LAPORAN KP REGA LENGKAP Fix
LAPORAN KP REGA LENGKAP Fix
Diajukan untuk Memenuhi Syarat Kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktik dan Salah
Satu Syarat Menempuh Sarjana Strata 1 (S1)
Disusun oleh:
REGA RISMAWAN
NPM. 3332170033
i
ii
PRAKATA
Puji dan syukur kehadirat Allah SWT, karena atas limpahan Rahmat dan
Karunia-Nya, akhirnya penulis dapat menyelesaikan kerja praktik di PT.
Indonesia Power Unit 8 UJP Banten 1 Suralaya dan menyusun laporan kerja
praktik ini dengan judul “Sistem Eksitasi Pada Generator di PT. Indonesia Power
PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA OMU)”.
Laporan ini disusun sebagai hasil kerja praktik yang telah dilaksanakan di
PT. Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya(BSLA OMU) Cilegon-Banten
yang merupakan salah satu syarat akademis untuk kelulusan mata kuliah Kerja
Praktik (KP) di Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Sultan
Ageng Tirtayasa.
Dalam melakukan kerja praktik hingga tersusunnya laporan ini, berbagai
bentuk bantuan telah banyak penulis terima, baik berupa data-data penulis, proses
penyusunan laporan, hingga dukungan moril yang semuannya memiliki hikmah
tersendiri, oleh karena itu pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima
kasih kepada :
1. Kedua orang tua dan adik kandung penulis atas do’a, dukungan moral dan
materilnya dalam pelaksanaan kerja praktik dan pembuatan laporan ini.
2. Bapak Dr. Romi Wiryadinata, ST., M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik
Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
3. Bapak Cakra Adipura W, S.T., M.T. selaku koordinator kerja praktik di
Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng
Tirtayasa.
4. Bapak Dr.Ir. Supriyanto, M.Sc., IPM. selaku dosen pembimbing kerja
praktik.
5. Bapak Dr.-Ing. Muhammad Iman Santoso, S.T., M.Sc. selaku dosen
pembimbing akademis di Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik,
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
6. Bapak Hendra Heni S.T, M.T, selaku Direktur General Manager PT.
Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya yang memberikan kesempatan
untuk kerja praktik di PT Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya.
iii
7. Bapak Ida Bagus Tri Soma Antara, selaku pembimbing lapangan di PT
Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA OMU) yang telah
memberikan izin kepada penulis untuk dapat melaksanakan kerja Praktik.
8. Bapak Nuzul Firmansyah, selaku Supervisor dibagian lsitrik di PT Indonesia
Power PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA OMU) yang telah berkenan
menerima penulis untuk dapat melaksanankan kerja praktik.
9. Bapak Bagus Wisnu Prasetyo, selaku Teknisi Senior yang telah menjadi
pembimbing penulis dilapangan selama kerja praktik.
10. Bapak Dedi, selaku Teknisi Junior yang telah menjadi pembimbing penulis
dilapangan selama kerja praktik.
11. Seluruh karyawan PT Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA
OMU).
12. Teman seperjuangan penulis Sifan Rusdiyansyah sebgaia rekan kerja praktik
di PT. Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA OMU).
13. Teman-teman Teknik Elektro angkatan 2017 yang telah membantu penulis
dalam melaksanakan kerja praktik dan menulis laporan ini.
14. Semua pihak yang telah membantu yang tidak dapat disebutkan satu persatu
tetapi tidak mengurangi rasa hormat penulis.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna dan
tidak luput dari kekurangan. Oleh karena itu, penulis menerima saran dan kritik
yang membangun untuk kedepannya. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
semua orang yang membaca dan menjadi motivasi untuk mengembangkan ilmu
pengetahuan.
