang terbentuk dengan
lebih jelas, sehingga perbedaan kontras antara pola aliran dan air semakin tinggi.
Praktikum dimulai dengan memasukkan fluida berupa air ke dalam tangki setinggi
30 cm dari dasar tangki, kemudian ditambahkan kertas berwarna ke dalam tangki.
Impeller propeller dipasang pada poros yang telah disediakan, selanjutnya
motor pengaduk dihidupkan dan kecepatan pengadukan diatur pada 225-325 rpm
dengan interval kenaikan sebesar 25 rpm. Pola aliran yang terbentuk pada
praktikum ini baik jika menggunakan baffle ataupun tidak menggunakan baffle
adalah pola aliran aksial, yaitu pola aliran yang sejajar dengan sumbu impeller. Hal
ini sesuai dengan teori mengenai pola aliran fluida yang terbentuk jika
menggunakan impeller propeller menggunakan baffle maupun tidak menggunakan
baffle adalah aksial (Geankoplis, 1993). Aliran aksial dihasilkan oleh impeler
dengan bilah miring atau pitched yang membuat sudut kurang dari 90˚ dengan
 15

bidang rotasi. Aliran aksial sangat berguna ketika arus vertikal yang kuat diperlukan
(Doran, 2013).
b. Impeller Paddle
Impeller paddle merupakan impeller yang digunakan untuk mengaduk
liquid yang kental dengan pencampuran sedikit bahan yang memiliki granul tebal.
Aplikasi dari impeller ini dipakai untuk pengadukan liquid, bahan perekat,
kosmetik dan yang mengandung minyak atau sejenisnya. Jenis dari impeller ini
dapat menyapu dan mengeruk dinding tangki sampai dengan dasar tangki dengan
diameter 150 mm dan kecepatan maksimal 800 rpm. Impeller paddle berbentuk
seperti dayung dimana pengaduk ini minimum memiliki dua sudut yaitu horizontal
dan vertikal. Pola sirkulasi yang dominan adalah pola radial atau pola tangensial.
Penggunaan impeller paddle pada kecepatan tinggi dapat menyebabkan terjadinya
vortex, sehingga biasanya digunakan sekat atau baffle untuk menghindari terjadinya
vortex (Brodkey dan Hersey,1998).
Pola aliran yang terbentuk dari praktikum pada impeller paddle jika
menggunakan baffle ialah pola aliran radial dan tidak menggunakan baffle adalah
pola aliran tangensial, yaitu pola aliran yang tegak lurus dengan sumbu impeller.
Pola aliran tangensial merupakan pola aliran yang dimana ketika cairan bergerak
secara horizontal di sekitar tangki dengan menggunakan impeller paddle. Impeller
dengan tipe aliran seperti ini paling cocok untuk mencampur bahan dengan
viskositas tinggi. Shear bernilai rendah dan ada sedikit aliran vertikal.
Pada tangki yang menggunakan baffle tidak terbentuk vortex, dikarenakan
baffle dapat memecah aliran fluida sehingga dapat meminimalisir terbentuknya
vortex, sedangkan pada tangki yang tidak menggunakan baffle terbentuk vortex di
sekitar sumbu pengaduk. Ketika cairan dengan viskositas rendah diaduk dalam
tangki yang tidak disekat oleh agitator yang dipasang di tengah, ada kecenderungan
untuk mengembangkan pola aliran berputar yang disebut vortex, untuk cairan yang
lebih ringan ditarik ke dalam untuk membentuk pusaran di permukaan cairan
sehingga mengurangi tingkat agitasi dan pencampuran.
c. Impeller Turbine
Impeller turbine merupakan agitator yang memiliki input aksial dan output
radial. Impeller ini sangat serbaguna karena mampu menangani berbagai macam
 16

