LAPORAN KERJA PRAKTEK INDUSTRI

PT. SERMANI STEEL MAKASSAR

Dipersiapkan oleh:

1. ROY SAPUTRA 18.022.014.072

2. ISAK .M 18.022.014.034
3. WULAN SAPUTRI 18.022.014.051
4. SAFRI ANGGARA .P 18.022.014.049
5. SAIUL ADHA 18.022.014.007
6. MUH ARYA .H 18.022.014.053
7. MUH SYAHID 18.022.014.011
8. MUH. ZULKIFLI 18.022.014.041

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM MAKASSAR
2021/2022
 LEMBAR PENGESAHAN

Yang bertanda tangan di bawah ini menyatakan bahwa :

NAMA : ROY SAPUTRA 18.022.014.072

NAMA : ISAK .M 18.022.014.034

NAMA : WULAN SAPUTRI 18.022.014.051

NAMA : SAFRI ANGGARA .P 18.022.014.049

NAMA : SAIUL ADHA 18.022.014.007

NAMA : MUH ARYA .H 18.022.014.053

NAMA : MUH SYAHID 18.022.014.011

NAMA : MUH. ZULKIFLI 18.022.014.041

Kami selaku mahasiswa Universitas Islam Makassar telah mengikuti Kerja

Praktek Industri (KPI) sejak tanggal 16 Desember 2021 sampai 26 Januari 2022 di
PT. SERMANI STEEL MAKASSAR.

Menyetujui

Factory Manager Dosen Pembimbing KPI

Ir. R. Edy soeharto FADHLI RAHMAN, ST.,MT

NIDN. 0926067502

Mengetahui,

Ketua Prodi Teknik Mesin

JAMALUDDIN, ST., MT
NIDN. 0920057904

ii
 KATA PENGANTAR
Puji syukur kami ucapkan kepada Allah SWT, atas limpahan rahmat dan
hidayahnya sehingga kami dapat menyelesaikan Kerja Praktek Industri (KPI)
beserta laporan kerja praktikum industri di PT. SERMANI STEEL MAKASSAR
tepat pada waktu yang telah ditentukan dan tak lupa pula kita panjatkan salam dan
shalawat kepada baginda nabi besar Muhammad SAW sebagai suri tauladan bagi
kita semua.

Laporan ini berisi tentang aktivitas kami selama kerja praktek industri dan
gambaran umum perusahaan. Pada kerja praktek industri kali ini kami cukup
banya mendapat pengalaman mengenai di bagian produksi di PT. SERMANI
STEEL MAKASSAR.

Kami menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, oleh karena
itu saran dan kritik dari semua pihak yang bersifat membangun dalam penyusunan
laporan ini demi kesempurnaannya.

Akhir kata, kami menyampaikan terimakasih kepada semua pihak yang

telah terlibat dalam penyusunan laporan ini dan dari pihak perusahaan maupun
dari Universitas Islam Makassar. Semoga Allah SWT memberikan manfaat dari
semua yang telah dilakukan.

Makassar, 26 Januari 2022

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................................... ii

KATA PENGANTAR.............................................................................................................. iii
DAFTAR ISI...........................................................................................................................iv
BAB I .................................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN ................................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang..................................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................... 2
1.3. Tujuan dan Manfaat Kerja Praktek ..................................................................... 2
1.3.1 Tujuan Kerja Praktek ....................................................................................... 2
1.3.2 Manfaat Kerja Praktek .................................................................................... 2
1.4. Metode Penulisan ............................................................................................... 3
1.5 Sistematika Penulisan ......................................................................................... 4
BAB II ................................................................................................................................... 5
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .................................................................................... 5
2.1 Sejarah Singkat Pabrik Seng PT. Sermani Steel ........................................................ 5
2.2 Struktur Organisasi PT. Sermani Steel ................................................................ 8
2.3 Peraturan kerja pada PT Sermani Steel ............................................................ 10
2.4. Kesehatan Dan Keselamatan Kerja ................................................................... 11
2.5 Proses Produksi Seng Pada PT.Sermani Steel. .................................................. 11
2.5.1 FLow cart proses dan mesin mesin produksi ....................................................... 12
2.5.2 Unit Pendukung............................................................................................. 21
BAB III ................................................................................................................................ 24
TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................................................... 24
3.1 Kedudukan dan Koordinasi ............................................................................... 24
3.2 Mesin-mesin Bantu Maintenance ..................................................................... 24
3.3 Mekanisme Perawatan Mesin-Mesin Produksi PT. Sermani Steel ......................... 31
3.4 Perawatan Mesin-mesin Produksi .................................................................... 33
3.4.1 Shearing Line ................................................................................................. 33
3.4.2 Galvanizing Line ................................................................................................... 35

iv
 3.4.3 Corrugation zinc ............................................................................................ 36
3.4.4 Stamping Line ................................................................................................ 37
3.4.5 Crane (Alat Angkat) ....................................................................................... 38
3.4.6 Mesin uncoiler .............................................................................................. 39
3.4.7 Mesin spandek (spandex machine)............................................................... 40
3.4.8 Mesin hollow ................................................................................................. 41
BAB IV................................................................................................................................ 42
PEMBAHASAN ................................................................................................................... 42
IV.1 Tempat dan Waktu ........................................................................................... 42
IV.2 Kegiatan Kerja PraktekIndustri ......................................................................... 42
IV.3 KETERANGAN .................................................................................................... 45
BAB V................................................................................................................................. 50
PENUTUP ........................................................................................................................... 50
4.1 Kesimpulan ........................................................................................................ 50
4.2 Saran ................................................................................................................. 51
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................... 53
Lampiran Gambar ......................................................................................................... 54

iv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kerja Praktek Industri (KPI) merupakan salah satu kurikulum yang wajib
harus ditempuh oleh mahasiswa program S-1 Jurusan Teknik Industri Fakultas
Teknik Universitas Islam Makassar Selain untuk memenuhi kewajiban akademik,
diharapkan kegiatan tersebut dapat menambah pengetahuan tentang dunia industri
sehingga mahasiswa mempunyai pandangan tentang arah dan tujuan
perkembangan teknologi dan mampu memupuk kreativitas sehingga dapat
memahami permasalahan yang terjadi didunia industri dan mampu menumbuhkan
ide-ide baru yang nantinya berguna bagi kemajuan perkembangan IPTEK di
Indonesia yang akan menunjang perkembangan dunia industri.

Mahasiswa sebagai insan akademis yang mempelajari ilmu-ilmu dasar dan

perekayasaan sebatas pada teori saja sangat kurang memahami dan mengetahui
secara mendalam aktualitas dilapangan. Sedangkan dalam dunia kerja
memerlukan pengalaman dan pengetahuan yang menyeluruh dan kompleks.

Kerja Praktek Industri (KPI) merupakan kegiatan yang bertujuan untuk

memperkenalkan secara nyata akan dunia kerja, sesuai dengan bidang yang
ditekuni, sehingga diharapkan mampu meningkatkan wawasan dan pengetahuan.
Hal ini dapat dicapai dengan dikenalkannya segala kelengkapan pada dunia kerja
disertai dengan permasalahan yang ada di dalamnya. Oleh karena itu kemampuan
akademis yang dimiliki oleh penulis diharap mampu merespon secara akurat
setiap objek permasalahan yang ada pada ruang lingkup pekerjaan yang
dijalaninya dengan mendapatkan bimbingan dari pembimbing.

Dengan adanya pemikiran tersebut maka, kami memilih PT. Sermani Steel
Makassar untuk melaksanakan kerja Praktek, dikarenakan perusahaan ini
merupakan salah satu perusahaan produksi terkenal dimana pemeliharaan
perawatan alat- alat produksi sangat dibutuhkan demi kelancaran proses produksi.

1
1.2 Rumusan Masalah
Sesuai dengan judul laporan, maka penulis dapat mengemukakan rumusan
nsebagai berikut:
1. Bagaimana Proses produksi pada PT. Sermani Steel Makassar.
2. Bagaimana perawatan mesin pada PT. Sermani steel Makassar.

1.3. Tujuan dan Manfaat Kerja Praktek

1.3.1 Tujuan Kerja Praktek

a. Tujuan Instruksional Umum
Tujuan kami melaksanakan Kerja Praktek ini pada dasarnya adalah:
1) Sebagai masukan bagi mahasiswa dalam mempelajari kaidah-kaidah
yang berlaku menurut teori di bangku kuliah dan praktek di lapangan.
2) Membentuk sikap professional sebagai calon sarjana untuk dapat
menghadapi dunia kerja.
3) Untukmemenuhi tuntutan kurikulum yang berlaku S-1 Jurusan Teknik
Industri Fakultas Teknik Universitas Islam Makassar.
b. Tujuan Instruksional Khusus
1) Mahasiswa mengetahui proses pemeliharaan, perawatan dan
pemeriksaan-pemeriksaan pada alat produksi.
2) Mahasiswa mampu menerapkan metode-metode penyelesaian
masalah untuk memperoleh solusi secara optimal.
3) Mahasiswa memperkenalkan diri kepada perusahaan-perusahaaan.

1.3.2 Manfaat Kerja Praktek

a. Bagi Mahasiswa:
1) Sebagai latihan bagi mahasiswa sebelum memasuki dunia kerja.
2) Membentuk pribadi yang mandiri dan mampu mengaktualisasikan
diri dalam sejumlah aktifitasnya dengan dunia kerja.
3) Mengembangkan pola pikir yang progresif dan berkualitas dalam
mengambil setiap keputusan yang menyangkut dalam menyelesaikan
masalah.