Penulis
iv
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL.............................................................................................. i
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii
PRAKATA.............................................................................................................iii
DAFTAR ISI...........................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vii
DAFTAR TABEL................................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang.................................................................................................. 1
1.2 Tujuan Kerja Praktik......................................................................................... 1
1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktik................................................. 2
1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktik........................................................................... 2
1.5 Sistematika Penulisan....................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN...................................................... 4
2.1 Profil Singkat PT. Indonesia Power.................................................................. 4
2.2 PT. Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya (BSLA OMU)........................ 9
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan..................................................................... 10
2.3.1 Uraian Tugas Deskripsi Jabatan...........................................................14
2.3.2 Lokasi Perusahaan................................................................................15
BAB III LANDASAN TEORI...............................................................................16
3.1 Generator Sinkron............................................................................................16
3.2 Pengertian Generator Sinkron..........................................................................16
3.3 Konstruksi Generator.......................................................................................17
3.4 Bagian Yang Diam (Stator).............................................................................17
3.5 Bagian Yang Bergerak (Rotor)........................................................................18
3.6 Prinsip Kerja Generator Sinkron......................................................................19
3.7 Operasi Generator............................................................................................22
3.8 Operasi Awal Generator Sinkron.....................................................................22
v
3.9 Operasi Generator Yang Diizinkan (Operasi Normal dan Abnormal)............24
3.10 Sistem Eksitasi Pada Generator Sinkron........................................................25
3.11 Sistem Eksitasi dengan Menggunakan Sikat (Brush Excitation)...................26
3.12 Prinsip Kerja Sistem Eksitasi dengan Sikat (Brushless Excitation)..............26
3.13 Sistem Eksitasi Tanpa Sikat (Brushless Excitation)......................................27
3.14 Prinsip Kerja Sistem Eksitasi Tanpa Sikat (Brushless Excitation)................28
3.15 Bagian Utama Sistem Eksitasi Tanpa Sikat (Brushless Excitation).............29
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN.........................................................32
4.1 Spesifikasi Generator.......................................................................................32
4.2 Prinsip Kerja dan Spesifikasi Sistem Eksitasi Pada Pltu Banten 1 Suralaya...33
4.2.1 Trafo Eksitasi..........................................................................................33
4.2.2 Rectifie Thyristor....................................................................................33
4.2.3 Automatic Voltage Regulator.................................................................34
4.2.4 Sikat Arang (Carbon Brush)...................................................................35
4.2.5 Slip Ring / Collector Ring.......................................................................36
4.3 Pengukuran Arus Pada Sikat Arang.................................................................37
4.4 Analisa Sikat Arang Pada PM Bulanan Di PLTU Banten 1 Suralaya.............39
4.5 Analisa Pengaruh Arus Eksitasi Terhadap Beban Di Pltu Banten 1 Suralaya.43
BAB V PENUTUP................................................................................................45
5.1 Kesimpulan......................................................................................................45
5.2 Saran ...............................................................................................................46
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................47
LAMPIRAN
vi
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Logo PT. Indonesia Power...................................................................8
Gambar 2.2 Struktur Organisasi Eksekutif PT. Indonesia Power .........................11
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Engineering PT. Indonesia Power ....................11
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Pemeliharaan PT. Indonesia Power..................12
Gambar 2.5 Struktur Organisasi Operasi PT. Indonesia Power ............................12
Gambar 2.6 Struktur Organisasi Administrasi PT. Indonesia Power ...................13
Gambar 2.7 Struktur Organisasi Energi Primer PT. Indonesia Power .................13
Gambar 2.8 Lokasi Perusahaan..............................................................................15
Gambar 3.1 Generator Sinkron..............................................................................16
Gambar 3.2 Konstruksi Generator Sinkron...........................................................17
Gambar 3.3 Konstruksi Stator................................................................................17
Gambar 3.4 Rotor Bentuk Menonjol dan Bentuk Silinder....................................18
Gambar 3.5 Gelombang tegangan bolak balik ......................................................20
Gambar 3.6 Prinsip Kerja Generator Sinkron........................................................21
Gambar 3.7 Sistem Eksitasi Dengan Menggunakan Sikat (Brush Excitation)......26
Gambar 3.8 Sistem Eksitasi Tanpa Sikat...............................................................28
Gambar 3.9 Permanent Magnet Generator (PMG) ...............................................30
Gambar 3.10 Rotor, kumparan AC exciter, rotating diode dan PMG ..................31
Gambar 4.1 Spesifikasi Generator.........................................................................32
Gambar 4.2 Trafo Eksitasi.....................................................................................33
Gambar 4.3 Rectifier Thyristor..............................................................................34
Gambar 4.4 AVR (Automatic Voltage Regulator).................................................35
Gambar 4.5 Sikat Arang Pada Sistem Eksitasi......................................................36
Gambar 4.6 Slip Ring / Collectro Ring..................................................................37
Gambar 4.7 Alat Ukur Arus Eksitasi Amperemeter...............................................38
vii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Persebaram Pembangkit PT. Indonesia Power........................................5
Tabel 4.1 Data Gnerator PT Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya.............32
Tabel 4.2 Spesifikasi Trafo Eksitasi .....................................................................34
Tabel 4.3 Spesifikasi Rectifirer Thyritor ..............................................................35
Tabel 4.4 Spesifikasi AVR ...................................................................................36
Tabel 4.5 Data Arus Brush Sisi Positif dan Negatif Bulan Oktober 2019.............39
Tabel 4.6 Data Arus Brush Sisi Positif dan Negatif Bulan November 2019 ........40
Tabel 4.7 Data Arus Brush Sisi Positif dan Negatif Bulan Februari 2020............42
Tabel 4.8 Hasil PM Bulanan Arus dan Beban.......................................................43
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1
2
4
5
Dengan daya terpasang sebesar 8.921,19 MW, PT. Indonesia Power menjadi
pemasok listrik terbesar di Indonesia dan terbesar ketiga di dunia. Beroperasinya
PLTU Suralaya diharapkan akan menambah kapasitas dan kehandalan tenaga
listrik di Pulau Jawa-Bali yang terhubung dalam sistem interkoneksi se Jawa-Bali,
dan juga untuk mensukseskan program pemerintah untuk pembangkit tenaga
listrik sehingga lebih menghemat BBM, juga untuk meningkatkan kemampuan
bangsa Indonesia dalam menyerap teknologi maju, penyediaan lapangan kerja,
peningkatan taraf hidup masyarakat, dan pengembangan wilayah sekitarnya
sekaligus meningkatkan produksi dalam negeri.