operasi pencampuran dikarenakan impeller ini dapat menciptakan gerakan turbulen

fluida karena kombinasi gerakan rotasi dan sentrifugal. Impeller ini sangat sering
digunakan dalam industri ekstraksi logam dan juga untuk reaksi kimia dan memiliki
efisiensi pencampuran yang sangat tinggi. Impeller ini memiliki daun pengaduk
dengan sudut tegak datar dan bersudut konstan. Impeller turbine membentuk pola
sirkulasi yaitu radial dan tangensial tergantung pada penggunaan sekat (Qiu dkk,
2022).
Pola aliran yang terbentuk dari praktikum ini baik jika menggunakan baffle
ialah pola aliran radial dan tidak menggunakan baffle adalah pola aliran tangensial.
Pada tangki yang menggunakan baffle tidak terbentuk vortex, dikarenakan baffle
dapat memecah aliran fluida sehingga dapat meminimalisir terbentuknya vortex.
Pada tangki yang tidak menggunakan baffle muncul vortex lumayan besar di sekitar
sumbu pengaduk. Timbulnya vortex tersebut dikarenakan kecepatan pengadukan
yang sangat tinggi, jenis impeller yang digunakan dan pengadukan tanpa sekat.
4.2.2 Penentuan Karakteristik Daya Pengaduk
a. Hubungan daya yang dibutuhkan pada berbagai jenis impeller
menggunakan Baffle
Hubungan daya yang dibutuhkan dengan berbagai jenis impeller
menggunakan baffle dapat dilihat pada Gambar 4.1 dibawah ini.
4,5

3,5

3
Daya (Watt)

2,5
Propeller
2
Paddle
1,5 Turbine
1

0,5

0
225 245 265 285 305 325
Putaran (rpm)

Gambar 4.1 Pengaruh Daya Terhadap Jenis Impeller dengan Tangki

Menggunakan Baffle
 17

Berdasarkan Gambar 4.1 dapat dilihat pada impeller jenis turbine dan
paddle mengalami kenaikan penggunaan daya seiring dengan bertambahnya
kecepatan putaran yang digunakan. Pada impeller propeller daya yang digunakan
sama dengan nol, karena tidak adanya daya yang terkonsumsi saat motor pengaduk
dihidupkan. Diameter propeller lebih kecil dibandingkan dengan paddle dan
turbine, sehingga daya yang dibutuhkan sangat kecil dan tidak mampu menarik
dinamometer untuk bergerak. Pada impeller paddle dan turbine daya yang
digunakan perlahan naik seiiring dengan bertambahnya kecepatan pengaduk,
dikarenakan terdapatnya baffle di dalam tangki sehingga terjadinya tabrakan antara
fluida dan baffle yang mengakibatkan terjadinya hambatan sehingga daya yang
dibutuhkan lebih besar. Hal ini sesuai dengan teori yang menyatakan bahwa daya
yang terkonsumsi dipengaruhi oleh laju putaran pengaduk, densitas fluida,
viskositas fluida dan diameter pengaduk (Geankoplis, 1993).

b. Hubungan daya yang dibutuhkan pada berbagai jenis impeller tanpa Baffle
Hubungan daya yang dibutuhkan dengan berbagai jenis impeller tanpa
baffle dapat dilihat pada Gambar 4.2 dibawah ini.
2,5

2
Daya (Watt)

1,5
Propeller

1 Paddle
Turbine

0,5

0
225 245 265 285 305 325
Putaran (rpm)

Gambar 4.2 Hubungan daya yang dibutuhkan pada Impeller dengan

Tangki tanpa Baffle
Berdasarkan Gambar 4.2 di atas dapat dilihat bahwa terjadinya kenaikan
daya seiring dengan kenaikan kecepatan pengaduk pada impeller turbine dan
paddle. Daya yang diperlukan pada tangki tanpa baffle lebih kecil dibandingkan
 18

dengan daya yang dibutuhkan pada tangki yang menggunakan baffle. Karena pada
tangki tanpa baffle fluida bebas bergerak sehingga tidak adanya hambatan yang
menyebabkan daya yang diperlukan motor pengaduk lebih kecil. Pada percobaan
tanpa menggunakan baffle tidak terjadi kenaikan daya pada impeller jenis propeller.
Hal ini disebabkan karena diameter propeller lebih kecil dibandingkan dengan
paddle dan turbine, sehingga daya yang dibutuhkan sangat kecil dan tidak mampu
menarik dinamometer untuk bergerak. Akan tetapi asumsi ini tidak sesuai dengan
teori yang menyatakan bahwa sedikit peningkatan kecepatan putaran dan diameter
pengaduk akan menyebabkan sebuah penambahan kebutuhan daya (Irma, 2003).
c. Hubungan Reynold Number pada berbagai jenis impeller
Hubungan reynold Number pada berbagai jenis impeller dapat dilihat pada
Gambar 4.3 dibawah ini.
1200000

1000000
Reynold Number

800000

600000 Propeller
Paddle
400000 Turbine

200000

0
225 245 265 285 305 325
Putaran (rpm)