2
 4) Membentuk diri sendiri untuk menjadi seorang pemimpin yang bijak
dalam menanggapi suatu permasalahan serta mampu mencari cara
terbaik untuk menyelesaikan masalah yang dihadapi.
5) Membina keahlian tidak di salah satu bidang kerja tetapi lebih
fleksibel terhadap sejumlah keahlian yang menuntut kita untuk dapat
belajar dan mampu mengaplikasikannya.
b. Bagi Perusahaan:
1) Memperoleh sejumlah pengalaman dalam menggali potensi di bidang
perindustrian sehingga terjamin kelanjutan upaya pembangunan dan
pengembangan perindustrian.
2) Dapat memanfaatkan bantuan tenaga mahasiswa selama pelaksanaan
Kerja Praktek.
3) Memperkenalkan perusahaan pada masyarakat umum melalui
kerjasama antara pihak perusahaan dengan perguruan-perguruan
tinggi.
4) Memperoleh Sumber Daya Manusia (SDM) yang potensial untuk
perusahaan.
5) Merupakan perwujudan nyata peran perusahaan dalam
mengembangkan bidang pendidikan.

1.4. Metode Penulisan

Adapun metodologi yang digunakan penulis dalam mencari dan
memperoleh data yang diperlukan dalam menyusun laporan ini adalah :

a. Observasi Yaitu dengan metode penulis menyelami dan terlibat

langsung dengan kegiatan di lingkungan kerja tersebut. Metode ini
dilakukan dengan alasan dapat memahami langsung permasalahan yang
nampak di lapangan sehingga memudahkan dalam penulisan laporan.
b. Studi kepustakaan
Yaitu metode yang digunakan dengan cara mencari dan membaca literatur
yang ada kaitannya dengan pokok bahasan. Metode ini dilakukan dengan
alasan untuk memperjelas metode pertama.

3
1.5 Sistematika Penulisan
Untuk memudahkan penulisan laporan Kerja Praktek, penulis menyusun
sistematika penulisan sebagai berikut:
Sampul, Lembar pengesahan,
Bab I. Pendahulan, membahas mengenai latar belakang, rumusan masalah,
tujuan dan manfaat Kerja Praktek, metode penulisan laporan dan sistematika
penulisan.
BabII. Gambaran umum Perusahaan, membahas sejarah singkat dan struktur
organisasi, peraturankerja, keselamatankerja serta proses Produksi seng PT.
Sermani steel makassar.
Bab III. Perawatan Mesin produksi, membahas kedudukan dan koordinasi,
mesin mesin pembantu maintenance, mekanisme perawatan mesin mesin
produksi, kegiatan kerja praktek industri.
Bab IV. Penutup membahas Kesimpulan dan Saran
Daftar Pustaka.

4
 BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Pabrik Seng PT. Sermani Steel

Perusahaan pabrik seng ini didirikan di Makassar daerah tingkat I Sulawesi
Selatan, dengan surat persetujuan Bapak Presiden Republik Indonesia No. B
47/Pres/5/1969 Tanggal 22 Mei 1969 Tanggal 10 Juni 1969 sebagai suatu
perusahaan patungan dalam rangka undang-undang No. 1 tahun 1969 Junto No.
11 tahun 1970 (Penanaman Modal Asing), antara lain:
1. Tuan H. Sjamsuddin Dg. Mangawing (Indonesia).
2. Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Corporati (Jepang).
3. Marubeni Corporation (Jepang).
Yang sesudah melalui prosedur yang ditentukan mendapat pengesahan
hukum dengan surat Keputusan Menteri Kehakiman tanggal 12 Januari 1970 No.
J.A.5/4/12.

Gambar 2.1. Maps PT. Sermani Steel Makassar

Tabel 2.1.Data-data Perusahaan sebagai berikut:

Namaperusahaan (pabrikseng) PT. Sermani Steel

Alamat Jl. Jenderal Urip Sumoharjo Km. TelloBaru,

Makassar(Sulawes Selatan)

5
Mulai dibangun Peletakan batu pertama dilakukan Padatanggal 1
November 1969.
Selesai dibangun 12 Agustus 1970
Luas tanah (Plant site) 20.790 M2
Pabrik No. 1 1. 710M2 (termasukbengkel,boiler,generator)

Pabrik No. 2 1.710 M2 (termasuk Shearing Line)

Gedung bahan baku 81810M2 (ruanganbawahShearin Line)

Gedung bahan jadi 168 M2

Tempat sholat 209 M2
Tempat gergaji 144 M2
Dapur masak air minum 30 M2

Kantor 415 M2
Tempat parkir 340 M2
Rumah jaga 36 M2

Ruang istirahat 409 M2

Kantor pabrik 80 M2
Kapasitas tangki minyak hitamN1No.1 = 50 Ton No.2 = 50 Ton

Kapasitas tangki solar 20 Ton

Pengadaan air dari sumur 250 Ton/hari

Kapasitas tangki air 10 Ton, 40 Ton, & 50 Ton

Pemakaian air perhari 50 Ton

Galvanizing No. 1 55 Ton

Galvanizing No. 2 60 Ton

Kamar mandi karyawan 16 Ton

Waste Water Treatmen 2 Ton

Bengkel/pencucian 2 Ton

Kantor 1 Ton

6
 Cerobong Api Galvanizing 18,9 meter

Kapasitas produksi Max 1500 Ton G.I Sheet sebulan

Mulai trial operation 24 Agustus 1970
Mulai commercial operation 1 September 1970
Peresmian pembukaan 24 Oktober 1970

Modal disahkan dan disetor U$$ 700.000,-

Dengan modal tersebut terbagi atas:

1. Tuan H. Sjamsuddin Dg. Mangawing : 22,86%
2. Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Corporation : 38,57%
3. Marubeni Corporation : 38,57%
Total 100%
Dengan surat keputusan Menteri Perindustrian No. 476/M/SK/12/1976 tanggal 31
Desember 1976 modal insvetasi perusahaan ini telah ditingkatkan menjadi US$
1.130.000,- yang sahamnya dimiliki masing-masing oleh:
1. Tuan H. Sjamsuddin Dg. Mangawing :34,52%
2. Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Corporation :32,74%
3. Marubeni Corporation :32,74%
Total 100%
Cap yang digunakan untuk hasil produksi kami ialah “Menjangan” (Rusa) yang
melambangkan perdamaian dan ketangkasan, suatu lembaga yang terkenal dan tak
asing lagi di daerah ini dan untuk sekian lama merupakan Lambang Pekan
Olahraga Nasional dari produksi Sulawesi Selatan. Pada dewasa ini meliputi
seluruh wilayah Indonesia termasuk Irian Jaya dan disamping itu dari pengusaha-
pengusaha di beberapa daerah yang lainpun kami dapat permintaan untuk
menunjuk mereka sebagai distributor dari hasil produksi pabrik seng kami.
Berhubung dengan kenyataan bahwa kebutuhan seng dalam negeri terus
meningkat secara konstan maka kami talah memasukan permohonan dan
memperoleh persetujuan tetap dari pemerintah dengan surat keputusan Ketua
Badan Koordinasi Penanaman Modal No. 15/VI/PMA/1978 Tanggal 10 Mei 1978

7
Junoto No. 11/VI/PMA/1979 dengan tanggal 24 Januari 1979 untuk
menambahkan pabrik seng kami dengan satu galvanizing line lagi. Penambahan
galvanizing line yang kedua itu telah direalisir pada permulaan triwulan kedua
tahun 1979.
Dengan SPT DKPM No.287/A:2/1985 Tanggal 26 Maret 1965 modal perusahaan
ditingkatkan lagi dengan tambahan Rp.194.609.597,- (US$ 596).
Terakhir jumlah modal dan pembagiannya sesuai SPT BKPM
No.425/III/PMA/1991 Tanggal 09 Juli 1991 adalah sbb:
1. Tuan H. Sjamssudin Dg. Mangawing :US$ 1.688.000
2. Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Corporation :US$ 810.000
3. Marubeni Corporation :US$ 810.000
Total US$ 3.308.000
Pihak PT. Sermani berharap untuk mengambil bagian aktif dalam pembangunan
wilayah Indonesia Bagian Timur khususnya dan di Indonesia pada umumnya dan
turut serta memberikan sumbangan sekedarnya bagi kemakmuran dan
kesejahteraan wilayah Indonesia.

2.2 Struktur Organisasi PT. Sermani Steel

Dalam setiap organisasi atau suatu perusahaan baik kecil maupun basar
mutlak diperlukan struktur organisasi yang mantap akan dapat memperlancar
jalannya suatu perusahaan terutama dalam pembagian dan penetapan pekerjaan
yang akan dilakukan serta tanggung jawab dan wewenangan.
Dalam suatu badan atau lembaga perlu adanya suatu gambaran secara
sistematik agar bagian itu jelas hubungannya terutama dalam pembagian tugas
dan tanggung jawab, dengan adanya anggapan pembagian fungsi aktivitas dan
perusahaan yang tepat. Langkah-langkah selanjutnya adalah menetapkan
tanggung jawab bagian-bagian tersebut. Dengan tujuan operasi yang efisien sesuai
dengan syarat-syarat yang ditetapkan oleh kebijakan manajemen yang tertinggi.