6
batubara tersebut adalah untuk mengantisipasi harga minyak yang terus meningkat
di pasar dunia. Dengan cara ini, pemerintah dapat mengurangi subsidi bahan bakar
minyak, sekaligus memanfaatkan batubara dengan kalori rendah sekitar 4200
kcal/kg.
Energi listrik yang dihasilkan PLTU Suralaya Unit 8 disalurkan secara
langsung melalui jaringan transmisi 500 kV pada sistem Jawa-Bali, untuk
kemudian disalurkan ke Gardu Induk Gandul dan juga Balaraja. Pembangunan
Suralaya Unit 8 ini ditunjukkan untuk memperkuat pasokan tenaga listrik pada
sistem kelistrikan Jawa-Bali.
Keberadaan PT. Indonesia Power Unit 8 Suralaya, Banten.memberikan
beberapa manfaat yaitu :
a. Mengurangi penggunaan bahan bakar minyak sebagai energi primer dalam
jumlah cukup signifikan.
b. Pemanfaatan energi alternatif (batubara) yang jumlah sangat banyak,
terutama di Kalimantan dan Sumatra, dan karenanya meningkatkan
pendapatan daerah dan masyarakat di wilayah sumber batubara.
c. Meningkatkan mutu dan keandalan sistem penyediaan, penyaluran serta
pelayanan tenaga listrik, yang pada gilirannya akan mendorong kegiatan
ekonomi daerah, regional dan nasional serta meningkatkan kualitas
kehidupan masyarakat.
d. Menanggulangi krisis energi listrik akibat pertumbuhan beban, khususnya
untuk wilayah Jawa-Bali, dengan terwujudnya regional Balanced system
ketenagakerjaan Jawa Bali.
e. Mempercepat proses pertumbuhan daerah di sekitar PLTU Suralaya, dengan
bertumbuhnya berbagai sarana pemukiman,, industri kecil, menengah dan
besar.
Gambar 2.2 Struktur Organisasi Eksekutif PT. Indonesia Power PLTU Banten I
Suralaya (BSLA OMU)
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Engineering PT. Indonesia Power PLTU Banten I
Suralaya (BSLA OMU)
Gambar 2.5 Struktur Organisasi Operasi PT. Indonesia Power PLTU Banten I
Suralaya (BSLA OMU)
5. Struktur Organisasi Administrasi
Struktur organisasi administrasi terdiri dari bagian SDM, sarana dan
kesekertariatan, logistrik, inventory dan keuangan, untuk mengetahui
struktur organisasi pada bagian administrasi bisa dilihat pada Gambar 2.6
dibawah ini.
Gambar 2.6 Struktur Organisasi Administrasi PT. Indonesia Power UJP Banten I
Suralaya
Struktur organisasi energi primer memiliki 2 bagian yaitu rendal EPA dan
operaso dan rendal operasi, untuk lebih jelasnya bisa dilihat pada Gambar
2.7 dibawah ini.
Gambar 2.7 Struktur Organisasi Energi Primer PT. Indonesia Power PLTU
Banten I Suralaya (BSLA OMU)
2.3.1 Uraian Tugas Deskripsi Jabatan
Fungsi dari masing-masing bidang jabatan dalam struktur organisasi utama
sebagai berikut :
a. General Manager.
Jabatan General Manajer yaitu memimpin dan mengolah pelaksanaan
operasional perusahaan untuk mencapai target dan sasaran unit bisnis serta
melaksanakan tanggung jawab program kerja operasional sesuai bidangnya
dengan mengacu pada kebijakan perusahaan yang telah ditetapkan.
b. Bidang Operasi.
Mengelola kegiatan perencanaan dan pengendalian pengoperasian
pembangkit dan alat bantu, niaga, kimia dan K3L serta memonitor kegiatan
operasional untuk mencapai standar kontrak kinerja yang ditentukan dengan
mengendalikan biaya, mutu dan waktu secara efektif dan efisien.
c. Bidang Pengolahan Energi Primer.