Gambar 4.3 Pengaruh Reynold Number Terhadap Jenis Impeller

Pada Gambar 4.3 di atas dapat dilihat semakin besar kecepatan putaran
impeller maka semakin besar juga reynold number yang dihasilkan. Jika dilihat
berdasarkan persamaan reynold number dapat disimpulkan bahwa kecepatan
pengaduk berbanding lurus dengan reynold number yang diperoleh yaitu semakin
besar kecepatan pengaduknya maka semakin besar nilai reynold number yang
diperoleh. Nilai Reynold number yang diperoleh berhubungan dengan jenis aliran
yang dihasilkan. Pada percobaan ini jenis aliran yang dihasilkan adalah turbulen.
 19

Hal ini dikarenakan nilai reynold number yang diperoleh untuk ketiga jenis impeller
lebih besar dari 4000.
Aliran turbulen terjadi karena banyaknya gerakan acak pada fluida.
Kecepatan aliran yang relatif besar akan menghasilkan aliran yang tidak laminar
melainkan kompleks. Lintasan gerak partikel saling tidak teratur antara satu dengan
yang lain, sehingga didapatkan ciri dari aliran turbulen yaitu tidak adanya
keteraturan dalam lintasan fluidanya, aliran banyak bercampur, kecepatan fluida
tinggi, panjang skala aliran besar dan viskositasnya rendah (Geankoplis, 1993).
d. Hubungan Power Number dengan berbagai jenis impeller dengan
Menggunakan Baffle
Hubungan Power Number dengan berbagai jenis impeller dengan
menggunakan baffle dapat dilihat pada Gambar 4.4 dibawah ini.
0,014

0,012

0,01
Power Number

0,008
Propeller
0,006 Paddle
Turbine
0,004

0,002

0
225 245 265 285 305 325
Putaran (rpm)

Gambar 4.4 Hubungan Power Number dengan Jenis Impeller pada

Tangki Baffle
Pada Gambar 4.4 di atas dapat disimpulkan nilai power number akan
semakin meningkat seiring dengan bertambahnya kecepatan putaran. Nilai power
number berbanding lurus dengan daya yang diperlukan. Semakin banyak yang
diperlukan maka akan semakin besar power number yang dihasilkan, hal ini sudah
sesuai dengan teori, dapat dilihat berdasarkan rumus power number yaitu daya
berbanding lurus dengan besarnya power number (Geankoplis, 1993). Pada
percobaan ini nilai power number untuk impeller jenis paddle adalah nol,
 20

dikarenakan gaya yang dihasilkan oleh impeller pada percobaan sama dengan nol.
Diameter propeller lebih kecil dibandingkan dengan paddle dan turbine, sehingga
daya yang dibutuhkan sangat kecil dan tidak mampu menarik dinamometer untuk
bergerak.

e. Hubungan Power Number dengan berbagai jenis impeller dengan tangki

tanpa Baffle
Hubungan Power Number dengan berbagai jenis impeller dengan tanpa
menggunakan baffle dapat dilihat pada Gambar 4.5 dibawah ini.
0,006

0,005

0,004
Power Nuumber

0,003 Propeller
Paddle
0,002 Turbine

0,001

0
225 245 265 285 305 325
Putaran (rpm)