8
 Sruktur Organisasi PT. Sermani Steel Makassar

DIREKTUR

General Financial Factory Purchassing Sales

Affairs Manager Manager Manager Manager

1. Personal 1. Accounting 1. Production

2. Phone assistant 2. Finish
operator 2. Financial produkction
3. Telex control
assistant
operator
3. Maintenance

Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT Sermani Steel Makassar

a. Direktur meruapakan penanggung jawab perusahaan kepada pemegang

saham.
b. General Affairs/ personal manager.
Bagian ini mempunyai 3 asisten, yaitu:
1) Personal And Statistic.
2) Phone Operation.
3) elex Operator.
c. Financial/Accounting Manager
Bagian ini di bantu oleh 3 asisten yaitu:
1) Accounting assistant (2 orang).
2) Financial Assistant (1 orang).
d. Sales manager
Pimpinan ini bertanggung jawab untuk pemasaran hasil produksi dan
dibantu oleh 2 sales staf.
e. Furchassing Manager
Pimpinan ini mengurus masalah yang menyangkut pembelian bahan baku
untuk produksi, serta dibantu oleh orser dan payment administration.
f. Factory manager

9
 Manager produksi ini dibantu oleh production consultant, juga dibantu oleh
3 supervisor pada bagian-bagian :
1) Production.
2) Finish production control.
3) Maintenance.

2.3 Peraturan kerja pada PT Sermani Steel

1. Sistem kerja
Sistem kerja pada PT Sermani Steel dari hari senin – sabtu adalah sebagai berikut:
Shift I : 08.00 – 16.00 WITA
: 12.00 – 13.00 WITA Istirahat
Shift II : 16.00 – 24.00 WITA
: 18.00 – 08.00 WITA
Shift II : 24.00 – 08.00 WITA
Jam kerja untuk pegawai kantor sebagai berikut :
Senin – jumat : 08.00 – 16.30
: 12.00 – 13.30
Sabtu : Libur khusus untuk karyawan di kantor
Minggu : Libur

2.Sistem Upah
Sistem pengupahan yang berlaku pada PT Sermani Steel menjadi 2 Bagian Yaitu :
a. Upah Bulanan
Upah ini diberikan kepada karyawan tetap dan besarnya tergantung pada
tingkat kepegawaian. Upah ini ditetapkan dengan peraturan yang
dikeluarkan oleh perusahaan.
b. Upah lembur
Upah ini diberikan kepada karyawan yang bekerja dalam satu hari diluar
jam kerja sebenarnya.

10
2.4. Kesehatan Dan Keselamatan Kerja
Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan spesialisasi tersendiri, karena
sebagaimana diketahui didalam pelaksanaanya disamping dilandasi oleh peraturan
undang-undang yang berlaku, juga dilandasi oleh ilmu medik dan ilmu teknik.
Tujuan dari keselamatan dan kesehatan kerja (K3) adalah untuk mencegah dan
mengurangi resiko akibat terjadinya kecelakaan serta menjamin bahwa :
1. Setiap orang yang terlibat dalam perusahaan dalam keadaan selamat dan
sehat.
2. Setiap sumber produksi dipergunakan secara aman dan efisien.
3. Proses produksi dapat berjalan dengan lancar.
Semua kondisi di atas dapat terwujut apabila kecelakaan seperti
kebakaran ledakan, kebakaran, dan sebagainya dapat dicegah atau ditanggulangi
dengan memperhatikan petunjuk dalam mempergunakan alat dan bahan serta
mengunakan safety atau alat pengaman. Oleh sebab itu pencegahan dan
penanggulangan kecelakaan kerja haruslah bertujuan untuk mengenal dan
menemukan sebab-sebab dari kecelakaan itu sendiri dan sedapat mungkin
menghilangkan dan meminimalisirnya.

2.5 Proses Produksi Seng Pada PT.Sermani Steel.

PT. Sermani Steel merupakan salah satu industri logam khususnya atap
seng yang bergerak di bidang proses produksi baja lembaran lapis seng atau
galvanizing iron sheed ( GIS ) dengan logo bentuk flat rata dan bentuk gelombang
proses produksinya diawali dengan bahan baku kemudian dilanjutkan dengan
proses stamping kemudian shearing line lalu terakhir proses corrugation untuk
membentuk BJLS bentuk gelombong.

Seng merupajadi karat kan lembaran tipis baja yang diberi lapisan seng,
agar tidak mudah terjadi karat atau korosi. penutup atap seng dapat dipasang
langsung pada gordin, tampah reng, dan dapat di pasang pada kemiringan atap
yang lebih datar. karena beratnya relative ringan, maka dapat digunakan
konstruksi penopang atau kuda-kuda yang sederhana. namun demikian seng harus

11
di pasang cukup kuat untuk menghindari terlepas dan terangkatnya seng akibat
terpaan angin yang besar.

2.5.1 FLow cart proses dan mesin mesin produksi

Diagram aliaran adalah diagram yang menunjukkan urutan-urutan
pekerjaan dari awal hingga akhir. Diagram sebagai berikut :

Uncoiler with coil Pinch roll Pitch roll with the

lithr cading coil liter

Deflector roll Sheam welder Shear

Degreasing tank Degreasing tank Water rinsing

I II tank

Tension bridle roll Loop tower Tension bridle roll

Acid picklixleg tank Acid picklixleg tank Water rinsing tank

I II

Rotary shear Feed roll Tension bridle Cooling

roll tower

Gondut conveyer Piller

Gambar 2.3. Proses Produksi Seng PT. Sermani Steel Makassar

Berikut adalah penjabaran dari alat produksi :

12
1. Bahan Baku

Gambar 2.4 Bahan Baku

a. CRC (Steel sheet in coil)
CRC atau bisa disebut baja lembaran cenai dingin yang banyak di
kenal dengan nama “baja putih“ (white steel) adalah salah satu
bentuk produksi yang menghasilkan dari pengerolan dingin. Baja
lembaran dingin (CRC) memiliki kualitas produk yang lebih baik,
lebih tipis dengan ukuran yang persisi serta mempunyai sifat
mekanis yang baik dan formability yang sangat bagus. CRC di
manfaatkan dalam proses pembentukan karena materi ini memiliki
formabity, weldabity, dan kualitas roughness yang lebih baik. CRC
dipakai juga untuk aplikasi dalam industry galvanizing
(zincoating), enamelware (porcelain-coating) dan digunakan
sebagai bahan baku pembuatan kaleng makanan berlapis timah (tin
mill-black plate) dalam industry makanan dan minuman.
Bahan baku ini diperoleh dengan membeli dari PT Krakatau Steel
di impor langsung dari Thailand, Bngladesh, UEA, dan jepang.
Untuk lembaran baja yang dikuatkan (annealed sheet), kisaran
ketebalan CRC yang di hasilkan oleh PT Krakatau Steel adalah
0,20-0,50 mm, PT Sermani steel menggunakan CRC sebagai bahan
baku utama proses galvanizing (zinc-coating) untuk memproduksi
BJLS (Baja lembaran lapis seng).

13
b. Zinc Ingot
Zinc ingot adalah logam zinc (Zn) berbentuk zinc ingot diimpor
dari jepang dan polandia. zinc ingot dipanaskan dan dilebur hingga
menjadi cairan yang selanjutnya melalui proses galvanizing line
akan melapisi baqja lembaran. sedangkan bahan pembantu yang
digunakan untuk menghasilkan seng, terdiri dari :
1) Algalva ingot (Aluminium Galvanizing) digunakan untuk
mengkilatkan logam ( membuat corak permukaan seng).
2) Ammonium chloride digunakan untuk mencegah terjadinya
proses oksidasi.
3) Hydrocchlore Acid digunakan untuk menghilangkan lapisan
karat.
4) Meta cleaner digunakan untuk menghilangkan kotoran oli pada
baja lembaran lapisan seng.
5) Chronmic acid ( asam chromat ) sebagai mencegah karat pada
baja lembaran lapisan seng.
6) Lead ingot ( timah hitam ) sebagai stabilisator temperator pada
galvanizing pot.
7) Light oil (solar) sebagai bahan bakar minyak untuk gengset dan
forklit.
8) Heavy oil (marine oil ) untuk bahan bakar tungku pembakaran.

14
1. Galvanizing line

Gambar, 2.5 Galvanizing line

Galvanizing line adalah proses pembuatan BJLS dimana prosesnya

dimulai dari bahan baku, furnace, stamping, shearing, dan kemudian
terakhir packing. berikut adalah proses galvanizing, yaitu :
a. Pada proses ini bahan baku utama yang berbentuk gulungan (CRC)
dibuka dan diletakkan pada mesin uncoiler dengan menggunakan
crane.
b. Baja lembaran dibersihkan di degresing tank pertama dan kedua
dengan air panas dicampur dengan meta cleaner berfungsi untuk
menghilangkan minyak yang ada pada baja lembaran denagn suhu
60°c- 70°c.
c. Baja lembaran kemudian dibersihkan ditangki ketiga (water rinsing
tank) untuk menghilangkan sabun yang melekat pada baja lembaran;
d. Kemudian bridle roll 1 berfungsi sebgai untuk menarik baja lembaran
penempatannya sebelum loop tower.
e. Baja lembaran masuk ke loop tower.
f. Kemudian bridle roll II,roll penarik baja lembaran sesudah loop tower.