Memastikan kegiatan perencanaan dan inventory energi primer, penyaluran
energi primer, pengelolaan abu dan pemeliharaan instalasi energi primer
berjalan optimal serta memonitor kegiatan eksekusi pengelolaan energi
primer untuk mendukung performa, keandalan dan kesiapan pembangkit
15
sesuai standar dan kontrak kinerja dengan biaya, mutu, dan waktu yang
efektif dan efisien.
d. Bidang Pemeliharaan.
Deskripsi bidang pemeliharaan adalah mengelola kegiatan perencanaan dan
pengendalian pemeliharaan mesin-mesin pembangkit dan alat bantu.
Memonitor kegiatan eksekusi pemeliharaan untuk mencapai keandalan dan
kesiapan pembangkit sesuai standar dan kontrak kinerja yang ditetapkan
sesuai standar dan kontrak kinerja dengan biaya, mutu dan waktu yang
efisien dan efektif.
e. Bidang Engineering
Mengelola kegiatan kontrak kinerja jasa Operasi &Maintenance,
manajemen risiko, mutu dan kinerja, KM, mengelola reliability, berperan
sebagai teknologi dan system owner seluruh peralatan pembangkitan, sistem
informasi untuk mendukung performance, keandalan dan kesiapan
pembangkit sesuai standar kontrak kinerja dengan biaya, mutu dan waktu
yang efektif dan efisien.
f. Bidang Administrasi.
Mengelola kegiatan administrasi meliputi keuangan, SDM, budaya
perusahaan dan GCG, kesekretariatan, fasilitas kerja, humas dan CSR,
pengamanan, perencanaan inventory dan pengadaan barang dan jasa serta
pergudangan yang bertujuan untuk mendukung pencapaian kinerja unit
pembangkit sesuai standar dan kontrak kinerja dengan biaya, mutu, dan
waktu yang efektif, dan efisien.
lebih jelasnya lokasi perusahaan bisa dilihat di Gambar 2.8 yang diambil dari
google map dibawah ini.
16
17
dibagi menjadi dua kutub yaitu salient pole (kutub menonjol) dan non salient
pole.
1. Rotor Bentuk Menonjol (Salient Pole)
Jenis salient pole ini kutub magnetnya menonjol keluar dari permukaan
rotor. Belitan-belitan medannya dihubung seri. Ketika belitan medan ini
disuplai oleh eksiter, maka kutub yang berdekatan akan membentuk kutub
berlawanan. Rotor kutub menonjol akan mengalami rugi-rugi angin yang
besar dan bersuara bising jika diputar dengan kecepatan tinggi dan
konstruksi kutub menonjol tidak cukup kuat untuk menahan tekanan
mekanis apabila diputar dengan kecepatan tinggi.
2. Rotor Bentuk Silinder (Non-Salient Pole)
Rotor silinder umumnya digunakan pada generator sinkron dengan
kecepatan putar tinggi (1500 atau 3000 rpm). Rotor silinder baik digunakan
pada kecepatan putar tinggi karena konstruksinya memiliki kekuatan
mekanik yang baik pada kecepatan putar tinggi dan distribusi di sekeliling
rotor mendekati bentuk gelombang sinus sehingga lebih baik dari kutub
menonjol. Berikut adalah Gambar 3.4 yang menunjukkan gambar rotor
bentuk menonjol dan bentuk silinder.
tetap, sedangkan kumparan rotor bersama-sama dengan kutub magnet diputar oleh
tenaga mekanik.
Prinsip generator ini secara sederhana dapat dijelaskan bahwa tegangan
akan diinduksikan pada konduktor apabila konduktor tersebut bergerak pada
medan magnet sehingga memotong garis-garis gaya. Hukum tangan kanan
berlaku pada generator dimana menyebutkan bahwa terdapat hubungan antara
penghantar bergerak, arah medan magnet, dan arah resultan dari aliran arus yang
terinduksi. Apabila ibu jari menunjukkan arah gerakan penghantar, telunjuk
menunjukkan arah fluks, jari tengah menunjukkan arah aliran elektron yang
terinduksi. Hukum ini juga berlaku apabila magnet sebagai pengganti penghantar
yang digerakkan.
Prinsip kerja dari generator sesuai dengan hukum Lens, yaitu arus listrik
yang diberikan pada stator akan menimbulkan momen elektromagnetik yang
bersifat melawan putaran rotor sehingga menimbulkan EMF pada kumparan rotor.
Tegangan EMF ini akan menghasilkan suatu arus jangkar. Jadi diesel sebagai
prime mover akan memutar rotor generator, kemudian rotor diberi eksitasi agar
menimbulkan medan magnit yang berpotongan dengan konduktor pada stator dan
menghasilkan tegangan pada stator. Karena terdapat dua kutub yang berbeda yaitu
utara dan selatan, maka pada 900 pertama akan dihasilkan tegangan maksimum
positif dan pada sudut 2700 kedua akan dihasilkan tegangan maksimum negatif.