Gambar 4.5 Hubungan Power Number dengan impeller dengan Tangki

tanpa Baffle
Pada Gambar 4.5 di atas dapat disimpulkan nilai power number akan
semakin meningkat seiring dengan bertambahnya kecepatan putaran. Nilai power
number berbanding lurus dengan daya yang diperlukan, semakin banyak daya
diperlukan maka akan semakin besar power number yang dihasilkan. Hal ini sudah
sesuai dengan teori, dapat dilihat pada rumus power number yaitu daya berbanding
lurus dengan besarnya power number (Geankoplis, 1993). Pada percobaan ini nilai
power number untuk impeller jenis paddle adalah nol, dikarenakan gaya yang
dihasilkan oleh impeller pada percobaan sama dengan nol. Diameter propeller lebih
kecil dibandingkan dengan paddle dan turbine, sehingga daya yang dibutuhkan
sangat kecil dan tidak mampu menarik dinamometer untuk bergerak (Irma, 2003).
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat diperoleh dari praktikum Tangki
Berpengaduk sebagai berikut.
1. Pola aliran yang terjadi dalam tangki berpengaduk ada tiga, yaitu pola aliran
aksial, radial dan tangensial. Pada impeller propeller pola aliran yang
dihasilkan adalah aksial. Pola aliran aksial merupakan pola aliran yang
sejajar dengan sumbu impeller. Pola aliran yang dihasilkan impeller paddle
dan turbine adalah pola aliran radial pada saat menggunakan baffle dan
tangensial pada saat tidak menggunakan baffle. Pola aliran radial merupakan
pola aliran yang tegak lurus dengan sumbu impeller dan pola aliran
tangensial adalah pola aliran yang bekerja pada arah singgung terhadap
lintasan lingkar di sekeliling poros.
2. Penggunaan baffle pada tangki berpengaduk berpengaruh terhadap
timbulnya vortex. Vortex adalah aliran cepat atau pusaran disekitar sumbu
impeller. Penggunaan baffle dapat meminimalisir terjadinya vortex pada
pengadukan dan dapat membentuk pola aliran yang berbeda.
3. Kebutuhan daya maksimal pengaduk jenis propeller, paddle dan turbine
dengan menggunakan baffle berturut-turut adalah 0 watt, 4,14 watt dan 1,36
watt.
4. Karakteristik daya pengaduk dipengaruhi oleh jenis impeller, kecepatan
putaran dan penggunaan sekat. Daya yang diperlukan jika menggunakan
baffle lebih besar dibandingkan tanpa menggunakan baffle.
5.2 Saran
Adapun saran yang diberikan kepada praktikan selanjutnya sebagai berikut.
1. Praktikan diharapkan lebih teliti dalam mencatat data.
2. Praktikan diharapkan lebih teliti dalam mengamati pola aliran yang
terbentuk.

21
 DAFTAR PUSTAKA
Aziz, T 2013, ‘Pengaruh penambahan tawas Al 2(SO2)3 dan kaporit Ca(OCl)2
terhadap karakteristik fisik dan kimia air Sungai Lambidaro’, Jurnal Teknik
Kimia, pp. 6-11.
Brodkey, R, S, dan Hersey, H, C 1988, Transport Phenomena Unifield Approach,
Butterwoth-Heinneman, USA.
Cahyani, A, B, dan Carolina 2016, ‘Simulasi pencampuran molasses dan air pada
tangki konis’, Skripsi, Institut Teknologi Sepuluh November, Surabaya.
Doran, P 2013, Mixing. Bioprocess Engineering Principles, pp. 255-332.
Edwards, M, F, dan Baker, M, R 1992, A Review of Liquid Mixing Equipment
Mixing in The Process Industreies, Butterworth Heineman, Oxford.
Fellows, P, J 1988, Food Processing Technology Principles and Practice, Ellis
Horwood Ltd., United Kingdom.
Geankoplis, C, J 1993, Transport Process and Unit Operation, 3rd edition,
Prentice Hall Inc, Englewood Cliff, New Jersey.
Irma 2003, Modul Tangki Berpengaduk: Panduan Pelaksanaan Laboratorium
Instruksional I/II, Departemen Teknik Kimia ITB, Bandung.
Junuansyah, Wawan, M., Chairul, dan Drastinawati 2015, 'Pengaruh Jenis
Pengaduk dan Waktu Fermentasi pada Pembuatan Bioetanol dari Sari Nenas
Reject', JOM FTEKNIK, 2(2).
Kundari, N, A, Marjanto, D, dan Dyah W, A 2009, ‘Evaluasi Unjuk Kerja Reaktor
Alir Tangki Berpengaduk Menggunakan Perunut Radioisotop’, Jurnal
Forum Nuklir, 3(1), pp. 49.
Margaretty, E 1999, ‘Karakteristik aliran fluida newtonian dan non-newtonian
dalam tangki berpengaduk (tipe jangkar dan turbin)’, Tesis, Institut
Pertanian Bogor.
Mc. Donough, R, J 1992, Mixing for the Process Industry, Van Nostrand, Reinhold,
New York.
Muhammad, E, M, dan Abie, N 2017, ‘Studi pengaruh kecepatan impeller terhadap
aliran fluida dalam fermentator bioethanol secara visualisai’, Skripsi,
Institut Teknologi Sepuluh November, Surabaya.
Qiu, J., Li, N., Yang, C., Cai, Y, dan Meng, K 2022, ‘Numerical study on a coupled
viscous and potential flow design method of axial-flow pump impeller’,
Ocean Engineering, 266, pp.112720.
Sailah, I 1994, ‘Mixing and mass transfer of highly viscous, simulated, fermentation
broths in aerated agitated vessel’, Thesis, FATETA, IPB, Bogor.
Suparni, S dan Sari, P 2009, Kimia Industri, Departemen Pendidikan Nasional,
Jakarta.
Suprana, Y, A, dan Latif, A 2015, ‘Pengaruh Pengadukan Pada Pembentukan Sol-
Silika dari Sodium Silikat’, Skripsi, Surabaya: ITS.
Suryanta 2012, ‘Pengolahan air sumur untuk bahan baku air minum’, Water
Treatment, pp.1-12.
Tatterson, G, B 1991, Fluid Mixing and Gas Dispersion in Agitated Tanks, New
York: Mcgraw-Hill.
Walas, S, M 1988, Chemical Process Equipment: Selection and Design,
Butterworth-Heinemann, USA.