15
 g. Baja lembaran dibersihakan di Acid piklingtank bak keempat dan
kelima dengan air berisi larutan HCl (air keras).
h. Baja lembaran dibersihkan diwater quenching tank bak keenam
dengan air panas dengan temperature ± 70°c.
i. Baja lembaran kemudian masuk ke galvanizing pot untuk pelapisan
timah dengan temperature ± 700°c.
j. Baja lembaran masuk ke cooling tower berfungsi sebagai pendingin
dilengkapi dengan 4 kipas angin untuk mendinginkan BJLS yang
keluar dari galvanizing pot.
k. Setelah keluar dari ruang pelapisan zinc, baja lembaran dimasukkan ke
cooling tank untuk proses pendingin yang turun dari cooling tower.
l. Setelah proses pendinginan lalu proses cromic acid tank (untuk
ketahanan lapisan timah) dengan temperature ±60°c.
m. Kemudian diproses ke pengeringan (dryer).
n. Baja lembaran kemudian diberikan cap rusa ( bridle roll III).
o. Setelah itu baja lembaran masuk ke measuring roll berfungsi untuk
mengukur panjang BJLS).
p. Setelah itu masuk ke shearing macehine yang berfungsi untuk
pemotongan BJLS sesuai dengan ukuran seng.
q. Setelah itu desk inspection berfungsi sebagai meja inspeksi untuk
menentukan kualitas BJLS yang diproduksi.
r. Kemudian primer piller berfungsi sebagaii meja penyusun barang jadi
yang sudah dipotong di shearing machine sesuai SNI 70-20530-2015
2. Tahapan proses Galvanizing
a. Galvanizing line
Galvanizing line adalah suatu proses dimana bahan baku utama yang
terbentuk gulungan (CRC) dibuka dan kemudian di letakkan pada mesin
uncoiler dengan menggunakan crane, kemudian baja lembaran
dimasukkan pada bak pertama dan bak kedua yang berisi air panas guna
untuk menghilang kannya yang ada pada baja lembaran yang suhunya
60°c sampai 70°c, Baja lembaran kemudian dibersihkan ditangki ketiga

16
(water rinsingtank) untuk menghilangkan sabun yang melekat pada baja
lembaran. Kemudian bridle roll 1 berfungsi sebgai untuk menarik baja
lembaran penempatannya sebelum loop tower. Baja lembaran masuk ke
loop tower Kemudian bridle roll II, roll penarik baja lembaran sesudah
loop tower. Baja lembaran dibersihakan di Acid piklingtank bak keempat
dan kelima dengan air berisi larutan HCl (air keras). Baja lembaran
dibersihkan diwater quenching tank bak keenam dengan air panas dengan
temperature ± 70°c. Baja lembaran kemudian masuk ke galvanizing pot
untuk pelapisan timah dengan temperature ± 700°c. Baja lembaran masuk
ke cooling tower berfungsi sebagai pendingin dilengkapi dengan 4 kipas
angin untuk mendinginkan BJLS yang keluar dari galvanizing pot. Setelah
keluar dari ruang pelapisan zinc, baja lembaran dimasukkan ke cooling
tank untuk proses pendingin yang turun dari cooling tower. Setelah proses
pendinginan lalu proses cromic acid tank (untuk ketahanan lapisan timah)
dengan temperature ±60°c. Kemudian diproses ke pengeringan (dryer).
Baja lembaran kemudian diberikan cap rusa (bridle roll III). Setelah itu
baja lembaran masuk ke measuring roll berfungsi untuk mengukur
panjang BJLS) Setelah itu masuk ke shearing machine yang berfungsi
untuk pemotongan BJLS sesuai dengan ukuran seng. Setelah itu desk
inspection berfungsi sebagai meja inspeksi untuk menentukan kualitas
BJLS yang diproduksi. Kemudian primer piller berfungsi sebagaii meja
penyusun barang jadi yang sudah dipotong di shearing machine sesuai
SNI 70-20530-2006.

17
b. Welding (Las)

Gambar, 2.6 Welding (Las)

Welding adalah suattu proses penyambungan dari coil yang pertama agar
proses baja lembaran tidak terputus.
c. Acid picklixlg tank

Gambar, 2.7 Acid picklixlg tank

Proses Acid picklixlg tank adalah prose pelapisan dengan logam dimana
struktur dicelupkan kedalam logam pelapis. antara pelapis dan logam yang
dilindungi terbentuk ikatan metalurgi yang baik karena terjadinya proses
perpaduan antara muka (interface alloying). proses ini terbatas untul
logam yang memiliki titik lebur rendah misalnya timah, seng, aliminium.
pada proses kali ini dipakai media pelapis seng dimana baja yang telah

18
 mengalami proses galvanizing akan terlapis seluruhnya dengan seng yang
terikat kuat secara metalurgi dengan membentuk lapisan Fe-Zn yang
memberikan efek tahan korosi. pelapisan seng hanya akan terjadi jika
permukaaan yang akan dilakukan.Galvanizing bersih secara kimiawi.
kualitas pelapisan yang baik terletak pada persiapan permukaan yang baik
dan benar.

d. Stamping Line

Gambar, 2.8 Stamping Line

Baja lembaran hasil dari proses Galvanizing line kemudian di proses ke
dalam stamping line proses dalam stamping line bertujuan untuk
memberikan tanda produk produsen “cap rusa”

19
e. pillck

Gambar 2.9. pillck

Pillck adalah proses pemotongan CRC sesuai dengan ukuran dan
ketebalan yang diinginan. pada proses pillck menggunakan tiga ssystem
yaitu :
1) Sistem mekanik.
2) Sistem pneunatik.
3) Sistem elektro pneunatik.

f. Corrugation zinc

Gambar 2.10 Corrugation zinc

Setelah proses stangping zince, proses selanjutnya terbagi dua. untuk
BJLS flat/rata proses telah selesai dan siap untuk dipakai dan dipasarkan

20
 sedangkan untuk BJLS bentuk gelombang dibutuhkan proses selanjutnya
di corrugation zinc. pada line ini BJLS flat hasil dari stamping diproses
dengan mesin corrugation untuk membentuk BJLS menjadi bentuk
gelombang sesuai dengan ukuran pesanan.

Tabel 2.2.Variasi ukura Tipe dan produk baja lembaran PT. Sermani steel
No Type Size (mm)
1 Type 1 0,20 x 762 x 1524
2 Type 2 0,20 x 762 x 1829
3 Type 3 0,20 x 762 x 2134
4 Type 4 0,20 x 762 x 2438
5 Type 5 0,20 x 762 x 2743
6 Type 7 0,2 x 414 x 3048
7 Type 8 0,20 x 914 x 1829
8 Type 9 0,20 x 914 x 2134
9 Type 10 0,20 x 914 x 2438
10 Type 11 0,20 x 914 x 2743
11 Type 12 0,25 x 914 x 1829
12 Type 13 0,30 x 914 x 1829
13 Type 16 0,50 x 914 x 1829

2.5.2 Unit Pendukung

1. Machinery Maintenence
Unit ini bertugas untuk memelihara dan mengadakan perbaikan pada unit-
unit produksi atau peralatan mekanis lainnya yang ada dalam pabrik.
2. Electricity Maintenance
Unit ini bertugas menjaga merawat, memperbaiki, menginstalasi arus listrik
seperti untuk keperluan pengoperasian machinery maintenance, pengopera
sian mesin-mesin produksi, penerangan, dan sebagainya.

21
3. Forklift

Gambar 2.11. Forklift

Unit ini berfungsi untuk memenuhi keperluan transportasi bahan maupun

hasil produksi serta barang lainnya dalam lingkungan pabrik sehingga
menghemat tenaga karyawan dalam hal pengangkutan barang-barang dalam
pabrik.

22
4. Waste-WaterTreatment

Gambar 2.12. Waste-Water Treatment

Unit ini bertugas dalam menangani atau memproses air buangan (air
limbah) industri agar air ini betul-betul memenuhi syarat sebagai air yang
tidak mengandung zat-zat berbahaya yang berpotensi mencemari lingkungan
di sekitar pabrik dan masyarakat yang membutuhkan air di sekitar pabrik
tersebut.
5. Warehouse Raw Material
Unit ini bertugas untuk menginvestarisasi bahan-bahan keperluan produksi
dan peralatan-peralatan lainnya.
6. Warehouse Finished Product
Unit ini bertugas untuk memeriksa dan mempersiapkan hasil produksi
yaitu seng agar dapat dipasarkan melalui distributor.

23
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Kedudukan dan Koordinasi

Selama pelaksanaan kerja praktek, penulis melaksanakan tugas-tugas
dibagian bengkel perawatan (Workshop). Tujuannya agar penulis dapat
mengetahui secara khusus tugas-tugas yang bergerak dibidang perawatan mesin.
Sebelumnya itu oleh kepala bengkel, para mekanik dan operator mesin PT.
Sermani Steel memberikan arahan dan bimbingan kepada penulis, sehingga
penulis dapat mengerti betul tentang mekanisme perawatan mesin serta tindakan-
tindakan yang diambil jika terjadi kerusakan pada mesin.