Ini terjadi secara terus menerus/continue. Bentuk tegangan seperti ini lebih
dikenal sebagai fungsi tegangan bolak-balik. Untuk lebih jelasnya bisa dilihat
pada Gambar 3.5 yang menunjukan gambar gelombang tegangan bolak balik,
gambarnya ialah sebagai berikut.
Prinsip kerja generator sinkron juga dapat digambarkan pada Gambar 3.6 sebagai
berikut,
dari gambar diatas prinsip kerja dari generator sinkron dapat dinyatakan sebagai
berikut :
1. Rotor disuplai dengan arus DC If yang kemudian menghasilkan fluks
magnet ɸf .
2. Rotor digerakkan oleh turbin dengan kecepatan konstan sebesar ns.
3. Garis gaya magnet bergerak menginduksi kumparan pada stator.
4. Frekuensi dari tegangan generator tergantung dari kecepatan putaran rotor
yang dapat dinyatakan dengan persamaan :
...........................................................................................(3.1)
f=
Pastikan pendingin oli seal dan pendingin air berliku stator disediakan
secara memadai dengan air pendingin pada suhu yang tepat. Pengontrol suhu
oli harus cukup peka untuk merespons suhu oli dari sisi hidrogen dan udara,
dan ada perbedaan suhu. Pengontrol suhu air juga harus cukup sensitif untuk
mengontrol suhu air pendingin inlet coil coil sesuai dengan nilai yang
ditentukan.
5. Bantalan isolasi
Bantalan ujung eksitasi dilengkapi dengan lapisan ganda isolasi, agar isolasi
dapat diuji saat unit sedang beroperasi, serta selama shutdown dengan poros
turbin digabungkan.
6. Rotasi fase
Sebelum generator disinkronkan dengan sistem, putaran fase generator harus
sama dengan bus yang akan dihubungkan. Rotasi fase diberikan berdasarkan
perjanjian teknis.
7. Pemantauan pendeteksi suhu selama start-up
Selama start-up pertama generator didirikan, atau start-up selanjutnya,
karena sistem air pendingin stator telah dioperasikan, direkomendasikan
bahwa semua detektor di outlet air kumparan stator dan slot kumparan stator
harus dipantau.
3.12 Prinsip kerja pada sistem eksitasi dengan sikat (brush excitation)
Generator penguat yang pertama, adalah generator arus searah hubungan
paralel yang menghasilkan arus penguat bagi generator penguat kedua. Generator
penguat (exciter) untuk generator sinkron merupakan generator utama yang
diambil dayanya.
Pengaturan tegangan pada generator utama dilakukan dengan mengatur
besarnya arus eksitasi (arus penguatan) dengan cara mengatur potensiometer atau
tahanan asut. Potensiometer atau tahanan asut mengatur arus penguat generator
pertama dan generator penguat kedua menghasilkan arus penguat generator
utama. Dengan cara ini arus penguat yang diatur tidak terlalu besar nilainya
(dibandingkan dengan arus generator penguat kedua) sehingga kerugian daya pada
potensiometer tidak terlalu besar. PMT arus penguat generator utama dilengkapi
tahanan yang menampung energi medan magnet generator utama karena jika
dilakukan pemutusan arus penguat generator utama harus dibuang ke dalam
tahanan.
Sekarang banyak generator arus bolak-balik yang dilengkapi penyearah
untuk menghasilkan arus searah yang dapat digunakan bagi penguatan generator
utama sehingga penyaluran arus searah bagi penguatan generator utama, oleh
generator penguat kedua tidak memerlukan cincin geser karena. penyearah ikut
berputar bersama poros generator.
Cincin geser digunakan untuk menyalurkan arus dari generator penguat
pertama ke medan penguat generator penguat kedua. Nilai arus penguatan kecil
sehingga penggunaan cincin geser tidak menimbulkan masalah.
Pengaturan besarnya arus penguatan generator utama dilakukan dengan
pengatur tegangan otomatis supaya nilai tegangan klem generator konstan.
Perkembangan sistem eksitasi pada generator sinkron dengan sistem eksitasi tanpa
sikat, karena sikat dapat menimbulkan loncatan api pada putaran tinggi. Untuk
menghilangkan sikat digunakan dioda berputar yang dipasang pada jangkar.
pada sikat arang relatif kecil. Untuk mengatasi keterbatasan sikat arang,
digunakan sistem eksitasi tanpa menggunakan sikat (brushless excitation).
Keuntungan sistem eksitasi tanpa menggunakan sikat (brushless excitation),
antara lain adalah:
1. Energi yang diperlukan untuk eksitasi diperoleh dari poros utama (main
shaft), sehingga kehandalannya tinggi.
2. Biaya perawatan berkurang karena pada sistem eksitasi tanpa sikat tidak
terdapat sikat, komutator dan slip ring.