22
 LAMPIRAN A
PERHITUNGAN

A.1 Pengaduk Jenis Propeller

Diameter pengaduk (d) = 0,085 m
Panjang lengan torsi (r) = 0,035 m
Densitas air (ρ) = 0,997 g/cm3 = 997 kg/m3
Viskositas air (μ) = 0,89 mPa.s = 0,00089 kg/m.s
1. Menggunakan Baffle
a. Laju putaran 225 rpm
Gaya neraca pada pegas (F) = 0 N
rpm × 2π 225 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 23,55 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 0 N × 0,035 m = 0 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0 N.m × 23,55 rad/s = 0 watt
P 0 watt
Power Number = 5 = =0
ρ× ω3 ×d 997 kg/m3 × (23,55 rad/s)3 × (0,085 m)5

ω × d2 × ρ 23,55 rad/s × (0,085)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 190.604,83
μ 0,00089 kg/m.s

b. Laju putaran 250 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 0 N
rpm × 2π 250 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 26,16 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 0 N × 0,035 m = 0 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0 N.m × 26,16 rad/s = 0 watt
P 0 watt
Power Number = = =0
ρ × ω3 × d5 997 kg/m3 × (26,16 rad/s)3 × (0,085 m)5

ω × d2 × ρ 26,16 rad/s × (0,085)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 211.729,19
μ 0,00089 kg/m.s

c. Laju putaran 275 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 0 N
rpm × 2π 275 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 28,78 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 0 N × 0,035 m = 0 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0 N.m × 28,78 rad/s = 0 watt
 P 0 watt
Power Number = 5 = =0
ρ× ω3 ×d 997 kg/m3 × (28,78 rad/s)3 × (0,085 m)5

ω × d2 × ρ 28,78 rad/s × (0,085)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = μ
= 0,00089 kg/m.s
= 232.934,48

d. Laju putaran 300 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 0 N
rpm × 2π 300 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 31,40 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 0 N × 0,035 m = 0 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0 N.m × 31,40 rad/s = 0 watt
P 0 watt
Power Number = = =0
ρ × ω3 × d3 997 kg/m3 × (31,40 rad/s)3 × (0,085 m)5

ω × d2 × ρ 31,40 rad/s × (0,085)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 254.139,78
μ 0,00089 kg/m.s

e. Laju putaran 325 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 0 N
rpm × 2π 325 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 34,01 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 0 N × 0,035 m = 0 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0 N.m × 34,01 rad/s = 0 watt
P 0 watt
Power Number = = =0
ρ × ω3 × d3 997 kg/m3 × (34,01 rad/s)3 × (0,085 m)5

ω × d2 × ρ 34,01 rad/s × (0,085)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 275.264,13
μ 0,00089 kg/m.s

2. Tanpa Menggunakan Baffle

a. Laju putaran 225 rpm
Gaya neraca pada pegas (F) = 0 N
rpm × 2π 225 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 23,55 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 0 N × 0,035 m = 0 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0 N.m × 23,55 rad/s = 0 watt
P 0 watt
Power Number = 5 = =0
ρ× ω3 ×d 997 kg/m3 × (23,55 rad/s)3 × (0,085 m)5

ω × d2 × ρ 23,55 rad/s × (0,085)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 190.604,83
μ 0,00089 kg/m.s

b. Laju putaran 250 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 0 N
rpm × 2π 250 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 26,16 rad/s
60 60
 Torsi (τ) = F × r = 0 N × 0,035 m = 0 N/m2
Daya (P) = τ × ω = 0 N.m × 26,16 rad/s = 0 watt
P 0 watt
Power Number = = =0
ρ × ω3 × d5 997 kg/m3 × (26,16 rad/s)3 × (0,085 m)5