3.2 Mesin-mesin Bantu Maintenance

1. Mesin Bubut

Gambar 3.1 Mesin Bubut

a. Pengertian Dan Prinsip Kerja Mesin Bubut
Mesin bubut mencakup segala mesin pekakas yang memproduksi
bentuk silindris. Mesin bubut selalu ditemukan pada bengkel-bengkel
pengerjaan logam pada umumnya dan khususnya pada tiap mesin
konstraksi. Mesin ini banyak digunakan dalam pembuatan dan perbaikan

24
peralatan mesin yang bergarak. Mesin ini juga berfungsi sebagai pengubah
bentuk dan ukuran dengan jalan menyayat benda kerja yang dibubut dalam
keadaan berputar sambil alat penyayatnya juga bergerak mendekat atau
melintang secara perlahan-lahan. Benda kerja tersebut dipasang pada
pencekam dan pencekam ini dipasang pada kepala tetap mesin bubut dan
ujung yang satu dari benda kerja tersebut, dipasang pada kepala lepas
mesin bubut. Perputaran mesin ini berasal dari sebuah motor listrik yang
dipasang dibawah atau disamping mesin. Kemudian motor tersebut
dihubungkan pada center kepala lepas tadi dengan sebuah atau beberapa
buah pully. Dengan demikian, bila motor berputar, maka pencekam inipun
berputar pula yang kemudian akan memutar benda kerja. Ukuran dan
bentuk mesin bubut sangat bervariasi, dan ukuran kecil yang terpasang
sederhana pada bangku/meja kerja sampai pada ukuran besar dangan
perlengkapannya yang lengkap, namun pada dasamya semua prinsip
kerjanya hampir sama.

b. Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut

1) Alas Mesin

Gambar 3.2. Alas Mesin Bubut

Yaitu kerangka utama mesin bubut, yang diatas kerangka tersebut
eretan serta kepala lepas bertumpu serta bergerak. Adapunalur alas mesin
(bed) berbentuk V : datar atau rata. Biasanya konstruksi rangka alas ini
terbuat dari besi tuang.

25
 2) Kepala Tetap

Gambar 3.3. Kepala Tetap

Didalam kepala tetap, Spindel utama terpasang pada bantalan,
fungsinya untuk memindahkan putaran kebenda kerja. Spindel harus
terpasang kuat dan tebuat dari baja yang kuat, pada umumnya bagian
dalam spindel dibuat berlubang. Komponen yang terpasang pada kepala
tetap diantaranya ; Mekanisme kecepatan penggerak, saklar tenaga, saklar
motor, kopling, sumbu utama mesin bubut, dll.

3) Kepala lepas

Gambar 3.4. Kepala Lepas

26
 Kepala lepas dipakai sebagai penyangga benda kerja yang panjang,
mengebor dan meluaskan lubang (reamer). Kepala lepas dilengkapi
dengan kerucut morse, gunanya untuk memasang alat-alat yang akan
dipasang pada kepala lepas seperti ; bor, reamer, senter jalan, dll.

4) Eretan

Gambar 3.5 Eretan

Eretan ini terdiri dari sadel/pelana, eretan melintang, eretan
kombinasi, pemegang pahat, kotak apron. Eretan adalah penopang utama
dan pembawa pahat bubut yang dapat distel.
5. Mekanik Percepatan

Gambar 3.6. Mekanik Percepatan

27
 Dengan sebuah lengan ayun (tuas pengubah posisi/ pengatur
kecepatan) roda gigi perantara dapat dihubungkan dengan roda-roda gigi
yang berbeda-beda ukurannya. Biasanya disusun didalam kotak yang kuat
berbentuk tirus, oleh sebab itu putaran dari poros percepatan dapat diubah
dalam waktu yang sangat singkat.

6. Menjepit Mata Pahat Bubut

Gambar 3.7. Menjepit Mata Pahat Bubut

Alat yang dipakai u disebut ntuk menjepit benda kerja disebut
pencekam ini memiliki rahang cekam. Jumlah rahang cekam mesin bubut
yang dipakai pada PT. Sermani Steel ada yang berjumlah tiga dan ada
yang berjumlah empat. Alat pencekan bentuknya bundar dan untuk
pencekam yang berahang tiga merupakan pencekam otomatis yaitu, jika
salah satu rahangnya diputar maka rahang yang lain juga juga secara
otomatis ikut berputarsehingga dapat menjepit dengan cepat dan tidak
perlu lagi menyetel letak/posisi benda kerja di titik tengahnya. Sedangkan
untuk cekam berahang empat rahangnya harus diputar satu persatu agar
posisi benda kerja benar-benar berada di tengah senter kepala tetap. Semua
alat pencekam diatas dapat menjepit benda kerja yang yang penampangnya
berbentuk bulat, segitiga, segi empat, segi lima, dan dan bahkan yang tidak
beraturan sekalipun.

28
 Mesin bubut yang diguanakan adalah mesin bubut yang memiliki pencekam
yang jumlah rahang penjepitnya berjumlah empat. Prosedurnya adalah
sebagai berikut:
a. Alat yang digunakan
1. Mistar geser (vernir caliver).
2. Crane.
3. Dial indikator.
4. Alat pengukur diameter.
5. Mesin bubut.
6. Minyak pelumas.
7. Kunci chuck.
b. Bahan yang digunakan
(Benda kerja)
c. Prosedur kerja
1. Siapkan semua peralatan dan bahan yang akan digunakan;
2. Lumasi mesin bubut terlebih dahulu;
3. Pasang benda kerja pada mesin bubut dengan menggunakan crane
setelah itu pertemukan titik tengah benda kerja di ujung sebelah kanan
pada center kepala lepas kemudian cekam ujung sebelah kiri benda
kerja kedalam pencekam. Kemudian kencangkan rahangnya dengan
menggunakan kunci chuck.
1. Setel kelurusan center pada kepala tetap dan kepala lepas dengan
menggunakan dial indikator dengan toleransi sebesar 0,01 mm.
2. Hidupkan mesin bubut.
3. Putar tuas eretan lintang untuk memberi ketebalan pemakanan
pisau sesuai dengan ukuran yang diinginkan.
4. Buat eretan tersebut bergerak maju secara otomatis dengan
memposisikan dengan memposisikan tuas kendali dalam posisi
otomatis.
5. Buat tirus pada benda kerja tersebut dengan menggunakan eretan
atas.

29
 6. Lumasi bagian yang akan digerakkan oleh tangan kita sendiri jika
bagian yang digerakkan keras digerakkan.
7. Karena pekerjaan semuanya telah selesai maka semua alat-alat
yang dipergunakan dikembalikan pada tempatnya masing-masing.
a. Aturan-aturan untuk perawatan dan pemeliharaan Mesin Bubut
Pada mesin bubut terdapat bagian–bagian yang bergesekan baik itu pada
roda gigi penggerak, maupun bagian-bagian yang bergerak lainnya. Oleh
karena itu bagian-bagian tersebut perlu dilumasi dengan minyak pelumas agar
meminimalisir terjadinya aus dan korosi.
1. Sebelum pengoperasian harus diketahui dengan jelas dan tanpa keraguan,
fungsi segala macam unsur pelayanan (pengkajian penuntut
pengoperasian).
2. Pengujian fungsi seluruh unsure pelayanan;
3. Penghentian mesin dangan segera jika timbul hambatan kecil
bagaimanapun atau jika terdengar bunyi yang mencurigakan.
4. Pemberian pelumas harus dilakukan sesuai danagan jadwal pelumasan
mesin. Pegujian fungsi peralatan pelumas otomatis (ketinggian pelumasan
minyak). Pelumasan tangan hanya boleh pada saat mesin berhenti.
5. Setelah jangka waktu yang ditentukan berlalu, minyak pelumas harus
diganti dan minyak pembersih diedarkan. Filter-filter pasangan
dibersihkan pada waktunya.
6. Kecepatan sayat, laju dan penampang serpih harus di pilih sedemikian
rupa sehingga mesin tidak dibebani secara berlebihan tetapi nilai ekonomis
harus tetap diperhitungkan.
7. Penyingkiran serpihan yang baik harus di usahakan dengan jalan
mengasah pahat dengan benar dengan menggunakan mata gerinda khusus.
8. Perkakas-perkakas tidak boleh berserakan di atas mesin supaya tidak
terseret bagian-bagian mesin yang bergerak. Perkakas-perkakas tidak
boleh di letakkan diatas jalur licin pada bangku mesin, melainkan diatas
papan kayu.
9. Sebuah mesin tidak boleh dijalakan tanpa pengawasan.

30
 10. Jalur lintasan harus dilindungi pada waktu pegikiran diatas mesin, karna
serpihan-serpihan halus sangat berbahaya.
11. Harus diperiksa apakah spindle utama berputar tanpa goyahan. Jika
kelonggaran terlalu besar, maka harus dilakukan penyetelan kembali
sesuai dengan penuntun pengoperasian;
12. Jalur penuntun eretan dengan lis-lis penuntunnya harus disetel sedamikian
rupa sehingga eretan dapat bergeser sepanjang tanpa kelonggaran.
13. Penggandeng dan rem harus menurut penuntun pengoperasian (fungsi
harus benar, kerna jika tidak demikian akan terjadi pemanasan dan
keausan).
14. Jika ada pendingin dengan pompa, pompa tidak boleh bekerja dalam
keadaan kering (banyak media pendingin dan bahan pelumas harus
memadai, filter-filter harus dibersihkan, saluran tidak boleh di tekuk).
15. Perlengkapan listrik harus terlindungi dari kelembapan, serpihan-serpihan
logam (benda kerja yang berat atau panas) agar tidak terjadi hubungan
singkat.

3.3 Mekanisme Perawatan Mesin-Mesin Produksi PT. Sermani Steel

Prosedur perawatan instalasi PT. Sermani Steel adalah sebagai berikut :
1. Perencanaan Perawatan
Perencanaan perawatan setiap mesin secara berkala dibuat oleh bagian
maintenance dengan berpedoman pada ?
a. Buku manual operasi.
b. Manual instruksi perawatan.
c. Daftar perawatan suku cadang.
d. Kartu inspeksi;
e. Catatan kegiatan harian;
f. Catatan kerusakan setiap komponen mesin.
Setiappelaksanaan kegiatan perawatan harus dengan sepengetahuan asisten
Factory manager. Bagian maintenance, senantiasa perawatan berupa
pengecekan dan pemberian atau penambahan oli/grease dengan berpedoman
pada maintenance schedule atau daftar kebutuhan dan pemakaian pelumas.