3. Pada sistem eksitasi tanpa sikat (brushless excitation) tidak terjadi
kerusakan isolasi karena melekatnya debu karbon pada farnish akibat sikat
arang.
4. Mengurangi kerusakan akibat udara buruk sebab semua peralatan
ditempatkan pada ruang tertutup.
5. Selama operasi tidak diperlukan pengganti sikat, sehingga meningkatkan
keandalan operasi dapat berlangsung terus pada waktu yang lama. Untuk
mengetahui tentang gambar sistem eksitasi tanpa sikat bisa dilihat pada
Gambar 3.8 dibawah ini.
Pilot exciter pada generator arus bolak-balik dengan rotor berupa kutub
magnet permanen yang berputar menginduksi pada lilitan stator. Tegangan bolak-
balik disearahkan oleh penyearah dioda dan menghasilkan arus searah yang
dialirkan ke kutub-kutub magnet yang ada pada stator main exciter. Besar arus
searah yang mengalir ke kutub main exciter diatur oleh pengatur tegangan
otomatis (automatic voltage regulator/AVR).
Besarnya arus berpengaruh pada besarnya arus yang dihasilkan oleh main
exciter, maka besarnya arus main exciter juga mempengaruhi besarnya tegangan
yang dihasilkan oleh generator utama.
Pada sistem eksitasi tanpa sikat, permasalahan timbul jika terjadi hubung
singkat atau gangguan hubung tanah di rotor dan jika ada sekering lebur dari
dioda berputar yang putus, hal ini harus dapat dideteksi. Gangguan pada rotor
yang berputar dapat menimbulkan distorsi medan magnet pada generator utama
dan dapat menimbulkan vibrasi (getaran) berlebihan pada unit pembangkit.
dihasilkan oleh generator terebut. Hal tersebut terjadi berulang – ulang setiap
generator beroperasi. Sehingga tidak diperlukan sumber tegangan DC untuk
eksitasi pada generator ini. Keluaran generator tersebut diambil melalui stator
karena lebih mudah mengambil tegangan pada bagian yang diam dari pada
mengambil tegangan pada bagian yang berputar (rotor). Pada Gambar 3.9 ialah
gambar dari PMG , berikut ialah gambarnya.
b. AC Exciter
AC exciter adalah jenis yang sama dengan generator sinkron konvensional.
Rotor AC exciter ditempatkan pada poros yang sama dengan rotating rectifier.
AC exciter sendiri mendapatkan eksitasi pada statornya dari PMG setelah
disearahkan dalam AVR.
Penggunaan AC exciter ini bertujuan untuk memperbesar arus eksitasi agar
bisa digunakan untuk mengeksitasi generator utama, setelah disearahkan dulu oleh
rotating recitifer.
c. Rotating Rectifier
Rotating rectifier terdiri dari dioda silikon, fuse dan resistor. Bagian ini
merupakan bagian yang digunakan untuk menyearahkan arus yang akan menuju
ke rotor generator utama sebagai arus eksitasi.
Berdasarkan fungsi kerjanya, ada 2 rangkaian penyearah yang digunakan
pada brushless exciter, yaitu penyearah statis dan penyearah berputar. Rotating
Rectifier juga berfungsi sebaliknya yaitu merubah arus DC menjadi AC, berikut
31
ialah dari Gambar 3.10 yang terdiri dari bagian-bagian eksitasi Rotor, kumparan
AC exciter, rotating diode dan PMG dalam satu poros.
Dari gambar spesifikasi diatas diuraikan menjadi tabel 4.1, tabelnya ialah sebagai
berikut.
32
33
4.2 Prinsip kerja dan Spesifikasi Sistem Eksitasi Pada PLTU Banten 1
Suralaya
sistem eksitasi yang digunakan pada PLTU Banten 1 Suralaya adalah sistem
eksitasi statis (SES), Sistem Eksitasi Statis (SES) adalah sistem eksitasi generator
yang bukan disuplai dari mesin bergerak, yaitu dari sistem penyearah yang
sumbernya disuplai dari output generator itu sendiri atau sumber lain dengan
melalui transformator. kemudian disearahkan melalui power rectifier dan
disalurkan ke rotor generator untuk eksitasi atau penguat medan dengan melalui
sikat arang. Untuk pengaturan besaran tegangan output generator diatur melalui
DC regulator dan AC regulator, sehingga besarnya arus eksitasi dapat diatur
sesuai kebutuhan. Kemudian apabila generator tersebut pada waktu start awal
belum mengeluarkan tegangan, maka untuk suplai arus eksitasi biasanya diambil
dari baterai.
Dari gambar 4.2 diatas yang menunjukan trafo eksitasi, mempunyai spesifikasi,
spesifikasi trafo yang digunakan di PT Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya
(BSLA OMU) ada di tabel 4.2, tabelnya ialah sebagai berikut.