ω × d2 × ρ 26,16 rad/s × (0,085)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 211.729,19
μ 0,00089 kg/m.s

c. Laju putaran 275 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 0 N
rpm × 2π 275 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 28,78 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 0 N × 0,035 m = 0 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0 N.m × 28,78 rad/s = 0 watt
P 0 watt
Power Number = = =0
ρ × ω3 × d5 997 kg/m3 × (28,78 rad/s)3 × (0,085 m)5

ω × d2 × ρ 28,78 rad/s × (0,085)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 232.934,48
μ 0,00089 kg/m.s

d. Laju putaran 300 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 0 N
rpm × 2π 300 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 31,40 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 0 N × 0,035 m = 0 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0 N.m × 31,40 rad/s = 0 watt
P 0 watt
Power Number = 3 = =0
ρ× ω3 ×d 997 kg/m3 × (31,40 rad/s)3 × (0,085 m)5

ω × d2 × ρ 31,40 rad/s × (0,085)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 254.139,78
μ 0,00089 kg/m.s

e. Laju putaran 325 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 0 N
rpm × 2π 325 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 34,01 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 0 N × 0,035 m = 0 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0 N.m × 34,01 rad/s = 0 watt
P 0 watt
Power Number = 3 = =0
ρ× ω3 ×d 997 kg/m3 × (34,01 rad/s)3 × (0,085 m)5

ω × d2 × ρ 34,01 rad/s × (0,085)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 275.264,13
μ 0,00089 kg/m.s

A.2 Pengaduk Jenis Paddle

Diameter pengaduk (d) = 0,16 m
 Panjang lengan torsi (r)
Densitas air (ρ)
Viskositas air (μ)
1. Menggunakan Baffle
a. Laju putaran 225 rpm
Gaya neraca pada pegas (F) = 2 N
rpm × 2π
Laju putaran (ω) =
60
= 0,061 m
= 0,997 g/cm3 = 997 kg/m3
= 0,89 mPa.s = 0,00089 kg/m.s
225 rpm × 2(3,14)
= = 23,55 rad/s
60

Torsi (τ) = F × r = 2 N × 0,061 m = 0,122 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,122 N/m2 × 23,55 rad/s = 2,87 watt
P 2,87 watt
Power Number = = = 21×10-4
ρ × ω3 × d5 997 kg/m3 × (23,55 rad/s)3 × (0,16 m)5

ω × d2 × ρ 23,55 rad/s × (0,16)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = μ
= 0,00089 kg/m.s
= 675.361,07

b. Laju putaran 250 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 2 N
rpm × 2π 250 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 26,16 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 2 N × 0,061 m = 0,122 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,122 N/m2 × 26,16 rad/s = 3,19 watt
P 3,19 watt
Power Number = = = 17×10-4
ρ × ω3 × d5 997 kg/m3 × (26,16 rad/s)3 × (0,16 m)5

ω × d2 × ρ 26,16 rad/s × (0,16)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 750.210,01
μ 0,00089 kg/m.s

c. Laju putaran 275 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 2 N
rpm × 2π 275 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = 60
= 60
= 28,78 rad/s

Torsi (τ) = F × r = 2 N × 0,061 m = 0,122 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,122 N/m2 × 28,78 rad/s = 3,51 watt
P 3,51 watt
Power Number = = = 14×10-4
ρ × ω3 × d5 997 kg/m3 × (28,78 rad/s)3 × (0,16 m)5

ω × d2 × ρ 28,78 rad/s × (0,16)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 825.345,75
μ 0,00089 kg/m.s

d. Laju putaran 300 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 2 N
rpm × 2π 300 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 31,40 rad/s
60 60
 Torsi (τ) = F × r = 2 N × 0,061 m = 0,122 N/m2
Daya (P) = τ × ω = 0,122 N/m2 × 31,40 rad/s = 3,8 watt
P 3,8 watt
Power Number = = = 11×10-4
ρ × ω3 × d5 997 kg/m3 × (31,40 rad/s)3 × (0,16 m)5

ω × d2 × ρ 31,40 rad/s × (0,16)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 900.481,43
μ 0,00089 kg/m.s

e. Laju putaran 325 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 2 N
rpm × 2π 325 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 34,01 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 2 N × 0,061 m = 0,122 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,122 N/m2 × 34,01 rad/s = 4,14 watt
P 4,14 watt
Power Number = = = 10×10-4
ρ × ω3 × d5 997 kg/m3 × (34,01 rad/s)3 × (0,16 m)5

ω × d2 × ρ 34,01 rad/s × (0,16)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 975.330,37
μ 0,00089 kg/m.s