31
 Dengan diketahui dan disetujui oleh kepala pabrik yang bersangkutan maka
mesin dapat diperbaiki atau mengganti bagian-bagian yang rusak serta
mengadakan pengaturan sesuai dengan perencanaan perawatan. Penggantian
oli yang dilakukan oleh bagian maintenance sifatnya berkala sesuai
dengan Form Annual Maintenance Schedule, yang mengacu pada petunjuk
yang ada pada mesin tersebut, namun sebelum itu bagian maintenance akan
mengisi aktifitas tiap bulannya pada Form Program Maintenance yang
mengacu pada data form mesin untuk mengetahui nantinya apakah mesin-
mesin itu perlu perbaikan atau hanya diadakan perawatan.
2. Jadwal Perawatan
Perawatan/perbaikan mesin yang berlaku pada PT. Sermani Steel ialah :
1. Sesuai prosedur, sesuai dengan petunjuk/manual book.
2. Tanpa prosedur sifatya emergency atau secara tiba-tiba dan tanpa manual
book.
Adapun jadwal perawatan mesin pabrik yang dilakukan oleh para mekanik
dan teknisi bagian bengkel perawatan (workshop) ialah :
a. Perawatan Harian
Pekerjaan yang dilakukan ialah membensihkan pabrik dari pasir dan debu,
melakukan pelumasan dan penambahan grease tiap mesin.
b. Perawatan Mingguan
Pekerjaan yang dilakukan ialah mengontrol atau check up komponen
seperti rol-rol besi, rantai penerus, kelistrikan, pelumas, grease dan lain-
lain.
c. Perawatan Bulanan
Pekerjaan yang dilakukan ialah penggantian spare part (jika dianggap
perlu) yang telah aus dan melakukan pengecekan umum.
d. Perawatan 6 bulanan
Pekerjaan yang dilakukan ialah penggantian spare part (jika dianggap
perlu) yang telah aus dan melakukan pengecekan umum.
e. Perawaran Tahunan

32
 Pekerjaan yang dilakukan ialah check up dan overhaul mesin (penggantian
bila dianggap perlu).
f. Perawaran Lima Tahunan
Pekerjaan yang dilakukan ialah check up dan overhaul mesin dengan
persetujuan kepala pabrik.
Perawatan pada mesin produksi pada PT. Sermani Steel memang telah terjadwal.
Guna menjamin kelancaran dan efesiensi kerja industri. Tapi pada PT. Sermani
Steel perawatan paling inti terdapat pada kebersihan Pabrik, dengan alasan bahwa
kerusakan pada mesin produksi lebih banyak disehabkan karena ruang lingkup
yang tidak bersih. Sebagai contoh kasus kerusakan pada roda gigi sebagai penerus
daya ke rantai-rantai penerus. Pasir, debu yang melekat pada mesin.

3.4 Perawatan Mesin-mesin Produksi

3.4.1 Shearing Line

Gambar, 3.8 Shearing Line

a. Fungsi shearing line

Shearing line berfungsi sebagai tempat pemotongan CRC (Steel
Sheat In Coil) sesuai dengan ukuran dan ketebalan yang diinginkan.
b. Cara kerja
1. Bahan baku utama yang berbentuk gulungan (CRC) dibuka dengan
cara diletakkan pada mesin uncoiler dengan menggunakan crane.

33
 2. Kemudian ditarik oleh pinch roll 1 lembaran plat baja dilewatkan
pada shearing yaitu suatu alat pemotong yang menyerupai gunting
besar kemudian dipotong sesuai ukuran di up cut shear.
3. Kemudian ditarik seam welding dan entry bridle.
4. Setelah itu lembaran plat baja dilewatkan pada accumulator ke
pinch roll 2 dan lalu tension bridle, untuk masuk ke proses
selanjutnya.
c. Kegiatan perawatan
Proses Perawatan yang dilakukan pada Shearing Line hanya terbatas
pada pemeliharaan pada bagian-bagian yang berputar dengan
memberikan pelumas untuk mengurangi panas akibat perputaran yang
terjadi. Ada dua macam pelumas yang digunakan untuk shearing line :
1. Pelumas padat (grease).
2. Pelumas cair (oli).
Pemberian grease pada shearing line dilakukan dengan cara grease
dimasukkan kedalam pompa grease kemudian dipompakan ke bagian-
bagian yang diberi pelumas grease. Sedangkan pemberian oli dilakukan
dengan menggunakan oil camp. Proses ini dapat dilakukan selama proses
produksi berlangsung oleh operator langsung. Dan apabila terjadi kerusakan
yang cukup parah maka alat yang bersangkutan akan dibawa kebagian
maintenance untuk diperbaiki atau diganti. Seperti Rol-Rol yang digunakan
pada proses ini kadang-kadang rusak/tergores akibat karena benturan baja
lembaran apabila rusak ringan akan dibubut dibagian maintenance untuk
meratakan kembali permukan rol- rol tersebutdan apa bila rusak berat akan
diganti dengan yang baru.

34
3.4.2 Galvanizing Line

Gmabar, 3.9 Galvanizing Line

a. Fungsi Galvanizing line
Proses dalam galvanizing line ini bertujuan untuk memberikan lapisan
anti karat pada plat-plat baja dengan lapisan hasil peleburan zinc ingot.
b. Cara kerja
1. CRC yang telah dpotong di siapkan di black sheet feeding table.
2. Dengan feeder automatics plat-plat baja dijalankan melalui conveyor.
3. Plat-plat baja dibersihkan di cleaning tank dengan air.
4. Plat-plat baja di masukan ke HCl tank yang berisi larutan HCl.
5. Plat-plat baja kemudian melewati rinsing tank dan melewati feeding
conveyor menuju proses pelapisan zinc.
6. Setelah keluar dari ruang pelapisan zinc, plat baja dimasukan ke
cooling tank untuk proses pendinginan.
7. Setelah proses pendinginan lalu proses chrome di chromate tank.
8. Kemudian ke proses pengeringan di drying conveyor.

35
 c. Poses perawatan
Pada proses ini, mekanisme perawatan yang dilakukan oleh petugas pada
bagian Galvanizing memberikan pelumasan pada rantai dan metal untuk
menjaga terjadinya keausan. Pelumasan juga dilakukan pada bagian-
bagian yang berputar untuk mengurangi kerusakan yang bisa timbul
akibat panas yang tinggi karena gesekan benda benda yang berputar.
Proses perawatan ini dapat dilakukan selama proses produksi berlangsung
dan apabila terjadi kerusakan seperti bocornya zinc box atau fluk box
maka proses produksi harus dihentikan untuk penggantian kerusakan alat
tesebut. Terlebih apabila kerusakan terjadi pada Inner Guide terletak
maka proses produksi dihentikan kurang lebih 8 sampai 10 jam. Ini
karena semua komponen yang ada pada Coating Pot (dapur produksi)
harus diangkat karena Inner Guide terletak pada dibawah bagian dalam
dari Coating Pot. Dan selanjutnya dibawah kebagian maintenance pabrik
untuk dibersihkan apabila tidak bisa perbaiki maka harus diganti agar
proses produksi dapat berjalan sesuai dengan yang dinginkan.

3.4.3 Corrugation zinc

Gambar, 3.10 Corrugation zinc

a. Fungsi corrugation zinc
Pada line ini BjLS flat hasil dari stemping diproses dengan mesin
corrugation untuk membentuk BJLS menjadi bentuk gelombang sesuai
dengan ukuran pesanan.

36
 b. Proses perawatan
Pada proses ini mekanisme perawatan yang dilakukan antara lain dengan
memberikan pelumasan pada roda-roda gigi yang memutar rol-rol yang
dipakai untuk membentuk gelombang pada lembaran-lembaran seng. Hal
ini juga dapat dilakukan selama proses produksi berlangsung oleh
operator pada Corrugation Line. Seminggu sekali diadakan pemeriksaan
seperti Roll karet, bila mana terdapat kerusakan diadakan penggantian.
Alat yang rusak dibawa ke bagian maintenance untuk diperbaiki.

3.4.4 Stamping Line

Gambar, 3.11 stamping line

a. Fungsi stamping line

Stamping line berfungsi untuk membubuhkan cap/kode produksi pada
lembaran-lembaran seng yang telah diproses.
b. Cera kerja
Proses penstempelan terjadi melalui rotasi rol stempel sambil lembaran
seng bergerak secara lateral.
c. Proses perawatan
Perawatan pengantian oli dan spare part dengan menggunakan form
data penggantian dan pengisian oli/grase. Pada bagian ini mengganti
proses perawatan dengan memberikan pelumasan pada bearing dan
mengganti V belt yang aus karena gesekan. Dan juga peggantian alat
stamping.

37
3.4.5 Crane (Alat Angkat)

Gambar, 3.12 Crane(Alat angkat)

a. Fungsi crane
Crane berfungsi untuk mengangkat bahan-bahan yang akan diproduksi
maupun hasil produksi. Dan juga digunakan untuk mengangkat
peralatan-peralatan mesin yang berat.
b. Cara kerja
Cara kerja crane adalah dengan mengangkat material yang akan
dipindahkan, memindahkan secara horizontal, kemudian menurunkan
material di tempat yang diinginkan.
c. Proses perawatan
Perawatan pada bagian ini dapat dilakukan dengan melakukan
1. Penggantian roda gigi yang sudah aus;
2. Penggantian roda penghantar yang aus karna gesekan/putaran;
3. Penggantian roda listrik;
4. Penambahan pelumas/grease.