Bagian terakhir pada sistem eksitasi di PLTU Banten 1 adalah slip ring, slip
ring adalah penyalur Arus eksitasi yang mengalir dari sikat arang ke rotor
winding untuk menghasilkan magnetic field. Pada sistem yang lain eksitasi
menggunakan sistem brushless excitasion (tanpa sikat arang, menggunakan
rotating diode).
Slip ring dipasang pada shaft rotor generator dengan system muaian paksa
(shrink fit) dimana antara slip ring dan shaft rotor terdapat isolasi yang umumnya
terbuat dari epoxy glass ataupun mica based. Saat beroperasi sikat akan selalu
bergesekan dengan slip ring sehingga menimbulkan panas, oleh sebab itu pada
system slip ring terdapat cooling fan untuk membantu pendinginan.slip ring yang
digunakan di PT Indonesia Power bisa dilihat pada Gambar 4.6, gambarnya ialah
sebagai berikut.
Tabel 4.5 Data Arus Brush Sisi Positif dan Negatif Bulan Oktober 2019
Housin Holder Arus Brush sisi Positif
g
GS1 GS2 GS3 GS4 GS5 GS6 Ket
Holder
12 12 1,4 0,3 4,2 52,9 55,6 67,6 182
11 11 0,9 0,4 0,7 62,7 55,5 78,8 199
10 10 0,7 1,4 0,9 56,4 51,6 25,9 136,9
1 1 0,4 1,4 8,6 21,6 33,2 29 94,2
2 2 2,9 0,3 1 27,1 23,5 32,8 87,6
3 3 1,3 1,1 1,7 41 29,1 40,8 115
GS = Generator Side 814,7
Housin Holder Arus Brush sisi Positif
g
GS7 GS8 GS9 GS10 GS11 GS12 Ket
Holder
9 9 58,8 53,9 46,3 21,9 67,2 24,8 272,9
8 8 60,1 69 32,9 81,7 59,1 59 361,8
7 7 42 62,6 70,7 64 85,4 53,5 378,2
4 4 83,1 43,8 28,6 54,7 49 22 281,2
5 5 47,7 32,3 31,8 51,7 61,2 18,3 243
6 6 57,9 63,7 56,6 42 71,1 48,7 340
GS = Generator Side 1877,1
Housin Holder Arus Brush sisi Negatif
40
Tabel 4.6 Data Arus Brush Sisi Positif dan Negatif Bulan November 2019
Housing Holder Arus Brush sisi Negatif
Holder
GS1 GS2 GS3 GS4 GS5 GS6 Ket
12 12 2,8 0,4 7,4 81,8 68,1 72,1 232,6
11 11 1,3 0,5 0,6 56,8 59,2 65,8 184,2
10 10 4,3 32 31,2 42,3 68 60 237,8
41
Tabel 4.7 Data Arus Brush Sisi Positif dan Negatif Bulan Februari 2020
Housin Holder Arus Brush sisi POSITIF
g
GS1 GS2 GS3 GS4 GS5 GS6 Ket
Holder
12 12 29,5 11,6 9 7,2 21,2 33,4 111,9
11 11 26,1 27,7 3,8 17,2 17 20,3 112,1
10 10 2,1 3,8 6,8 16,5 23,8 33,1 86,1
1 1 6,6 5,5 6,4 4,8 19,3 50,8 93,4
2 2 20 8,4 8,6 10,2 25,5 18,1 90,8
3 3 14,4 14,8 19,6 13,2 20,7 28,4 111,1
GS = Generator Side 605,4
Housin Holder Arus Brush sisi Negatif
g
ES12 ES11 ES10 ES9 ES8 ES7 Ket
Holder
24 24 55,4 18,6 32,4 41,5 42 31,3 221,2
23 23 24,7 23,2 38,4 39,9 42,1 36,7 205
22 22 48,6 46,5 44,2 57,5 53,8 36,5 287,1
13 13 39 54,3 34,4 55,4 42,7 43,8 269,6
14 14 24,1 46,6 26,8 29,6 30,4 32,1 189,6
15 15 37,1 45,8 35,7 52,2 41,3 37,6 249,7
ES = Eksitasi side 1422,2
Housin Holder Arus Brush sisi Positif
g
GS7 GS8 GS9 GS10 GS11 GS12 Ket
Holder
9 9 32,4 1,3 87,5 86,5 50,3 83,5 341,5
8 8 17 1,1 67,5 138,5 53,3 121,3 398,7
7 7 16,6 6 103,6 138,8 99,8 106,8 471,6
4 4 19,8 18,8 42,6 47 69,9 59,5 257,6
5 5 14,8 21,9 40,1 57,1 82,1 61,2 277,2
6 6 13,2 20,5 107,1 55 70,9 57,1 323,8
GS = Generator Side 2070,4
Housin Holder Arus Brush sisi Negatif
g
ES6 ES5 ES4 ES3 ES2 ES1 Ket
Holder
21 21 45,4 35,6 44,5 30,5 44,2 45,6 245,8
20 20 32,2 25,7 32,4 26 26,6 27 169,9
19 19 57,3 48,3 49 46 49,2 44,5 294,3
16 16 36,4 28,2 35,5 32,1 28,8 45,5 206,5
17 17 50,3 62,5 44 45,2 25,7 30,1 257,8
18 18 32,7 30,9 20,7 39,6 50,6 42,3 216,8
43
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan data-data yang telah didapatkan dari hasil kerja praktik tentang
sistem eksitasi pada generator di PLTU Banten 1 Suralaya, maka dapat
disimpulkan bahwa :
1. Sistem eksitasi yang digunakan di PT. Indonesia Power PLTU Banten 1
Suralaya (BSLA OMU) adalah sistem eksitasi statis dengan menggunakan
sikat.