2. Tanpa Menggunakan Baffle

a. Laju putaran 225 rpm
Gaya neraca pada pegas (F) = 0,5 N
rpm × 2π 225 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 23,55 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 0,5 N × 0,061 m = 0,030 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,030 N/m2 × 23,55 rad/s = 0,70 watt
P 0,70 watt
Power Number = 5 = = 5×10-4
ρ× ω3 ×d 997 kg/m3 × (23,55 rad/s)3 × (0,16 m)5

ω × d2 × ρ 23,55 rad/s × (0,16)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 675.361,07
μ 0,00089 kg/m.s

b. Laju putaran 250 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 0,5 N
rpm × 2π 250 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 26,16 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 0,5 N × 0,061 m = 0,030 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,030 N/m2 × 26,16 rad/s = 0,78 watt
P 0,78 watt
Power Number = 5 = = 4×10-4
ρ× ω3 ×d 997 kg/m3 × (26,16 rad/s)3 × (0,16 m)5

ω × d2 × ρ 26,16 rad/s × (0,16)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 750.210,01
μ 0,00089 kg/m.s
 c. Laju putaran 275 rpm
Gaya neraca pada pegas (F) = 0,5 N
rpm × 2π 275 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 28,78 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 0,5 N × 0,061 m = 0,030 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,030 N/m2 × 28,78 rad/s = 0,86 watt
P 0,86 watt
Power Number = = = 3×10-4
ρ × ω3 × d5 997 kg/m3 × (28,78 rad/s)3 × (0,16 m)5

ω × d2 × ρ 28,78 rad/s × (0,16)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 825.345,75
μ 0,00089 kg/m.s

d. Laju putaran 300 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 1 N
rpm × 2π 300 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 31,40 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 1 N × 0,061 m = 0,061 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,061 N/m2 × 31,40 rad/s = 1,90 watt
P 1,90 watt
Power Number = = = 5×10-4
ρ × ω3 × d5 997 kg/m3 × (31,40 rad/s)3 × (0,16 m)5

ω × d2 × ρ 31,40 rad/s × (0,16)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 900.481,43
μ 0,00089 kg/m.s

e. Laju putaran 325 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 1 N
rpm × 2π 325 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 34,01 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 1 N × 0,061 m = 0,061 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,061 N/m2 × 34,01 rad/s = 2,10 watt
P 2,10 watt
Power Number = 5 = = 5×10-4
ρ× ω3 ×d 997 kg/m3 × (34,01 rad/s)3 × (0,16 m)5

ω × d2 × ρ 34,01 rad/s × (0,16)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 975.330,37
μ 0,00089 kg/m.s

A.3 Pengaduk Jenis Turbine

Diameter pengaduk (d) = 0,128 m
Panjang lengan torsi (r) = 0,02 m
Densitas air (ρ) = 0,997 g/cm3 = 997 kg/m3
Viskositas air (μ) = 0,89 mPa.s = 0,00089 kg/m.s
1. Menggunakan Baffle
a. Laju putaran 225 rpm
 Gaya neraca pada pegas (F) = 1 N
rpm × 2π 225 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 23,55 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 1 N × 0,02 m = 0,02 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,02 N/m2 × 23,55 rad/s = 0,47 watt
P 0,47 watt
Power Number = = = 10×10-3
ρ × ω3 × d5 997 kg/m3 × (23,55 rad/s)3 × (0,128 m)5

ω × d2 × ρ 23,55 rad/s × (0,128)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 432.231,09
μ 0,00089 kg/m.s

b. Laju putaran 250 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 1,2 N
rpm × 2π 250 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 26,16 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 1,2 N × 0,02 m = 0,024 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,024 N/m2 × 26,16 rad/s = 0,62 watt
P 0,62 watt
Power Number = = = 10,1×10-3
ρ × ω3 × d5 997 kg/m3 × (26,16 rad/s)3 × (0,128 m)5

ω × d2 × ρ 26,16 rad/s × (0,128)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 480.134,40
μ 0,00089 kg/m.s

c. Laju putaran 275 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 1,5 N
rpm × 2π 275 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 28,78 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 1,5 N × 0,02 m = 0,03 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,03 N/m2 × 28,78 rad/s = 0,86 watt
P 0,86 watt
Power Number = 5 = = 10,5×10-3
ρ× ω3 ×d 997 kg/m3 × (28,78 rad/s)3 × (0,128 m)5