38
3.4.6 Mesin uncoiler

Gambar, 3.13 Mesin uncoiler

a. Fungsi
merupakan pelengkap mesin pemotong plat yang berfungsi sebagai pemutar
gulungan material, sehingga gulungan material tersebut dapat terurai dan mudah
untuk dilakukan proses shaping dan cutting.
b. Cara kerja
Uncoiler atau juga disebut Decoiler, memiliki fungsi untuk membuka gulungan
plat metal (coil). dengan sistem rotasi pencekam, bekerja dengan cara mencekam
coil utama dari sisi kiri dan kanan. Pencekam kemudian berputar/berotasi untuk
membuka gulungan plat tersebut. Sistem pencekaman yang fleksibel akan
memudahkan operator untuk menentukan posisi coil yang diinginkan sebelum
mesin mulai membuka gulungan plat.
c. Proses Perawatan
1. Melakukan pemeriksaan dan pemantauan komponen.
2. Frekuensi pelumasan dan kebersihan.

39
3.4.7 Mesin spandek (spandex machine)

Gambar, 3.14 Mesin spandek (spandex machine)

a. Fungsi
Mesin Spandek adalah untuk membuat atap yang terbuat dari Zincalume, plat
zincalume yang masih lembaran polos dibentuk dengan menggunakan mesin
tekuk baja ringan (spandex machine), kemudian jadilah atap spandek yang sangat
bermanfaat untuk atap bangunan rumah dan lain-lain.
b. Cara kerja
Pertama2 masukan dulu coil/bahan spandek yang mau di bentuk, terus putar
sedikit inculer/penahan beban coil, selanjutnya masukan coil pada mesin pencitak,
lalu jalankan mesin tersebut lalu tunggu beberapa sa'at sampai terbentuknya
proses atap bajaringan.
c. Proses Perawatan
1. Buat logbook harian terhadap penggunaan mesin sekaligus mengawasi
operasinya.
2. Mematuhi jadwal pemeliharaan yang sudah ditentukan.
3. Frekuensi melumasi dan kebersihan.
4. Melakukan pemeriksaan dan pemantauan komponen.

40
5. Melindungi peralatan selama penyimpanan.

3.4.8 Mesin hollow

Gambar, 3.15 Mesin hollow

a. Fungsi
Mesin hollow adalah sebuah mesin yang dipakai untuk mencetak material bahan
bangunan yang terbuat dari plat baja ringan galvalum menjad bahan bangunan
(hollow) material tersebut sangatlah dibutuhkan dan hampir menjadi keperluan
penunjang utama dalam pembuatan rumah dan sebagainya.
b Cara kerja
Siapkan alat dan bahan, lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen, lalu masukan galvalum ke mesin hollow secara perlahan,
lalau perhatikan galvalum hingga tercetak.
c. Proses Perawatan
1.Pelumasan dan pemeriksaan dalam komponen.
2. Pembersihan sisa-sisa pemotongan material.

41
 BAB IV
PEMBAHASAN

IV.1 Tempat dan Waktu

Adapun tempat pelaksanaan praktek lapangan yaitu di PT.Sermani Steel
Makassar, Jendral Urip Sumoharjo Km. 7 Tello Baru, Makassar (Sulawesi
selatan) pada Produksi Departement, Adapun waktu kerja praktek yaitu dari
tanggal 16 Desember 2021 sampai dengan 26 Januari 2022.

IV.2 Kegiatan Kerja PraktekIndustri

Dalam pelaksanaan kerja praktek ini, jadwal kegiatan yang di berikan
kepada penulis yaitu terhitung mulai tanggal 16 Desember 2021 sampai dengan
26 Januari 2022. Setelah penulis memperoleh ijin dan di beri intruksi untuk
menghadap menejer factory untuk ditempatkan dan di beri jadwal kegiatan di
bidang keahlian yang ada di PT. SERMANI STEEL MAKASSAR.
Adapun hari dan jam kerja pada PT. Sermani Steel Makassar yaitu :
1. Hari kerja : Senin sampai Sabtu
2. Jam kerja : 08.00 s/d 12.00
Untuk kegiatan harian selama melakukan kerja praktek industri adalah sebagai
berikut :
Tabel 3.1 Jurnal kegiatan harian kerja praktek industri
NO HARI/ TANGGAL KEGIATAN
1 Kamis,16 Des Perkenalkan diri dan pengenalan perusahaan secara
umum
2 Jumat,17 Des Mempelajari Profil perusahaan

3 Sabtu, 18 Des Pengenalan coil

4 Senin, 20 Des Melakukan pengawasan kebersihan lingkungan
sekitar
5 Selasa, 21 Des Penjelasan bahan-bahanyang digunakan dalam
proses pembuatan Seng

42
6 Rabu, 22 Des Penjelasan mesin-mesin yang digunakan dalam
proses pembuatan Seng
7 Kam, 23 Des Pengenalan proses produksi pembuatan Seng
spandek
8 21 Jumat, 24 Des Pengenalan proses produksi pembuatan Spandek

9 Sabtu, 25 Des Pengenalan proses produksi pembuatan Spandek

10 Senin, 27 Des Pengenalan proses produksi pembuatan Reng

11 Selasa, 28 Des Pengenalan proses produksi pembuatan Spandek

12 Rabu, 29 Des Pengenalan proses produksi pembuatan Spandek

13 Kamis, 30 Des Pengenalan proses produksi pembuatan hollow

14 Jumat, 31 Des Pengenalan proses produksi pembuatan Spandek

15 Senin, 3 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan hollow

16 Selasa, 4 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan Reng

17 Rabu, 5 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan Spandek

18 Kamis, 6 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan Reng

19 Jumat, 7 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan Reng

20 Sabtu, 8 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan Kanal See

21 Senin, 10 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan Kanal See

22 Selasa, 11 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan Spandek

23 Rabu,12 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan Reng

24 Kamis, 13 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan Kanal See

25 Jumat,14 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan Kanal See

26 Sabtu, 15 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan Spandek

27 Senin, 17 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan Reng

43
28 Selasa, 18 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan Spandek

29 Rabu, 19 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan Spandek

30 Kamis, 20 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan Spandek

31 Jumart, 21 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan Kanal See

32 Sabtu, 22 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan Kanal See

33 Senin, 24 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan hollow

34 Selasa, 25 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan hollow

35 Rabu, 26 Januari Pengenalan proses produksi pembuatan hollow

44
IV.3 KETERANGAN
1. Perkenalan Dan pembimbingan kerja praktek industri, pengenalan dan
pembimbingan kerja yang dilakukan berupa mengikuti prosedur K3,
aturan instansi.
2. Mempelajari profil perusahan.
3. Pembersian Tempat KPI (Kerja Praktek Industri).
4. Pengenalan Coil.
5. Melakukan pengawasan kebersihan lingkungan sekitar
6. Penjelasan mesin-mesin yang digunakan dalam proses pembuatan Seng.
7. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng spandek: siapkan alat dan
bahan, lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen, lalu masukan coil ke mesin spandek secara
perlahan, lalau perhatikan coil hingga tercetak.
8. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng spandek: siapkan alat dan
bahan, lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen, lalu masukan coil ke mesin spandek secara
perlahan, lalau perhatikan coil hingga tercetak.
9. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng spandek: siapkan alat dan
bahan, lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen, lalu masukan coil ke mesin spandek secara
perlahan, lalau perhatikan coil hingga tercetak.
10. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng Reng: Sama halnya
dengan spandek namun ukuran coilnya lebih kecil dari spandek, siapkan
alat dan bahan, lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen,lalu masukan coil ke mesin Reng secara perlahan,
lalau perhatikan coil hingga tercetak.
11. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng spandek: siapkan alat dan
bahan, lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen, lalu masukan coil ke mesin spandek secara
perlahan, lalau perhatikan coil hingga tercetak.

45
12. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng spandek: siapkan alat dan
bahan,lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen,lalu masukan coil ke mesin spandek secara
perlahan, lalau perhatikan coil hingga tercetak.
13. Pengenalan proses produksi pembuatan hollow: siapkan alat dan bahan,
lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai keinginan
komsumen, lalu masukan galvalum ke mesin hollow secara perlahan,
lalau perhatikan galvalum hingga tercetak.
14. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng spandek: siapkan alat dan
bahan, lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen, lalu masukan coil ke mesin spandek secara
perlahan, lalau perhatikan coil hingga tercetak.
15. Pengenalan proses produksi pembuatan hollow: siapkan alat dan bahan,
lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai keinginan
komsumen, lalu masukan galvalum ke mesin hollow secara perlahan,
lalau perhatikan galvalum hingga tercetak.
16. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng Reng: Sama halnya dengan
spandek namun ukuran coilnya lebih kecil dari spandek, siapkan alat dan
bahan, lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen,lalu masukan coil ke mesin Reng secara perlahan,
lalau perhatikan coil hingga tercetak.
17. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng spandek: siapkan alat dan
bahan, lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen,lalu masukan coil ke mesin spandek secara
perlahan, lalau perhatikan coil hingga tercetak.
18. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng Reng: Sama halnya dengan
spandek namun ukuran coilnya lebih kecil dari spandek, siapkan alat dan
bahan,lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen, lalu masukan coil ke mesin Reng secara perlahan,
lalau perhatikan coil hingga tercetak.