2. Arus eksitasi pada generator berpengaruh pada daya keluaran generator.
Nilai arus eksitasi sebanding dengan tegangan generator dan daya keluaran
generator. Karena semakin besar arus yang melewati generator maka akan
semakin besar pula daya yang dikeluarkan oleh generator, begitupun
sebaliknya apabila arus eksitasi semakin kecil maka daya yang dikeluarkan
oleh generator juga semakin kecil.
3. Sikat arang pada generator PLTU Banten 1 Suralaya berjumlah 24 Holder
dan setiap holder nya berisi 6 buah sikat arang, 12 holder untuk
menyalurkan muatan positif dan 12 holder yang lain untuk menyalurkan
muatan negatif. Sikat arang ini berfungi untuk menyalurkan sumber arus DC
menuju belitan rotor generator, sikat arang ini juga bisa menjadi objek
pengukurab arus eksitasi.
4. Arus eksitasi pada setiap carbon brush yang tidak rata bisa mengakibatkan
selisih arus (+) dan (-) yang besar, dan jika selisih arus (+) dan (-) semakin
besar dari sebelum-sebelumnya maka akan terjadinya ketidak rataan
pembagian arus yang melewati holder brush sehingga akan menyebabkan
temprature sikat arang yang tidak merata.
5. Arus eksitasi yang rendah pada sikat arang terjadi karena sikat arang yang
kotor yang harus segera dibersihkan, dan arus eksitasi yang tinggi pada sikat
arang terjadi karena sikat arang yang mulai pendek dan harus segera
dilakukannya pergantian sikat arang.
45
46
5.2 Saran
Berdasarkan kerja praktik yang sudah dilakukan selama 1 bulan, penulis
memberikan saran yaitu sebagai berikut :
1. Agar dilakukannya pengecekan secara berkala pada arus eksitasi tiap-tiap
carbon brush dan pemantauan rutin temprature carbon brush ketika unit
sedang beroperasi.
2. Jika ditemukannya indikasi ketidaknormalan pada parameter operasi, agar
secepatnya melakukan penanganan agar masalah tidak meluas. Penanganan
ini bisa dilakukan pada waktu pemeliharaan unit atau terjadinya overhoul.
DAFTAR PUSTAKA
[1] S. E. Corp, Manual Book and Operation Generator, Jakarta: PT. Indonesia
Power UJP Banten 1 Suralaya, 2011.
[2] S. E. Corp, Static Excitation System, Jakarta: PT. Indonesia Power UJP
Banten 1 Suralaya, 2011.
[3] A. A. d. R. A. R. Alimin Nurdin, "Peranan AVR Sebagai Pengendali
Generator Sinkron," p. 11, 2018.
[4] N. H. d. S. Gerha Terimananda, “Studi Pengaturan Arus Eksitasi Untuk
Mengatur Tegangan Keluaran Generator,” Teknik Elektro, ITENAS
Bandung, p. 12, 2016.
[5] I. Ridzki, "Analisis Pengaruh Perubahan Eksitasi Terhadap Daya Reaktif
Generator," Analisis Pengaruh Eksitasi, p. 11, 2013.
[6] A. B. d. R. K. Agus Supardi, "Pengaruh kecepatan Putar dan Beban
Terhadap Keluaran Generator," Teknik Elektro Universitas Muhammadiyah
Surakarta, p. 6, 2015.
[7] S. Armansyah, "Pengaruh Penguatan Medan Generator Sinkron Terhadap
Tegangan Terminal," Teknik Elektro UISU, p. 8, 2012.
[8] M. I. d. D. Antono, "Karakteristik Generator DC Eksitasi," FT Universitas
Indonesia, p. 8, 2012.
[9] J. D. Haryati, "Prinsip Kerja Generator," Resume Pelatihan Kerja, p. 9,
2013.
47
LAMPIRAN