ω × d2 × ρ 28,78 rad/s × (0,128)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 528.221,26
μ 0,00089 kg/m.s

d. Laju putaran 300 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 2 N
rpm × 2π 300 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 31,40 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 2 N × 0,02 m = 0,04 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,04 N/m2× 31,40 rad/s = 1,25 watt
P 1,25 watt
Power Number = = = 11,7×10-3
ρ × ω3 × d5 997 kg/m3 × (31,40 rad/s)3 × (0,128 m)5

ω × d2 × ρ 31,40 rad/s × (0,128)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 576.308,12
μ 0,00089 kg/m.s
 e. Laju putaran 325 rpm
Gaya neraca pada pegas (F) = 2 N
rpm × 2π 325 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 34,01 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 2 N × 0,02 m = 0,04 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,04 N/m2× 34,01 rad/s = 1,36 watt
P 1,36 watt
Power Number = = = 10×10-3
ρ × ω3 × d5 997 kg/m3 × (34.01 rad/s)3 × (0,128 m)5

ω × d2 × ρ 34.01 rad/s × (0,128)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 624.211,43
μ 0,00089 kg/m.s

2. Tanpa Menggunakan Baffle

a. Laju putaran 225 rpm
Gaya neraca pada pegas (F) = 0,5 N
rpm × 2π 225 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = 60
= 60
= 23,55 rad/s

Torsi (τ) = F × r = 0,5 N × 0,02 m = 0,01 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,01 N/m2 × 23,55 rad/s = 0,23 watt
P 0,23 watt
Power Number = 5 = = 5,1×10-4
ρ× ω3 ×d 997 kg/m3 × (23,55 rad/s)3 × (0,128 m)5

ω × d2 × ρ 23,55 rad/s × (0,128)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 432.231,09
μ 0,00089 kg/m.s

b. Laju putaran 250 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 0,5 N
rpm × 2π 250 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = 60
= 60
= 26,16 rad/s

Torsi (τ) = F × r = 0,5 N × 0,02 m = 0,01 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,01 N/m2 × 26,16 rad/s = 0,26 watt
P 0,26 watt
Power Number = = = 4×10-4
ρ × ω3 × d5 997 kg/m3 × (26,16 rad/s)3 × (0,128 m)5

ω × d2 × ρ 26,16 rad/s × (0,128)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 480.134,40
μ 0,00089 kg/m.s

c. Laju putaran 275 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 0,5 N
rpm × 2π 275 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 28,78 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 0,5 N × 0,02 m = 0,01 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,01 N/m2 × 28,78 rad/s = 0,28 watt
 P 0,28 watt
Power Number = 5 = = 3,4×10-4
ρ× ω3 ×d 997 kg/m3 × (28,78 rad/s)3 × (0,128 m)5

ω × d2 × ρ 28,78 rad/s × (0,128)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = μ
= 0,00089 kg/m.s
= 528.221,26

d. Laju putaran 300 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 0,5 N
rpm × 2π 300 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 31,40 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 0,5 N × 0,02 m = 0,01 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,01 N/m2 × 31,40 rad/s = 0,31 watt
P 0,31 watt
Power Number = = = 2,9×10-4
ρ × ω3 × d5 997 kg/m3 × (31,40 rad/s)3 × (0,128 m)5

ω × d2 × ρ 31,40 rad/s × (0,128)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 576.308,12
μ 0,00089 kg/m.s

e. Laju putaran 325 rpm

Gaya neraca pada pegas (F) = 0,5 N
rpm × 2π 325 rpm × 2(3,14)
Laju putaran (ω) = = = 34,01 rad/s
60 60

Torsi (τ) = F × r = 0,5 N × 0,02 m = 0,01 N/m2

Daya (P) = τ × ω = 0,01 N/m2 × 34,01 rad/s = 0,34 watt
P 0,34 watt
Power Number = = = 2,5×10-4
ρ × ω3 × d5 997 kg/m3 × (34,01 rad/s)3 × (0,128 m)5

ω × d2 × ρ 34.01 rad/s × (0,128)2 × 997 kg/m3

Reynold Number = = = 624.211,43
μ 0,00089 kg/m.s
 LAMPIRAN B
DOKUMENTASI

Gambar B.1 Bentuk dari unit Gambar B.2 Tangki pengaduk

tangki berpengaduk berisi air setinggi
30 cm

Gambar B.3 Bentuk impeller Gambar B.4 Pola aliran yang

dalam percobaan terbentuk beserta
vortex yang
terbentuk