46
19. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng Reng: Sama halnya dengan
spandek namun ukuran coilnya lebih kecil dari spandek, siapkan alat dan
bahan,lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen,lalu masukan coil ke mesin Reng secara perlahan,
lalau perhatikan coil hingga tercetak.
20. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng Kanal See: Kanal See juga
tidak jauh berbeda dengan Spandek dan Reng,siapkan alat dan
bahan,lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen,lalu masukan coil ke mesin Kanal See secara
perlahan, lalau perhatikan coil hingga tercetak.
21. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng Kanal See: Kanal See juga
tidak jauh berbeda dengan Spandek dan Reng, siapkan alat dan
bahan,lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen,lalu masukan coil ke mesin Kana See secara
perlahan, lalau perhatikan coil hingga tercetak.
22. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng spandek: siapkan alat dan
bahan, lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen, lalu masukan coil ke mesin spandek secara
perlahan, lalau perhatikan coil hingga tercetak.
23. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng Reng: Sama halnya dengan
spandek namun ukuran coilnya lebih kecil dari spandek, siapkan alat dan
bahan, lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen, lalu masukan coil ke mesin Reng secara perlahan,
lalau perhatikan coil hingga tercetak.
24. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng Kanal See: Kanal See juga
tidak jauh berbeda dengan Spandek dan Reng,siapkan alat dan bahan,
lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai keinginan
komsumen,lalu masukan coil ke mesin Kanal See secara perlahan, lalau
perhatikan coil hingga tercetak.
25. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng Kanal See: Kanal See juga
tidak jauh berbeda dengan Spandek dan Reng, siapkan alat dan bahan,

47
 lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai keinginan
komsumen, lalu masukan coil ke mesin Kanal See secara perlahan, lalau
perhatikan coil hingga tercetak.
26. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng spandek: siapkan alat dan
bahan, lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen,lalu masukan coil ke mesin spandek secara
perlahan, lalau perhatikan coil hingga tercetak.
27. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng Reng: Sama halnya dengan
spandek namun ukuran coilnya lebih kecil dari spandek, siapkan alat dan
bahan, lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen, lalu masukan coil ke mesin Reng secara perlahan,
lalau perhatikan coil hingga tercetak.
28. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng spandek: siapkan alat dan
bahan, lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen, lalu masukan coil ke mesin spandek secara
perlahan, lalau perhatikan coil hingga tercetak.
29. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng spandek: siapkan alat dan
bahan, lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen, lalu masukan coil ke mesin spandek secara
perlahan, lalau perhatikan coil hingga tercetak.
30. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng spandek: siapkan alat dan
bahan, lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai
keinginan komsumen, lalu masukan coil ke mesin spandek secara
perlahan, lalau perhatikan coil hingga tercetak.
31. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng Kanal See: Kanal See juga
tidak jauh berbeda dengan Spandek dan Reng, siapkan alat dan bahan,
lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai keinginan
komsumen, lalu masukan coil ke mesin Kanal See secara perlahan, lalau
perhatikan coil hingga tercetak.
32. Pengenalan proses produksi pembuatan Seng Kanal See: Kanal See juga
tidak jauh berbeda dengan Spandek dan Reng, siapkan alat dan bahan,

48
 lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai keinginan
komsumen, lalu masukan coil ke mesin Kanal See secara perlahan, lalau
perhatikan coil hingga tercetak.
33. Pengenalan proses produkdi pembuatan hollow: Siapkan alat dan bahan,
lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai keinginan
komsumen, lalu masukan galvalum ke mesin hollow secara perlahan,
lalau perhatikan galvalum hingga tercetak.
34. Pengenalan proses produkdi pembuatan hollow: Siapkan alat dan bahan,
lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai keinginan
komsumen, lalu masukan galvalum ke mesin hollow secara perlahan,
lalau perhatikan galvalum hingga tercetak.
35. Pengenalan proses produkdi pembuatan hollow: Siapkan alat dan bahan,
lalu menyalakan mesin dan mengatur ukuran cetak sesuai keinginan
komsumen, lalu masukan galvalum ke mesin hollow secara perlahan,
lalau perhatikan galvalum hingga tercetak.

49
 BAB V
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Setelah mengikuti praktek kerja lapangan dan melakukan perawatan
mesin-mesin produksi pada PT. SERMANI STEEL maka hal-hal yang dapat
disimpulkan adalah:
1. Penerapan dan pelaksanaan kedisplinan dalam melakukan pekerjaan di
sebuah instansi baik dalam dunia industri maupun dunia pendidikan
mutlak dilaksanakan apabila ingin memperbaiki kehidupan maupun
prestasi baik sebagai mahasiswa ataupun sebagai pengusaha atau pekerja.
Keberhasilan tanpa kedisplinan rasanya mustahil bisa dipertahankan.
2. Banyak konsep atau metode dalam melakukan pekerjaan yang selama ini
belum dilihat dan didapatkan di dunia pendidikan namun di dunia industri
dilakukan, dimana didunia industri sering melakukan suatu tindakan atau
keputusan yang harus cepat dan tepat, dengan resiko sekecil mungkin.
3. Hubungan kerja sama antar instansi dunia pendidikan dan dunia industri
perlu ditingkatkan lagi, mengingat masih banyak perusahaan yang belum
terbuka dan menerima kerja sama dengan dunia pendidikan.
Selain hal tersebut yang perlu digaris bawahi bahwa kedisplinan,
keterampilan, pengetahuan, dan kemajuan serta kerja keras perlu dimiliki setiap
orang khususnya mahasiswa, guna menghadapi tantangan era globalisasi, dan
untuk memenuhi tuntutan dunia industri yang membutuhkan SDM yang baik dan
berkualitas.

50
4.2 Saran
Untuk memperbaiki kekurangan yang ada dan agar perusahaan dan
universitas dapat bersinergi dengan baik untuk pengembangan ilmu pengetahuan
dan teknologi, berikut beberapa saran dari penulis.
1. Bagi pihak Universitas islam Makassar/mahasiswa yang akan melakukan
KPI
a. Melakukan praktek yang lebih mandiri, agar melatih mahasiswa
untuk siap terjun ke dunia kerja, dan memberikan pengawasan
serta bimbingan agar kerja praktek industri ini bisa lebih optimal
untuk pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi.
b. Berusaha untuk melakukan dan mempersiapkan diri sebelum
melakukan KPI dengan cara mencari informasi dan literature
terkait kerja praktek industri, sehingga kekurangan atau kesalahan
dari mahasiswa sebelumnya tidak terulang lagi.
c. Mefasilitasi mahasiswa bersama-sama dengan perusahaan
membangun studi kelayakan agar bisa saling menguntungkan dua
belah pihak.
2. Saran bagi perusahaan
Setelah menikuti Praktek kerja lapangan di PT. Sermani Steel, maka saran
penulis adalah :
a. Dalam hal pemeliharaan diharapkan ada pemeliharaan
pencegahan, dimana hal ini akan mempengaruhi tools yang lain
dan akan menambah masalah.
b. Seharusnya keryawan memakai alat-alat safety pada saat bekerja
untuk menghindari kecelakan kerja.
c. Mengelas dan menggerinda di senmbarang tempat dapat
mengakibatkan kebakaran apabila percikan bunga api mengenai
benda yang mudah terbakar seperti minyak atau gas.
d. Sebaiknya alat-alat perkakas (tools) dikembalikan pada tempatnya
setelah selesai digunakan agar mudah untuk mengambilnya jika
ingin di pakai lagi.

51
 Oleh karena itu pentingnya perawatan dan penjagaan tools bagi suatu
perusahaan. Demikian juga menganai pentingnya keselamatan kerja bagi
karyawan. Dalam pengamatan kami selama kegiatan kerja praktek kami melihat
bahwa kesadaran akan pentingnya keselamatan kerja dari sebagian karyawan yang
bekerja tanpa dilengkapi dengan peralatan yang safety separti kacamata, helm,
baju kerja dan yang paling sering terjadi adalah bekerja tanpa menggunakan
sarung tangan.
Hal-hal seperti ini sering terjadi oleh karena kurangnya pengawasan safety
dari supervisor. Untuk itu kami mengusulkan pemanfaatan bagian safety yang ada
diefisienkan.

52
 DAFTAR PUSTAKA
Agus Ahyari, 1994. Manajemen Produksi, Perencanaan Sistem Produksi,
BPFE, Yokyakarta.
Anonim. (2012). Mesin Bubut From doddi_y.staff.gunadarma.ac.id,19 April
2018.
Laporan Kerja Praktek, Teknik Mesin Politeknik Negeri Ujung Pandang,
Makassar.
Manga JB, 1995. Manajemin Industri, Teknik Mesin Universitas
Hasanuddin, Ujung Pandang.
Manulang M, 1992. Dasar-Dasar Manajemen Ghalia Indonesia, Jakarta
Laporan kerja praktek, Teknik Mesin Universitas Islam Makassar Makassar.

53
 Lampiran Gambar

Gambar 1. Pengenalan Mesin Galvanizing line.

54
Gambar, 2 Proses Dan Hasil Pembuatan Spandek

55
Gambar, 3 Proses dan Hasil Pembuatan Zinc.

56
Gambar, 4 Proses dan Hasil Pembuatan Baja Ringan.

57
Gambar, 5 Proses dan Hasil pembuatan Canal c

58
Gambar, 6 Proses dan Hasil Pembuatan Hollow.

59
Gambar, 7 Gudang Penyimpan Bahan Hasil Produksi.

60
Gambar, 8 Pemberian cendramata

61